水泥制品公司安全考核制度及设备安全操作规程.pdf
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1、-制品公司制品公司一、安全管理及考核一、安全管理及考核二、各种安全操作规程二、各种安全操作规程三、安全组织机构三、安全组织机构四、消防器材分布及使用情况四、消防器材分布及使用情况制品公司安全管理制度及考核办法制品公司安全管理制度及考核办法1、每周一7点20分开安全会,任何人均必须参加安全教育培训(三班倒的人员除外)未按时参加者罚款 10 元,不参加者罚款 20元。2、安全会由安全员主持,传达局、公司的有关安全文件内容总结上周的安全工作,并落实本周的安全重点。3、锅炉班、吊车班、电杆等各班的班长应将生产过程中发现的安全隐患及时上报安全员,安全必须每天进行检查,发现问题马上解决,如因安全员的工作失
2、误视情况轻重罚款。4、安全员应定期对参加培训的人员进行抽查,一次不及格罚款 5元,二次罚款 10 元,依此类推。5、安全员应按规定做好安全教育,安全隐患的记录并及时整改。6、违章操作,一次罚款 50 元,违章操作一次罚款 100 元。7、凡发现有脱岗、睡岗、串岗、酒后上岗,一人一次罚款20 元。8、未按规定时间、规定路线、规定检查项目、规定资料录取标准进行巡回检查的,一人次罚款 20 元。.z.-9、未按规定进行劳保着装,一人次罚款 20 元,易燃易爆场所,一次罚款 50 元。10、对已查出的事故隐患整改不及时或责令限期整改,而未按时整改的,一次罚款 50 元。11、非特种作业人员从事特种作业
3、,一次罚款100 元。12、设备上有安全装置而操作时不使用的,一人次罚款50 元。13、开动使用被查封的设备,一次罚款100 元。14、违反起重“十不吊”,不按规定使用吊、索具,一次罚款 100元。15、检修用电设备时,不断电或不在配电开关处挂警示牌的,一次罚款 50 元。16、使用未经审批的临时用电线路或使用时未挂临时用电线路警示牌的,一次罚款 50 元。17、检修高压线路或电气设备时,不停电、不验电、不接地线,一次罚款 200 元。18、使用非安全电压灯具作行灯,一次罚款200 元。19、在潮湿地面、容器内或金属物架上使用非双重绝缘的手持工具的,一次罚款 50 元。20、未按规定安装漏电保
4、护器而是用手持电动工具的,罚电工及操作者各 50 元。21、留用超过颈根以下长发,披肩发或发辫,不戴工作帽,不将头发置于帽内进入生产区域的,一次罚款20 元。22、旋转机床、切削时戴手套操作的,一人次罚款20 元。23、带电高压保险时,不使用合格绝缘棒和绝缘手套的,一次罚款100 元。24、高处作业或在高处作业,有机械运输设备下面工作或操作规程规定戴安全帽而不戴安全帽的,一人次罚款50 元。.z.-25、加工过程中有颗粒物件飞溅的场合不戴防护镜的,一人次罚款50 元。26、物件堆放过高,不稳妥,一次罚款100 元。消防安全管理及考核1、对盛装过易燃易爆物品的封闭容器和管道,未经清洗风干、量换、
5、检验及安全部门监护就进行烘割作业,一次罚款 100元。2、在生产车间内吸烟,一人次罚款 10 元,发现烟头罚班组 5 元。3、在易燃易爆场所内,使用非防火工具的,罚班组安全负责人20 元。涨拉机、镦头机安全操作规程涨拉机、镦头机安全操作规程、冬季使用 10#机械油,夏季使用20#机械油,使用的油品要清洁。、油面距油箱顶板高度不许超过 30 毫米。、开机前先打开升压阀,降压阀,然后开机。、用安全阀调整液压系统压力至需要值为止。、升压阀、降压阀按说明书规定操作。、油路接头应牢固,密封可靠,不许带压拆卸液压系统零件。、千斤顶加减载荷时,应平稳、均匀、无冲击。、液压零件拆卸时应保持清洁,防止污物进入液
6、压系统。、涨拉机表面应清洁,无刮伤。工作完毕后,千斤顶、油缸应回程到底。、工作时,构件两端不许站人,在危险地区增加防护装置。、镦头机、涨拉机在使用前应仔细检查螺纹连接部分是否拧紧。、镦头模工作两小时以上应休息十分钟以上,以降低温度,延长机具寿命。叉车安全操作规程叉车安全操作规程一、发动机起动.z.-、拉紧手制动,变速手柄放在“空”档,接通电源开关。、天气寒冷时先“预热”然后再“起动”,起动后将手松开,钥匙为自动回位。、踏下油门踏板。、起动困难时,不要连续多次起动,应检查燃油箱里有无燃油,燃油系统是否混进空气,预热器是否断线。、注意:(1)发动机运转时决不允许断开电源开关。(2)发动机运转时决不
7、允许转动钥匙。(3)若钥匙到“起动”10 秒还不起动,必须将钥匙转回原位,20 秒后再起动。二、起动后检查:低速运转 5 分钟,在发动机预热运转期间进行以下检查:、水温表工作是否正常。、排气的声音、颜色及振动有无异常。、机油压力是否正常。三、开始运行、使门架完全后倾,叉子离地面 300mm。、确认车辆周围的安全,用喇叭发出行车信号。、踏下制动踏板,变速手柄放在前进或后退档位,放开手制动。、放开制动踏板,踏油门踏板,叉车开始行车。、注意:.z.-(1)没有装载货物时可高速运行,装载货物时必须低速运行。(2)如果运行时发动机停止转动,要迅速将叉车停放在安全的地方。四、变速与换向、放开油门踏板,使发
8、动机低速运转,操作变速手柄,使其进入所需档位及方向。、叉车与普通汽车不同,是后轮转向,车辆后部往外大转弯,转向时需提前转动方向盘。、注意:(1)要从前进变到后退或从后退变到交进必须先停车后再进行换向。(2)转向时必须降低车速。五、停车、放开油门踏板,踏下制动踏板,即可停车,拉上手制动手柄,换档手柄放在中间位置。、叉子降到地面,门架向前稍倾。、拉发动机熄火拉钮,发动机完全停止运转后将熄火拉钮回原位,断开电源开关。、注意:(1)停车时一定要将车轮止住。(2)从车上离开时不要忘了拔下钥匙。六、装卸作业、接近货物时将车停在货物的正前方,使货叉保持水平,叉.z.-子的高度正好对着货物的底部。、慢慢地将货
9、叉插入货物的底部,注意急剧地插入是危险的,所搬运的货物不能超载。、门架稍后倾,提升货物约 50-100mm,确认周围安全后,慢慢倒车,使货物离地面 300mm 高,门架完全后倾,搬运货物到目的地。、在离卸货地点 300mm 处停车,门架垂直,将货物升高一点。、慢慢移动车辆,使货物位于卸货位置的正上方。、降下货物,倒车拔出叉子。、注意:严禁将货物上升到很高的状态下运行。搅拌机安全操作规程搅拌机安全操作规程、每次加入搅拌物料时,不得超过规定,数量(780kg)。必须待拌筒内砼出料完毕,料斗方能提升上料。、满载料斗不得随意放下,遇特殊情况需放下时,必须带刹车作缓慢、平稳下降。、为了减少料斗的粘料现象
10、,当料斗上升到上止点时,按动振动器起动按钮使物料快速进入搅拌筒内,向料斗加入骨料的顺序应为:石子水泥砂子,或者砂子水泥石子。、当料斗到达上止点后,要及时加水,以减少搅拌时间和灰尘的飞扬。.z.-、料斗提升时,严禁任何人在斗下停留,空料斗放下时应慢,以延长机件的使用寿命。、操作杆手柄和电气控制按钮,严禁非操作人员随意操作。、注意电器安全,防止电机受潮及电气元件、电线受损伤。、拌筒滚道上加润滑油。、停电时,可用摇把入减速机的输入轴内,人工摇动把筒内物料排出。行吊安全操作规程行吊安全操作规程、电动葫芦应由专人操纵,操作者应了解葫芦的结构性能,熟悉安全操作规程。、限位器是防止吊钩上升或下降超过极限位置
11、而设置的安全装置,不能当作行程开关经常使用。、不允许将负荷长时间悬吊在空中,以防止机件永久变形及其它事故。、工作完毕后,应将吊钩上升到离地面2m 以上的高度,并切断总电源。、不要倾斜起吊,以免损坏异绳装置,不得超负荷使用。、根据使用情况,定期对电动葫芦进行检查。、重物下降制动时如发现严重自溜(刹不住)时,不必惊慌失措,此时不能断电停车,应一直按着“下降”按钮,使重物按正常下降速度至地面,再检查葫芦。、钢丝绳使用报废。(1)当钢丝表面的直径磨损达 40%时,钢丝绳应报废。.z.-(2)定期检查时,要注意钢丝绳末端的固定情况。(3)为避免钢线迅速磨损,应保持钢丝绳始终处于良好的润滑状态。、所有润滑
12、部位加足润滑油脂。、空载开动正反转试验,检查控制按钮、限位器、导绳装置等设备的工作应可靠、操纵线路应正确,各机构工作应正常。、钢丝绳如果松脱乱绕,要调整好并拉紧之。、减速箱不漏油、无异响、电动机无异响。、行吊工作前要仔细检查并清除行吊道轨上的障碍物,并对各部进行例保。、行吊大小车运行时,要注意下面的行人及其它障碍物,防止乱碰。、行吊起吊重物后,严禁大小车同时运行,以免造成危险。、操作行吊时,一定要服从下面人员的指挥。钢筋切断机安全操作规程钢筋切断机安全操作规程、操作前检查手轮转动是否灵活,锤头、切刀各部分工作是否正常。、上料时,拉出的料头应打直后插入调直筒,压料圈压在盘料上。、根据不同直径和材
13、质的钢筋,调整好调直筒的调整螺钉。、对于不同直径和材质的钢筋,选择不同的弹簧压力,调整压辊手柄。、切刀两刃口相距 0.1 毫米左右。.z.-、切刀的锁紧螺母应无松动现象。、钢筋在料槽中应滑动自如,切断后卸料及时。、若发现故障,及时调整检修。车床安全操作规程车床安全操作规程一、工作前、上班前穿戴好劳动保护用品,切削时要戴上眼镜,女同志必须戴上工作帽,禁止穿短裤、凉鞋,以免铁屑伤人。、起动前,先检查各手柄的位置是否空档,手柄未放到空档位置不准开车,按各巡回检查点进行检查,加润滑油。、起动前,应使机器空转一分钟,然后使机床其余各部再空转 3-5 分钟。二、运转中、工作旋转时,不准测量工件尺寸,特别是
14、加工毛坯时,不准用游标卡尺等精密量具测量尺寸,同时禁止戴手套操作机床(特别情况除外)。、机床切削工件过程中,不准用棉纱擦试工件,更不准用手直接去清理铁屑。、床头箱和进给箱,只许停车扳动各手柄。、车床地面放置的脚踏板必须结实平衡,并随时清理切削,以防滑倒发生事故。、不许在导轨上存放工件、刀具等物品,不许在顶尖及床身导轨上校正零件,上下卡盘时,严禁用撬棒顶住的办法,上下大零件时,起吊平衡,床面上要垫放木板,保护床面。.z.-、在使用锉刀时,必须右手在前,左手在后,不准用无柄锉刀,保证安全生产。、机床不能夹超过规定直径的工件,在高速下工作时,不许马上开反车,中间应经过停车过程。、加工细长杆时,后端不
15、得露出 200 毫米,转速不应太高,以免开车后把料甩弯伤人。、加工偏心工件时,必须扭紧平衡铁,开车和刹车时不许过猛。、自动进刀时,必须将刀架推得与底座一样齐,以防刀刃未到,而刀架座底碰到卡盘上。、使用卡盘或花盘时,必须上紧保险卡。三、工作后、收拾好工卡、量、刀具,擦洗机床,打扫场地卫生。、切断电源。悬辊机(三轮)安全操作规程悬辊机(三轮)安全操作规程、开机前首先检查各传动联接部分是否一切正常,然后将定位销取下,把活动门架向外拉开旋转90 度,使悬辊轴脱出门架、支架,处于自由状态。待悬辊管模由行车吊起套入悬辊轴后关起门架,使悬辊轴支承在套内,将定位销插入定位孔内,再将管模落下,使管模两端挡圈内孔
16、辊压在悬辊轴上,卸掉钢丝绳,移开行车,准备开车。、起动调速电机使悬辊轴带动管模空转,正常运转后,再开动输送机开始向承料斗输送料,再通过喂料机输送带送入管模.z.-内,经离心力、辗压力、振动力的作用将混凝土逐渐密实成型,成型后将喂料皮带退出管模,最后关闭主电机。、用行车将密实成型后管模吊起,使悬辊轴与成型后管模内壁架空,将门架打开,开行车将管模慢慢移出,脱离悬辊轴,放在养护小车上送入窑内蒸养,最后将活动门架恢复原始,完成一根管全部生产过程。离心机安全操作规程离心机安全操作规程一、离心过程中,要注意避免发生飞车事故。、滚圈与托轮间的楔角一般应保持在 90-110 度范围内,楔角小于 90 度很容易
17、发生脱轨的危险,夹角大于110 度,托轮、轴、轴承的受力就大,托轮会产生位移,严重时还会将管模卡住。、离心机各轴之间互不平行,就有脱轨的可能。、离心机托轮或管模滚圈不成正圆,或两者兼有之,也容易使管模产生脱轨。、管模重心有偏移,在离心过程中就会产生往一头窜的现象,当离速旋转时,就容易脱轨。、各轴承标高不一致,或托轮大小不等,使管模向一头倾斜,旋转时必然有往一头窜动的现象,高速时会脱轨。二、防止管模向一头窜动管模向一头窜动是造成脱轨的原因之一。有时虽不致于脱轨,但窜动结果使滚圈与托轮的接触面偏向一边而受力不均,造成磨损不均,时间久了会破坏滚圈与托轮的圆度。因此对窜动旋转现象应及时加以解决,以防事
18、故发生。.z.-三、安装时各轴之间平行,各轴标高要一致。四、由于离心机在生产时,不可避免的有水泥浆大量流向轴承部分,以致渗入轴承造成磨损和发热,故轴承座的密封应予以注意。离心成型机操作安全注意事项一、离心成型机开机操作前,应检查通知机器周围不安全区域人员撤离和清理影响机器安全的其它物品。二、严禁非操作人员擅自操作开动离心机。三、离心机和电机、控制柜应有可靠的安全接零或接地保护措施。四、操作人员在机器通电工作时,不得随意打开开关柜,用手接触内部带电设备,防止发生意外触电安全事故。五、离心机操作过程中,操作人员不得远离操作岗位,严密注意监视机器运行情况。发生异常情况,应立即查明原因,排除故障后方可
19、继续生产,不得让机器带故障运行。六、机器设备发生故障应通知专业维修人员进行检修。七、模具起吊装卸要平缓,严禁冲撞,以免造成模具和机器损坏的人为故障。八、模具要正确拆装,紧固螺栓不得短缺、损坏的及时更换,螺栓要特别注意拧紧,防止模具飞脱造成严重人身和设备事故。模具使用安全操作规程模具使用安全操作规程、模具的组装应按清理钢模(合缝口)涂刷脱模剂安放滚圈安放钢筋骨架安放上半边钢模,使合缝口平齐拧紧合缝螺栓的顺序进行。.z.-、合模组装前应清除干净钢模内表面、合缝口、滚圈上的水泥浆块。、隔离剂应涂刷均匀,不得漏涂、缺刷。、钢筋骨架应轻拿、轻放,并安放到位。、钢模合缝螺栓应对称逐个拧紧、检查合缝螺栓销轴
20、上开口销是否齐全,如有缺少应及时补齐。、钢模起吊时应轻起、轻放,不得有剧烈碰撞,不允许重锤敲打。环筋机安全操作规程环筋机安全操作规程、起动前检查各连接部分应无松动。、起动后电机减速箱应无异响。、模具应运转平稳,转速正常。、按规定润滑各传动部分。、如发现不正常情况,应停机检修。、检查皮带松紧度。、工作时机器附近应无障碍物。、机器运转时不能随意关闭电源,非操作人员禁止操作机器。皮带输送机安全操作规程皮带输送机安全操作规程、检查托辊、辊筒外圆是否有磨通和边缘缺口的现象,发现后及时更换或修理。、检查胶带是否有脱胶或局部磨损,如有这种现象及时修补。、检查清扫器橡胶板是否有因严重磨损与胶带不能紧密接触现.
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