（G01-2建筑）GB50271-2009-金属切削机床安装工程施工及验收规范.pdf

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1、UDC中华人民共和国国家标准P GB 50271 - 2009金属切削机床安装工程施工 及验收规范C ode for construction and acceptance of metal-cutting machine installation engineering2009 - 02 - 23 发布 2009 -1 0 -01 实施中 华 人 民 共 和 国 住 房 和 城 乡 建 设 部 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局第 1 页 共 174 页中华人民共和国国家标准金属切削机床安装工程施工 及验收规范C ode for construction and acceptance o

2、f metal-cutting machine installation engineeringGB 50271 - 2009主编部门：中国机械工业联合会 批 准 部 门 ：中华人民共和国住房和城乡建设部 施 行 日 期：2 0 0 9年1 0月1日中 国 计 划 出 版 社2009 北 京第 2 页 共 174 页中华人民 共 和 国 国 家 标 淮 金属切削机床安装工程施工 及验收规范G B 50271-2009中 国 玑 械 工 业 联 合 会 主 编 中国计划出版社出版 (地 址 ： 北 京 市 西 城 区 木 樨 地 北 里 甲11号 国 宏 大 厦C座4层 ） ( 邮 政 编 码：

3、100038 电 话：63906433 63906381)新45书 店 北 京发行所发行 tt界 知识印刷厂印刷850X 1168毫米 1/32 5. 5印张 139千字 2009年9月 ！, 1 1版2009年9月 第1次印刷 印 数1 10100册统 一 书 号： 1580177 247 定 价 ：28.00元第 3 页 共 174 页第 2 5 4 号中华人民共和国住房和城乡建设部公告关于发布国家标准 金属切削机床 安装工程施工及验收规范 的公告现批准 金 属 切 削 机 床 安 装 工 程 施 工 及 验 收 规 范 为国家标 准 ， 编 号 为 GB 50271 2009， 自 20

4、09年 1 0月 1日起实施。其 中 ， 第 2. 0.8(8) 、2. 0.9(2) 条 （ 款 ） 为 强 制 性 条 文 ， 必 须 严 格 执 行 。原 金 属 切 削 机床 安 装 工程施工及验收规范 GB 50271 98同时废 止 。本 规 范 由 我 部 标 准 定 额 研 究 所 组 织 中 国 计 划 出 版 社 出 版 发行 。中华人民共和国住房和城乡建设部 二九年二月二十三曰第 4 页 共 174 页本规范是根据原建设部 关于印发 二 二二三年度 工程 建 设 国 家 标 准 制 订 、 修 订 计 划 的 通 知 （ 建 标 2003 1 02号 ） 的 要 求 ，

5、由中国机械工业建设总公司会同有关单位共同对 金属切 削机床安装工程施工及验收规范 GB 50271 98进行修订而成。在修订过程中， 修订组进行了广泛的调查研究， 总结了近十年 来金属切削机床安装的实践经验， 开展了专题研究， 参考了大量文 献 和 工 程 资 料 ， 在广泛征求全国有关单位和专家意见的基础上， 反 复 讨 论 、 修 改 完 善 ， 最后经审核定稿。本次修订的主要内容：1 .章 节 结 构 的 调 整 ： 修 改 了 原 规 范 的 章 、 节名称和机床的名称 。2. 修改和调整了部分金属切削机床的几何精度检测方法和允 许 偏 差 。3.增加了重型深孔钻镗床和小型组合机床的安

6、装。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文， 必须严格执行。本 规 范 由 住 房 和 城 乡 建 设 部 负 责 管 理 和 对 强 制 性 条 文 的 解 释 ， 由中国机械工业联合会负责日常管理， 中国机械工业建设总公 司负责具体技术内容的解释。在执行过程中， 请 各 单 位 结 合 工 程 实 践 ， 认 真 总 结 经 验 ， 如 发 现 需 要 修 改 或 补 充 之 处 ， 请 将 意 见 和 建 议 寄 交 国 家 机 械 工 业 安 装 工 程 标 准 定 额 站 （ 地 址 ： 北京西 城 区 三 里 河 路 南 5 巷 5 号 ， 邮 政 编 码 ： 1 00045， E

7、-mail: jxdez cmiic. com. cn ) , 以 便 今 后 修 订 时 参 考 。本规范组织单位、 主编单位、 参编单位和主要起草人：组 织 单 位 ：中国机械工业勘察设计协会第 5 页 共 174 页主 编 单 位 ：中国机械工业建设总公司 副主编单位：中国机械工业第一建设工程公司 北京市工业设计研究院 参 编 单 位 ：西南工程学校中国机械工业第二建设工程公司 中国三安建设工程公司 中国机械工业第四建设工程公司 中国机械工业第五建设工程公司 中国机械工业机械化施工公司主要起草人：郑明享关 洁张 庆彭勇毅孙书英梅芳迪刘瑞敏晏文华王丽鹃占 元樊慧霞李功福薛 韬刘绪龙高 杰杜

8、世民徐 辉罗 宾第 6 页 共 174 页总 则 . （1 )基 本 规 定 . （2 )车 床 . ( 8 )1单轴纵切、 卧式多轴自动车床.（8 )2回轮、 转 塔 车 床. （8 )3单柱、 双柱立式车床 .（1 1 )4卧 式 车 床.（14)5 重型卧式车床.（17)钻 床. （ 26)1摇 臂 钻 床.（26)2立 式 钻 床.( 2 8 )镗 床 .（30)1重型深孔钻镗床.（30)2 坐标镗床 . (40)3卧式铣镗床 .（4 4 )4落地镗床、 落地铣镗床.（49 )5刨台卧式铣镗床.（54)6 精 镗 床. （ 5 9)磨 床 .（63)1无心外圆磨床.（63)2外 圆 磨

9、 床.（63)3 内圆磨床 .（64)4导轨磨床 .(65)5刀具刃磨床 . (73)第 7 页 共 174 页6 . 6平面、 端 面 磨 床.（75)6 . 7立式内圆珩磨机.（77)7 齿 轮 加 工 机 床.（78)7 . 1锥齿轮加工机.（78)7 . 2滚 齿 机.（78)7.3 剃 齿 机.（80)7.4 插 齿 机.（80)7 . 5花键轴铣床 .（82)7.6 齿轮磨齿机 .（84)8螺 纹 加 工 机 床.（85)8.1 丝锥磨床 .（85)8 . 2螺 纹 磨 床.（85)8.3 丝杠车床 .（ 87)9铣 床.（89)9.1 龙 门 铣 床.（89)9 . 2平 面 铣

10、 床.（95)9 . 3升降台铣床、 摇臂铣床、 万能工具铣床.（97)10刨 插 床.（98)1 0. 1悬臂刨床、 龙 门 刨 床.（98)1 0.2 插床.H03)1 0.3 牛头刨床.（ 1 05)1 1 拉 床 .（ 1 06)1 1 .1 立 式 内拉床.（ 1 06)11.2卧式内拉床.（1 07)11.3立式外 拉 床.（1 09)1 2 锯 床.（1 1 1 )13特 种 加 工 机 床.（1 1 2)1 4 组 合 机 床.（U3)1 4.1 钻 镗 组 合 机 床.（U3)第 8 页 共 174 页14 . 2铣 削 组 合 机 床.（1 1 5)1 4.3 攻丝 组合

11、机 床.（1 1 6)1 4.4 小型组 合机 床.(H8)14. 5组合 机 床 自 动 线.（120)1 5 工 程 验 收.（1 24)附 录A本规 范适 用的金属切削机床范围.（1 25)附 录B直 线 度 偏 差 值 的 计 算.（1 28)本 规 范 用 词 说 明.(1 29)附 : 条 文 说 明.（1 31 )第 9 页 共 174 页1. 0 . 1为了提高金属切削机床安装工程的施工水平和促进技术 进 步 ， 确保工程质量和安全， 提高经济 效益， 制定本规范。1. 0 . 2 本 规 范 适 用 于 附 录 A 规定 的 车 床、 钻 床 、 镗 床 、 磨 床 、 齿轮

12、 加 工 机 床 、 螺 纹加工机床、 铣 床 、 刨 床 、 插 床 、 拉 床 、 锯 床 、 特种加工 机床和组合机床的安装工程的施工及验收。1. 0 . 3 金属切削机床安装工程应从设备开箱起， 经 组 装 、 找 正 、 调 平 、 检验有关的几何精度、 空负荷试运转合格至工程验收为止。1 . 0. 4检验几何精度达不到本规范的规定时， 可调整相应部件的 预调精度。交 工 验 收 时 ，整 体 安 装 的 机 床 应 以 安 装 水 平 为 依 据 ， 解体安装的机床应以几何精度为依据， 预调精度可不再复检。1 . 0. 5金属切削机床安装工程施工及验收除应符合本规范外， 尚 应符合

13、国家现行有关标准的规定。第 10 页 共 174 页2基 本 规 定2 . 0 . 1机床的垫铁和垫铁组， 应符合下列要求：1 垫 铁 的 型 式 、 规 格 和 布 置 位 置 应 符 合 随 机 技 术 文 件 的 规 定 ； 无 规 定 时 ， 应 符合 下列要求：1 ) 每一地脚螺栓近旁， 应至少有一组垫铁；2) 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下， 宜靠近地脚螺 栓和底座主要受力部位的下方；3) 相邻两个垫铁组间的距离不宜大于800mm;4) 机床底座有接缝处的两侧， 应各垫一组垫铁；5) 每一垫铁组的块数 不应超过 3 块 。2垫铁组应放置整齐、 平稳且接触良好；3机床 调 平 后

14、， 垫铁组伸人机床底座底面的长度应超过地脚 螺 栓 的 中 心 ； 垫 铁 端 面 应 露 出 机 床 底 面 的 外 缘 ， 平 垫 铁 宜 露 出 1 0mm30mm， 斜 垫 铁 宜 露 出 1 0mm50mm; 螺栓调整塾铁应留 有再调整的余量。2 . 0 . 2 调整 机 床 的 安 装 水 平 时 ， 应 使机 床处 于 自 由 状 态 ， 并用垫 ， 铁自然 调 平 。不应采用紧固地脚螺栓等局部加压方法调平。2. 0. 3检验机床精度时， 所用检验工具的精度应髙于被检对象的 精 度 。检 具 的 测 量 误 差 应 小 于 或 等 于 被 检 对 象 的 允 许 偏 差 的 10

15、% 。2 . 0 . 4 组装机床的部件和组件， 应符合下列要求：1 组 装 的 程 序 、 方 法 和 技 术 要 求 应 符 合 随 机 技 术 文 件 的 规 定 ， 出厂时已装配好的零件、 部 件 ， 不宜再拆 装；2组装的环境应清洁； 精度要求髙的部件和组件的组装环境 应符合随机技术文件的规定；第 11 页 共 174 页3零 件 、 部件应清洗洁净， 加工面不得被硫碰、 划伤和产生锈蚀;4机 床的移动 、 转动部 件组 装后， 其运动应平稳、 灵 活 、 轻 便 、 无阻 滞现 象 ； 变位机构应准确可靠地移动到规定位置；5平衡重的升降距离应符合机床相关部件最大行程的要求， 平衡重

16、与钢丝绳或链条应连接牢固；6组装重要和特别重要的固定结合面， 应符合下 列要 求：1 0重要固定结合面应在紧固后用塞尺进行检验； 特别重要 固定结合面， 应 在紧 固前 、 后用 塞尺进行检验， 但与水平 垂 直 的 特 别 重 要固 定 结 合面 应在 紧 固后 检 验 。检验重 要 和 特 别 重 要 固 定 结 合 面 用 的 塞 尺 厚 度 应 符 合 表2.0. 4-1 的规定;表2.0.4-1检验重要和特别重要固定结合面用的塞尺厚度机 床精度等级塞 尺 厚 度 fmm)m 级 和 in緣以上0.02N0.03V0. 042) 检 验 时 ， 可 1 2 处 插 人 ， 其插人深度应

17、小于结合面宽度 的 1 /5,但 不 得 大 于 5mm; 插人 部位的长度应小于或等 于 结 合 面 长 度 的 1 /5,但 每 处 不 应 大 于 1 00mm。7滑 动 、 移 置 导 轨 应 用 0. 04mm塞 尺 检 查 ， 塞 尺 检 验 导 轨 、 镶 条 、 压板端部的滑动面间的插人深度， 不 应 大 于 表 2. 0. 4-2的规 定 ；表2.0. 4- 2塞尺检验导轨、 镶条、 压板端部的滑动面间的插入深度（imn机 床 重 量 （ t)机 床 精 度 等 级IV 级 和 V级m 级 和 n 级以上1 0251 5注 ：移 置 导 轨 按 工 作 状 态 检 验 。第

18、12 页 共 174 页8滚动导轨面与所有滚动体应均匀接触， 运动应轻便、 灵 活 、 无阻 滞现 象 ；9多段拼接的床身导轨接合后， 相邻导轨导向面接缝处的错 位 量 应 符 合 表 2. 0. 4-3的规定；表2.0.4-3相邻导轨导向面接缝处的错位量机 床 重 毋 （t)错 位 量( mm) 1 0 1 0轴承 型式温 度温 升滑动轴承6030滚动轴承7040注 ： 机 床 经 过 一 定 时 间 的 运 转 后 ， 其 温 度 上 升 幅 度 不 超 过5C/h时 ， 可 认 为 已 达 到 稳 定 温 度 。7机床的动作试验， 应符合 下列要求:第 14 页 共 174 页1 ) 应

19、检验主运动和进给运动的启动、 制 动 、 反 转 、 点动和停 止 等 动 作 ， 动作应灵活、 可 靠 ；2 ) 自动机构、 自动循环机构的调整和动作应灵活、 可 靠 ；3) 应反复变换主运动和进给运动的速度, 其变速机构应灵 活 、 可 靠 ， 指 示应 正 确 ；4) 转 位 、 定 位 、 分度机构的动作应灵活、 可 靠 ；5) 调 整 机 构 、 夹 紧 机 构 、 读数指示装亶和其他附属装置应 灵 活 、 可 靠 ；6) 其他操纵机构应灵活、 可 靠 ；7) 数 控 机 床 除 应 按 本 条 1 6 款 各 项 检 验 外， 尚应按国家 现行有关标准和技术文件进行动作试验；8)

20、具有静压装 置的机床, 其节流比应符合随机技术文件的 规 定 ； 静 压建立 后， 其 运 动 应 轻 便 、 灵 活 ； 静压导轨运动 部件四周的浮升量差值,不得超过设计要求；9) 电 气 、 液 压 、 气 动 、 冷却和润滑系统的运行应良好、 可 靠 ；1 0) 测量装置的动作应稳定、 可 靠 ；1 1 ) 整 机 连 续 空 负 荷 运 转 的 时 间 应 符 合 表 2. 0. 9-2的规定 。运转过程不应发 生故障和 停机现象， 自动循环之 间 的 休 止 时间 不 得 超 过 lm in。表2.0.9-2机床连续空负荷运转时间（h)机床 控 制型 式机械控制电液控制数字控制一 般

21、 数控 机床加工中心时间4816322. 0 .10 组合机床空负荷试运转除应符合本规范第2. 0. 8 条和第 2. 0.9条的规定外， 尚应符合下列要求：1 动力部件 、 组 合 机 床 和 自 动 线 应进 行 连 续 空 运 转 试验 ， 动 力 部 件 应 连 续 运 转 2h;组 合 机 床 应 连 续 运 转 4h; 自动线应连续运 转 8h;2机床及自动线的所有部件和各种机构的动作及转换应灵第 15 页 共 174 页活 、 可 靠 ， 运动平稳和互锁严密； 部件的运动不应有冲击、 振动和爬 行 现 象 ;各轴的锁紧螺母应无松动；3机床的主运动机构空负荷试运转时， 对高精度组合

22、机床主 运 动系 统 ， 应从最低速度起依次运转， 每组速度的运转时间不得少 于 lOmin;在 中 速 运 转 的 时 间 内 ， 应 使 主 轴 轴 承 达 到 稳 定 温 度 ， 再 逐级上升到最高速度运转到稳定温度；4液压进给系统应做低、 中、 高进给速度的空运转试验， 每开 动一次机床时， 每分钟进给速度的变动量不得超过1 0%;5空 运转过程， 液 压 进 给 部 件 快 速 行 程 前 腔 的 压 力 ， 在该部 件性能规定的速度条件下， 不 得 超 过 表 2. 0. 1 0的 规 定；表2. 0.1 0液压进给部件快速行程前腔的压力油 缸 直 径 （m m )40.50638

23、0100125160200压 力 （MP a)1.81.51.31.21.00.80.76自动线在全线空运转试验中， 除应检查各单机空运转试验 项 目 外 ， 还应检査自动线的工作循环时间； 自动线在发出快进信号 后 ， 各部件应同时或连续动作； 各 机 床 、 各工段的动作应协调、 严 密 _ 配 合 ； 在夹压系统失压时， 动 力 部 件 应 快 速 退 回 原 位 ； 故障寻检器 和信号系统工作应准确、 灵 敏 、 可 靠 ；7在 整 机连 续 空 运 转过 程 中 ， 当 出 现 不 符 合 本 条 第 1 6 款 的要求时， 应查找原因且消除故障后，重新进行空负荷运转试验。2 .0

24、.11检验机床的几何精度， 当随机无专用检具时， 可采用能达 到本规范规定， 且具有同等效果的检具。.第 16 页 共 174 页3 . 1单轴纵切、 卧式多轴自动车床3 . 1. 1检验单轴纵切自动车床的安装水平时， 应在附属装置的安 装平面 上 纵 、 横 向 放 置 水 平 仪 检 测 ， 水 平 仪 读 数 不 应 大 于 0. 04/ 1000。3.1 . 2检验卧式多轴自动车床的安装水平时， 应在床身上放置专 用桥板或平尺， 并 在 专 用 桥 板 或 平 尺 上 纵 、 横 向 放 置 水 平 仪 检 测 ； 水平仪读数不应大于随机技术文件的规定。3 . 1. 3 卧式多轴自动车

25、床的棒料架安装调整后， 用手转动应灵活 和无阻滞现象。3 . 2 回轮、 转塔车床3 . 2 . 1检 验 机 床 的 安 装 水 平 时 ， 应 在床身导轨 上放置 专用桥板 ， 桥 板 上纵 、 横 向 应 放 置 水 平 仪 检 测 ， 水 平 仪 读 数 不 应 大 于 0. 04/ 1000。3 . 2 . 2 检 验 滑 鞍 型 转 塔 车 床 和 回 轮 车 床 溜 板 移 动 在 垂 直 平 面 内 的 直 线 度 和 溜 板 移 动 的 平 行 度 时 （ 图 3. 2. 2) ， 应 符 合 下 列 要 求 ：2 1 12(a) 检验直线度 (b) 检验平行度图3. 2.

26、2检验溜板移动在垂直平面内的直线度和平行度1水 平 仪 溜板第 17 页 共 174 页1 检验溜板移动在垂直平面内的直线度时， 应将水平仪纵向 放在溜 板上 ， 并 等 距 离 移 动 溜 板 检 测 ， 全 长 应 测 取 不 少 于 3 个读 数 ， 直线度偏差值应以水平仪读数的最大代数差值计， 其值不应大 于 0.04/1 000；2检 验溜 板移动的平行度时， 应 将 水 平 仪 横 向 放 在 溜 板 上 ， 并等距离移动溜板检测； 平行度偏差值应以水平仪读数的最大代 数 差 值 计 ， 并 应 符 合 表 3. 2. 2 的规定。表3. 2. 2溜板移动的平行度允许偏差值车床类别

27、转塔车床床 身 上 最 大 回 转 直 径 （mm) 400 800回轮车床 转塔车床最 大 棒 料 直 径 （m m ) 6 3允许偏差0.03/10000.04/10003 . 2 . 3 检验滑鞍型转塔车床和回轮车床的转塔溜板移动对主轴 轴线的平行度时（ 图 3. 2. 3 ) ， 应将指示器固 定在转塔上， 并使指示 器测头分别触及固定在主轴上检验棒的垂直平面和水平平面的母 线 上 ， 移 动 溜 板 检 测 ， 并 将 主 轴 旋 转 1 80后 重 复 检 测 一 次 。垂直 平面和水平平面的平行度偏差值应分别以指示器两次读数代数和 的 1 /2计 ， 并 应 符 合 表 3. 2

28、. 3 的规定。b图3. 2. 3检验转塔溜板移动对主轴轴线的平行度 1 一 指 示 器;2 转塔 a检 验 棒 垂 直 平 面 的 母 线 ；b检 验 棒 水 平 平 面 的 母 线 ； L 移 动 溜 板 在 检 验 棒 母 线 上 的 检 测 长 度第 18 页 共 174 页表 3 .2 .3 转塔溜板移动对主轴轴线的平行S 允许偏差(mm)车床类别转塔车床床 身 上 最大回 转直径 250 800回轮车床 转塔车床最 大棒料 直径 25检测长度150300允许偏差0.010. 02注 ： 行 程 小 于1 5 0 m m时 ， 允 许 偏 差 为0. 0 1 m m。3 . 2 .

29、4 检验滑枕型转塔车床的上滑板移动对主轴轴线的平行度 时 （ 图 3. 2. 4 ) ， 应将指示器固定在上滑板上， 并使指示器测头分别 触及固 定 在 主轴上检验棒的 垂直平面和水平平面的母线上， 移动 上滑 板检 测 ， 并 将 主 轴 旋 转 1 80后 重 复 检 测 一 次 。垂直平面和水 平 平 面 的 平 行 度 偏 差 值 应 分 别 以 指 示 器 两 次 读 数 代 数 和 的 1 /2 计 ， 并 应 符 合 表 3. 2 .4 的规定。b图3 .2 .4检验上滑板移动对主轴轴线的平行度 1 一 指 示 器； 2 上滑板 a检 验 棒 垂 直 平 面 的 母 线 ；b检

30、验 棒 水 平 平 面 的 母 线f L一 指 示 器 在 检 验 棒 母 线 上 的 检 测 长 度 表3 .2 .4上滑板移动对主轴轴线的平行度允许偏差（mm)车床类别转塔车床床 身 上最大 回转直 径 250 800回轮车床 转塔车 床最大 棒 料 直 径 25检测长度100300允许偏差垂直平面0.0100.020水平平面0. 015注 ： 行 程 小 于1 0 0 m m时 ， 允 许 偏 差 为O.Olmni。10第 19 页 共 174 页3.3单柱、 双柱立式车床3 . 3 . 1检验机床的预调精度， 应 符合 下列要 求：1 检验机床的安装水 平时 ， 应 在 工 作 台 面

31、 中 央 按 纵 横 向 放 置 等 高 块 、 平 尺 和 水 平 仪 进 行 检 测 ， 其 读 数 均 不 应 大 于 0. 04/ 10 0 0;2检验立柱导轨对工作台或底座导轨的垂直度时（ 图3. 3.1 ) 应符合下 列要 求：1 ) 应 在 工作 台 面中 央 或 底座 导 轨上 ， 与 立 柱 正 、 侧导轨面 平行和垂直 方向 放置等高块， 等 高 块 上 放 平 尺 ， 并应在 平 尺 检 验 面 与 工 作 台 面 或 底 座 导 轨 调 整 平 行 后 ， 放置 水平仪进行检测；2) 应 在 距 离 横 梁 下 行 程 极 限 位 置 300mm范围内的立柱 正 、 侧

32、导轨面上， 靠贴水平仪进行检测；3) 垂直度偏差值应以立柱与工作台或底座导轨上相应两 _ 个水平仪 读数 的代 数差值计 ， 且 正 、 侧面垂直度偏差值不 应 大 于 0. 04/1 0000图3. 3 . 1检验立柱导轨对工作台或底座导轨的垂直度 1 一水平仪；2平尺；3等髙块；4工作台或底座3检验两立柱正导轨面的共面度时， 应用横梁或平尺靠贴两 立柱的正 导轨面， 采 用 0.04mm塞尺检查不应插人。 11 第 20 页 共 174 页3 . 3 . 2 组 装 主 变 速 箱 时 ， 在 主变 速箱 与 底 座 固 定 后 ， 应调整最后 根从 动轴的齿 轮与 工作 台 齿圈 的 啮

33、 合 间 隙 ， 其间隙大小应符合 随机技术文件的规定。3 . 3 . 3 检验横梁垂直移动对工作台面的垂直度时（ 图 3. 3. 3) ， 应 符合下 列要 求 ：1 在工作台面上与中心等距离处应分别放置两个等高块， 等 高 块上 放 平尺 ， 平 尺 上 放 角 尺 ； 应 将 指 示 器 固 定 在 横 梁 或 刀 架 上 ， 并使指示器测头触及角尺检验面；2应锁紧垂直刀架和滑座， 并移动横梁在行程的上、 中 、 下三 个 部 位 进 行 检 测 ； 应 锁 紧 横 梁 后 记 录 指 示 器 读 数 ， 且 在 1 000mm 检测长度 范围 内 记 录 不 少于 3 个 读 数 ；3

34、垂 直 度 偏 差值 应分 别 以 指 示 器 读数 的 最 大 差值计 。在平 行 于横梁的平面内， 1 000mm检 测 长 度 上 偏 差 不 应 大 于 0. 04mm； 在 垂 直 于 横 梁 的 平 面 内 ， 1 000mm检 测 长 度 上 偏 差 不 应 大 于 0. 06mmo(a)平行于横梁的平面 （b)垂直于横梁的平面图3. 3. 3检验横梁垂直移动对工作台面的垂直度 1 一 指 示 器 ；2 _角 尺 ；3平 尺 ；4 等髙块3.3.4 检 验 垂 直 刀 架 水 平 移 动 对 工 作 台 面 的 平 行 度 时 （ 图 3. 3. 4 ) ， 应符合下列要求:1

35、应在工作台 面上 ， 距工作台中心等距离处和横梁平行放置 两个等高块 ， 等高块上应放一平尺； 12 第 21 页 共 174 页2应 将 横 梁 固 定 在 其 行 程 的 下 部 位 置 并 锁 紧 ， 在 垂直 刀 架 上 固 定 指 示 器 ， 使 指 示 器 测 头 触 及 平 尺 检 验 面 ， 并 水 平 移 动 刀 架 测 量 ； 有 双 刀 架 的 机 床 检 验 一 个 刀 架 时 ， 另 一 个 刀 架 应 置 于 立 柱 前 ；3平行度偏差值应以指示器读数的最大差值计， 在 1 000mm 检测长度上偏差不应大于0. 03mm。图3.3.4检验垂直刀架水平移动对工作台的

36、平行度 1垂 直 刀 架 ；2横 梁 ；3指示器_;4 一 平 尺 ；5等 髙 块 ；6 工作台3 . 3 . 5 检验侧刀架移动对工作台旋转轴线的平行度或侧刀架移 动对工作台面的垂直度时（ 图 3. 3. 5 ) ， 应符合下列要求：1 应将检验棒放在工作台中心， 旋转工作台使检验棒与工作 台垂直,并将指示器固定在侧刀架上， 使指示器测头触及检验棒表 面 ， 并移动侧刀架检测图 3.3.5(a) ；2应 在 工 作 台 面 上 与 中 心 等 距 离 处 分 别 放 置 两 个 等 高 块 ， 等 高 块 上 放 一 平 尺 ， 平 尺 上 放 角 尺 ， 应 将 指 示 器 固 定 在 侧

37、 刀 架 上 ， 使 指 示 器 测 头 触 及 角 尺 检 验 面 ， 并 移 动 侧 刀 架 检 测 图 3. 3 .5(b) ；3平行度或垂直度偏差值应以指示器读数的最大差值计， 在 300mm检测长 度上偏差值不应大于0. 01 mm。13第 22 页 共 174 页卜7Z(a)检验平行度 7ITm il -L Jv分 L .II.5令(b) 检验垂直度图3. 3. 5检验侧刀架移动对工作台旋转轴线的平行度 或侧刀架移动对工作台面的垂直度 1 一检验棒 2 指示器,3侧刀架;4_角尺,5_平尺| 6 等高块；7_ 工作台3 . 4卧 式 车 床3 . 4 . 1 检 验 机 床 的 安

38、 装 水 平 时 ， 应 将溜 板置 于 其 行 程 的中 间位 置 ， 并在导轨两端放置水平仪检测， 横向应通过专用桥板放置水平 仪 检 测 ； 纵 、 横向安装水平偏差值均应符合随机技术文件的规定。3.4.2 检 验 溜 板 移 动 在 垂 直 平 面 内 的 直 线 度 和 平 行 度 时 （ 图3. 4. 2 ) ， 应符合下列要求：1 检验溜板移动在垂直平面内的直线度时， 应在溜板上靠近 导向导轨处纵向放一水平仪， 并等距离移动溜板进行检测， 移动距 离 宜 为 局 部 允 许 偏 差 的 检 测 长 度 250mm或 500mm; 直线度偏差 值 应 按 本 规 范 附 录 B 的

39、规定计算,并 应 符 合 表 3. 4. 2 的规定；2检验溜板移动在垂直平面内的平行度， 应在溜板上横向放 置 水 平 仪 ， 并等距离移动溜板检测， 移动距离宜为局部允许偏差的 检 测 长 度 250mm或 500mm。平行度偏差应以水平仪读数最大代 数 差 值 计 ， 精 密 级 卧 式 车床 不 应大 于0. 03/1 000， 普通级卧式车床 不 应 大 于 0.04/1 000。 1 4 第 23 页 共 174 页( a) 检验直线度( b) 检验平行度图3. 4. 2检验溜板移动在垂直平面内的直线度和平行度 1 水 平 仪 溜板 表3 .4 .2溜板移动在垂直平面内的直线度允许

40、偏差（mm)琴大工件长度床 身 上 最 大 回 转 直径精密级普通级500 800 1250 500 10000.015(凸）0. 020(凸)0.030(凸）任 意2 5 0 m m检 测 长 度 的 局 部 允 许 偏 差0. 0050. 00750. 010 10000.020(凸）0.010.020任 意2 5 0 m m检测长 度 的局部允许偏差任 意5 0 0 m m检 测 长度 的 局 部 允 许 偏 差0. 0050.0150. 020注： 1 (凸 ） 为“凸 的 导 轨”， 指 当 导 轨 上 所 有 的 点 均 位 于 其 两 端 点 连 线 之 上 时 ， 则该 导 轨

41、 被 认 为 是 凸 的 ；2局 部 允 许 偏 差 指 在 指 定 的 基 本 长 度 上 两 端 点 垂 直 坐 标 的 差 值 ；3最大工件长度1 000m m栏中， 普通级的允许偏差， 其最大工件长度每增加 1 000mm， 直线度允许偏差相应增加表中的规定值。3 . 4 . 3 检验溜板移动在水平面内的直线度时（ 图 3. 4. 3) ， 应在机 床 中 心 高 的 位 置 上 绷 紧 一 根 直 径 不 大 于 0. 2mm的 钢 丝 ， 并将显 微镜.固定在溜板上， 调整钢丝应使显微镜在钢丝两端的读数相等； 应 等 距 离 移 动 溜 板 ， 移 动 的 距 离 宜 为 500m

42、m， 并应在全部行程上 进 行 检 测 。直 线 度 偏 差值 应 以显 微 镜 读数 的 最 大代数 差值计, 并 应 符 合 表 3. 4. 3 的规定。第 24 页 共 174 页图3 . 4 . 3检验溜板移动在水平面内的直线度 1钢丝钢 丝 与 显 微 镜 零 位 间 的 偏 差 值;3 显微镜 表3 .4 .3溜板移动在水平面内的直线度允许偏差（mm)最 大工件 长度精密级普通级床 身 上 最 大 回 转 直径500 800 1250 500 10000.0150. 0200.025 10000.0200.0300.050注 ： 最 大 工 件 长 度 1 0 0 0 m m栏 中

43、 ， 普 通 级 的 允 许 偏 差 ， 其 最 大 工 件 长 度 每 增 加1000mm,其 允 许 偏 差 增 加0. 0 0 5 m m。3 . 4 . 4检验主轴轴线对溜板纵向移动的平行度时（ 图3. 4. 4) ， 应 将指示器固定在溜板上， 使其测头触及检验棒的垂直平面和水平 平面的母线上， 移动溜板进行检测， 并应将主轴旋转180 后重复 检测一次。垂; t平面和水平平面的平行度偏差值应分别以指示器 两次读数代数和的1/2计 ， 并应符合表3. 4. 4的规定。图3 . 4 . 4检验主轴轴线对溜板纵向移动的平行度1 一 指 示 器 ；2检 验 棒 ；3 溜板a检 验 棒 垂

44、直 平 面 的 母 线 ；b 检验 棒 水平平 面 的母 线第 25 页 共 174 页表3 .4 .4主轴轴线对溜板纵向移动的平行度允许偏差（mm)床身上最大 回转直径精密级普通级500 800 1250检测长 度300300500允许偏差a0. 0200.0200. 040b0.0100.0150.030注 ：a为 检 验 棒 垂 直 平 面 的 母 线 ， 只 许 向 上 偏 ；b为 检 验 棒 水 平 平 面 的 母 线 ， 只许向 前 偏 。3 . 5重型卧式车床3 . 5 . 1检验机床的预调精度， 应符合 下列要求：1 检 验 床 身 安 装 水 平 时 ， 应 将 溜 板 置

45、于 床 身 导 轨 的 中 间 位 置，在床身导 轨的两端及接缝处应纵、 横 向 放 置 水 平 仪 检 测 ， 水平 仪 读 数 不 应 大 于 0.06/1 000;2检验床身导轨在垂直平面内的直线度时（ 图 3. 5. 1 -1 ) ,应 符合下列 要求：1 ) 应在床身上平行于床身导轨方向放一桥板， 桥板上沿纵 向放一水平仪,移 动 桥 板 在 导 轨 全 长 上 检 测 ， 并应每隔 500mm测取一次 水平仪读数；2) 直 线 度 偏 差 值 应 按 本 规 范 附 录 B 的 规 定 计 算 ， 并应符 合 表 3. 5. 1 -1 的规定；3) 每条导轨均应检验。S EHZ Z

46、 Z I /I 曰 I )c = t W - - = H)- H图3. 5. 1 -1检验床身导轨在垂直平面内的直线度 1 一 水 平 仪 ；2 桥板17第 26 页 共 174 页表3.5.1-1床 身 导 轨 在 垂 直 平 面 内 直 线 度 的 允 许 偏 差（ _ )最大工件 长度允 许 偏 差 5000 80000.080 8000 120000. 100 12000160000. 120 16000 200000. 160注 ： 在 任 意500nn检 测 长 度 上 局 部 允 许 偏 差 为0. 020nn,只 许 凸 。3检验床身导轨在垂直平面的平行度时（ 图3. 5. 1

47、-2) ， 应在 床身上放一专用检具， 检具上沿横向放一水平仪， 移动检具在导轨 全长上检测， 并 应 每 隔5 0 0 m m测取一次水平仪读数。平行度偏 差值应以水平仪读数的最大代数差值计， 并 应 符 合表3. 5. 1-2的 .规定；图3. 5. 1 - 2检验床身导轨在垂直平面内的平行度 1 一 专 用 检 具i2 水平仪 表3.5. 1 -2床身导轨在垂直平面内平行度的允许偏差床 身 上 最 大 工 件 回 转 直 径 （nun)允 许 偏 差 16000. 06/10004检验床身导轨在水平面内的直线度时（ 图3. 5. 1-3) ， 应符18 第 27 页 共 174 页合下

48、列要 求 ：1 ) 应在床身导向导轨的两端沿导轨方向绷紧一根直径不 大 于 0. 2mm的 钢 丝 ， 导 轨 上 放 一 专 用 检 具 ， 显微镜固 定在检具 上， 并 应 调 整 钢 丝 使 显 微 镜 读 数 在 钢 丝 两 端 相 等后 ， 移动检具在导轨全长上检测， 且 应 每 隔 500mm 测 取 一次读数 ；2) 直线度偏差值应以显微镜读数的最大代数差值计， 并应 符 合 表 3. 5. 1 -3的规定。图3. 5. 1 -3检验床身导轨在水平面内的直线度 1显 微 镜 ；2 专用检 具 表3.5.1 -3床身导轨在水平面内直线度的允许偏差（mm)最大工件长度床 身 上 最

49、大 回 转 直径 1600 5000 120000.0500. 060 12000 200000. 0600. 070注 ： 在 任 意5 0 0 m m检 测 长 度 上 局 部 允 许 偏 差 为0.015mm。5机床为分离的床身时， 除应检验刀架床身导轨在水平面内 的直线度外， 尚应检验刀架床身导轨对工件床身导轨的平行度（ 图3.5. 1 -4) ， 并应符合下列要求：1 ) 应 在 刀 架 床 身 上 放 一 专 用 检 具 ， 指 示 器应 固定在检具 上 ， 并 使其 测头 触及 工件 床身 的正 、 侧 导 轨 面 ， 移动检 具 在 全 行 程 上 检 测 ， 并 应 每 隔

50、500mm测取一次指示 器 读 数 ；19第 28 页 共 174 页2) 正 、 侧导轨面的平行度偏差值应分别以指示器读数的最 大 差值 计 ， 并 应 符 合 表 3. 5. 1 -4的规定。图3. 5. 1-4 检验刀架床身导轨对工件床身导轨的平行度 1 一 指 示 器 ；2 专用检 具 A 正 导 轨 面 ；B 侧导轨面 表3.S. 1 -4刀架床身导轨对工件床身导轨平行度的允许偏差（mm)最大工 件长度允 许 偏 差 5000 80000.060 80000. 080注 ： 在 任 意5 0 0 m m检 测 长 度 上 局 部 允 许 偏 差 为0.020mm。3.5. 2 检 验