范桥铁矿采选工程.pdf

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1、安徽首矿大昌金属材料有限公司范桥铁矿采选工程环境影响报告书(简本)中冶北方工程技术有限公司 0 安徽首矿大昌金属材料有限公司 安徽首矿大昌金属材料有限公司 范桥铁矿采选工程 范桥铁矿采选工程 环 境 影 响 报 告 书 环 境 影 响 报 告 书(简 本)(简 本)中 冶 北 方 工 程 技 术 有 限 公 司 中 冶 北 方 工 程 技 术 有 限 公 司 国环评证甲甲字第 15081508 号 二一三年七月 二一三年七月 安徽首矿大昌金属材料有限公司范桥铁矿采选工程环境影响报告书(简本)中冶北方工程技术有限公司 1一、建设项目概况 一、建设项目概况 1.1 项目建设地点及相关背景 1.1

2、项目建设地点及相关背景 1.1.1 项目建设地点 1.1.1 项目建设地点 范桥铁矿位于安徽省六安市霍邱县范桥乡境内，面积约 5.09km2，矿床中心地理坐标为东经 1155924，北纬 322446。105国道和阜六(阜阳-六安)高速公路分别从矿床西侧约4.7km和3.5km处通过。西部为四十里长山，东南至霍邱县城约 35km，北至至阜阳 65km、南至六安约120km、东南距合肥市约 180km，交通较方便。矿区地理位置见图 1.1-1。1.1.2 项目建设背景 1.1.2 项目建设背景 1957 年华北 904 航测队在进行 1:100 万航测中发现了霍邱铁矿磁异常。1959 年安徽省地

3、质局物探队进行了1:5万和1:1万地面磁法测量。1969年由原安徽省地质局337 地质队对该磁异常进行钻探工程验证为矿致异常。1978 年 5 月1983 年 3 月，对该矿床进行普查工作，采用 400m200m，局部地段 400m100m 网距进行控制，通过普查阶段的工作，对矿体规模、形态、分布范围有了初步了解。共求得资源量 12801.52 万 t。其中 D 级表内矿石 4834.27 万 t，表外矿石7967.25万t。安徽霍邱范桥铁矿床详细普查地质报告 于1984年9月通过“安徽省地质矿产局地(1984)416 号文审批。2008 年 5 月2009 年 3 月，安徽省地质矿产勘查局

4、313 地质队对范桥铁矿床进行了补充详查地质工作，在原详细普查的基础上，在主矿段内对主矿体采用200m100200m 网度加密控制，施工钻孔 14 个，完成钻探工作量 5151.14m，采集各类样品 498 个，并于 2009 年 9 月编制提交了安徽省霍邱县范桥铁矿补充详查地质报告，该补充详查地质报告于 2010 年 1 月通过安徽省矿产资源储量评审中心评审，形成了评审意见书(皖矿储评字2010001 号)，批准了本矿床 332333 类铁矿石资源量 11484.25 万 t，平均品位 TFe26.43%，其中：332 类铁矿石资源量 3735.48 万 t，平均品位 TFe26.28%；3

5、33 铁矿石资源量 7748.77 万 t，平均品位 TFe26.75%。按矿石类型划分：原生矿石(332333 类)矿石量 11357.34 万 t，平均品位 TFe26.54%；氧化矿石(332333 类)矿石量 126.91 万 t，平均品位 TFe31.88%。2010 年 3 月 31 日，安徽省国土资源厅以皖矿储备字20104 号文，正式批准安徽省霍邱县范桥铁矿补充安徽首矿大昌金属材料有限公司范桥铁矿采选工程环境影响报告书(简本)中冶北方工程技术有限公司 2详查地质报告矿产资源储量评审备案。该矿床分布于古老变质岩系中，矿体分布连续稳定，厚度变化均匀。详查矿段内332 类资源储量占全

6、矿床的 32.51%。号矿体矿石量占全矿床的 86.91%。矿床内的矿体呈层状、似层状分布，连续性较好，矿石品位及厚度变化均较稳定。范桥铁矿石中的铁矿物主要以磁铁矿为主，其次是赤褐铁矿。矿石中有害杂质硫、磷的含量较低。安徽首矿大昌金属材料有限公司霍邱铁矿深加工项目环境影响报告书已经于2012 年 7 月 5 日由国家环保部批复(环审2012231 号)，项目建设原料场、石灰焙烧、烧结、炼焦、炼铁、炼钢、优质大棒材、高速线材等主要生产单元。主要产品为高强度优质棒材 180 万 t/a，优质高速线材 120 万 t/a。工程总投资 122.16 亿元，其中环保投资166700万元。项目建成后，年需

7、铁精矿量约300万t，铁精矿计划由范桥、周集和李老庄铁矿提供。范桥铁矿建成后，每年可为铁矿深加工项目提供 66%铁精矿 101.82 万 t，约占铁矿深加工项目所需精矿量的 34%，是铁矿深加工项目建设重要的原料来源，因此，范桥铁矿项目的建设是十分必要的。范桥铁矿设计为地下开采、单一磁选工艺，采选规模350万t/a，属于国土资源部关于调整部分矿种矿山生产建设规模标准的通知(国土资发2004208号)中的大型矿山(100万t/a)，远大于安徽省铁矿采选行业准入条件要求的地下开采最低规模4万t/a，选矿厂处理能力达到30万t/a的要求。根据环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例等国家有关环境保护

8、法律法规，安徽首矿大昌金属材料有限公司于 2012 年 4 月 10 日委托中冶北方工程技术有限公司承担范桥铁矿采选工程的环境影响评价工作(见附件二)。接受委托后，我单位在中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司(国环评证乙字第 2112 号)配合下，组织人员踏勘了项目现场，调查环境状况并收集有关资料，结合本工程的特点，在现场踏勘、工程分析和调研的基础上编制了该工程的环境影响报告书(送审稿)，呈报环境保护主管部门审查。本项目由建设单位委托安徽工程勘察院(水文地质勘察甲级资质)进行了水文地质勘察，合肥工业大学进行了地下水影响评价。在报告书编写过程中得到了安徽省环保厅、六安市环保局、六安市环境监测中心站、

9、霍邱县环保局等单位的大力支持及建设单位安徽首矿大昌金属材料有限公司的协助，在此谨致谢意。安徽首矿大昌金属材料有限公司范桥铁矿采选工程环境影响报告书(简本)中冶北方工程技术有限公司 31.2 项目主要建设内容 1.2 项目主要建设内容 1.2.1 工程基本情况 1.2.1 工程基本情况 项目名称：范桥铁矿 350 万 t/a 采选工程。建设单位：安徽省首矿大昌金属材料有限公司。建设性质：新建(B810 铁矿采选业)。建设规模：年采选原矿 350 万 t。服务年限：矿山服务年限为 25a，建设期 3.5a。产品方案：年产铁精矿(TFe66%)101.82 万 t。工程投资：项目报批总投资 1931

10、97 万元，其中环保投资（）。1.2.2 工程内容组成 1.2.2 工程内容组成 本工程内容主要由主体工程(包括采矿工程、选矿工程)、储运工程(精矿输送、尾矿输送、道路运输等)、公辅工程(包括给排水、供电、通讯等)、环保工程(包括井下防尘、井下粗碎除尘、选矿破碎筛分系统除尘、生产水循环系统及生活污水处理、噪声防治、固废处理处置和矿山生态复垦等)等部分组成。建设项目组成见表 1.2-1表 1.2-3。表 1.2-1 项目主体工程组成 表 1.2-1 项目主体工程组成 工程名称 工 程 内 容 工程名称 工 程 内 容 采矿工程 采矿工程 综 述 开采方式采用地下开采，采矿规模 350 万 t/a

11、，采用竖井开拓运输方案；采矿方法采用空场采矿嗣后充填采矿法，矿山通风、供气、给排水、通讯等均为新建。主 井 主井布置在 3 号勘探线东北部，承担全矿 350 万 t/a 矿石和井下废石提升任务，井筒净直径 5.2m，井口标高+31m，井底标高-520m；采用双箕斗矿、岩混合提升方式，箕斗载重 21t，采用 JKM44()型塔式提升机配用交流低速同步电机，功率 N2800kW。副 井 副井布置在主井的东北面，与主井相距 156.1m，用于提升人员、材料、设备及生产基建期废石(8 万 t/a)，并作为主要进风井和安全出口等；井口标高+32m，井底标高-440m，井筒净直径 6.5m。副井安装多绳双

12、层单罐笼，5100mm3000mm 罐笼，配32t 平衡锤，选用 JKMD-3.54()落地式多绳提升机，配直流低速电机，功率 N900kW，井筒内设梯子间和管子间。东风井 东进风井布置在 3 号勘探线南部，地面标高+21.5m，上口需加高到 30m，下口标高-400m，井深 421.5m 净直径 6.0m，承担 310m/s 进风任务。井筒内设梯子间。北风井 北风井布置在 812 号勘探线之间矿体下盘，井口标高 38.4m，下口标高-430m，井筒净直径 6.0m，承担 270m/s 回风任务。西南风井 西南风井布置在 24 号勘探线矿体上盘，上口标高+31.5m，下口标高-400m，井深4

13、31.5m 净直径 5.0m，承担 210m/s 回风任务。炸药库 每日回采和掘进需乳化油炸药约 5000kg，需建 6t 炸药库一座，位置设在-400m 水平。矿井通风 新鲜风流从东进风井和副井进入，经石门进入中段沿脉运输巷，通过穿脉、采区斜安徽首矿大昌金属材料有限公司范桥铁矿采选工程环境影响报告书(简本)中冶北方工程技术有限公司 4坡道进入采场，洗涮工作面后，污风经采区回风天井到达上中段回风巷，最后由西南风井和北风井排出地表。全矿采用多级机站通风系统。矿井总需风量 480m3/s。东进风井进风 310m3/s，副井进风 170m3/s，西南回风井回风210m3/s，北回风井回风 270m3

14、/s。-245m 水平为回风水平。矿井东段通风阻力为2707Pa，西南段通风阻力为 3177Pa。粗破碎系统、胶带装矿系统、粉矿清理水平及矿石卸载站所需的新鲜风流由副井进入，污风由溜破系统回风井排至-245m 回风中段，经回风联络道进入风井排出地表。井下掘进面、通风不畅的作业地点，采用局扇辅助通风。井下供气 全矿最大耗气量 192.2m3/min，在副井口地表建一座固定的空气压缩机站，站内设置5 台 SA300A 双螺杆空气压缩机，其中 4 台工作，1 台备用。井下排水 采用一段排水，在-400m 副井车场附近建水仓和水泵房。-400m 阶段水平以上各采矿中段的坑内涌水经过采矿中段泄水井下放到

15、阶段运输水平经水沟流入水仓。水仓总容积按 6h 正常水量和水力充填开采矿山水仓容积计算法确定。井下运输 各采矿中段所采矿石及采准切割所带出的废石经过采场溜井溜放到-400m 阶段运输水平，在阶段运输水平穿脉装入 10m底侧卸式矿车中，由 20t 电机车单机牵引 8 辆矿车运至主溜井卸矿站卸入主溜井给入破碎机破碎后经主井箕斗提升至地面。充填系统 在地表采选工业场地建设充填制备站一座。负责充填浆料的制备，全尾砂胶结砂浆浓度 70%73%，制备砂浆由充填钻孔自流输送至井下，再由各回风中段平巷管路进入相应的采场。矿山服务年限长，为保证充填正常使用充填站用充填钻孔数目为 12个，其中正常使用 6 个，其

16、余备用。充填制备站设置 6 套独立的充填系统，每套充填浆料制备系统可单独运行。正常作业 3 套系统同时工作每套充填系统量为 1268.3m/d，按 80m/h台流量计算每套须工作 15.9h/d，打底作业是 6 套同时工作，满足 7610m/d 充填要求。充填站由 6 座立式砂仓，3 座水泥筒仓、6 个高浓度搅拌槽及压气设施相关辅助设施等组成。六大系统 监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统、井下通讯联络系统。选矿工程 选矿工程 综 述 采用井下粗破碎，矿石提升地表后进行二段中碎一闭路，中碎最终破碎产品粒度控制在 40mm 以下，筛上和筛下分别实施干式抛尾，筛

17、下干选精矿进入高压辊磨。磨矿采用二段磨矿，阶段磨矿-弱磁选流程。磁选精矿用管道输送至钢铁厂采用过滤机脱水工艺流程。井下破碎 井下设粗破碎系统，即将破碎硐室设在主井下部的-440m 水平，采用单机端部布置形式，安装 C145 颚式破碎机一台，将块度为 7000mm 的原矿破碎到 3000mm，粗破碎后的产品，进入下部矿仓经电振给矿机、胶带运输机、计量装置装入箕斗，提升到地面矿仓。破碎筛分 井下粗破碎后的矿石提升地表后进行二段中碎一闭路，中碎最终破碎产品粒度控制在 40mm 以下，筛上和筛下分别实施干式抛尾，筛下干选精矿进入高压辊磨。磨 选 磨矿采用二段磨矿，阶段磨矿-弱磁选流程，这一流程可在一段

18、磨选后抛弃大量尾矿，减少进入二段入磨量，以降低选厂运行成本。精矿输送 选厂磁选铁精矿经高效浓缩池浓缩，将铁精矿浓缩提高到 60%以上用渣浆泵扬送到高浓度搅拌桶并加矿浆 pH 调整剂将 pH 调整到 1011，调整好 pH 值的铁精矿用渣浆泵扬送到脱渣恒压箱，用恒定压力给铁精矿输送主泵喂料进行压力输送，铁精矿输送主泵初选额定压力为 6MPa，流量 100110m3/h 的隔膜泵，采用 DN175 复合钢管一次加压将铁精矿输送到钢厂过滤车间。精矿输送管道只设一条，不设备用管道。输送主泵一用一备。脱 水 管道直接输送到钢厂内精矿脱水车间 尾矿输送 采用高效浓缩机将浓度为 13.86%的综合尾矿经浓缩

19、至 35%，再采用渣浆泵串联方式将其底流扬送至距选厂约 5km 处的尾矿库贮存。选矿厂排出的尾矿经铸石复合管自流至两座 45 周边齿条转动浓缩池，浓缩池溢流水至尾矿环水加压泵站循环使用，底流矿浆扬送至尾矿库。安徽首矿大昌金属材料有限公司范桥铁矿采选工程环境影响报告书(简本)中冶北方工程技术有限公司 5由于采矿专业在后期需要利用尾砂进行井下充填，须分流出一部分尾矿砂向采场充填站输送。尾矿输送管、充填输送管均采用明设，各为两条，一条工作，一条备用。尾矿库回水 尾矿浆在库内澄清，尾矿库是一个沉淀、吸附、过滤、爆气、氧化池，通过物理净化、化学净化和生物净化作用，净化后的水经水工专业设计的溢水塔排水涵管

20、(洞)流经至坝外低处的回水池，回水量为水工专业提供 295.34m3/h，建一座 2000m3 蓄水池经钢管加压送至厂区浊循环水池与浓缩池溢流水和厂区回水一起加压至各循环水用户。尾矿库 选择谷上庄尾矿库，该库为平地型尾矿库，采用库内取土一次性筑坝。库区场地东西向平均长 1278.0m，南北向平均长 668.0m，地面标高 19.633.0m。坝顶标高 30.0m，坝高 10m。库内设拦砂坝，既有利于调洪，亦可供交替使用。库区汇水面积为 0.6953km2。排尾方案采用在南、北、东坝前用放矿支管均匀排放，尾矿水流入库尾进行沉淀澄清，尾矿澄清水和洪水经库内排水系统排到坝外。当坝顶标高为 30.0m

21、 时，总库容是 746.1 万 m3，有效库容为 648.3 万 m3。选矿厂年尾矿排放量 214.93 万 t/a，182.69 万 t/a 用于井下充填；32.24 万 t/a 需排入尾矿库，可以满足选矿排尾要求。根据库容、坝高，该库为四等尾矿库。表 1.2-2 项目公辅工程组成 表 1.2-2 项目公辅工程组成 工程名称 工 程 内 容 工程名称 工 程 内 容 给排水 全矿生产总用水量 2600.0m3/h。其中采场生产用水量为 133.0m3/h；选厂生产用水量为 2467.0m3/h，其中浊循环水量为 2225.3m3/h，新水量为 241.7m3/h，选矿生产环水率为 90.20

22、%。生产新水由采矿井下涌水和霍邱县水务局对霍邱地区新建矿山进行统一供水提供。利用选矿场地内的自然水塘作为全矿生产用水水池，面积约 10624m2。厂区设有一座 5000m3生产消防蓄水水池，其中生产给水调节容积 4650m3，消防容积350m3。消防管网与新水共用一套管网系统。供 电 全矿年电能消耗约为 14076.71 万 kWh，其中：采矿 6415.38 万 kWh，单位耗电量指标为 18.3kWh/t；选矿 8894.86 万 kWh，单位耗电量指标为 25.41kWh/t。项目需新建一座 110kV 总降变电所，内设两台 110/10kV，16000kVA 电力变压器两台。总降变电所

23、需两路 110kV 独立电源，一路引自蓼城、冯井 220kV 变电所，另一路引自石店500kV 变电所，架空线路均为约 10km；变压器一次侧采用全桥接线，两条供电线路互为备用。正常时两路供电线路承担全矿负荷，检修或故障时一台变压器可承担全矿 70%负荷。供 热 采用太阳能热水设备。浴室屋顶设置 130m2集热器，加热冷水。并设置 10m3储热水箱一个，用来储存热水。通过两台 50DL4 立式多级泵(一用一备)强制进行循环。单台泵流量 12.6m3/h，扬程 48.8m。通 讯 电讯设施主要有：行政电话 150 门、调度电话 200 门、井下扩音对讲、无线电通讯、作业人员井下定位及动态监管、工

24、业电视系统、火灾自动报警系统等。交通运输 矿石运输:矿石经井下破碎后，由主井提升至地面箕斗矿仓，经胶带机运输至中细碎厂房，运距 75m。矿山材料运输:采用汽车运输，8t、5t、1t 汽车和 10t 汽车吊。废石运输:基建废石经副井提升至地面后用窄轨(900mm)铁路运输至该井东侧废石临时堆场，运距 80m，采用 0.7m3矿车。该废石可用作采、选工业场地回填和筑路，用作建材外卖或构筑尾矿坝等。汽车采用社会运力。筛分和主厂房干尾废石进入废石仓，直接装入汽车外卖。当该废石仓装满后，可用移动式胶带机分别运至干尾临时堆场，安徽首矿大昌金属材料有限公司范桥铁矿采选工程环境影响报告书(简本)中冶北方工程技

25、术有限公司 6以待外卖。精矿外部运输：精矿采用管道直接输送到钢厂内精矿脱水车间，距离约15km。办公生活 办公生活依托矿方在钢厂的办公及住宿设施，采选工业场地只设计一些简单的办公、会议室及休息室。办公楼布置在采矿工业场地西南端，与选矿办公楼共建。浴室、更衣室食堂布置在主井西侧约 90m，采选共用。辅助工程 机修设施主要承担全矿机电设备的日常检修(小修)、部分中修，并对矿车、风动工具等简单机械设备进行大修，对结构复杂的矿山设备均外委解决。机修设施由金工铆焊间、锻钎间，电机车矿车修理间、电气修理间组成。另设备件库，钢材库、木材库、氧气瓶和乙炔库。表 1.2-3 项目环保工程组成 表 1.2-3 项

26、目环保工程组成 工程名称 建设位置 主要内容 工程名称 建设位置 主要内容 废水 井下涌水抽排利用 地下采矿 井下涌水抽排至地表水池，供采矿及选厂作为生产用水。选厂循环水系统 选 厂 由浊循环系统、净循环系统组成。设备冷却水进入净循环系统。选矿废水、冲洗废水等进入选厂循环水池，供生产使用。尾矿水回用 尾矿库-选厂 尾矿库溢流水集中进入尾矿坝外回水池由泵打回选厂循环水池，供生产使用。充填站环水系统 充填站 经站内水处理设施(水力循环澄清池及重力无阀滤池)处理后，部分用于造浆和冲洗，部分返回选厂区循环水池重复利用。生活污水处理利用 办公区 生活污水经地埋式一体化处理设施初步处理后和尾矿水一起排入尾

27、矿库，同尾矿库溢流水一起返回选厂供选矿生产用水。冲洗水处理利用 选 厂 冲洗水集中进入循环水池，供生产使用。废气 凿岩、爆破、铲装、运输防尘 井 下 采用湿式作业、洒水抑尘、局部通风、系统通风 粗破碎 硐室 1 台 DZF4-2.5 微孔膜除尘器，处理风量 25000m3/h，除尘效率99.5%箕斗矿仓 选 厂 1 台 DZF4-1.2 微孔膜除尘器，处理风量 12000m3/h，除尘效率99.5%中碎 2 台 DZF4-4.0 微孔膜除尘器，处理风量分别为 40000m3/h，除尘效率 99.5%筛分 3 台微孔膜除尘器型号分别为 DZF4-5.0、DZF4-7.0、DZF4-8.0，处理风

28、量分别为 50000m3/h、70000m3/h、80000m3/h，除尘效率99.5%块矿仓 3 台微孔膜除尘器型号分别为 DZF4-4.0、DZF4-3.5，处理风量分别为 40000m3/h、35000m3/h，除尘效率99.5%高压辊磨 1 台 DZF4-3.0 微孔膜除尘器，处理风量 30000m3/h，除尘效率99.5%尾矿库扬尘 尾矿库 合理放矿、及时覆土、绿化 道路降尘 道 路 采用洒水抑尘，减少粉尘 50%70%。噪声 设备降噪 井口、选厂 隔声、减振、吸声、消声、室内安装等 安徽首矿大昌金属材料有限公司范桥铁矿采选工程环境影响报告书(简本)中冶北方工程技术有限公司 7工程名

29、称 建设位置 主要内容 工程名称 建设位置 主要内容 生态 绿化 选厂、工业场地、道路两侧 按总图设计进行选厂、工业场地周围及道路两侧绿化 水土保持 全部矿区 挡墙、护坡、截水沟、植被 土地复垦 临时废石场尾矿库等 永久废弃地形成后及时进行复垦 1.3 采矿工程分析 1.3 采矿工程分析 1.3.1 开采方式 1.3.1 开采方式 范桥铁矿是一个赋存于当地地表 210m 以下的隐伏矿床，矿床上部被第四系粘土、亚粘土、沙砾层全覆盖。矿山地表多为农田和村庄，合理的开采方式为地下开采方式。采矿工艺过程见图 1.3-1。地下开采 地下开采 图 1.3-1 采矿工艺过程图 1.3.2 开采范围和顺序 图

30、 1.3-1 采矿工艺过程图 1.3.2 开采范围和顺序 开采范围 矿层顶部有厚 201.02m 的第四系覆盖层，岩性主要为砂砾石、中粗砂、粉砂、亚粘土等。岩性极为松散破碎，矿床开采必须保证该岩层不塌陷、溃入井下。因此，设计在矿体顶部留 40m 左右厚度的矿体(包括氧化矿体)，作为安全矿柱不回采。开采范围：3 号勘探线至 24 号勘探线、-245-380m 之间的全部矿体，-200-245m之间矿体暂留护顶矿柱，开采后期予以回收。开采顺序 以 8 号勘探线为界分为东西两区，先采东区后采西区。盘区水平方向回采顺序由主井提升 湿式凿岩 穿孔爆破 井下运输选矿厂空压机站 循环水池主井提升风 井 排出

31、地表 供气 通风 井下涌水采矿用水选矿用水 矿石废石钢厂废石堆场井下破碎矿石精矿 管道运输 尾矿库尾矿管道输送充填站 充填回水外部水源 补水 安徽首矿大昌金属材料有限公司范桥铁矿采选工程环境影响报告书(简本)中冶北方工程技术有限公司 8东向西前进式回采；垂直方向回采顺序由下向上回采。首采地段选择-290m 中段以上盘区，水平方向为 8 号勘探线以东，即 18 号穿脉中的盘区矿体。1.3.3 开拓方案 1.3.3 开拓方案 范桥铁矿矿体埋藏深，设计采用竖井开拓。矿体上部第四系砂、砾石层厚度达 201.02m，主斜坡道施工难度大，费用高，工期长，设计不考虑通往地面的主斜坡道方案，而在无轨中段间设计

32、辅助及采准斜坡道。矿山设计规模 350 万 t/a，采切工程带岩 42 万 t/a，矿山基建掘进废石提升能力确定为 8 万 t/a(新水平开拓)。矿区位于淮河平原区，为减少地表尾矿排弃，尽量将尾砂充填到井下，而当地缺少石子建材，废石暂提升到地表，做建材外销。因此井下废石按提升到地表考虑。因此，开拓方案为下盘竖井开拓、对角式通风，即设1条主井，1条副井，1条进风井和2条回风井共5条井筒。1.3.4 开采方法 1.3.4 开采方法 根据矿体赋存条件和矿体及顶底板围岩的稳固性，以及开采条件类似的相邻的草楼铁矿、刘塘坊铁矿等的经验，设计推荐空场采矿嗣后充填采矿方法。本矿为缓倾斜矿体，厚度从薄、中厚到特

33、厚分布在走向 1500m 范围内，依据矿体厚度不同，设计推荐三种采矿方法；厚度 3060m 的矿体，使用下向大孔阶段空场采矿嗣后充填采矿法；厚度 1230m 的矿体，使用中深孔分段空场采矿嗣后充填采矿法；厚度在 12m 以下，用房柱法采矿嗣后充填采矿法。1.3.5 矿山提升 1.3.5 矿山提升 矿石生产规模 350 万 t/a，废石量 42 万 t/a。主井提升系统承担矿井全部矿、废石混装提升。经比较确定，确定塔式多绳双箕斗提升方式。采用钢丝绳罐道。副井提升设施担负矿井的人员、设备材料及等提升或下放任务。副井采用多绳双层单罐笼配平衡锤提升方式。采用落地式多绳提升机。采用型钢罐道。1.3.6

34、矿井通风 1.3.6 矿井通风 根据采矿设计，井下包括-245m 回风水平、-290m 中段、-335m 中段、-380m 中段和-400m 运输水平。通风系统考虑以上各水平、破碎系统、炸药库等各硐室通风。安徽首矿大昌金属材料有限公司范桥铁矿采选工程环境影响报告书(简本)中冶北方工程技术有限公司 9井下开拓系统主要有主井(5.2m)、副井(6.5m)、北风井(6m)、西南风井(5m)和东进风井(6m)。新鲜风流从东进风井和副井进入，经石门进入中段沿脉运输巷，通过穿脉、采区斜坡道进入采场，洗涮工作面后，污风经采区回风天井到达上中段回风巷，最后由西南风井和北风井排出地表。全矿采用多级机站通风系统。

35、1.3.7 井下排水及排泥系统 1.3.7 井下排水及排泥系统 根据地下水影响计算，范桥矿开采初期涌水量为 3150m3/d，随着矿床开采的进行，矿坑涌水量逐渐减小，逐渐趋于平衡，约为 1200m3/d。矿井采用集中排水。矿井泵房设在-400m 中段，将矿井涌水排至地表蓄水池 采用一段排水，在-400m 副井车场附近建水仓和水泵房。-400m 阶段水平以上各采矿中段的坑内涌水经过采矿中段泄水井下放到阶段运输水平经水沟流入水仓。水仓中沉淀的泥砂打到搅拌槽，搅拌后由泥浆泵送到地表浓缩池，浓缩后排入尾矿库。1.3.8 井下供气 1.3.8 井下供气 在副井口地表建一座固定的空气压缩机站，站内设置 5

36、 台 SA300A 双螺杆空气压缩机，其中 4 台工作，1 台备用。1.4 选矿工程分析 1.4 选矿工程分析 1.4.1 设计规模及产品方案 1.4.1 设计规模及产品方案 范桥铁矿选矿厂设计年处理原矿规模：350 万 t/a。根据选矿试验结果，确定范桥选矿厂产品方案为磁选铁精矿，产品数质量指标见表 1.4-1。表 1.4-1 产品数质量指标 表 1.4-1 产品数质量指标 产品名称 年产量(10产品名称 年产量(104 4t/a)品位(%)t/a)品位(%)铁精矿 101.82 66.0 1.4.2 选矿工艺流程 1.4.2 选矿工艺流程 井下设粗破碎系统，即将破碎硐室设在主井下部的-44

37、0m 水平，采用单机端部布置形式，安装 C145 颚式破碎机一台，将块度为 7000mm 的原矿破碎到 3000mm，粗破碎后的产品，进入下部矿仓装入箕斗，提升到地面矿仓。安徽首矿大昌金属材料有限公司范桥铁矿采选工程环境影响报告书(简本)中冶北方工程技术有限公司 10原矿在井下破碎后经主井提升机运至箕斗矿仓，再经胶带机输送到中碎厂房。矿石经过一中碎，一中碎产品用胶带机输送到筛分车间进行筛分，筛上产品(40mm)进行干式磁选抛尾，磁选精矿用胶带机返回二中碎机进行闭路破碎，筛下产品(40mm)也进行干式磁选抛尾，精矿再通过胶带机送至到块矿仓。块矿仓块矿经电振给矿机给到胶带机输送至高压辊磨缓冲矿仓，

38、再经胶带机给入高压辊磨进行挤满辊磨，辊磨的产品通过胶带机输送至湿筛打散厂房进行打散，湿筛的筛上(+3mm)返回到高压辊磨机的给矿胶带，筛下(-3mm)用直线振动筛进行脱水，筛上产品(0.5mm)经胶带转运到主厂房方形粉矿仓，筛下产品(0.5mm)利用渣浆泵扬送至主厂房粗粒预选机进行预选抛尾;粉矿仓的粉矿通过胶带机给入磨前粗粒预选机进行预选抛尾，预选尾矿通过细筛分级脱水，筛上经胶带进入粗粒废石仓，预选精矿进入一段磨矿，一段磨矿产品(-0.076mm，60%)进入水力旋流器进行分级，一段磨机跟水力旋流器形成闭路磨矿；水力旋流器的溢流进行一段磁选，一段磁选的精矿进入二段旋流器分级，旋流器分级的沉砂进

39、入二段球磨，磨矿产品(-0.076mm，90%mm)返回二段旋流器分级，二段旋流器跟二段球磨形成闭路磨矿，旋流器的溢流进入二、三段磁选。粗粒预选尾矿经细筛分级后的筛下、一段磁选的尾矿和二三段磁选的尾矿进入尾矿浓缩机，经浓缩后的尾矿通过泵扬送至尾矿库。二、三段磁选的精矿进入精矿浓缩机，浓缩后精矿进入精矿输送系统输送至钢铁厂进行过滤脱水，过滤后的精矿含水 8%10%，可直接送至钢厂作原料。1.4.3 精矿输送1.4.3 精矿输送 铁精矿浆从范桥铁矿厂区开始，通过一条外径为 194mm 的裸钢管，泵送到霍邱铁矿深加工项目工厂，给到终端的矿浆搅拌槽中，然后泵送到过滤车间进行过滤，最大输送量约为 110

40、 万 t/a。精矿输送管道只设一条，不设备用管道。输送主泵一用一备。精矿输送管采用外径 175mm 的钢管。铁精矿矿浆输送管道系统始于范桥铁矿选厂精矿浓缩池入口管道法兰，终止于大昌钢厂区的过滤矿浆分配箱，管道长度约 15km。1.4.4 尾矿及尾矿输送1.4.4 尾矿及尾矿输送 建设第四年采矿 100 万 t，估算产尾砂 61.4 万 t，第五年采矿 200 万 t，产尾砂122.8 万 t，达产后选矿厂尾砂产生量 214.93 万 t/a，其中 182.69 万 t/a 充填井下，安徽首矿大昌金属材料有限公司范桥铁矿采选工程环境影响报告书(简本)中冶北方工程技术有限公司 11其余 32.24

41、 万 t/a 需排入尾矿库堆存。采用高效浓缩机将浓度为 13.86%的综合尾矿经浓缩至 35%，再采用渣浆泵串联方式将其底流扬送至距选厂约 5km 处的尾矿库贮存。选矿厂排出的尾矿经铸石复合管自流至两座 45 周边齿条转动浓缩池，浓缩池溢流水至尾矿环水加压泵站循环使用，底流矿浆扬送至尾矿库。由于采矿专业在后期需要利用尾砂进行井下充填，分流出一部分尾矿砂向采场充填站输送。1.5 充填工程 1.5 充填工程 在地表采选工业场地建设充填制备站一座。负责充填浆料的制备，全尾砂胶结砂浆浓度 70%73%，制备砂浆由充填钻孔自流输送至井下，再由各回风中段平巷管路进入相应的采场。矿山服务年限长，为保证充填正

42、常使用充填站用充填钻孔数目为 12个，其中正常使用 6 个，其余备用。充填制备站设置 6 套独立的充填系统，每套充填浆料制备系统可单独运行。正常作业 3 套系统同时工作每套充填系统量为 1268.3m3/d，按 80m3/h台流量计算每套须工作 15.9h/d，打底作业是 6 套同时工作，满足 7610m3/d 充填要求。充填站由 6 座立式砂仓，3 座水泥筒仓、6 个高浓度搅拌槽及压气设施相关辅助设施等组成。范桥铁矿的采矿方法为空场法采矿嗣后胶结充填，根据采矿的要求为胶结充填。按照矿山开采 350 万 t/a 计算充填能力。1.6 尾矿库 1.6 尾矿库 可研中推荐谷上庄尾矿库。谷上庄尾矿库

43、总库容 746.1 万 m3，有效库容为 648.3 万 m3，总坝高 10m，根据选矿厂尾矿设施设计规范要求，该库为四等尾矿库。谷上庄尾矿库坝型设计方案选定为一次性粘土坝。谷上庄尾矿库是典型的平原型尾矿库，尾矿坝采用场地粘土碾压堆筑而成。尾矿坝筑坝方案：坝体以库内开采的土料筑坝，要求坝基 23m 标高以下采用坚硬、弱风化的新鲜岩石堆筑成排水棱体，排水棱体内侧和底部辅以土工编织物包裹。排尾方案采用在南、北、东坝前用放矿支管均匀排放，在坝前形成干滩区，将库水集中于库尾位置，该方式的优点是尾矿排放形成的干滩长度满足规范要求，有利于尾矿水回水，不会减少尾矿库的容量。同时可以减少坝体直接挡水，有利于坝

44、体稳定。安徽首矿大昌金属材料有限公司范桥铁矿采选工程环境影响报告书(简本)中冶北方工程技术有限公司 12本次尾矿库采用三面坝前放矿，尾矿支管在坝前向上游均匀排矿，尾矿水流入库尾进行沉淀澄清，尾矿澄清水和洪水经库内排水系统排到坝外。谷上庄尾矿库属平地型尾矿库，坝体采用一次性粘土筑坝围堵而成，坝顶标高为+30.0m，坝高 10m，整个尾矿库汇水面积为 0.6953km2，当坝顶标高为 30.0m 时，总库容是 746.1 万 m3(包括开采库区碎石土可以增加 88.1 万 m3库容)，有效库容为 648.3万 m3。选矿厂年尾矿排放量 214.93 万 t/a，182.69 万 t/a 用于井下充

45、填；32.24 万t/a 需排入尾矿库，谷上庄尾矿库坝顶标高 30m 时，有效库容 648.3 万 m3，谷上庄尾矿库为霍邱县铁矿区规划中确定的尾矿库选址之一，本项目服务期间排入尾矿库的总尾矿量约为636.6 万 m3，谷上庄尾矿库库容可满足本项目排尾要求。谷上庄尾矿库为四等库，防洪标准为洪水重现初期按 50 年一遇，中后期按 200年一遇计算，谷上庄尾矿库为一次性筑坝，洪水重现期取 200 年一遇。由于设计采用均质粘土坝，且该尾矿库为平地型尾矿库，地形和地质条件不适宜使用斜槽，平地型尾矿库汇水量不大，因此在库区内设置满足要求的排水井并与排水涵管配合使用。尾矿浆在库内澄清，尾矿库是一个沉淀、吸

46、附、过滤、爆气、氧化池，通过物理净化、化学净化和生物净化作用，净化后的水经溢水塔排水涵管(洞)流经至坝外低处的回水池，回水量为 295.34m3/h，建一座 2000m3蓄水池经钢管加压送至厂区浊循环水池与浓缩池溢流水和厂区回水一起加压至各循环水用户。1.7 建设项目选址选线方案比选 1.7 建设项目选址选线方案比选 环评中主要对尾矿库选址进行了比选 环评中主要对尾矿库选址进行了比选 根据现场探看情况，预选三个尾矿库库址可作为备选，即：牛皮岭、谷上庄和刘台孜库址。库址一：牛皮岭尾矿库。为老尾矿库，距选厂约 2.4km，目前已堆满停止使用，南、北有两条干渠，以河堤为坝，西面目前尾砂高于坝顶，由于

47、河流限制了坝体向外加高，只能挖除库内河堤附近尾砂向里加高坝体，这样将缩减库区面积。库尾处有大面积积水，此处坝体加高施工需挖除尾砂修筑围堰，坝体施工结束后还需拆除围堰，工程量巨大。且该库存在地下采空区，加高不宜超过 4m，如此仅可增加库容 117.53万 m3，按业主暂定的生产规模，仅可使用 1a，且工程量巨大，费用高昂，安全上也存在隐患，不宜使用该库。选址区域内有几户常住居民，尾矿库建设涉及村舍工程搬迁问题。安徽首矿大昌金属材料有限公司范桥铁矿采选工程环境影响报告书(简本)中冶北方工程技术有限公司 13库址二：该库址距离选厂约 5.3km，库区地势平坦，平均标高+20.0m，现库区为农田，农作

48、物有水稻和旱稻等。库区面积 796889m2，坝高 10m 时总库容约 746.1 万 m3(包括开采库区碎石土可以增加 94.3 万 m3库容)，可利用有效库容为 648.3 万 m3，该矿山年生产规模 350 万 t/a，服务年限 25a，稳产 18a，基建期 3 年 6 个月。按第 4 年可开采矿石 100 万 t，入库尾砂约 61.4 万 t，第 5 年可开采 200 万 t 矿石，入库尾砂约 32.24万 t/a 计算，入库尾砂总量约 990.2 万 t，即约 636.6 万 m3，可满足选厂排放要求。选址区域内无常住居民，尾矿库建设不涉及村舍工程搬迁问题。库址三：该库址距离选厂约

49、400m，库区地势平坦，库区北、南、东三面有河流环绕，西面距采矿移动界限较近，限制了库区范围，可能存在压矿现象和采空区，坝高15m 时总库容约 561.3 万 m3，基本可满足选厂排放要求。另外该库址坝体方量巨大，若全部库内取土开挖深度过大，施工困难，且土料不一定能够满足坝体要求。尾矿库库址综合比较详见表 1.7-1 表 1.7-1 尾矿库库址方案比较 表 1.7-1 尾矿库库址方案比较 编号 方案 名称 基本情况 有利条件 不利条件 编号 方案 名称 基本情况 有利条件 不利条件 方案一 牛皮岭方案 1.位置在矿区东部；2.汇水面积 0.27km2；3.全库容为 130 多万方，有效库容 1

50、17 万方；4.尾矿库加高后标高+28.8m,加高高度为 4m；5.库区距选厂直线距离约 2.4km左右；6.库址不在移动带范围内；7.投资总额约为 6252.64 万元(本预算仅为尾矿库工程费用，不包括征地及拆迁费用)。1.该尾矿库是老库，可省去征地费用；2.不在移动带范围内，安全可靠；3.下游居民及构筑物较少；1.库区以河堤为坝，河流和库区会相互影响；2.地下存在采空区，不利尾矿库安全；3.工程量巨大，且增加库容有限；4.尾矿库库容不能满足服务年限。5、涉及居民搬迁 方案二 谷上庄方案 1.位置在矿区东南部；库区地势平坦；2.汇水面积 0.6953km2；3.全库容为 746.1 万方，有