一通三防煤矿各工种操作规程最终讲解.pdf

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1、一通三防线各工种操作规程瓦斯检查员操作规程一、操作准备：1、下井前要带齐瓦斯检定仪、胶皮管、温度计、手册及其他规定的仪器、工具。2、瓦斯检查员下井前必须详细检查瓦斯检定器，各部件必须操作灵活，光谱清晰、电路畅 通、药品良好、不漏风，发现问题应及时处理或更换。二、正常操作：1、光学瓦斯检定器使用前，必须在井下新鲜风流中核对零点，使用中发现光谱偏移零点，要重新到附近新鲜风流中校对。2、将调整零位瓦斯监定器背在身上，把连接瓦斯入口的橡胶管或瓦斯检查棍伸入测定地点，然后慢慢握压吸气球 56 次，使待测气体进入气室。3、测定地点一般应在巷道靠近棚梁以下 20 厘米的位置，在有冒顶的巷道中，要将橡胶管伸

2、入冒顶高处，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部不得伸入冒顶高处，以防缺氧窒息。4、按动粗读数按钮，观看目镜，查看原来零位黑线移动位置，读出整数。按动精读数按钮，转动测微手轮，将零位黑线移动到整数位置，再查看刻度盘上的读数，即为小数位。整数和 小数相加，即为该地点的瓦斯浓度。5、检查二氧化碳浓度时，应在靠近巷道底板 20 厘米处检查。在检查完瓦斯浓度后，拿掉二 氧化碳吸收管，按上述操作检查混合气体的浓度。6、混合气体浓度减去瓦斯浓度，即为该处的二氧化碳浓度。7、用温度计检查测点的空气温度。8、按规定准确检查工作面及机电硐室等地点的瓦斯浓度、二氧化碳浓度和温度，并作好记 录，做到“牌板”、“手册

3、”、“班报”三对照。9、在规定区域巡回检查，注意观察通风设施、巷道状况、局部通风、喷雾降尘、安全监测 装置等情况，按时汇报，不得弄虚作假。10、在巡检过程中，认真检查施工地点及巡检区域的综合防尘和防尘设施完好情况，要求施 工单位按规定进行洒水降尘，保证防尘设施正常使用，割煤、爆破、装载、运输等作业期间打开防尘设施，杜绝粉尘超标。、操作结束：1、按指定时间和地点交接班，严禁在非指定地点交接班。要交清接明本地区通风、瓦斯等 情况以及存在的问题。2、将仪器清理干净，收好备用。通风设施工操作规程一、操作准备：1、参加好班前会，听清领导布置的各项任务。2、施工所需的材料要提前准备充分。二、正常操作:1、

4、施工前检查施工地点及附近的安全情况，包括有害气体浓度、施工地点前后 5 米的支架、顶板、巷帮的支护情况，不安全不施工；同时检查施工地点粉尘情况，并对其周围进行洒水 降尘，防止粉尘飞扬。2、拆除施工地点的原有支架时，必须先加固其附近巷道支架，敲帮问顶，确认安全后方可施工。3、掏槽时一般应按先上后下的原则进行，掏槽深度必须符合规程要求，见实帮实底，掏出的煤、岩等物要及时运走，巷道应清理干净，确保通风设施前后 5 米范围内，无杂物、积水、淤泥。4、严格按照各类通风设施要求进行灰浆配制、建筑、勾缝和抹面。5、通车风门间距不小于一列车长，行人风门间距不小于5 米，进、回风巷间要设反向风门。（1）永久设施

5、要用不燃材料构筑，墙厚不小于 0.5 米。（2）墙面平整，无裂缝空缝、重缝，周边抹有不小于 0.1 米的裙边。（3）密闭内有水的要设反水池或反水管。（4）风门水沟设反水池或挡风帘，电缆孔要堵严，过车风门要有底坎。（5）风门能自动关闭，门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇 与门框不歪扭。（6）风门上设有调节风窗时，窗框预留在风门扇的上方，调节 窗口要备有可调节的插板，并有锁定装置。6、临时设施四周要接触严密，木板要鱼鳞式搭接，灰泥满抹勾缝，周边与煤岩接实。7、按设施要求，需要挂牌的进行挂牌，并认真填写牌板。三、操作结束：1、进行设施质量检查及现场的安全检查。2、施工完毕，应

6、将剩余材料回收彻底，现场不留杂物。3、仔细检查工作地点，不得遗留物品、工具和配件等。4、施工完毕，应清理施工地点文明卫生，洒水降尘。测尘工操作规程操作准备：1、认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。2、根据测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及其附件。3、测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，然后将滤膜轻放入滤膜盒内。要求滤膜不得 有折皱，滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内。正常操作：下井时应带全仪器、仪表、工具和记录本等。仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压，不得让他 人代拿或摆弄。1、选择好测尘位置，一般选在回风侧，距地面高度 1.5 米左右位置。2、采用直读式测尘仪器

7、时，待测地点必须通风良好，瓦斯浓度不超过1常工作的地点。3、测尘时，仪器的采样口必须迎向风流。对于连续性产尘作业，应在生产达到正常状态分钟后再进行采样；对于间断性产尘作业，应在工人作业时采样。4、按规定的测定地点、次数要求，对井下各工作场所进行采样。5、使用测尘仪器测定时要严格按照仪器说明书进行测定。6、对所测数据的真实、可靠性负责。7、升井后，对所采样品及时进行处理，并填写有关记录、报表。8、定期对粉尘分散度和游离二氧化硅进行化验和鉴定，报矿主管领导和有关部门。操作结束：1、要及时将每次的测尘记录填入台帐。2、测尘完毕后，要填写粉尘测定结果报告表，月底做好本月粉尘浓度测定报告表，并及时 上报

8、。3、检查仪器、仪表，擦拭干净。测风工操作规程一、操作准备：1、明确任务：明确测风地点、项目，即测量所测地点的巷道断面积、风速、风量、温度等。5.0%，且是工人经2、准备仪器：下井前要选好所要使用仪表的类型、型号，并检查仪表是否完好、风表校正 曲线是否吻合。带齐必需的各类检测仪器、记录工具、卷尺、温度计、秒表等。二、正常操作：1、主要进、回风巷道内测风均应在测风站或固定地点进行；次要巷道内测风应选择在支护 完好、无杂物堆积、无拐变段进行。2、根据所测地点的风速，选择合适的风表（微速风表 0.30.5 米/秒；中速风表 0.51.0 米/秒；高速风表 10 米/秒以上）。3、选用风表移动路线：可

9、以采用标准路线法等方法。4、测风开始前应关闭计数器，将风表指针回零，在风表运转 30 秒时再开动计数器。在开停 风表计数器的同时，开停秒表。5、测风过程中，风表移动要平稳、匀速，不允许在测量过程中为保证在改变风表移动速度。6、每次测量结果应做为详细记录。7、风表在移动时，测风员持表姿势应采用侧身法。测风时风表不能离测风员身体及测风地 点顶、帮、底部太近，一般应保持 20 厘米以上的距离。8、测风过程中，测风员要能够看到刻度盘。风表要与风流方向垂直（在倾斜巷道中更要注意），角度不得大于 10o。9、在同一测定地点测风不得少于 3 次，3 次测量结果误差不应超过5%，否则应追加测风，取 3 次平均

10、值，再根据风表校正曲线的公式计算所测巷道的真实风速。10、按规定对测点风量、温度等参数进行测定，记入测风手册，并填入测风地点的记录牌板上。11、升井后及时填写测风报表，做到“牌板”、“手册”、“报表”三对照。12、测风员发现风速、温度不符合煤矿安全规程规定时，要立即采取措施，查明原因，通知所涉及作业场所的作业人员，采取撤离等措施，并立即向通风部门和调度室汇报。三、操作结束：1、收齐并整理好所带仪器仪表。2、升井后及时填写各类报表、台帐，做好上报工作。局部通风机安装工操作规程一、操作准备：1 分钟内走完全程 而1.按通防部门下达的任务，列出详细的工作计划，分别通知相关部门、人员。2.操作顺序：本

11、工种操作应遵照下列顺序进行：运送一安设支架（吊挂件）一安设风机（安消音 器）f接线试机。二、正常操作：1、用车运送局部通风机到安装地点。要注意与装卸工人密切配合，防止损坏风机或砸伤人员。2、安设稳固的局部通风机标准底架或吊挂用品，采用底架时，底架离地高度应大于采用吊挂式时，局部通风机吊挂高度与顶帮间距要符合规定要求。3、将局部通风机安放在底架上（或挂好），固定好。4、局部通风机要安装消音器（使用低噪音风机及对旋式局部通风机可不安装），降低风机处噪 音不超过 85 分贝。5、安装风机与风筒之间的过渡节，中间要加垫圈，上紧螺栓，要保证密封性。6、安装风筒，要与过渡节接牢，不漏风。7、待开关、相关设

12、备安装完毕后进行试机，如果运转不正常或有其他问题，需调整、处理，直到局部通风机正常运行为止。三、特殊操作拆除风机时应在接到通防部门的通知后，按以下顺序操作：拆除风筒一拆除地线一拆除过渡节f拆除消音器f拆除风机f拆除支架f装车运输。四、操作结束 完成上述操作后，要仔细检查工作地点，做到工完料净、场地清。局部通风工操作规程一、操作准备：1、开好班前会，听清领导布置的任务。2、下井带好上岗证，带齐所用工具和所需材料，了解工作地点的风筒直径、长度、是否需要新接风筒。、正常操作：1、按照规程规定，指定局部通风机安装位置，距掘进巷道回风口不得小于口离地面高度不小于 300MM。2、局部通风机要安排专员职人

13、员进行管理，不得随意停开，并实行挂牌管理。3、风筒的吊挂要平、直、稳、紧，避免风筒被刮破、挤扁、放炮崩坏。10M 及风0.30m。4、风筒吊挂要逢环必挂，环环有力，尽量靠近巷道一帮，高度符合设计要求，拐弯处设弯 头或缓慢拐弯。5、吊挂风筒要采取由外向里的方向，逐节连接、吊挂。6、风筒的接头要严密，胶质风筒采用反压边接头。7、铁风筒与胶质风筒连接处要加软质衬垫，并用铁丝箍紧，确保不漏风。8、风筒的直径要保持一致，如果不一致，需使用过渡节连接。应先大后小，不准花接。9、经常检查风筒的质量，发现有破口、漏风，要及时修补；及时延长风筒，风筒末端距迎头5va-8n。10、更换风筒时，不得随意停风，确需停

14、风时，应按照矿井技术负责人签发的停风计划执行。11、在正常工作中，如果风筒突然断开、大破裂，影响到正常供风时，应及时通知受影响地 点的人员撤出，并尽快修复、更换。在更换过程中要注意检查有害气体的积聚情况，按照有 关规定操作。更换完毕后，要向调度室和通风部门汇报。12、拆除独头巷道的风筒时，不得停风，要由里向外依次拆除。13、经常查看局部通风机运转是否正常，有无循环风，发现问题及时汇报处理。三、操作结束：1、整理好工具，搞好工作现场煤质管理工作，不留杂物。2、向领导汇报本班工作进展情况。甲烷检测报警仪维修工操作规程1、使用新仪器前，应先对仪器开机放电，待自动关机后，再插入专用充电器充电 14 小

15、时，方可正常使用。2、在新鲜风流中打开电源开关约 10 分钟后，显示应为 0.00+0.10 以内，否则重新标定。3、按下开关持续约 12 秒，仪器电源即可打开或关闭。4、仪器内电池欠压时，报警几秒后自动关机，此时电源开关失去作用，只有重新充电后方 能再开机。5、仪器再次使用时应将电放完，待自动关机后再充电；充电时间 14 小时，最长不超过 16 小时。6、校正顺序是先调零，后通气，调满度电位器。在新鲜风流中打开仪器电源，待读数稳定后，先调调零电位器，使之显示为 0.00；然后通入标准甲烷气样，待读数稳定后，调整校正 电位器，使显示数与通入的标准甲烷气体浓度相同。7、当发现仪器反应缓慢或稳定性

16、不好时，应及时更换催化元件。8、不得随意更改仪器电路和元件参数，以免影响仪器的防爆性能。矿井防尘工操作规程一、操作准备：1、下井前应准备好所使用工具和器材。2、巷道冲尘刷白前，遮盖好附近的机电设备、管线和风筒。二、正常操作：1、连接冲尘水管。2、冲刷巷道时要穿雨衣、戴口罩、戴防护眼镜和绝缘手套、靴等。3、巷道刷白前，应先将巷道积尘冲刷干净。4、冲刷运输巷道时，应事先与运输调度联系，并在冲刷地点里外分别设岗，观察行人和车 辆，当人员或车辆通过时，停止冲刷。5、冲刷或刷白架线电机车巷道时，应事先与有关部门联系，切断架线电源，并挂上“有人工作，禁止送电”的停电牌，然后再开始工作。6、冲刷和刷白工作要

17、顺着风流，有上向下依次进行。三、操作结束：1、收拾好各种工具和器材。2、升井后及时填写冲尘记录。通风调度工操作规程一、操作准备：1、带好工作证。2、现场交接班。二、正常操作：1、按时交接班，班中不做与工作无关的事情，遵守有关规章制度。2、交班人员要把本班运行情况和存在的问题与接班人员接待清楚。每隔 30 分钟检查 1 次机房温度、机身温度和电源情况。3、中心站 24 小时值班，要认真监测终端屏幕上所显示的各测点数据变化，4、发现异常及时向值班领导和调度室汇报，并填写中心站运行日志。与井下监测维修人员协 调配合进行传感器的校正。5、中心站值班员按时打印模拟量日报表，报送有关领导审阅。三、操作结束

18、1、做好当班记录，向领导汇报本班工作进展情况。2、做好交接班的有关事项。安全监测工操作规程1、必须对下井使用的各种矿井环境监测仪器及其它电气设备，事先在地面按照使用说明书的 要求，认真地进行调试和校正。检查防爆性能、绝缘程度是否合格，经试运转稳定后方可下 井。2、下井前，工作人员必须检查所需的工具、配件是否携带齐全。3、在矿井环境监测仪器的安装与回收的运输中，必须保证仪器完好无损，不得碰撞，不 得倒拿、倒放。4、仪器的安装与回收必须派专人停、送电。停电后，方可安装或拆卸仪器；仪器拆掉后，要把原开关的喇叭咀用密封圈、弹簧垫、挡板堵上后上紧螺丝。安装仪器时，接线工艺必须 符合机电防爆标准；安装的位

19、置及规格必须符合环境监测仪器质量标准的要求。5、井下巡回检查环境监测仪器时，工作人员必须携带经调试合格的便携式瓦斯检测仪，对井下安装运行的瓦斯传感器指示值进行校对：如有误差，必须按照该仪器的说明书进行校 正，如仪器出现故障，在井下不能检修时，必须将仪器反送地面，严格按照说明书进行检修，并在达到仪器出厂的技术指标。6、在巡回检查或在井下修理仪器时，如需开盖检修，必须先停电后开盖，并且要注意保 护防爆面；待检修结束后，要把螺丝全部上紧，仪器达到防爆要求，方可送电。7、在井下使用的各种监测仪器，必须每天巡回检查一次；瓦斯、一氧化碳等气体传感器 必须按照煤矿安全规程规定的效验周期进行效验。检查和校验仪

20、器时，必须按煤矿安 全规程和仪器说明书的有关规定进行。8、在维修主扇、局扇及其它机电设备的监测仪器时，工作人员必须按照机电设备的有关 规定进行，不得盲目作业。发爆器检修工操作规程一、操作准备1.备齐检修使用前的仪表、工具、材料，如万用表，可调整直流稳压电源，发爆器参数测试 仪及常用检修工具等。2.必须了解发爆的电路结构，工作原理，各元件的性能俢以及发爆器的基本要求，必须熟悉 掌握所用仪器的使用方法。二、正常操作1.先将发爆器外壳打扫干净，再拆卸，拆卸时防止磕碰防爆面以免损伤。打开发爆器后，打 扫内部清洁卫生，再对照线路图查找故障。2.检查故障的顺序依次为：电源-毫秒开关-晶体管振荡器-升压变压

21、器-整流电路-主电容器-氖灯指示回路-过压保护回路-毫秒开关-输出接线柱。3.检查故障一般从易到难，发爆器拆开后，首先检查有无断线，开焊、假焊等，对隐藏的故 障要细心检查，经过上述检查这后进行充电试验。4.检查复杂的故障仍要进行充电试验，通过声、光及测试等方法检查故障，即听变压器声音，看氖灯是否起辉，用万用表测主电容器电压，逐步缩小故障，判断故障部位。5.检查故障部位的线路及元件。用表进行电压、电流、电阻等参数的测量，找出已损坏或参 数变化的元器件，用新元件更换之，检查应注意放电电阻是否完好可靠。在没有检查出故障 原因时，不要用力乱拔动和盲目拆卸元器件。三、特殊操作1.经过修理后的发爆器，必须

22、进行检查试验，各项性能指标应符合以下规定：（1）防爆质量要求符合防爆电器设备制造检验规程有关规定。各部螺丝齐全紧固。（2）用快慢不同速度转动毫秒开关，每次接触可靠，钥匙插入，取出顺利，不许有放电现象。（3）指示灯要对准观察孔，其发亮时主电容器电压间不得小于额定峰值（发 1800 伏，150 发 2000 伏，200 发 2500 伏）。（4）充电时间不大于 20 秒。（5）输出引爆冲能大于或等于 19A2.ms,输出供电时电络小于 6ms（6）有导通带测量回路的发爆器，其测量电流小于 0.3Am。（7）接线柱对外壳的绝缘性能良好,其绝缘电阻应不大于 10兆欧,并能 承受1.2倍输出峰 值电压,

23、而压 1 分钟不闪2.测试发爆器的性能技术指标必须使用专用仪表，不得凭经验，用白炽灯等来检验发爆器的性能。三、操作结束(1)放电回路因泄放电阻损坏，毫秒开关接触不良形成开，放不尽。50 发 960 伏，100(2)毫秒开关不定期检修，清洗擦油、通电片位置和方位装错，都会造成事故。矿山救护工操作规程一、光学瓦斯检定器1操作准备：(1)在使用该仪器之前必须检查电量是否充足。(2)在使用该仪器之前，应检查仪器的机身是否损坏，药剂是否失效。(3)对吸收剂进行检查，检查辅助吸收管内的钠石灰和吸收管的氯化钙有无失效现象，如有失 效则应倒出，换入良好的药剂。(4)对仪器进行气密检查。先检查吸气球本身是否漏气

24、，然后用手指堵仪器进气口，另一手挤 压气球，如气球在 1-2min 内不还原，则为仪器气密性良好。发现漏气时，需处理完好方可使 用。(5)检查光干涉条纹是否清晰准确。不清晰的原因是电池电量弱或目镜调整位置欠佳。检查光 干涉条纹是否准确，用经验定度法检查条纹的宽度，即将第 1 根黑条纹中心和分划板的零位 线对准，观察第 5 根彩纹是否与 7%的示值线相对，不相对即仪器精度不符合要求，不准使 用。(6)在井下新鲜空气处，连续挤压吸气球 5-7 次，清洗气室。(7)校正基线。先把测微组内微量刻度盘上的零位线与观察窗的中线对齐(习惯上是将测微手轮逆时针转动，直至转不动为止)，然后按压上部按钮，从目镜观

25、察光谱，同时转动调节手轮，任选一干涉条纹作为基线与零位线对准。2操作顺序：检查光谱采样调整手轮读数。3测定瓦斯和二氧化碳的操作方法同瓦斯检查工。二、便携式多种气体检测仪1操作准备(1)在使用前，根据需要应对仪器的各项性能进行设置。(2)在检测气体前，要初步估计欲检测气体的浓度，特别是在检测高浓度按住(EX)键 3s,将测量方式转换为 VOL 淞位测量。2操作顺序：开机-检测-读取数据-关机。3.在进入作业地点前，应在新鲜空气环境中开机。按(ON)键开机，系统会显示被监测气体名 称、检测范围和报警点设置。当所有系统预设参数和测量单位显示完之后,系统会自动进入 工作状态。4.在监测过程中，仪器数据

26、存储器会自动存储相关的气体浓度数据，而无须另外打开。(5%以上)瓦斯时，要5.测量高浓度的甲烷时，应按照如下步骤操作：(1)确保气管和气泵吸入口连接完好，且需安装滤网以避免污物阻塞气管。(2)将气管另一端接入待测区域。如果是从液体表面取样，使用浮动探头。按(EX/OFF)键启动气泵并开始可燃气体检测程序。按(PUM/0)键气泵将停止工作，但是这 时检测程序并没有停止，只是自动转入扩散吸入模式工作，此时必须及时打开扩散吸入口的 皮盖。(4)再次按下(EX/OFF)键结束本次 VOL 脸测，但是气泵在停止前还会继续工作至少IOs，排除多余的甲烷，并吸入新鲜空气来清洁传感器，否则剩余的甲烷可能会引起

27、系统误报警。6.测量低氧(小于 10%环境中的瓦斯时，系统无法准确测量出 LEL 瞬位的气体浓度，此时应 按(EX)键转换为 VOL 单位测量。7.如果在硅酸的环境中使用该仪器，必须在采样管上加一个活性炭过滤器。三、一氧化碳检定器1.适用范围：一氧化碳检定器是矿山救护队配备的小队仪器，主要适用于矿井发生火灾和爆 炸事故时检查采区空气中的一氧化碳气体。3.通扳到与集气筒成检查一氧化碳检定器的气密性，将三45的位置，快速把活塞栓拉到 底，如活塞能恢复到原位则对气密性良好，否则不准使用；检查检定管的使用有效期及测定 范围，了解检定管上的数字所表示的浓度。4.操作顺序：取气样-送气-读数。5.在需要测

28、量的地点，将一氧化碳检定器的三通开关扳到与集气筒平行的位置，推拉活塞3-4 次，然后取气样 50mL 将三通开关扳到 45位置。6.将比长式检定管两端切开，带零的一端插在采取器出气口的短胶管上，三通开关扳到与集气筒垂直的位置，以 100s 的时间将气体经检定管匀速推出。7.一氧化碳与指示胶发生反应后，产生一个变色环，根据变色环的位置，可直接从检定管上读出一氧化碳的浓度。8对于不同浓度，应选择相应测量范围的检定管进行测定。(1)如没有相应测量范围的检定管，可将高浓度的数相乘就是该气体的真实含量。(2)对于微量 CO 气体可重复送几次气，读值除以送气次数就是该气体的真实含量。9检定器可根据各类配套

29、检定管的采样体积、送样时间、测量范围等标准要求，检测二氧化 碳、硫co 气体可稀释后进行测量，读值与稀释倍化氢、二氧化硫、二氧化氮、氮、氢等气体的浓度。10测定温度低于 18 度或高于 35 度时，测定结果应按测定结果换算表进行换算。四、正压氧气呼吸器1.操作准备：(1)检查各部件的安装、完好情况及电池电量。(2)氧气压力不得低于 18MPa。(3)开、关闭氧气瓶进行测试，必须保证高压系统的气密性，否则，更换氧气呼吸器。2.呼吸器的佩戴顺序如下：(1)打开腰带。(2)将仪器直立放置，并把呼吸软管摆在保护盖一面。(3)双臂穿过肩带，将仪器提起。(4)将仪器举过头部，并使头处在两根呼吸软管之间，让

30、仪器沿着背部下滑，直到肩带接触到肩部为止。(5)均匀地拉紧两根肩带，使腰带软垫落在臀部上。合上并调整腰带扣，使其连接可靠。拉动腰带两端，使仪器牢固地落在臀部上。(6)将腰带两端穿进左右两边的圈内。然后，轻微松开肩带。(7)佩戴连接面罩。(8)打开瓶阀，注意至少旋转两周。3.摘脱仪器。关闭氧气瓶，摘下面罩。打开腰带，同时按下两侧锁紧爪将腰带扣拉开，将呼 吸软管翻过头顶，使其落在身后的仪器上盖上。打开两肩带，用大拇指向上扳动锁紧夹，让 仪器沿着背部慢慢下滑，并将其直立放置，不能让仪器摔下。4.正常操作。(1)打开气瓶阀，电子报警器将会在气压达到 iMpa 寸自动启动自动电池测试。(2)按照明键打开

31、照明灯(短时间后可自动熄灭)持续按键 3s 以上，显示从开始使用到现在的 使用时间。(3)检查氧气供给，每隔 15min 观察一次显示器，检查氧气量。低压报警。当气瓶压力降到大约5.5MPa 时发出第一次低压报警，当气瓶压力降到大约1MPa 时发出最后一次报警。此时，必须停止作业，立即撤离。(5)在紧急情况下的处理方法:若气体过度消耗，呼吸困难或供氧功能失效，按手动补给阀，可向呼吸系统补充额外的氧气。在上述情况下，立即撤离危险区。五、氧气呼吸器检验仪1.操作准备：(1)将检验仪放置在水平的位置，打开仪器上部并使上部与下部保持垂直。(2)分别取下仪器的水柱计、抵抗器和手摇泵供气接头螺母。(3)进

32、行水柱零位的调整(通过手轮旋转)。(4)用 1 根胶管将手摇泵供气接头与水柱计接头连接起来，把换向阀扭到“+”号位置，轻轻 摇动手摇泵，使水柱上升到 100mm 位置，然后把换向阀扭到“0”位，观察 1min,如水柱下 降不超过3mm 则证明检验仪性能良好。2.在正压情况下，检查呼吸器的气密性：(1)在排气阀上放置 1 个垫环。(2)将呼吸器口具接头的 1 根胶管接在手摇泵供气接头上，另 1 根接在水柱计接头上。(3)把仪器的换向阀扭到“+”号位置，摇动手摇泵，将空气压入呼吸器内，直到水柱计中的 水柱上升到“100mm 处为止，然后将换向阀扭到“0”位。(4)观察 1min，如果水柱下降不超过

33、 3mn 为合格。3.检查呼吸器定量供氧量。打开氧气瓶开关，观察浮子位置，如果浮子稳定在1.3L/min(AHY-6 氧气呼吸器为 1.31.5L/min)范围内，则为合格。4.检查自动排气阀的启闭动作压力。取下放在排气阀上的垫环后，观察水柱计中的水柱液面 高度，当水柱液面高度在 2030mn 范围内，贝 U 为合格。5.检查自动补气阀的启闭动作压力。把仪器的换向阀扭到“一”号位置，摇动手摇泵向外抽 气的同时观察水柱下降高度。当水柱计中的水柱在-15 至-25mm 范围内时，自动补给阀开启，向气囊中补气为合格。6.在负压情况下，检查呼吸器的气密性。关闭氧气瓶后，摇动仪器的手摇泵，将呼吸器系统内

34、的空气抽出，直到水柱计中的水柱液面降至-80mm 位置，将换向阀扭到“0”位时，观察水柱液面上升情况，每分钟上升不超过 3mm 为合格。7.检查自动补给阀的启动补给量：(1)先将呼吸器的减压器流量定为 1.2L/min(AHY-6 氧气呼吸器为 1.4L/min)。(2)用胶管将减压器出气接头与检验仪的大流量计接头连接起来。1.1(3)打开氧气瓶开关，慢慢按压杠杆，观察大流量计，浮子停留的位置即为自动补给量指示，如达到50-60L/min 为合格。8.检查呼气阀逆向气密性的准备工作：(1)用螺旋高压管把氧气瓶接到检验仪的外接气源接头上。(2)用胶管把小流量计接头和定量供氧接头连接起来。(3)将

35、大流量阀调整到关闭位置。(4)打开氧气瓶开关，调整检验仪减压器的调整帽，将流量 定为 1.2L/min。(5)关闭氧气瓶开关，将小流量计接头取下。9.检查呼气阀的逆向气密性的检查方法：(1)用 M36 接头和胶管把呼气阀进气端与检验仪的小流量计接头连接起来。(2)将三岔管的 2 根胶管分别接到供气接头和检验仪的抵抗器接头上，另 1 根接到呼气阀检验 接头上，再将呼气阀检验接头和呼气阀出气端连接起来。(3)取下水柱计接头的螺母。(4)打开氧气瓶开关，观察小流量计，浮子停留位置即呼气阀的逆向漏气量指示，如不超过 0.5L/min为合格。10.检查吸气阀逆向气密性(准备工作与呼气阀相同)：(1)将

36、M36 接头和三岔管的 1 根胶管连接，另 2 根管分别接 到定量供氧接头和抵抗器的接头 上。(2)将 M30 接头和胶管接在小流量计接头上。(3)将吸气阀的出气端接在 M30 接头上，进气端接在 M36 接头上。(4)打开氧气瓶开关，观察小流量计浮子位置，漏气量不超过 0.5L/min 为合格。13检查清净罐的气密程度：(1)将清净罐两端用堵头堵严。(2)用 M36 接头把三岔管的 1 根支管接在清净罐的侧口上，另 2 根支管分别接在于摇供气接头 和水柱计接头上，取下仪器抵抗器的螺母。(3)将换向阀扭到“+”号位置，摇动手摇泵。当水柱上升到 120mmH2 位置时，将换向阀扭到“0”位，观察

37、水柱在 1min 内不下降为合格。14检查清净罐装药后阻力的准备工作：(1)按呼气阀逆向气密性检查的准备方法，将流量定到 13L/min。(2)用胶管将定量供气接头和大流量计接头连接起来，调整检验仪的流量阀，将流量定为 60L/min。关闭氧气瓶开关，拆下胶管。15检查清净罐装药后阻力的检查方法：(1)把清净罐检验接头接在清净罐大口上，检验接头的中间短管用胶管接在定量供气接头上，检验接头一边的短管用胶管接在水柱计接头上，取下抵抗器的管口帽。(2)将清净罐的另一端用堵头堵严，侧口敞开。(3)打开氧气瓶开关，观察水柱计，如果水柱液面上升不超过16使用 1 年后必须进行一次性能标定。六、化学氧自救器

38、1操作准备:在操作前要将面部的汗水和灰尘快速擦净，以防在夹鼻夹时不能固定或中途脱 落。2正常操作：(1)使用时应将自救器沿腰带转至胸前，用手指掀开锁口带的扳手，将封印条断开后，扔掉封 口带，去掉上外壳。(2)一只手握住下壳，另一只手将下壳用力拔下并扔掉，此时立即将口具塞拔掉，置口具片于唇齿之间，牙齿紧紧咬住牙垫，紧闭嘴唇。(3)双手将鼻夹弹簧拉开，闭住一口气，将鼻夹准确夹住鼻子，密封鼻孔，用嘴呼吸。(4)将挎带套在脖子上，长度调整适当，以口具轻松咬在口中且头能抬起为宜。(5)将腰带长端绕腰一周与短带系牢使仪器固定在胸前。(6)上述动作完成后，在现场负责人的带领和指挥下撤离灾区。3特殊操作:(1

39、)途中感到呼吸不足时，不要惊慌，应放慢脚步做深长呼吸，待气量充足时再快步行走，切 勿奔跑。(2)在确认撤离灾区后，方可摘掉口具、鼻夹。4该自救器只能使用一次，如条件允许，用后交有关部门备查。七、氧气充填泵1.操作准备：15mm 则为合格。(1)在充填泵工作前，应认真检查各部位是否清洁、可靠。所有应用的工具必须经过清洁除油后，再用棉纱彻底擦干净。AD-200 型、A-101 型氧气充填泵，应将管路系统中充满 18-22MPa 的氧气；A-102 型氧气充填泵应充满 30-32MPa 的氧气，用肥皂水检查各处是否漏气。如发现 泄漏现象应及时设法排除以免降低充气效率或发生危险。(2)检查曲轴旋转方向

40、与皮带罩上的箭头方向是否一致。(3)检查单向阀。首先启动电动机，关上集合开关，进行充气。AD-200 型、A-101 型氧气充填泵，可观察中间压力表变化情况。如果两个吸气阀气密性不 佳，则表针静止不动；如果有一个气密性不佳，则表针做不均跳动。A-102 型氧气充填泵，应观察各压力表的变化情况。如果一级排气压力和一级进气压力接 近或相等，说明一级气缸的吸、排气阀失灵；如果二级排气压力和一级排气压力接近或相等，说明二级气缸的吸、排气阀失灵。2正常操作：(1)关上集合开关，启动电动机，进行充气。AD-200 型、A-101 型氧气充填泵充气时，要观察中间压力表的变化，直至小氧气瓶内压力达到需要的压力

41、为止。小氧气瓶内最高压力不得超过 30MPa 输气瓶内剩余压力不低于 5MPa A-102 型氧气充填泵充气时，要注意观察各压力表的变化，直到小氧气瓶内的压力达到需 要为止。当充气压力为 30MPa 时，必须选用耐气压为 30MPa 的小氧气瓶。(2)打开集合开关，关闭小氧气瓶开关及接小氧气瓶的开关，并打开放气开关，放出残余气体后，卸下小氧气瓶。(3)再次充气时，应按上述规定重复进行。(4)应接好冷却水箱的自来水，并使之畅通无阻，以便降低温度。(5)充气时，气缸表面温度升高较快(约 60-70C)属正常现象。3特殊操作：(1)每次充气前应将充填泵空转几分钟，观察各部位运行是否正常，运行正常后方

42、可进行充气。充气时，如发现有噪音及其他不正常现象，应立即停止充气，查明原因，及时处理。(2)A-lOl 型、A-I02 型氧气充填泵，确定电接点压力表自动停泵的控制压力应大于安全阀的 排气压力，即在正常情况下，应由安全阀起作用，电接点压力表的自动控制仅在例外情况下 起安全保护作用。(3)小氧气瓶与输气瓶压力比一般为 2-3 倍时最为经济，当其中一个输气瓶压力较低时，可先 用它来充气，充到一个阶段后，再利用压力较高的一个输气瓶充气。4.操作结束(1 充填泵工作完毕后，应切断电源，关闭输气瓶开关，由气水分离器放出冷却水。(2)使用的所有工具必须经过清洗除油后，再用棉纱彻底擦干净。(3)凡是与氧气及

43、水-甘油润滑液相接触的零件，应定期进行清洗，充气前用压缩氧气吹干净。清洗材料有乙酷、酒 精、四氯化碳、航空汽油等。(5)使用气瓶操作结束时必须及时关闭阀门，放在指定地点交专人管理。(6)所有的仪器操作结束，必须全面检查仪器仪表完好情况后，归类存放，做好仪器检修记录并清理现场文明生产。灌浆工操作规程一、操作准备1、井下灌浆前需准备管钳、板手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。2、沿途要对灌浆管路进行检查。3、到达工作地点后，必须首先检查管路系统状况和灌浆地点的顶、帮支护情况和瓦斯、一氧 化碳等气体及温度等，必须在符合煤矿安全规程后，方可安排操作。发现问题要及时处理，处理不了的及时汇报。4、地面灌浆工应

44、检查机具、阀门、保持整洁、完好，随时能用。5、本工种操作应遵照下列顺序进行：地面操作：机具检查一开清水泵一灌浆一停浆一停水一清理一记录。井下操作：机具检查一供水一试注浆一灌浆一停浆一停水一清理一记录。二、正常操作一地面灌浆泵的操作1、接到要求供水的电话后，先开清水泵给清水。2、待管路畅通，接到要求灌浆的电话后，方可开启搅拌机及灌浆泵。3、灌浆：灌浆泵开机后，先开排出管路阀门，再开吸入管路阀门，开始灌浆要经常检查灌浆泵压力和搅拌机运行情况，保证压力稳定，浓度适宜管路阀门，再关闭排出管路阀门。;灌浆过程中，;停止灌浆时，先关闭吸 入4、灌浆工作时，非工作人员不得靠近工作区。5、压力表读数由专人读取

45、，当发现超出工作压力区时应立即停泵，查明原因。6、灌浆泵工作过程中应经常检查油位、油路、油温及轴承温度，不得超过允许参数值。7、停泵前应用清水将泵及管路清洗干净。二工作面埋管灌浆1、放顶前，应沿进风巷或回风巷在采空区预先将灌浆管路拆开，灌浆管末端距采煤工作面煤 壁保持15 至 20m 的距离。2、采煤工作面放顶后，灌浆人员用电话通知制浆站开始送浆（操作可以参考井下钻孔注浆的 操作规定执行）;看到回风巷（进风巷）或采煤工作面有浆液流出时，即认为采空区已灌好浆，这时方可停止灌浆。3、随着采面推进应及时将灌浆管路拆开。三井下用砂泵灌浆1、开工前应检查，使灌浆设备及管路完好，运转正常、润滑油充足等。2

46、、灌浆时，泥浆要均匀、砂泵运转应正常，遇碹缝跑浆时要及时堵塞。如果砂泵距泥浆地点 较远，应设直通电话。3、钻孔人员根据钻孔压力大小负责发出开灌或停灌通知;制浆人员负责掌握水量大小及泥浆 浓度。4、停浆后，要用清水冲洗砂泵和管路，冲洗时间长短根据灌浆地点远近而定三、操作结束1、下班前应做好场地整理工作，并按要求管理好设备，保持贮水池有足够的水。2、上井后必须将当班的工作情况向区队值班人员汇报，并将灌浆量及其他情况记入灌浆日志。防灭火工操作规程一、操作准备1、带齐、检查所用各类器具，保持完好。2、学习、掌握灭火任务，熟悉消防器材存放地点。3、操作顺序：本工种操作应遵照下列序进行：检查器具f按措施灭

47、火f检查灭火效果 记录。二、正常操作一直接灭火法1、当火源位于人员可以直接到达的地区、火灾初期以及火灾周边无瓦斯等气体积聚时，可以 选择采。用直接灭火法。2、首先进行瓦斯等气体的检查，符合煤矿安全规程规定后，方可按计划实施灭火。灭火过 程中要随时检查或监测瓦斯、一氧化碳等有害气体的情况，当危及人身安全时，必须将全部 人员撤出。3、需要临时支护的巷道，如果需要使用坑木，应预先用水湿透后再进行支护工作。4、直接灭火必须保证充足、可靠的水量。5、挖除火源前要备足填充、覆盖材料，同时要保证能将挖出的燃烧物及时运走。6、计划好排风路线，检查确保畅通，并做好其他准备工作。8、用水灭火时，水流方向要与风流方

48、向保持一致，不准人员在回风侧。9、采用直接灭火法时，要在火源的上风侧和下风侧设置水幕，进行降温、稀释毒气。10、直接灭火时，不得用水扑灭带电的电气设备和油料火灾。二隔绝灭火法1、采用直接灭火法无效或火区面积较大时，可以采用隔绝灭火法。2、构筑防火墙时要注意：1）合理选择封闭的位置，要尽可能靠近火源位置，封闭区不得存在漏风口。2）加强火区气体成分的检测，正确判断瓦斯爆炸的危险程度，必须至少每 10 分钟检查 1 次进 回风瓦斯、一氧化碳、二氧化碳浓度和含氧量。3）使用防爆防火墙，施工时边通风、边检测、边砌筑，迅速封口，迅速撤离人员。三联合灭火法1、构筑防火墙后，要根据灭火措施，实施打钻、注氮、灌

49、浆、泡沫灭火、注凝胶等其他工序。采取多种手段，联合灭火。2、采用灌浆灭火时，其打钻、灌浆等的操作，可以参考通防工打钻工、灌浆工的按照灭火安全措施执行。3、采用灌浆灭火时，对火源要采取自上而下的“浇灌”方式。4、注氮（液氮或气体氮）灭火时应注意：1）检查管路和周边环境情况，管路无泄漏、安全时方可实施向火区注氮。2）接好管路，打开开关（阀门），向防火墙内压注。3）按照灭火措施设计的注氮量进行操作。4）注氮过程中，要加强进回风附近的气体成分检测是。判断是否漏氮，其他有害气体是否超 标，氧气浓度不得不小于 20%，如果进风流中瓦斯浓度达到 1.5%时，要停止注氮。操作规程，5）注氮地点要安设电话，及时

50、向生产指挥中心汇报。6）注氮施工区，应设置警示牌，无关人员不得进入。7）注氮时，要经常检测注氮区内氮气浓度，保证注氮效果。5、采用均压灭火时，通过调整封闭火区进回风侧的压差，使之趋于最小，减少漏风。6、采用均压灭火时，应按照均压灭火的设计，调整风路系统、设置调压室或安设调压风机三、操作结束1、检查灭火后的效果以及防火墙的质量。2、清理现场，洒水降尘，保持整洁卫生。制氮机司机操作规程一、操作准备启动前应进行检查，主要应做到：1、各紧固螺栓无松动。2、传动胶带的松紧适度，无断裂、跳槽及翻扭现象。3、护罩安装牢靠，电气设备接地良好。4、各润滑油腔的油脂、油量合适，油质洁净，各润滑系统油路畅通。5、冷