冶山铁矿安全操作规程汇编.rtf

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1、1前 言.7第 1 章 通用作业操作规程 YB-1.81.1 高处作业安全操作规程.81.2 电焊、气割工安全操作规程.91.2.1 一般规定.91.2.2 电焊工.111.2.3 氧气、乙炔瓶使用安全规定.111.2.4 气焊(割)工.131.3 起重作业安全操作规程.151.3.1 一般规定.151.3.2 普通桥梁式行车、龙门式起重机安全操作规程。.161.3.3 汽车吊安全操作规程.171.3.4 电动葫芦操作规程.191.4 电气安全操作规程.191.4.1 一般安全规定.191.4.2 电气设备维修安全技术规程.201.4.3 电气高处作业安全操作规程.221.4.4 电气试验一般

2、规定.231.4.5 电工安全操作规程.241.4.6 变电工安全操作规程.251.4.7 配电房安全操作规程.361.5 机械设备维修安全操作规程.361.5.1 机械设备维护保养规程.361.5.2 机械设备维修安全操作规程.371.6 下井规定.381.6.1 八不下井.381.6.2 下井人员十不准.381.6.3 下井人员“八注意”.391.6.4 井下作业“十禁止”.391.6.5 乘罐规定.401.7 班组交接班制度.41第 2 章 采矿、掘进、爆破安全操作规程 YB-2.412.l 爆破材料领发安全操作规程.412.2 爆破器材保管员、爆破员安全操作规程.422.2.1 一般规

3、定.422.2.2 起爆材料的加工安全规定.432.2.3 井下药库保管员的安全操作规程.432.2.4 浅孔爆破作业安全规定.452.2.5 盲炮处理规定.4622.2.6 爆破员安全操作规程.462.3 打眼工安全操作规程.532.4 电耙工 电耙绞车工安全操作规程.542.5 装、清、卸矿(渣)、推车工安全操作规程.552.5.1 手工装车.562.5.2 振动漏斗装车.572.5.3 人工倒车.582.5.4 处理矿车掉道应遵守的规定.582.6 井口操作工安全操作规程.602.7 付井口管理工及考勤员岗位安全责职.612.8 装岩机、T4G 安全操作规程.632.8.1 装岩机工安全

4、操作规程.632.8.2 T4G 机工安全操作规程.662.9 天井吊罐作业安全操作规程.672.10 天井吊罐绞车司机安全操作规程.692.11 支护工安全操作规程(井巷支护).692.11.1 锚杆支护.692.11.2 喷锚支护.692.11.3 支架支护.702.11.4 混凝土旋砌支护.712.12 钢模架设工安全操作规程.722.13 安全员（顶板工）安全操作规程.722.14 制样工（化验室）安全操作规程.762.15 矿车取制样及过磅工 安全操作规程.772.16 机械衡器修理工安全操作规程.782.17 司磅工安全操作规程.782.18 取、制样工安全操作规程.792.19

5、化验室化学试剂管理制度.812.20 钻探工安全操作规程.822.21 井下取样工安全操作规程.842.22 井下测量人员安全操作规程.84第 3章 提升运输、通风排水、维护安全操作规程 YB-3.853.1 信号工安全操作规程.853.2 卷扬（绞车）司机安全规程.873.3 电机车司机安全操作规程.953.4 凿岩机工安全操作规程（深孔工）.993.5 空压机工安全操作规程.1063.6 水泵工安全操作规程.1103.7 翻罐笼倒矿工安全操作规程.1133.8 人工推车安全操作规程.11433.9 通风工安全操作规程.1143.9.l 井巷通风安全规定.1143.9.2 风机工安全操作规程

6、.1153.10 矿车修理工安全操作规程.1163.11 井下道工安全操作规程.1173.12 井下管道安装、拆卸、运输安全操作规程.1173.13 井下检修工（机修工）安全操作规程.1183.14 井间安装、维修 安全操作规程.1203.15 清巷安全操作规程.120第 4 章 破碎、球磨、浮选、脱水、计检安全操作规程 YB-4.1214.1 腭式破碎机安全操作规程.1214.2 破碎工安全操作规程.1224.3 破碎、筛分通风除尘系统安全操作规程.1234.4 1600 斜坡卷扬机安全操作规程.1244.5 选矿场卷扬工岗位作业规程.1254.6 选矿场翻笼工岗位作业标准（规程）.1294

7、.7 破碎原矿仓堵塞处理安全操作规程.1334.8 皮带工安全操作规程.1344.9 球磨、分级机安全操作规程.1354.10 浮选工安全操作规程.1364.11 管道式全自动取样机安全操作规程.1384.12 选矿试验室安全操作规程.1384.13 化验工安全操作规程.1394.14 压力蒸汽灭茵消毒器安全操作规程.1404.15 水质检验安全技术操作规程.1414.16 计量室安全操作规程.1424.17 电工、电子衡器修理工安全操作规程.1424.18 电子汽车衡安全操作规程.1434.19 取制样工安全操作规程.1444.20 精矿外运工安全操作规程.145第 5 章 机械加工、制作、

8、轧钢安全操作规程 YB-5.1455.1 金加工安全操作规程总则.1455.2 车工通用安全操作规程.1465.3 冷作工安全操作规程.1475.5 等离子切割工安全操作规程.1485.6 大型普通车床操作规程.1485.7 B690 液压牛头刨床操作规程.1525.8 摇臂钻床操作规程.1545.9 卧式镗床操作规程.1575.10 卧式万能铣床操作规程.16045.11 中小型普通车床操作规程.1625.12 立式插床操作规程.1655.13 砂轮机安全操作规程.1675.14 电动工具安全操作规程.168(切割机、磨光机、手提砂轮机、手提角向磨光机、手枪电钻、电锤等).1685.15 剪

9、板机安全操作规程.1685.16 形式可倾压力机 安全操作规程.1695.17 台钻安全操作规程.1695.18 开皮机安全操作规程.1705.19 斜割机安全操作规程.1705.20 分条机安全操作规程.1715.21 立式锯边机安全操作规程.1715.22 粉碎机安全操作规程.1725.23 裁断机安全操作规程.1725.24 烘箱安全操作规程.1725.25 带锯机安全操作规程.1735.26 卸料、吊钢安全操作规程.1745.27 布料、装钢安全操作规程.1745.28 推钢机操纵工安全操作规程.1755.29 加热班安全操作规程.1755.30 出渣工安全操作规程.1765.31 调

10、整工安全操作规程.1775.32 轧机工安全操作规程.1775.33 红检工安全操作规程.1785.34 轧机操纵工安全操作规程.1785.35 冷剪工安全操作规程.1785.36 冷床工安全操作规程.1795.37 分类包装工安全操作规程.1795.38 装车工安全操作规程.1805.39 精整操纵工安全操作规程.1805.40 油泵工安全操作规程.1815.41 导卫工安全操作规程.1815.42 装辊工安全操作规程.1815.43 电动手提砂轮安全操作规程.182第 6 章 车辆（机动车、火车）运输安全操作规程YB-6.1836.1 车辆管理制度.1836.2 油库安全管理规定.1846

11、.3 易燃、易爆、剧毒危险品运输安全规定.1846.4 厂区机动车司机安全操作规程.18556.4.1 汽车（载人客车、卡车）司机.1856.4.2 叉车、翻斗车司机.1866.5 装载机安全操作规程.1866.6 汽车修理工操作规程.1876.7 喷油泵试验台安全操作规程.1886.8 车辆班安全操作规程.1896.9 看道值班员安全操作规定.1896.10 内燃机修班班安全操作规程.1906.11 养路工安全管理规定.1906.12 制冷压缩机安全操作规程.1916.13 制冷压缩机保养与维修注意事项.1926.14 乘务员安全操作规程.1936.14 列检员安全操作规程.194第 7 章

12、 其它安全操作规程 YB-7.1947.1 锅炉工安全操作规程.1947.2 空压机站安全操作规程.1967.2.1 空压机电气操作规程.1967.2.2 空压机安全操作规程.1987.3 手拉葫芦安全操作规程.1987.4 送饭工安全操作规程.1997.5 混凝土搅拌机工安全操作规程.1997.6 仓库安全操作规程.2007.7 金属锯料工安全操作规程.2017.8 设备、备品配件仓库岗位职责.2027.9 放射装置安全管理规定.2037.10 放射源安全操作规程.2047.11 圆盘锯安全操作规程.2047.12 大锤工安全操作规程.2047.13 装卸作业安全操作规程.2057.14 货

13、场安全操作规程.2057.15 总机室及通讯线路维修安全操作规程.2067.16 门卫管理规定.2077.17 绿化、打字等勤杂人员操作规程.2077.18 搬运工安全操作规程.2087.19 巡逻队制度.2087.20 炊事员安全操作规程.2097.21 浴室安全操作规程.2097.22 酒楼客房部安全管理规定.2107.23 托儿所安全管理规定.2107.24 洗衣工安全操作规程.21167.25 档案室安全操作规程.211附录:.212关于加强特种设备管理的规定 YB-8.212关于编制安全作业规程加强危险作业安全管理的规定 YB-9.214关于编制和执行安全技术措施计划的规定 YB-1

14、0.217中华人民共和国安全生产法.221第一章总 则.221第二章生产经营单位的安全生产保障.223第三章 从业人员的权利和义务.226第四章 安全生产的监督管理.228第五章 生产安全事故的应急救援与调查处理.230第六章 法律责任.231第七章 附 则.2357前前 言言重视安全，关爱生命，是现代企业持续发展的最基本理念。安全生产是关系到人民生命财产安全，关系到社会稳定。安全生产人人有责，对企业来说，安全工作需要所有员工的共同遵守安全管理基本制度和严格执行安全生产操作规程才能得到有效保证。俗话说：没有规矩，不成方圆。企业要搞好安全生产，很重要的一个任务就是根据生产特点、工艺流程、周围环境

15、等制定合理的操作规程，以便作业人员在岗位上执行，它是安全规章制度的延伸和细化，也是企业“以人为本”自我约束，自主管理的基本要求。过去，我矿曾制定过本单位主要大工种的安全生产操作规程，它们在当时条件下，对企业的安全生产工作发挥了重要作用。由于是手写的没有汇编成册，且保存在管理部门，职工并不完全了解，各单位职工学习和掌握的操作规程是由各单位自己编写的，缺乏专业人员的审核，规程中的一些标准、技术要求不够准确，存在偏差。原各单位使用的不同版本的安全生产操作规程已不能适应目前企业安全生产管理的要求。从今年初开始，修订和完善矿业公司安全生产管理制度和安全生产操作规程就列为安全管理的一件大事来抓。在公司领导

16、精心组织下，由安全管理部门在深入调查研究，广泛征求各部门及各专业专家意见的基础上，依据国家有关安全生产的行业标准，并总结矿业公司多年来安全生产方面的经验，结合实际情况进行了本次安全生产操作规程的汇编、修订和完善工作。有许多的规程可以说是用血写成的，它体现了生产活动的客观规律，违反它就是违反了客观规律，就可能发生事故，甚至带来无法挽回的损失。因此，认真学习、严格执行安全生产操作规程应当成为我们每个员工的自觉行为。安全生产操作规程收集了我矿在过去生产过程中制定的有关的操作规程，同时也补充完善了一些最基本的、通用的安全操作规程。操作规程一经收入本书即成为有效的安全管理制度。操作规程收入本书后一律以本

17、书的内容、条款为依据，原矿内有关操作规程与本书内容、条款相抵触的同时废止。本书的有关内容、条款与国家有关行业标准相抵触的以国家有关行业标准为标准。安全生产操作规程与安全生产管理基本制度共同成为我矿的安全生产管理制度，为我矿安全生产的规范管理提供科学依据和制度保证。在编写过程中，各单位、各部门及广大员工积极参与，提出许多宝贵的意见，特别是受到矿领导和专业管理同志的大力支持，在此表示感谢。安全生产操作规程 的制定，力图分类清晰，简明扼要，系统完整，能够联系实际，既有科学性，又易于操作。鉴于编写人员水平有限，且时间仓促，疏漏和不足难于避免，恳请广大员工批评指正，以便在以后的修订中更正、完善。8第第

18、1 章章 通用作业操作规程通用作业操作规程 YB-11.1 1.1 高处作业安全操作规程高处作业安全操作规程1、凡在坠落高度基准面 2m 以上(含 2m)有可能坠落的高处进行的作业都称为高处作业。2、高处作业属危险作业,患有心脏病、高血压、精神病、癫痛病等身体状况不适合从事 高处作业的人员,不可从事这项作业。3、作业时防护用品要穿戴整齐,裤脚要扎住,戴好安全帽,不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带,并应将安全带牢系在坚固的建筑结构上或金属结构上,不准系在活动物件上。4、登高前,施工负责人应对全体人员进行现场安全教育，进行安全措施和安全技术交底。5、检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安

19、全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等),必须安全可靠,严禁冒险作业。6、高处作业地面要划出禁区,挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。7、靠近电源(低压)线路作业前,应先联系停电,确认停电后,方可进行工作,并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线(低压)2 米以外,禁止在高压线下作业。8、高处作业所用的工具、零件、材料等,必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件,并必须从指定的路线上下,不得在高处投掷材料或工具等物,不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上,不准打闹。工作完毕及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净,以防落下伤人。上下大型零件时,应采用可靠的起吊机具。9、使用梯子时

20、,必须先检查梯子是否坚固,是否符合安全要求。立梯坡度一般以600为宜,梯底宽度不低于50厘米,并应有防滑装置。梯顶无搭钩,梯脚不能稳固时,须有人扶梯。人字梯拉绳必须牢固。10、严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业,应经有关领导批准,并在上下两层间设专用的防护棚或者其他隔离设施。11、严禁坐在高处无遮挡处休息,防止坠落。912、卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。13、在石棉瓦屋面工作时,要用梯子等物垫在瓦上行走,防止踩破石棉瓦坠落。14、不论任何情况不得在墙顶上工作或通行。15、脚手架的负荷量,每平方米不能超过270 公斤,如负荷量必须加大,架子应适当加固。16、超过 3 米长的铺板不能

21、同时两人工作。17、进行高处焊接、氧割作业时,必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。18、在高处进行焊接工作,电焊机与高处 焊补作业点的距离大于1Om 时,焊机应有专人看管,以备紧急时立即拉闸断电。19、脚手板、斜道板、跳板和交通运输道应随时清扫。如有泥、水、冰、雪,要采取有效防滑措施,并经安全员检查同意方可开工。当结冰积雪严重无法清除时,停止高处作业。20、禁止疲劳作业,作业中接拿工具和材料要稳,防止掉落伤人。夜间作业,必须设置足够的照明设施,否则禁止施工。21、遇六级以上大风时,禁止在露天进行高处作业。1.2 电焊、气割工安全操作规程1.2 电焊、气割工安全操作规程1.2.1 一般规定一

22、般规定1、电、气焊工均为特殊工种,须经专门的安全技术学习、培训,经考试合格,取得特殊工种作业证后,方能独立操作。2、工作前必须穿戴好个人防护用品,戴好眼镜或面罩,仰面作业时,扣紧衣领,扎好袖口,防止烫伤。3、严格执行“十不焊割”的规定:(1)焊工未经安全技术培训或考试不合格,或没有领取操作证者,不能从事焊工作业。(2)在重点要害部门和重要场所,未采取安全措施,未经单位有关领导、车间、安全、保卫部门批准和办理动火证手续者,不能焊割。(3)在容器内工作没有12V 低压照明和通风不良及无人在外监护不能焊割。10(4)未经领导同意,车间、部门擅自拿来的物件,在不了解其性能、使用情况和构造的情况下,不能

23、焊割。(5)盛装过易燃、易爆气体(固体)的容器管道,未经用碱水等彻底清洗和处理消除火灾爆炸危险的，不能焊割。(6)用可燃材料充作保温层、隔热、隔音设备的部位,未采取切实可靠的安全措施,不能焊割。(7)有压力的管道或密闭容器,如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等,不能焊割。(8)焊接场所附近有易燃物品,未作清除或未采取安全措施,不能焊割。(9)在禁火区内(防爆车间、危险品仓库附近)未采取严格隔离等安全措施,不能焊割。(10)在一定距离内,有与焊割明火操作相抵触的工种(如汽油擦洗、喷漆、灌装汽油等能排出大量易燃气体),不能焊割。4、在电气焊工作业场地15米内禁止有易燃易爆物品。作业时要保证

24、足够的照明和良好的通风。5、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道和沾有可燃气体或溶液的容器焊接作业时,必须先检查,通过清洗、置换有毒有害、易燃易爆物质,使之安全后再进行作业。6、在焊接、切割密闭空心工件时,必须敞开口留有出气孔。在容器内作业时,要有通风措施,照明电压应采用12V安全电压,外面要有人监护。禁止在已做好油漆或喷涂过易燃材料的容器内作业。7、电焊机的接地接零线及电焊作业回线都不准搭在有易燃易爆的物品上。工作回线应绝缘良好,机壳的接地必须符合安全规定。8、高空作业时应系好安全带,并采取安全防护措施,不准将工作回线缠在身上,下面应设人监护。9、在井筒中进行焊接、切割作业时,要搭好安全工作

25、平台,系好安全带,下面不许有人。在木结构井筒中作业时,除应遵守上述规定外,还要有防火措施。10、电气焊工的助手必须懂得电气焊的安全常识和防护的方法。11、工作完毕,首先切断电源和关闭好气瓶闸阀,而后检查场地,灭绝火种,确认安全后方可离开。111.2.2 电焊工电焊工1、严格遵守十不焊割规定。2、作业前要先检查电焊机的电源线，引出线各处及闸刀的情况是否安全良好,如有问题应及时处理。线路需通过车行道时应架空或加以保护措施。焊条的夹钳绝缘必须良好。3、下雨天不准在露天进行电焊作业,在潮湿或滴水地带作业时，应站在绝缘垫上,穿好绝缘鞋和防水绝缘手套。4 电焊机电源线需要从电力网上接电时，必须由电工进行接

26、电，不准擅自钩、挂。5、推闸刀开关送电时，身体要偏斜。送好电源后才能开启电焊机；停机时要先关电焊机，后切断电源。焊机需要挪动位置时不准带电作业。6、焊接作业时在周围无遮栏的情况下,应提醒周围人员不要直视焊点,以免弧光伤眼。换焊条时,身体不要接触导电物体上，以免触电。7、在焊接时,应戴好面罩,加强自然通风,必要时采用机械通风,降低可燃气体浓度和减少有毒气体对人体的伤害。8、工作完毕应先关闭电焊机,后切断电源,不准带电拉收电线。1.2.3 氧气、乙炔瓶使用安全规定氧气、乙炔瓶使用安全规定1、乙炔瓶贮存规定:(1)乙炔瓶的使用现场，存放不得超过5 瓶;贮存量超过5瓶但少于20 瓶,应在现场或车间内用

27、非燃烧体或难燃烧体墙隔成单独的贮存间，应有一面靠外墙;超过20瓶,应设置乙炔瓶库;贮存量不超过40瓶的乙炔瓶库,可与耐火等级不低于二级的生产厂房毗连建造,其毗连的墙应是无门、窗和洞的防火墙，并严禁任何管线穿过。(2)贮存间与明火或散发火花地点的距 离不得小于15 米，且不应设在地下室或半地下室内。(3)贮存间应有良好的通风、降温等设施，要避免阳光直射，要保证运输道路通畅,在其附近应设有消火栓和干粉二氧化碳灭火器(严禁使用四氯化碳灭火器)。(4)乙炔瓶贮存时，一般要保持直立位置，并应有防止倾倒的措施。(5)严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同间贮存。(6)贮存间应有专人管理，在醒目的地方应设置“乙炔

28、危险”、“严禁烟12火”的标志。(7)乙炔瓶库的设计和建造,应符合建筑设计防火规范和乙炔站设计规范(试行)的有关规定。2、乙炔瓶的使用、运输安全规定:(1)乙炔瓶在使用、运输和贮存时，环境温度一般不得超过40，超过时，应采取有效的降温措施。(2)乙炔瓶的颜色必须经常保持完好,不得涂改。使用中的乙炔瓶漆色工作,由充气单位或专业检验单位负责进行。(3)应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。(4)车、船装运时应妥善固定。汽车装乙炔瓶横向排放,头部应朝向一方,且不得超过车厢高度；直立排放，车厢高度不得低于瓶高的三分之二。(5)夏季要有遮阳设施，防止曝晒,炎热地区应避免白天运输。(6)车上禁止烟火，并应备有干

29、粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氯化碳灭火器)。(7)严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃品同车运输。(8)严格遵守交通和公安部门颁布的危险品运输条例及有关规定。(9)必须用合格的乙炔专用减压器和回火防止器。(10)乙炔瓶存放和使用时只能直立,不能横躺卧放,以防乙炔气流出引起燃烧爆炸。(11)乙炔瓶直立靠牢后应静候15分钟左右,才能装上减压器使用。开启乙炔瓶的瓶阀时，不要超过一圈半，一般只开3/4 圈。(12)、存放乙炔瓶的室内场所应注意通风换气,防止泄漏的乙炔气滞留。3、氧气瓶使用“八大忌”:(1)忌倒立。(2)忌沾油脂。(3)忌火烤。(4)忌曝晒。(5)忌将气用尽。(6)忌剧烈撞击。(7)忌混合运输。

30、(8)忌超检验期使用。134、氧气瓶使用规定:(1)使用前要仔细观看气瓶肩部球面部分的标志。特别是注意“下次试压时间”。并在使用过程中按照要求定期对气瓶作技术检验。不得使用超过应检期限的气瓶。(2)使用时,首先要做外部检查，检查重点是瓶阀、接管螺纹、减压器等。如果发现有漏气、滑扣、表针动作不灵或“爬高”等,应及时维修,切忌随便处理。禁止带压拧紧阀杆,调整垫料。检查漏气时应用肥皂水,不得使用明火。(3)气瓶与电焊在同一场所使用时,瓶底应垫上绝缘物,以防气瓶带电。与气瓶接触的管道和设备要有接地装置,防止由于产生静电造成燃烧或爆炸。(4)冬季使用气瓶时,瓶阀或减压器可能出现结霜现象,或用热水或蒸汽解

31、冻,严禁用火烘烤或用铁器敲击瓶阀,也不能猛拧减压器的调节螺丝,以防气体大量冲出造成事故。(5)在使用和贮运气瓶过程中,应避免剧烈震动和撞击,搬运气瓶要轻装轻卸,必须用专门的抬架或小推车，禁止直接使用钢丝绳等吊运氧气瓶。使用和贮存时,应用栏杆或支架对气瓶加以固定,防止倾倒。(6)氧气瓶应远离高温、明火和熔融金属飞溅物（相距 10 米以上）。夏季使用时不得在烈日下曝晒。(7)开启瓶阀或减压器时动作要缓慢,以防喷出高速气流中的静电火花放电、固体微粒的碰撞热和降擦热气体受突然压缩时放出的热量(绝热压缩)等引起氧气瓶和减压器爆炸着火。(8)氧气瓶中氧气不能全部用尽,应留有余气,使气瓶保持正压,并关紧阀门

32、防上漏气。目的是预防可燃气倒流入瓶,而且在充气时便于化验瓶内气体成分。(9)氧气瓶阀不得沾染油脂,不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接触瓶阀和减压器。1.2.4 气焊(割)工气焊(割)工1、作业前应先检查氧气、乙炔压力表是否正常,接头橡胶垫圈是否有漏气现象,管路 有无裂痕和漏气,割具开关是否灵敏可靠,两端接头是否扎牢,如有问题,立即处理,不准带病作业,遵守十不焊割和氧气、乙炔瓶使用安全规定。2、氧气、乙炔瓶和操作点应成三角形,最小距离不得小于5 米。乙炔瓶不14准横放,只准站立。3、氧气软管为红色,乙炔软管为黑色,连接时不要接错。4、搬运氧气、乙炔瓶时,要轻拿轻放,不准扔、抛,瓶上的防震

33、圈遗失时应及时补上；夏天在露天作业时,为防止气瓶曝晒,应放在阴凉处。5、开启气瓶阀门时,要用专用工具,动作要慢,面部不要对着减压表。6、压力表应按规定定期送有关部门检定。7、氧气瓶中的氧气不允许用完,要留有0.5 公斤/cm2的剩余压力,关闭阀门后,再写上“空瓶”标记。8、通透焊嘴应用专门通针,禁止用铁丝。9、使用前应检查焊炬和割炬的焊射吸能力。办法是:先接上氧气管,打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管与焊炬割炬应脱开),用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处,如有吸力说明射吸能力良好。接上乙炔气管时,应先检查乙炔气流正常,然后接上。10、根据工件的厚度,选择恰当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴,较厚的金属,应用

34、大割嘴进行切割。11、工作地点要有足够的清洁水,供冷却焊嘴用。当焊炬或割炬由于强烈加热而发出“嘛啪”的爆鸣声时必须立即关闭乙炔供气阀门,并将焊炬或割炬放入水中进行冷却。注意最好不关闭氧气阀。12、如短时间休息,必须把焊炬或割炬的阀门闭紧,不准将焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭焊炬,关闭氧气和乙炔的闸阀。13、焊炬或割炬点燃注意事项:A、点火前,急速开启焊炬或割炬阀门,用氧气吹风,以检查喷嘴的出口,但不要对准面部试风。无风时不得使用。B、进入容器内焊接时,灭火和熄火都应在容器外进行。C、对于射吸式焊炬或割炬,点火时,应先微微开启焊炬或割炬上的氧气阀,再开启乙炔阀,然后用火柴或

35、打火机点燃,再调节两把手阀门来控制火焰。D、在水泥地面上切割板材时,应将板材用物料垫起,避免火焰直接烧在水泥地上。14、熄灭火焰时,焊炬应先关乙炔阀,再关氧气阀。割炬应先关切割炬,再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后,胶管和回火防止器上喷火,应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀,再关上一级氧气阀和乙炔阀,然后采取灭火措施。1515、操作焊炬和割炬时,不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬或割炬的火焰来照明1.3 起重作业安全操作规程1.3 起重作业安全操作规程1.3.1 一般规定一般规定1、起重工种属特种作业,应经专业训练,并参加理论和实践考试合格后持特种作业证方可上岗作业。2、工作前应对机械设

36、备进行严格检查,确保完好可靠。3、必须戴好安全帽。4、现场要有专人统一指挥,信号明确,严禁乱指挥。5、起重区域周围应设警戒线,严禁非工作人员通行。6、遇六级以上大风,禁止露天起重作业。7、严格执行“十不吊”制度:(1)指挥信号不明或乱指挥不吊。(2)超过起重量时不吊。(3)吊具使用不合理时或物体捆绑不牢不吊。(4)吊物上有人或有其它浮放物品不吊。(5)抱闸或其它制动安全装置失灵不吊(6)埋在地下或与其它固定物体相联接的物件及带电物件不吊。(7)光线黑暗看不清物件不吊。(8)物体偏离运行轨道歪拉斜挂不吊。(9)有棱、刃的物件,没有垫好不吊。(10)容器内伤害性介质装得过满不吊。8、被吊物悬空时,

37、严禁行人在吊臂或吊物下逗留或通过,卷扬机和滑轮前及牵引钢丝绳旁不准站人。9、起重物件在吊好固定之前,不得离开工作岗位,不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断作业。10、当起重机上或其周围确认无人时,才可以闭合主电源。当电源电路装置上加锁或有标牌时,应由有关人员除掉后才可闭合主电源。11、工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄板回零位。在重新工作前,应检查起重机工作是否都正常。1612、操作者必须熟悉“三好四会”的内容,并严格按照要求使用和维护起重设备。13、严格执行起重设备交接班制度。1.3.2 普通桥梁式行车、龙门式起重机安全操作规程。普通桥梁式行车、龙门式起重机安全操作规程。1、工作前断开电

38、源,按设备“交接班内 容”检查设备，并按润滑图表的规定注油,经空转检查,确认各部机构正常后方可进行作业。2、开动控制器时必须依次启动各部,并要低速平衡地逐级提高速度,起重机的移动与吊钩的升降不得同时开动。3、严格执行“十不吊”制度。4、起吊负荷达到最大起重量时,应在起吊后距地面一百毫米左右的高度上检查制动 器的功能,确认可靠后再起吊。5、严禁用起重力量来校直弯曲物件和挂重物进行撞击工作。6、各部行至接近终点时降低速度,严禁用终点开关进行停止各部运动和用反转方法停止运转。7、降落吊物时其钢丝绳不准有松驰现象,卷筒上卷绕的钢丝绳不少于二圈。8、正常工作变换运动方向时,必须将手柄置于“零”位。使机构

39、完全停止转动和再反向开动。9、电器部位的保险丝,必须按规定负荷的限额电流装用,不得任意更换。10、负荷达到接近最大起重量时不准有：由于频繁刹车而引起的起重机体颤动情况。11、吊车运行中遇紧急停电或发生故障,应拉下开关,并在重物下设围栏,并显示悬挂警告标志,禁止通行,禁止用手盘齿轮的方法落下重物。12、严禁使吊起的重物突然降落在地。13、工作中如有制动器、轴承、电器设备超过规定温度或不正常的声音以及电动机达到最大电流过热保险装置动作频繁或突然停电等情况时,要立即拉下总开关,停止工作进行检修。14、下班前15-20 分钟将起重机卸下负荷,开至指定地点,拉下总开关,进行设备清扫,并填写交接班记录。1

40、5、周末、节假日的设备大清扫,应按设备的保养规定进行。16、起重机在露天作业,应有防雨设施，否则应停止工作。17、交接班内容：17(1)卷扬机构：钢丝绳卷绕正确,无断丝,磨损不超过规定,绳头压紧。制动装置灵敏可靠,闸轮无严重磨损。电动机、减速机(减速机齿轮)、联轴节不松动,工作正常。(2)行车机构：车轮应全面和轨道接触,不准有啃道现象。电动机、联轴节不松动,运转平稳正常。制动装置灵敏可靠,闸轮无严重磨损。传动轴无过大摆动,轴承座固定可靠。限位挡铁和清道括板牢靠,位置合适。(3)吊钩部分：吊钩磨损不超过规定值,无变形,无紧纹。定动绳轮完整无裂纹,转动灵活,定位正确牢靠。(4)润滑系统：减速机、轴

41、承油量充足不漏油。油质符合规定,油杯(孔)内有油,油路畅通。(5)电器部分:电器明线及滑块接触良好。各电器箱、柜清洁,固定、牢靠。各操作手柄、子轮运用灵活,定位正确。终点限位开关,互锁开关灵活好用。各部电器装置绝缘可靠。1.3.3 汽车吊安全操作规程汽车吊安全操作规程1、起重设备司机必须经过专门训练,并参加理论和实践考试合格后，经有关部门批准,发给合格证件,方准单独操作,严禁无证人员动用起重设备。2、必须遵守一切交通管理规则和有关规章制度,严禁酒后开车,驾驶时,不准吸烟、饮食和闲谈。3、工作前必须检查各操作装置是否正常,钢丝绳是否符合安全规定。制动器、液压装置、安全装置是否齐全和灵敏可靠,严禁

42、起重设备带病运行。4、司机与起重工必须密切配合,听从指挥人员的信号指挥。操作前,必须先鸣喇叭,如发现指挥手势不清或错误时,司机有权拒绝执行。工作中,司机对18任何人发出的紧急停车信号必须立即停车,待消除不安全因素后方可继续工作。5、起重机在运行时,严禁无关人员进入驾驶室和上下搭梯。6、在松软地面上工作的起重机,应在使用前将地面垫平、压实,机身必须固定平衡,支撑必须安全牢固,作业区内应有足够的空间和场地。7、在起吊较重物件时,应先将重物吊离地面十公分左右,检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活和有效,在确认正常的情况下，方可继续工作。8、起重机在进行满负荷或接近满负荷起吊时,禁止同时进行两种以上的

43、操作动作。起重臂向左或右旋转的角度都不超过45。并严禁斜吊、拉吊和快速起落。不准吊拔埋人地面的物件,严禁在高压线下进行作业。9、汽车吊不得在斜坡上横向运行更不 允许朝坡的下方转动起重臂,如果必须运行或转动时,必须将机身先垫平。10、起重机在工作时,作业区域起重臂下,吊钩和被吊重物下面严禁任何人站立、工作或通行。11、起重机在带电线路附近工作时,应与带电线路保持一定的安全距离。在最大回转半径范围内,其允许与输电线路的最近距离必须符合下表要求,雨雾天工作时安全距离还应适当放大。起重机在输电线下面通过时,应先将起重臂放下。起重臂与输电线路间的安全距离起重臂与输电线路间的安全距离输电线路电压千伏以下-

44、20千伏以下30-116千伏以下150千伏以下220千伏以下安全距离1.5米2米4米5米6米12、起重机严禁超载使用,如果用两台起重机同时起吊一件重物时,必须有专人统一指挥,两车的升降速度要保持相等,其物件的重量不得超过两车所允许的起重总和的75%；绑扎吊索时耍注意负荷的分配,每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。13、起重机在工作时,吊钩与滑轮之间应保持一定的距离,防止卷扬限位把钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂起到最大仰角和吊钩在最低位置时,卷扬筒上的钢丝绳应至少保留三圈以上。14、起重臂仰角不得小于300,起重机在载荷状况下尽量避免起落起重臂。绝对禁止在起重臂起落稳妥前变换操作杆

45、。1915、严禁人员乘坐或利用起重机载人升降，工作中禁止用手触摸钢丝绳滑轮。16、起重机在工作时,不准进行检修和调整机件。17、无论在停工或休息时,不得将吊物悬挂在空中。夜间作业要有足够的照明。18、工作完毕,吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位置,将所有控制手柄放至零位,并切断电源。1.3.4 电动葫芦操作规程电动葫芦操作规程1、先检查电器开关、电器元件及限位开关是否灵敏可靠,空开检查两设备钢丝是否有创伤、断丝现象。移动葫芦及两设备的制动停车是否灵敏可靠。如有问题应立即处理或申请相关人员处理。2、严格执行“十不吊”制度。3、葫芦移动与吊钩的升降不得同时开动。4、负荷达到最大起重重量时,应在起吊后距

46、地面10 厘米处的高度上检查制动器的功能,确认可靠后再起吊。5、严禁用起重力量来校直弯曲物件和挂重物进行撞击工作。6、降落吊钩时,钢丝绳不准有松弛现象,卷筒上卷绕的钢丝绳不少于两圈。7、正常工作变换进动方向时,必须将按钮置于“停”使机构完全停止转动后,再反向开动。8、电器保险丝必须按规定负荷的限额电流使用,不得任意更换。9、使用拖挂线电气开关起动,绝缘必须良好。正确按动电钮,操作时注意站立的位置。10、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时,必须减速运行。11、作业完毕,应将总电源切除。1.4 电气安全操作规程1.4 电气安全操作规程1.4.1 一般安全规定一般安全规定1、电气工作人员必须具

47、备必要的电气知识，熟悉国家颁布的电业安全工作规程,并经考试合格,持证上岗,才能进行电气工作。2、凡有妨碍工作的病症:视力不好、听觉不灵、精神错乱、高血压病、心脏病、抽风病等不允许从事电气作业。203、酒后严禁从事电气作业。4、电气工作人员应学会触电急救(人工 呼吸法、胸外心脏挤压法)及电气火灾灭火方法。5、新工人、徒工、实习生等,必须经过安全知识教育后,在有经验人员的指导下,方可下现场参加指定的工作,但不得单独工作。6、电气设备分为高压和低压两种：高压：设备对地电压在250伏以上者；低压：设备对地电压在250伏及以下者。高压不允许带电作业；低压带电作业时,必须采取安全措施,使用绝缘工具,并在监

48、护人的监护下方可工作。7、雷雨和大风期间禁止高处作业,雷电期间严禁在架空线路上作业和进行倒闸操作。8、发生触电事故时,应立即切断电源,进行现场急救,并向上级汇报。9、任何工作人员发现有违反电业安全工作规程,并足以危及人身和设备安全者,应立即制止。对违反规程者,应认真分析,加强教育,分别情况,严肃处理。对造成严重事故者,按情节轻重,予以行政或刑事处分。1.4.2 电气设备维修安全技术规程电气设备维修安全技术规程1、对重要线路和重要工作场所的停电、送电,须经生产调度人员许可,才能进行操作。对高压电气设备、线路的检修,必须持有主管电气工程师签发的工作票,方准进行作业。2、停电检修工作,必须做好以下安

49、全措施：(1)切断设备电源时,必须将该设备所有的断路器和刀闸拉开,以防倒送电。(2)作业人员应穿戴好绝缘鞋（靴）手套,用绝缘检电器检查设备是否有电,确以无电后挂临时接地线。(3)在检查并确认安全措施妥当后,方可以进行工作。检修过程中,绝对禁止使用与检修无关的设备,工作完毕要拆除接地线，并清理现场。3、电气设备的金属外壳,整流器和电流互感器的二次接线都必须接地,以防止设备损坏时发生触电事故。每年检查一次接地电阻,并满足下列要求:(1)、一千伏以上的电动机、变压器外壳、架空地线、避雷器、变流器和电流互感器的二次接线等的接地电阻不得大于4 欧姆。(2)、一千伏以下的电动机、变压器外壳、电讯线的防护线

50、、避雷针地线、21电缆外壳、室内配管等接地电阻不得大于10 欧姆。4、操作高压电气设备,必须使用防护用具(绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫和绝缘台)。使用高压验电器验电及挂装接地线时,应戴好绝缘手套。5、使用手持电动工具、仪器时,外壳要接地:在电源中断,工作停止或离开工作岗位时,要把电源开关断开。6、易燃易爆的环境场所,如汽油库、液化气站,应安装防爆电气设备开关电气线路须穿钢管敷设或使用钢带铠装电缆。7、高压导线发生接地故障时,在未切断电源前，除抢救触电者外,一律不得接近故障点,须离故障地点20米以外。进入上述范围人员必须穿绝缘靴,接触设备的外壳和构架时,应戴绝缘手套。8、电机车严禁带电换弓,带电搬动