木质家具制造工艺学考试重点(精).pdf

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1、填空题：1 木质家具的接合方式：榫接合、钉接合、木螺钉接合、胶接合、连接件接合2 贴面材料：天然：天然薄木、集成薄木 人造薄木、印刷装饰纸、浸渍纸、塑料薄膜3 加工精度：已加工的零件的尺寸、形状和位置等几何参数的实际数值与图纸上规定的理论数值相符合的程度。4 工艺系统：机械加工中,由机床、刀具、夹具和工件组成的统一体。5 加工基准：设计基准、工艺基准定位、装配、测量 定位粗、细、辅助名词解释：6 十点高度：在取样长度内,被测轮廓上五个最大轮廓峰高的平均值与五个最低轮廓谷深的平均值之和。7 工序集中：把一个独立的工序集中为一个较复杂的工序。集中适于产品变换困难操作水平高。工序分化：把大的复杂的工

2、序分成一系列小的较简单的工序。分化特点是设备操作简单,对人员要求低,产品生产灵活。8 怎样合理配料：配料方式上有单一配料法和综合配料法配料工艺上 先横截后纵截的配料工艺、先纵截后横截、先划线后锯截、先1/7粗刨后锯截先粗刨、锯截和胶合再锯截的配料工艺,了解这 5 种工艺,进行组合利用,综合确定方案。9 工艺过程：将原料加工成符合技术要求的产品时,所进行的一系列工作的总和.家具生产工艺过程中包括材料制备、机械加工、胶合与胶贴、软化、弯曲、装配、涂饰、装饰、检验、包装、入库。10 什么是切削运动：贴面的板坯参差不齐,有齐边加工进行尺寸精度加工和边部的铣型11 实木弯曲的工艺：毛料选择、软化处理、加

3、压弯曲、干燥定型、最后加工简答题：12 静电喷涂:利用电晕放电现象,正负电荷相互吸引原理。使得喷具为负极涂料带负电,被涂的木材表面带正电荷,之间产生高压静电场,使得涂料微粒被吸附,沉积在被涂饰工件表面上形成涂层。优点：1.环境污染小 2.利用率高 90%,无雾化损失3.效率高,适合大批量生产 4.涂层均匀,附着力高,涂饰质量好5.电能消耗少,通风装置简化 6.对框架类的涂饰适应性强缺点：1.有火灾隐患 2.形状复杂的很难获得均匀涂层3.对所用涂料、溶剂、木材制品有一定要求13 榫接合的技术要求2/7直角榫：1 榫头厚度：单榫的厚度接近于方材厚度或宽度的 2/51/2,双榫或多榫的厚度接近于方材

4、的 2/5-1/2。榫头厚度比榫眼宽度小 0.10.2mm.将榫端的两面或四面削成 30斜棱2 榫头宽度：宽比长大 0.5mm 硬材1.0mm软材眼宽度或厚度的 1/2,榫眼深度比榫头长度大 23mm一般榫头长度为 2535mm4 榫头数目：当榫接合尺寸超过 40*40mm 时,采用双榫或多榫接合椭圆榫：只可设单榫,榫宽与榫头零件宽度相同或略小圆榫：直径一般等于被接合零件板厚的 2/51/2,长度一般为直径的 3-4 倍,榫端与榫孔底部间隙保持 0.5-1.5mm.施胶榫与孔同时涂,胶的强度 两液胶,脲醛胶,白乳胶,动物胶14 板式的边部处理方法有五种方法1 封边法：用木条、塑料薄膜 PVC、

5、ABS 等经涂胶压贴在边部3/7封边常用的胶：皮胶、UF、PVAc、热熔胶 EVA、各种接触胶黏剂、乳白胶手工封边：板件侧边涂胶覆贴上去,熨斗加压等胶液固化上去,齐端、铣边、倒棱、砂光机械封边：直线封边、曲直线、软成型封边机、后成型、后成型弯板2 包边：后成型封边,在已成型的板件边缘再弯过来,包住侧边使板面与板边形成无接缝的产品。特点：板件表面与边缘为同一饰面材料,装饰效果好、色调一致、不易脱胶3 镶边：在板件侧边用木质、塑料、铝合金或塑钢等材料的镶边条镶贴。人造基材先贴面再实木镶边、实木镶边再表面贴面4 涂饰：用涂料涂饰、封闭,形成漆膜。先嵌补腻子、染色再涂底漆、面漆,修整漆膜特点：延长使用

6、寿命避免大气、水分等外力的化学物质和翘曲、变形等有装饰作用,渲染木材纹理,提高外观质量5 v 形槽折叠：以贴面的人造材为基材,在其内侧开出 v 形槽或 U 型槽,经涂胶、折叠、胶压制成家具柜体或盒状箱体。特点：简化结构和接合方式,减少生产工艺,利于机械化和半自动化生产,但结构上不适于柜类家具4/715 实木弯曲：锯制弯曲件、加压弯曲件木材弯曲有凹凸面,凸面产生拉伸应力,凹面产生压缩应力,向中间变小,中间既不伸,也不压缩,是中性层。最小弯曲半径是凸面达到顺纹抗拉强度 极限产生破坏的弯曲半径。1 木材毛料选择：2 软化处理：可塑性,在较小应力下变形,水热蒸煮法3 加压弯曲：利用模具、钢带、挡块等软

7、化好的木材加压弯曲成曲线形状4 干燥定型：使得含水率下降至 10%,形状稳定。自然气干定型5 加工：机械加工、涂饰和配装后实木方材弯曲质量影响因素：1 含水率：木材的塑性随着含水率增大提高,弯曲性能越好2 木材缺陷：弯曲木材堆缺陷限制要求严格,腐朽材不能用,死节会因为应力集中而破坏 3 木材温度：顺纹抗压强度随木材温度上升、蒸煮时间的延长而降低、4 年轮方向：年轮方向与弯曲成一定角度,对弯曲和横向压缩都有利。5 弯曲工艺：弯曲速度以 3560较适宜,慢容易产生裂纹,快造成废品。薄板弯曲：将叠涂过的板坯放在特定模具中加压弯曲胶合成型1 薄板准备：选树种、薄板制作、干燥2 涂胶配坯：胶黏剂选择、配

8、坯合理配置薄板层数和方向、陈化3 弯曲胶压成型：放在加压模具里外力变形,胶黏剂固化4 弯曲胶合件陈放：5/75 后加工：成型坯件进行锯截、齐边、倒角、铣型、钻孔、砂磨、涂饰16 加工余量影响因素、怎样合理安排确定加工余量：=毛料尺寸-零件尺寸1 作用：过小,废品率增加,刨切达不到尺寸要求；过大,损失大,切多次、降率。2 加工余量分为工序余量和总加工余量3 影响因素a.尺寸误差 b.形状误差c.表面粗糙误差 如采用刨削锯片锯解,可降低粗糙度d.安装误差,相对于刀具位置偏差造成。正确选择基准,提高夹具精度,改进结构 e.最小材料层,加工条件决定多切去。f.被加工材料的性质与干燥质量。g.加工表面质量要求,表面精度和光洁度要求高h.机床、刀具、工件、夹具工艺系统。加工设备的刚度影响。4 加工余量的确定干毛料的加工余量的确定；湿毛料的加工余量；倍数毛料的加工余量；锯路余量5 怎样合理配料？配料方式上有单一配料法和综合配料法6/7配料工艺上 先横截后纵截的配料工艺、先纵截后横截、先划线后锯截、先粗刨后锯截先粗刨、锯截和胶合再锯截的配料工艺,了解这 5 种工艺,进行组合利用,综合确定方案。毛料加工：将配料后的毛料经基准面加工和相对面加工而合规格的净料加工过程。基准面的加工 相对面加工7/7