电力电缆技术规范书.pdf

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1、-电力电缆技术规书电力电缆技术规书1、总则本规书适用于交流额定电压 0.6/1KV 挤出绝缘电力电缆的订货。本规书规定了使用交流额定电压 0.6/1KV 电力电缆的构造材料、技术条件、验收规则、试验、包装及储运。2、引用标准引用的所有标准均为最新版本GB/T12706-2021 额定电压 1KVUm=1.2KV到 35KVUm=40.5KV挤包绝缘电力电缆及IEC60502-1；2004额定电压 1-30KV 挤包固体绝绷电力电缆GB2952-2021电缆外护层GB/T3956-2021电缆的导体GA306-2007阻燃及耐火电缆GB/T2951-2021电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T

2、3048-2007电线电缆电性能试验方法GB50217-2007电力工程电缆设计规3.使用特性3.1 运行条件系统额定电压：挤包绝缘电力电缆为 1KV 及以下电缆额定电压 U0/U：挤包绝缘电力电缆为 0.6/1KV.正常运行时导体最高温度：采用聚氯乙烯绝缘为 70；采用交联聚乙烯绝缘为 90。系统频率：50HZ3.2 安装条件.z.-具有聚氯乙烯绝缘或护套的电缆，安装时的环境温度不宜低于0。对于挤包绝缘电力电缆安装时的最小弯曲半径见下表。项目安装时的电缆最小弯曲半径靠近连接盒和终端电缆的最小弯曲半径但弯曲要小心控制，如采用成型导板注：D 为电缆半径4.产品的主要技术条件额定电压 0.6/1K

3、V 聚氯乙烯电力电缆的产品构造及各项技术指标符合GB/T12706-2021额定电压 1KV 到 35KV 挤包绝缘电力电缆及第 1 局部：额定电压 1KV 和 3KV 电缆的规定。4.1 构造材料导体.1 导体构造和外径符合 GB/T3956-2021 的规定。.2 导体单线采用TR型圆线或LY6型圆铝线，两者应分别符合GB3953-2021电工圆铜线和 GB3955-2021电工圆铝线的规定。TR 型圆铜线在 20时的电阻率不大于 0.017241mm2/m，伸长率不小于 25%。LY6 型铝丝在 20时的电阻率不大于 0.028264mm2/m，抗拉强度为 125165N/mm2。.3

4、导体不得有毛刺、锐边、缺根、鼓起及断裂的单线，绞线外表光洁，不得有机械擦伤等现象，绞合应严密、均匀。.4 绞合导体不允许整芯焊接，但绞合导体中的单线允许焊接，焊接处的直径应不大于偏差绝对值的 2 倍，同层和相邻层的焊头距离不小于 300mm，.z.单芯电缆三芯电缆有铠装12D无铠装有铠装无铠装20D15D15D15D12D12D10D-焊接处应修理圆整、光滑。聚氯乙烯绝缘采用J-70A 类 PVC-11型绝缘料，其性能应符合GB8815-2021 中的规定见附表一。对于阻燃型 ZR、耐火型 NH 的电缆应采用相应性能的绝缘料。.2 电力电缆绝缘的标称厚度应符合附表二的规定。绝缘厚度平均值不小于

5、标称值，最薄点的厚度不小于标称值的90%-0.1mm。.3 绝缘应严密挤包在导体上耐火型NH 的电缆应在导体上绕包云母带后再挤包绝缘，外表平整、光滑、圆整、色泽均匀且容易剥离，不应有未塑化好的颗粒、烧焦点及划伤等现象，绝缘层断面上不应有目力可见的气孔和砂眼等缺陷。.4 绝缘线芯常采用颜色识别方法。主线芯颜色为红、黄、绿，中性线为淡兰色；二芯电缆为红、淡兰色；四芯为红、黄、绿、淡兰。五芯为红、黄、绿、淡兰、黑。衬层及填充.1 多芯电缆成缆时应用非吸湿性填充料聚丙烯网状撕裂网膜或塑料填充条填充圆整，其成缆不圆度不大于 15%。成缆外表圆整、紧实、连续，不准有漏包、松动现象。对于阻燃型、耐火型电缆应

6、采用玻璃纤维绳、玻璃纤维带、云母带等材料进展填充和绕包。.2 绝缘线芯采用绞合成缆，绞合方向为右向，并用无纺布带间隙绕包上下层每边重叠不小于 5mm。铠装.1 对于 VV22VLV22型电缆采用镀锌钢带带进展铠装，其铠装的层数、厚度和宽度及性能应符合 GB2952-2021电缆外护层中的规定。.2 钢带采用双层间隙绕包，绕包间隙应不大于钢带宽度的50%，且层钢带间隙应被外层钢带覆盖住。.z.-.3 钢带采用搭焊，搭接长度不小于30mm，接头抗拉强度应不小于300Mpa以原钢带截面计，接头处应修理平整，不得有尖头、熔渣、穿孔和错位，钢带接头处应为左向 45斜边。外护层.1 电缆外户层采用 H-7

7、0PVC-S1型护套料，其性能应符合GB8815-2021中的规定见附表一。.2 电力电缆的外护层的标称厚度应符合 GB2952-2021电缆外护层中的规定见附表三。其平均厚度不小于标称厚度，单芯电缆的最薄点不小于标称值的 85%0.1mm，多芯电缆的最薄点不小于标称值的 80%0.2mm。.3 外护层应挤包严密，外表圆整，色泽均匀，不得有焦烧、擦伤等痕迹。.4 外护层外表印制制造公司名称、商标、型号规格、电压等级、米标和生产日期等的连续标志，采用电脑喷码机印制，字迹清楚、正确、容易识别、耐擦。标志间距离不超过 500mm。5.试验电缆型式试验、抽样试验和例行试验的工程和方法、要求依据GB/T

8、12706.1-2021额定电压 1KV 到 35KV 挤包绝缘电力电缆及第 1 局部：额定电压 1KV 和 3KV 电缆的有关规定进展检验。5.1 例行试验导体直流电阻试验成品导体直流电阻应符合 GB/T3956-2021电缆的导体的规定 见附表四。多芯电缆的导体直流电阻试验应在成盘电缆的所有导体上进展。交流电压试验试验应在成盘整根电缆上进展，按规定在室温下，芯对芯、芯对地施加交流电压：VV 型的电力电缆为 3.5KV，持续时间 5min 电缆不击穿。.z.-火花试验在挤包铠装电缆外护套时进展火花试验，试验电压为 6 倍的护套标称厚度，但最高试验电压不超过 15KV。绝缘线芯在挤包时也进展火

9、花试验，试验电压见附表五。5.2 抽样试验构造检查符合本规 4.1 中的要求。抽样试验可根据具体情况重复例行试验的有关工程。6.成品电缆标志成品电缆的外护套外表应连续喷印电缆型号、规格、厂名、制造年月和长度标志。标志字迹清楚，容易识别、耐擦并符合GB6995.3 的规定。7.电缆包装、运输和贮存7.1 包装一般采用成盘包装，并要求卷绕整齐，最外层与电缆盘侧边缘的距离不小于 50mm，电缆的端头选用尺寸适宜的热塑性封套密封，防止导体进水受潮。伸出盘外的电缆端头应妥善固定，伸出的长度不小于300mm。对采用成圈包装的电缆，电缆的端头选用尺寸适宜的热塑性封套密封，成圈的电缆应先用 PP 带捆扎，再用

10、编织带均匀包扎，直至全部覆盖，并将合格证包扎在，并在编织带上注明产品型号、规格、额定电压、数量。在电缆盘两侧醒目地喷上制造公司名及电缆正确旋转方向和符号，并在电缆盘外侧钉上产品合格证，合格证上标明：1制造公司名2电缆型号、规格、额定电压3长度：m4制造日期：年月5生产许可证编号6执行标准7检验编号8生产许可证编号.z.-7.2 运输和贮存贮存物资的场所应清洁、通风、枯燥。在车辆、船舶等运输工具上，电缆必须放稳，不能平放，并用适宜的方法固定，防止相互碰撞或翻倒。贮存、运输中都要严防受潮、受腐蚀、受污染，严禁与易燃、易爆及有机溶物混放在一起贮存或搬运。附表一检验工程拉伸强度最小断裂伸长率最小20体

11、积电阻率最小70体积电阻率最小烘箱热老化老化后拉伸强度最小老化后断伸长率最小最大变化率热老化质量损失最大介电强度最小附表二导体标称截面mm21.5，2.54，610，1625，3550.z.单位MpaMMpag/mMV/mJ-70151501.010121.0109H-70151801.0108-100168h1515020202015180202318绝缘标称厚度mmPVC/A0.81.01.01.21.4*LPE0.70.70.70.91.0-7095120150185240附表三1.41.61.61.82.02.21.11.11.21.41.61.7护套前假定直径外护套标称厚度护套前假定

12、直径外护套标称厚度12.81.855.858.53.012.915.71.858.661.43.115.818.51.861.564.23.218.621.41.864.367.13.321.524.21.867.269.93.424.327.11.970.072.83.527.229.92.072.975.73.630.032.82.175.878.53.732.935.72.278.681.43.835.838.52.381.584.23.938.641.42.484.387.14.041.544.22.587.289.94.144.347.12.690.092.84.247.249.92

13、.792.995.74.350.052.82.895.898.54.452.955.72.998.6101.44.5附表四标称截面mm21.52.54620导体电阻的最大值/km铜12.17.414.613.08铝7.414.61标称截面mm250709512020导体电阻的最大值/km铜0.3870.2680.1930.153铝0.6410.4430.3200.253.z.-10162535附表五1.831.150.7270.5243.081.911.200.8681501852403000.1240.09910.07540.0601试验电压 KV6101520250.2060.1640.1250.100绝缘标称厚度mm0.51.01.01.51.52.02.02.52.5.z.