32m箱梁预制施工日志电子版.pdf

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1、-1。施工方法、施工操作1#钢筋场对梁号X 钢筋下料、加工，下料采用切断机,加工采用钢筋弯曲机和人工在钢筋胎具上弯曲异形钢筋,钢筋连接采用闪光对焊，分以下三种：直径小于20mm 且端头平整的钢筋连接采用闪光对焊，直径大于等于20且端头平整的钢筋采用预热-闪光对焊,直径大于0m且端头不平整的钢筋采用闪光-预热闪光对焊。定位网片在自制胎具上加工，连接采用电弧焊。2。劳动力布置现场施工人员共 XX 人,其中技术员:XX,钢筋加工班长:X，对焊工 XX 人，电焊工XX 人，钢筋加工工X 人。3机械配置切断机 X 台,对焊机 X 台,电焊机台,弯曲机 X 台4.施工进度完成情况底腹板钢筋和定位网片加工完

2、成，顶板钢筋正在加工。工序检验情况及检查验收结论质检员：，质检工程师XX,监理工程师对钢筋下料过程进行检验，检验结果如下：钢筋弯折角度（4）:钢筋接头轴线偏移（0。1d 且不大于 2mm)：钢筋闪光对焊接头周缘有适当墩粗部分，并且有均匀的毛刺外形，接头弯折钢筋表面无裂纹、烧伤等，符合设计及规范要求。检验结论：检验合格6。主要材料使用情况HR33525 数量：批号：试验编号:HRB352数量：批号：试验编号：HRB516 数量:批号：试验编号：HRB33512 数量：批号：试验编号：HB3510 数量:批号：试验编号：HPB25数量：批号：试验编号：。安全、环保、文明施工现场各工装有序进行,场地

3、清洁，无油污和污水，无安全隐患。-1。施工方法、施工操作钢筋场对梁号 X钢筋下料、加工完成,由质检员、质检工程师对其检查，自检合格,报专业监理工程师检验,检验合格，同意进行钢筋绑扎;技工对绑扎台座上X梁钢筋进行绑扎,钢筋连接点采用扎丝绑扎，为了钢筋定位准确,部分钢筋可以采用点焊,扎丝伸向砼内侧，不得伸向钢筋保护层，且成“八”字型绑扎，底板大小箍筋接头均绑扎,末端向内弯曲.劳动力布置现场施工人员共 XX 人,其中技术员：XXX，钢筋加工班长：XX，绑扎班长：XX，对焊工 X人,钢筋加工工 XX 人，绑扎工 XX 人，普工 X 人。3。机械配置切断机 X 台，对焊机 X 台,电焊机 X 台，弯曲机

4、 X 台4。施工进度完成情况顶板钢筋加工完成，底腹板正在绑扎。.工序检验情况及检查验收结论质检员：XX，质检工程师 XX,监理工程师对钢筋下料过程进行检验,检验结果如下：钢筋弯折角度(允许偏差4）:钢筋接头轴线偏移（0。1且不大于 2mm）:底板主筋间距及偏差:(允许偏差15）:钢筋闪光对焊接头周缘有适当墩粗部分，并且有均匀的毛刺外形,接头弯折钢筋表面无裂纹、烧伤等，符合设计及规范要求。检验结论：检验合格。主要材料使用情况HRB322 数量：批号:试验编号:HB3320 数量：批号:试验编号：HR318 数量:批号:试验编号：H3516 数量：批号:试验编号：HRB335数量:批号:试验编号:

5、HRB33512 数量：批号：试验编号：7.安全、环保、文明施工现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水,无安全隐患.-。施工方法、施工操作技工对 X#绑扎台座上 X梁钢筋进行绑扎，钢筋连接点采用扎丝绑扎，为了钢筋定位准确，部分钢筋可以采用点焊,扎丝伸向砼内侧，不得伸向钢筋保护层，且成“八字型绑扎，箍筋与主筋垂直，末端向内弯曲,钢筋保护层垫块采用梅花式绑扎,每平方米不少于4 个且绑扎牢固。劳动力布置现场施工人员共人，其中技术员:XX，绑扎班长：XX，绑扎工 XX 人,焊工 X 人。.机械配置电焊机 X 台4施工进度完成情况底腹板内侧和定位网片绑扎完成5.工序检验情况及检查验收结论质检员：XX

6、，质检工程师：XX,专业监理工程师：XX 对钢筋绑扎进行检验,检验结果如下：受力钢筋全长偏差（允许偏差+10m):弯起钢筋弯折位置偏差(允许偏差+2)：检验结论：检验合格6安全、环保、文明施工现场各工装有序进行,场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。-1.施工方法、施工操作技工对 X#绑扎台座上 XX 梁钢筋进行绑扎，钢筋连接点采用扎丝绑扎，为了钢筋定位准确，部分钢筋可以采用点焊，扎丝头伸向砼内侧，不得伸向钢筋保护层,且成“八”字型绑扎，箍筋与主筋垂直，末端向内弯曲，钢筋保护层垫块采用梅花式绑扎，每平方米不少于个且绑扎牢固。绑扎完成后，用电焊机对预埋件套筒进行焊接。2。劳动力布置现场施工人员共

7、XX 人，其中技术员:X，绑扎班长:XX，绑扎工 XX 人，焊工 X 人。3。机械配置电焊机 X 台施工进度完成情况顶板钢筋绑扎完成,预埋件套筒焊接完成.工序检验情况及检查验收结论质检员：X，质检工程师:X,专业监理工程师：XX 对钢筋绑扎进行检验，检验结果如下：桥面主筋间距及偏差（允许偏差15mm)：钢筋保护层厚度(允许偏差+5、0）：检验结论：检验合格6.安全、环保、文明施工现场各工装有序进行，场地清洁,无油污和污水，无安全隐患。-1。施工方法、施工操作对#制梁台座模板进行反拱复核并调整，内模、外模打磨，刷脱模剂，安装支座板、防落梁等预埋钢板。完成后，质检员、质检工程师对模板和钢筋进行检验

8、，自检合格，报监理工程师检验,检验合格,同意吊装钢筋笼。14：30 将钢筋笼从 X#绑扎胎具上吊入 X#制梁台.劳动力布置现场施工人员共 XX 人,其中技术员：XX，测量员：，龙吊司机X 人，模板工人。.机械配置50T 龙门吊台。施工进度完成情况模板调整完成，钢筋笼吊装完成.5。工序检验情况及检查验收结论质检员：XX，质检工程师：X,专业监理工程师：XX 对模板进行检验，检验结果如下:模板全长(允许偏差+10mm）:模板宽（允许偏差 0、+5m）:检验结论:检验合格6。安全、环保、文明施工现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。-1.施工方法、施工操作由质检员、质检工程师对预埋

9、件安装进行检验，自检合格，报监理工程师检验，检验合格,同意浇筑。XX：XX 开始对梁号X 浇筑，并在浇筑过程中对混凝土进行性能检验和记录数据。浇筑时,用插入式振动棒振捣；采用水平分段、斜向分层进行连续浇筑。XX：X浇筑完成，浇筑过程中，质检员、监理工程师全程旁站,整体浇筑过程符合施工规范要求，XX:XX 开始采用铁毛刷拉毛.2。劳动力布置现场施工人员共 X人，其中技术员:X,混凝土班长：XX,输送泵操作手 X 人,罐车司机 X人,混凝土工 X 人，普工 X 人。.机械配置泵车 X 台，罐车台，整平机台,振动棒个。.施工进度完成情况混凝土浇筑完成,拉毛完成。.工序检验情况及检查验收结论质检员:X

10、,质检工程师：X，专业监理工程师：X对混凝土浇筑进行检验,检验结果如下：实测坍落度：砼入模温度:模板温度:砼含气量:检验结论：检验合格6.主要材料使用情况水泥规格：批号:实验报告编号：砂规格：实验报告编号:碎石规格：实验报告编号：外加剂规格：批号：实验报告编号:粉煤灰规格:批号：实验报告编号：矿粉规格：批号：实验报告编号：水规格：实验报告编号：7。安全、环保、文明施工现场各工装有序进行,场地清洁,无油污和污水，无安全隐患。1.施工方法、施工操作-人工洒水养护，用卷扬机抽抽拔管,XX：XX 采用直径 30m 的砂轮切割机对钢绞线进行下料,清理锚垫板及孔道杂物,人工对钢绞线编束、编号.X：XX 质

11、检员对钢绞线下料进行检验，检验合格。同意穿束，XX：XX 对钢绞线进行穿束,穿束时，用一个带孔的穿束辅助工具,将束套在辅助工具中，便于顺利穿束。.劳动力布置现场施工人员共 XX 人，其中技术员:XX,张拉班长:XX，张拉工 XX 人，养护工 X 人。3机械配置切割机 X 台，卷扬机 X 台。4.施工进度完成情况钢绞线下料、穿束完成.。工序检验情况及检查验收结论质检员：，质检工程师:XX，专业监理工程师：XX 对钢绞线下料、穿束进行检验，检验结果如下：锚垫板与孔道内无杂物，同一束钢绞线顺畅不扭结，同一孔道穿束整数穿,钢绞线穿入孔道后，两端露出长度大致相等.检验结论：检验合格6。主要材料使用情况钢

12、绞线规格:数量：试验编号:7。安全、环保、文明施工现场各工装有序进行,场地清洁，无油污和污水,无安全隐患。1。施工方法、施工操作-人工洒水养护，接到实验室预张通知单后，用5T 龙门吊拆端模，人工松内模。完成后，清理锚板喇叭口杂物和浮浆密封条后,安装锚具、工作夹片、，并用套管将工作夹片推进，使锚具牢固。完后，安装限位板、千斤顶、工作锚。完成后，由质检工程师对预张拉准备工作进行检验，自检合格，报监理工程师检验,检验合格,同意预张拉。XX:XXX：X对梁进行预张拉并记录数据,张拉完成后，对钢绞线标记，检查钢绞线是否有滑丝。2.劳动力布置现场施工人员共 XX 人,其中技术员：XX，张拉班长:X，张拉工

13、 XX 人,养护工 X 人。3.机械配置T 龙门吊 1 台，油泵台,250T 千斤顶 4 台，手动葫芦台.施工进度完成情况预张拉完成。5。工序检验情况及检查验收结论质检员：，质检工程师：X，专业监理工程师:XX 对预张拉过程进行检验，检验结果如下：千斤顶、油泵和油压表均已配套。并在规定的使用期内张拉,两端采用同时同步,左右对称进行张拉并且钢束两端伸长量之和没有超过计算伸长量的6.检验结论:检验合格.主要材料使用情况锚具规格:数量：试验编号：7。安全、环保、文明施工现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水,无安全隐患。.施工方法、施工操作-人工洒水养护，对梁体、试件每23h 洒水一次,使梁体、

14、试件处于湿润状态。2.劳动力布置养护工 X 人。3。机械配置无4.工序检验情况及检查验收结论检查结果：养护正常5.安全、环保、文明施工现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患.。施工方法、施工操作-人工洒水养护，接到实验室初张通知单后，安装限位板、千斤顶、工作锚。完成后，由质检工程师对初张拉准备工作进行检验，自检合格，报监理工程师检验，检验合格,同意初张拉。XX：XX-XX:XX 对梁进行初张拉并记录数据,张拉完成后,用卷扬机抽内模。2.劳动力布置现场施工人员共X 人，其中技术员:X，张拉班长：X,张拉工 X人,养护工 X 人.3机械配置油泵 4 台，2T 千斤顶 4 台,手动葫

15、芦 4 台。4施工进度完成情况初张拉完成.。工序检验情况及检查验收结论质检员：XX,质检工程师：XX,专业监理工程师：X 对初张拉过程进行检验，检验结果如下：千斤顶、油泵和油压表均已配套。并在规定的使用期内张拉，两端采用同时同步，左右对称进行张拉并且钢束两端伸长量之和没有超过计算伸长量的+6。检验结论：检验合格6.安全、环保、文明施工现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患.1。施工方法、施工操作人工洒水养护，测量员对 XX 存梁台座垫石初始标高进行测量，经检查合格后，X：XX 将-X#制梁台上 X箱梁移到 XX 存梁台座上。2。劳动力布置现场施工人员共 X人，测量员:X，提梁负

16、责人：XX，司机 X 人，养护工 X 人，普工 X人.机械配置移梁机 1 台，电子水准仪1 台.施工进度完成情况移梁完成。5.工序检验情况及检查验收结论检查结果:移梁正常6安全、环保、文明施工现场各工装有序进行,场地清洁,无油污和污水，无安全隐患。1施工方法、施工操作接到实验室终张通知单后，安装限位板、千斤顶、工作锚。完成后,由质检员对终张拉准备-工作进行检验,自检合格，报监理工程师检验，检验合格，同意进行终张拉。X：XXXX：X对梁进行终张拉并记录数据.2劳动力布置现场施工人员共 XX 人,其中技术员：X，张拉班长：XX,张拉工X 人。机械配置油泵 4 台，300千斤顶 4 台,手动葫芦 4

17、 台.4.施工进度完成情况终张拉完成。5.工序检验情况及检查验收结论质检员：XX，质检工程师：XX，专业监理工程师：XX 对终张拉过程进行检验,检验结果如下：千斤顶、油泵和油压表均已配套。并在规定的使用期内张拉，两端采用同时同步，左右对称进行张拉并且钢束两端伸长量之和没有超过计算伸长量的+6.检验结论：检验合格6安全、环保、文明施工现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患。1.施工方法、施工操作终张拉完后,经观察 24内无滑丝现象，然后在距工作夹片 3cm 处用砂轮切割机切除多余的钢绞线.完成后，用干硬性水泥对其封锚，同时焊接、绑扎端隔墙的钢筋。-2.劳动力布置现场施工人员共 X

18、X 人，其中技术员：X，张拉班长：XX，割丝工 XX 人。3机械配置砂轮切割机台，电焊机X 台。4。施工进度完成情况割丝、封锚完成,端隔墙钢筋绑扎、焊接完成。5。工序检验情况及检查验收结论检查结果：一切正常6安全、环保、文明施工现场各工装有序进行,场地清洁,无油污和污水,无安全隐患.1。施工方法、施工操作压浆前,清理锚垫板上的压浆孔,完成后,质检员对其检验,自检合格，报监理工程师检验，检验合格。X：XX-XX:X 对管道进行真空处理，并对管道进行压浆,完成后,安装端隔墙-模板。2.劳动力布置现场施工人员共 XX 人，其中技术员:XXX,压浆班长：XX，压浆工X 人.3.机械配置拌浆机台，真空泵

19、台。4。施工进度完成情况压浆完成、端隔墙模板正在安装。5工序检验情况及检查验收结论质检员：XX，质检工程师：X,专业监理工程师：XX 对管道压浆过程进行检验，检验结果如下：压入管道的水泥浆饱满密实,水胶比、泌水率都符合要求。检验结论：检验合格6。主要材料使用情况水泥合格证编号：试验编号：外加剂合格证编号：试验编号：7安全、环保、文明施工现场各工装有序进行，场地清洁,无油污和污水，无安全隐患。1。施工方法、施工操作模板安装后,质检员对其进行检验，自检合格,报监理工程师检验，检验合格,同意浇筑。XX：X对端隔墙进行浇筑。-2.劳动力布置现场施工人员共 X人,其中技术员:XX，模板工人,混凝土工 X

20、X 人。3机械配置泵车 1 台，罐车 1 台。施工进度完成情况端隔墙浇筑完成.5工序检验情况及检查验收结论质检员:XX,质检工程师：X，专业监理工程师：XX 对端隔墙浇筑过程进行检验，检验结果如下:端隔墙浇筑符合规范要求。检验结论：检验合格 6安全、环保、文明施工现场各工装有序进行,场地清洁，无油污和污水,无安全隐患。1。施工方法、施工操作人工洒水养护，对梁体、试件每2h 洒水一次,使梁体、试件处于湿润状态。2.劳动力布置-养护工 X 人.3机械配置无 4施工进度完成情况 14d 养护完成工序检验情况及检查验收结论检查结果:养护正常6.安全、环保、文明施工现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和

21、污水，无安全隐患.1。施工方法、施工操作工人对锚穴周边凿毛，将锚垫板表面和工具锚外面的封锚粘浆铲除干净,并对锚具及锚垫板外露钢绞线用聚氨酶防水涂料进行防水处理，防止钢绞线锈蚀，安装封端钢筋。完后,-质检员,质检工程师对封端前准备工作检验,自检合格，报监理工程师检验，检验合格,同意封端。XX:XX 开始封端，封端结束后，用塑料薄膜覆盖封端表面对其进行养护.2.劳动力布置现场施工人员共XX 人，其中技术员：XX，封端班长：XX，封端工 X人。机械配置电镐 2 台.施工进度完成情况封端完成。工序检验情况及检查验收结论质检员：XX，质检工程师：XX,专业监理工程师：XX 对管道压浆过程进行检验,检验结果如下：封端符合施工规范要求.检验结论：检验合格6。安全、环保、文明施工现场各工装有序进行，场地清洁，无油污和污水，无安全隐患.1。施工方法、施工操作用防水涂料对封端进行涂刷、整理.劳动力布置-涂料工人。3.机械配置无4。施工进度完成情况封端防水涂料涂刷、整理完成5。工序检验情况及检查验收结论检验结论：涂刷合格6.安全、环保、文明施工现场各工装有序进行,场地清洁，无油污和污水,无安全隐患。-