破碎车间危险源辨识评价表.pdf

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1、.-危险源辨识、风险评价、控制措施评价表危险源辨识、风险评价、控制措施评价表岗位：c140颚破辨识者：评价者：确认者：审核者：批准者：编号：Q/KY112002013A/0序号作业活动/工作过程描述将大块矿解体成小块危险源可能发生的事故或职业病损伤听力细统。噪音影响人的神经系影响人的睡眠浓度过高时引起将大块矿解体成小块爆炸生产性粉尘 污染环境。1、机械除尘。2、湿式除尘。3.密闭除尘。4、员工按要求穿 0.127513.5机械除尘、密闭尘源、洒水降尘员工佩戴耳塞0.1653佩戴耳塞现有控制措施LECD等级拟定控制措施责任者12引起中毒性肺炎戴劳保服并佩戴防尘口罩。或矽肺、皮肤病34三角带拉杆机

2、械伤害事故断裂飞出造成伤人事故杂物或零部件飞加装防护罩密闭安装防护板0.10.166774.24.2防护罩密闭定期检查防护板5设备运转过程飞轮处出造成击伤人员事故弹簧、拉杆、肘安装防护罩0.1674.2定期检查防护罩6肘板底部板断裂或肘板脱机体外侧安装栏杆并挂有“设备运转制止入警示牌。0.1674.2加强员工教育落造成伤人事故7清理、润滑、造成机械伤害事断电停机、挂牌并且要有人监 0.13154.5加强员工教育，格执行操作规程.word.zl-.-维修各处传动部位8进入破碎腔作业故护处理。机械伤亡事故1.在清理过程上安装防护罩密闭。0.12153开机状态禁处理设备问题9清理大块矿矿滑落、人员跌

3、落部矿滑落砸伤人；2.人员在清理时掉入鄂腔摔伤1.停顿放矿机断电挂牌将挡板放下2.进入鄂破挂好平安带3.设专人看护防护栏0.1674.2定期检查、维护防护栏0.16159加强教育，格执行操作规程10平台、踏步边缘乱接乱拉电缆、电缆布局凌乱、电器设施处在不良环境、电器设高空坠落11电器设施备无接地保 触电、发生火灾加强教育，定期检查维护护、电源裸漏产生漏电，用湿手操作或用湿布、水清理0.11151.5定期检查、维护12各处钢制平台、设备零部件腐蚀造成人身伤害做好防腐工作0.127718.9加强检查、维护.word.zl-.-13工作场所照明缺乏制表：日期：跌滑人身伤害加强照明设施0.11151.

4、5定期检查、维护危险源辨识、风险评价、控制措施评价表危险源辨识、风险评价、控制措施评价表岗位：皮带辨识者：评价者：确认者：审核者：批准者：编号：Q/KY112002013A/0序号作业活动/工作过程描述危险源核源可能发生的事故或职业病核辐射损伤听力细统。产生的噪音 影响人的神经系影响人的睡眠浓度过高时引起爆炸产生的粉尘1、机械除尘。2、湿式除尘。513.5机械除尘、密闭尘源、洒水降尘佩戴耳塞现有控制措施LE6666C7555D等级4.2333拟定控制措施1、加强教育。2、铅板防护佩戴耳塞佩戴耳塞佩戴耳塞责任者1计量设备核子秤2345671、加强教育。2、铅板防护0.10.10.10.1污染环境

5、。3.密闭除尘。4、员工按要求穿 0.127引起中毒性肺炎 戴劳保服并佩戴防尘口罩。皮带运行过程清理首尾轮或矽肺、皮肤病缴入皮带造成人 1、平安防护网。2、加强教育身伤害禁开机作业1、加强教育禁跨越和乘坐皮带8粘料、或其他作业0.16159加强教育、定期检查防护9跨越、乘坐皮带人员伤亡事故0.11151.5加强教育10润滑、清理、造成机械伤害事 断电停机、挂牌并且要有人监维修作业、故护处理。0.16159加强教育.word.zl-.-调整乱接乱拉电缆、电缆布局凌乱、电器设施处在不良环境、11电器设备电器设备无接地保护、电源裸漏产生漏电，用湿手操作或用湿布、水清理1213平台、踏步各处钢制平台、

6、设备零部件边缘腐蚀注意力不集14上下楼梯踏步中、未扶好栏杆15工作场所照明缺乏跌滑高空坠落造成人身伤害防护栏做好防腐工作0.1674.2定期检查、维护防护栏加强检查、维护触电、发生火灾加强教育、定期检查维护0.11151.5定期检查维护0.127718.9滑到跌落造成人 加强教育，上下时扶好防护栏身伤害人身伤害杆加强照明设施0.1631.8加强教育0.11151.5定期检查、维护未检查到位 造成胶带断裂设16检查胶带接头未能及时发 备损坏，人员伤现胶带接头亡开机前检查胶带接头0.1271540.5定期检查、维护.word.zl-.-损坏信号装置不畅通信号联系不清，造成启动、人员伤亡机头、机尾加

7、装防护栏0.1666151515999定期检查、维护定期检查、维护定期检查、维护开机前要信号明确0.16159定期检查、维护17开机前181920传动部位风管、水管平安保护装置防护栏不合人员被滚筒挤格连接处失灵上、意外伤害崩裂伤人造成人员、设备事故定时定期检查确保管路完好0.1平安保护装置必须灵敏可靠0.1制表：日期：.word.zl-.-危险源辨识、风险评价、控制措施评价表危险源辨识、风险评价、控制措施评价表岗位：圆锥 辨识者：评价者：确认者：审核者：批准者：编号：Q/KY112002013A/0序号12345678设备在运转过程生产性粉尘作业活动/工作过程描述危险源可能发生的事故或职业病损

8、伤听力细统。产生噪音影响人的神经系影响人的睡眠浓度过高时引起爆炸1、机械除尘。2、湿式除尘。机械除尘、密闭尘源、洒水降尘员工佩戴耳塞0.1653佩戴耳塞现有控制措施LECD等级拟定控制措施责任者污染环境。3.密闭除尘。4、员工按要求穿 0.127引起中毒性肺炎 戴劳保服并佩戴防尘口罩。或矽肺、皮肤病513.5三角带机械伤害加装防护罩0.10.166774.24.2定期检查防护加强教育翻开观察口 被飞溅出的矿击 加强教育开机状态禁翻开观观察破碎腔清理、润滑、维修、调整伤机械伤害察口加强教育开机状态下禁从事这些作业0.13154.5加强教育.word.zl-.-乱接乱拉电缆、电缆布局凌乱、电器设施

9、处在不良环境、电器设9电器设备备无接地保 触电、发生火灾加强教育、定期检查维护护、电源裸漏产生漏电，用湿手操作或用湿布、水清理10用湿布或水擦洗电器设备各处钢制平台、设备零部件上下楼梯踏步触电事故触电加强教育工作0.16159加强教育0.11151.5定期检查维护11腐蚀造成人身伤害做好防腐工作0.127718.9加强检查、维护12注意力不集 滑到跌落造成人加强教育，上下时扶好防护栏中跌滑身伤害人身伤害杆加强照明设施0.10.16131.8加强教育定期检查、维护13工作场所照明缺乏制表：日期：151.5.word.zl-.-危险源辨识、风险评价、控制措施评价表危险源辨识、风险评价、控制措施评价

10、表岗位：振动筛辨识者：评价者：确认者：审核者：批准者：编号：Q/KY112002013A/0序号1234567平台、踏步边缘腐蚀设备运转过程生产性粉尘作业活动/工作过程描述危险源可能发生的事故或职业病损伤听力细统。产生噪音影响人的神经系影响人的睡眠浓度过高时引起爆炸1、机械除尘。2、湿式除尘。员工佩戴耳塞0.1653佩戴耳塞现有控制措施LECD等级拟定控制措施责任者污染环境。3.密闭除尘。4、员工按要求穿 0.127引起中毒性肺炎 戴劳保服并佩戴防尘口罩。或矽肺、皮肤病高空坠落造成人身伤害防护栏做好防腐工作0.16513.5机械除尘、密闭尘源、洒水降尘74.2定期检查、维护防护栏加强检查、维护

11、8各处钢制平台、设备0.127718.9.word.zl-.-零部件注意力不集9上下楼梯踏步中、未扶好栏杆10工作场所照明缺乏跌滑乱接乱拉电缆、电缆布局凌乱、电器设施处在不良环境、电器设11电器设备备无接地保 触电、发生火灾加强教育、定期检查维护护、电源裸漏产生漏电，用湿手操作或用湿布、水清理发生火灾、致人窒息1、办理受限空间作业票。2、做好通风措施。3、做好防火 0.1措施1151.5作业时加强通风、防火工作0.11151.5定期检查维护滑到跌落造成人加强教育，上下时扶好防护栏身伤害人身伤害杆加强照明设施0.1631.8加强教育0.11151.5定期检查、维护12维修作业气割、电焊制表：日期

12、：.word.zl-.-危险源辨识、风险评价、控制措施评价表危险源辨识、风险评价、控制措施评价表岗位：行车辨识者：评价者：确认者：审核者：批准者：编号：Q/KY112002013A/0序号12作业活动/工作过程描述危险源吊装作业可能发生的事故或职业病高处坠物砸伤现有控制措施现场监护吊装物品不得超过行车限量L11E63C715D等级4245拟定控制措施一人吊装，一人监护加强管理，格执行“十不吊责任者吊装物品超 导致钢丝绳断裂载或行车倾倒砸伤3456无证驾驶行 物体打击机械伤吊装作业车酒后作业作业时多人指挥害人员伤亡物体打击持证上岗格要求及检查由一人指挥3331111615151574545454

13、2加强管理，必须持证上岗加强管理，禁酒后上岗加强管理，格执行由一人指挥的规定吊装前认真开展吊具检查吊装用具质 物体打击或砸伤 采用合格并在承载围的钢丝.word.zl-.-量缺陷作业时人员7绳、吊装带等吊具站在起重臂 物体打击或砸伤边人员必须保持平安距离下或吊物下吊装物体时必须采用结实正确的法捆绑，并在正式起吊前进展试吊311545边人员必须保持平安距离8捆扎法不结实或不正确物体打击311545必须采用结实正确的法捆绑，并在正式起吊前进展试吊加强管理，格执行由熟悉指挥信号的一人指挥的规定上行车必须佩戴平安带检查并维护防护罩的完好性91011维修检查作业指挥信号不明确未戴平安带联轴器、传动轴、卷扬机设备自身缺陷机械伤害高空坠落机械伤害信号员必须有经历人员指挥上行车必须佩戴平安带加装防护罩3111211571545141512坠落、砸伤格要求及检查设备情况111515加强设备检查及维护工作制表：日期：.word.zl-