装配式混凝土预制构件安装方案.pdf

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1、-目目录录一、编制依据2二、工程概况2三、主要分项工程的施工方法21安装工程的抄平放线2、32吊点螺栓拧固 33起吊就位3、44临时固定及校正5、85后浇带的钢筋绑扎 86外墙拼缝 87沟缝及注浆8、108.楼梯、楼梯梁部品安装 10、129、叠合板部品安装12、25四、质量标准 25、26五、成品保护 27一、编制依据一、编制依据：1拆分图、安装就位图。二、工程概况：二、工程概况：1工程名称：滨湖桂园 6*、8*、9*、10*、11*楼。2建立单位：市重点工程建立管理局。3省建立监理*。4设计单位：维拓时代建筑设计*分公司。.z.-5施工单位：宇辉建筑*公司分公司6产生厂家：宇辉新型建筑材料

2、*7建筑地点：市滨湖新区8总建筑面积：11 万平方米9构造类型：装配式预制剪力墙构造。10构造层数：6*楼为 18 层、8*楼为 23 层、9*、10*、11*楼为23/28 层。三、主要分项工程的施工方法：三、主要分项工程的施工方法：1安装工程的抄平放线：11 建筑物宜采用“控法放线，在建筑物的根底层根据设置的轴线控制桩，用光学铅直仪或经纬仪进展以上各层的建筑物的控制轴线投测。12 根据控制轴线及控制水平线依次放出建筑物的纵横轴线，依据各层控制轴线放出本层构件的细部位置线和构件控制线，在构件的细部位置线标出编号。13 每栋建筑物设标准水准点 12 个，在首层墙、柱上确定控制水平线，首层根据建

3、筑物水准点，在所有构件框架线取构件总尺寸1/4 的两点用细混凝土上粘石垫块找平，垫起厚度 2cm；二层以上根据建筑物水准点，在墙体构件的吊装件上用螺栓垫块找平，螺栓垫块的规格尺寸：16 通丝螺杆焊上长 50 宽 50 厚 5 钢板和20 通丝螺杆焊上长 50 宽 50 厚 5 钢板，要求螺杆与钢板焊接垂直平整，螺栓垫块的总长度=楼板厚度40 20；抄平时直.z.-接转动调节螺栓，对其找平找平用的螺栓提前抹上黄油。14 轴线放线偏差不得超过 2，放线遇有连续偏差时，应考虑从建筑物中间一条轴线向两侧调整。吊装螺栓必须用 10.9 级高强螺栓2吊点螺栓拧固吊装前应将连接钢丝绳的子螺栓与螺母拧紧并检查

4、是否固定，可靠，起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于 45 度；符合以上要求方可起吊。3起吊就位31 安装前应对基层插筋按图纸依次校正，将基层的垃圾清理干净。用吹风机吹干净32 吊点螺栓拧固后按编号找好位置，起吊到指定位置缓缓下降，这个过程应注意平安。预制剪力墙就位时，需要人工扶正地梁或圈梁上预埋竖向外露钢筋与预制剪力墙预留空孔洞一一对应插入。预制剪力墙吊装放置在地梁或圈梁上后应与地梁或圈梁预先弹放的墨线两边线吻合，后浇带连接处必须提前放好箍筋。33 预制墙体安装时应以先后外的顺序，相邻墙体连续安装，以便构件与构件的连接，增强构件的结实性。34 外墙起吊前，应用强力胶将止水条粘在装饰层预留好的

5、止水槽，上好外挂架用 m20 螺栓固定外墙上，侧加垫块双螺母，起吊就位.z.-预制剪力墙外墙挂架预制剪力墙外墙挂架预制剪力墙部品调节就位预制剪力墙部品调节就位预制剪力墙部品扶正下落预制剪力墙部品扶正下落4临时固定及校正防止发生预制剪力墙倾斜等现象，预制剪力墙就位后，应及时用螺栓和膨胀螺丝将可调节斜支撑固定在构件及先浇注完的楼板面上，通过调整斜支撑和底部的螺栓垫块对预制剪力墙各墙面进展垂直平整检测并校正，直到预制剪力墙到达设计要求围，然后固定。4.1 墙板垂直方向校正措施部品垂直度调节采用可调节斜拉杆，每一块预制部品在一侧设置.z.-2 道可调节斜拉杆，用 4.8 级1640 螺栓将斜支撑固定在

6、构件预制构件上，底部用膨胀螺丝将斜支撑固定在楼板上，通过对斜支撑上的调节螺丝的转动产生的推拉校正垂直方向，校正后应将调节把手用铁丝锁死，以防人为松动，保证平安。预制剪力墙部品安装斜拉杆预制剪力墙部品安装斜拉杆预制剪力墙部品就位后摘吊装勾预制剪力墙部品就位后摘吊装勾预制剪力墙部品垂直度控制预制剪力墙部品垂直度控制4.2 用专用板手通过转动预先上在吊装件上的调节螺栓，校正墙体的水平度。5后浇带的钢筋绑扎安装时应注相邻墙体连续依次安装，固定校正后及时对构件连接处的钢筋进展绑扎，以加强构件的整体结实性。6外墙拼缝外墙校正固定后，外墙拼侧用聚乙烯发泡封堵，填满后将多余的发泡清理干净，进展后浇带钢筋绑扎，

7、拼缝外侧打上密封胶。7沟缝及注浆71 构件校正后应用细石混凝土对墙体构件底部缝隙进展封堵，便注浆。72 灌浆前应特别注意准备工作，主要有检查预制剪力墙与地梁或圈梁之间的缝隙是否堵死；检查灌浆料是否足够至少灌满一面墙体确保注浆的连续性 预制剪力墙与地梁或圈梁缝隙连通组成局部为一面墙体计算；检查灌浆设备是否完好可用；检查灌浆配比仪器是.z.-否齐全，精度是否可靠等，注浆时应至少留 2 组试块送检 一组标养、一组同条件养护，准备一台小型发电机防止停电出现堵孔的情况，保证注浆连续性，主要分以下步骤完成。73 预制剪力墙灌浆前应使用细石混凝土将预制剪力墙与地梁、楼板或圈梁之间的缝隙封死，并用模板支撑固定

8、好，尽量杜绝灌浆时发生漏浆情况。预制剪力墙部品墙下封堵预制剪力墙部品墙下封堵74 灌浆应使用灌浆专用设备，并严格按设计规定配比方法配比灌浆料。将配比好的水泥浆料搅拌均匀后倒入灌浆专用设备中，保证灌浆料的坍塌度。并把连通设备的喷管塞入预制剪力墙预留的小孔洞里下方小孔洞，然后开场喷浆，直至上方小孔洞溢流出水泥浆后立即塞入专用苯塑堵住孔口，同时停顿喷浆，抽出下方小孔洞里的喷管，同时快速用专用苯塑堵住孔口。其他预留空孔洞依次同样喷满，不得漏喷，每个空孔洞必须一次喷完，不得进展间隙屡次喷浆。75 灌浆过程中，第一个孔会消耗掉很多的灌浆料，这是因为预制剪力墙与地梁或圈梁之间存在缝隙，而我们的灌浆孔距离缝隙

9、处还有一段小小的高差，所以第一个孔多消耗的灌浆料首先会充满灌浆孔以下局部，我们称之为“垫底。76 灌浆过程中，如果耗时间较长，注意搅拌设备漏斗中的灌浆料，通过搅拌或者参加减水剂，使之到达适宜坍塌度即到达配比要求的可流动性和活易性；同时注意搅拌或参加减水剂到没有倒入灌浆设备漏斗中的灌浆料，使之到达适宜的坍塌度。.z.-预制剪力墙部品墙下注浆预制剪力墙部品墙下注浆8.8.楼梯、楼梯梁部品安装楼梯、楼梯梁部品安装8.1 楼梯梁的安装1楼梯梁安装前先将楼梯梁的轴线位置及标高进展确定，楼梁安装位置以放线定位尺寸为准。2楼梯梁安装，应该先进展钢筋绑扎，绑扎完后把梁筋斜向抻入梁窝处，和墙筋连接。3后支楼梯梁

10、支撑，然后支楼梯梁底模和两侧模模板，底模和侧模模板直接连接到墙体梁窝处。楼梯叠合梁安装楼梯叠合梁安装8.2 楼梯段的安装：1预制楼梯下放支撑，用以支撑预制楼梯；吊装时应用一长一短的二根钢丝绳将楼梯放坡，保证上下高差相符，顶面和底面平行，便于.z.-安装。预制楼梯部品安装预制楼梯部品安装2把预制楼梯筋锚固在现浇梁及叠合梁筋，保证锚固长度。3应重点注意：叠合板缓台上在浇筑完砼后和叠合楼梯之间，缓台板是构造标高，踏步板是建筑标高。9 9、叠合板部品安装叠合板部品安装9.19.1 安装顺序安装顺序1预制部品吊装时要先安装靠近外墙临边的板，这样有工作面，利于安装后面的板。2楼梯安装完毕后应先进展楼梯间附

11、近的叠合板预制部品的安装。3部品编号核定准确前方可吊装9.2.9.2.支设预制板下钢支撑支设预制板下钢支撑1外墙、叠合梁安装完成后，按设计位置支设专用三角架可调节支撑。每块预制板支撑为四个；每个设在板长宽1/4 处。2将1010 木方放在可调节三角支撑上，方木顶标高为叠合板下标高，转动支撑调节螺丝将所有标高调至设计要求标高。预制叠合板部品支撑专用三角架预制叠合板部品支撑专用三角架.z.-9.3.9.3.预制叠合板部品安装预制叠合板部品安装1由于预制叠合板面积大，厚度溥。吊车起升速度要求稳定，覆盖半径要大，下降速度要慢。2叠合板应从楼梯间开场向外扩展安装，便于人员操作，安装时两边设专人扶正构件，

12、缓缓下降。3将叠合板校正后，预制叠合板各边均落在剪力墙、现浇梁叠合梁上1cm，预制叠合板预留钢筋落于支座处后下落，完成预制叠合板的初步安装就位。4预制叠合板安装初步就位后，转动调节支撑架上的可调节螺丝对叠合板进展三向微调，确保预制部品调整后标高一致、板缝间隙一致。根据剪力墙上 500mm 控制线校板顶标高。预制叠合板部品吊装预制叠合板部品吊装、预制叠合板部品安装位置控制预制叠合板部品安装位置控制预制叠合板部品伸入剪力墙支座预制叠合板部品伸入剪力墙支座 1cm1cm使用可调节支撑杆对预制叠合板部品标高控制使用可调节支撑杆对预制叠合板部品标高控制根据剪力墙上根据剪力墙上 500mm500mm 线校

13、核叠合板底标高线校核叠合板底标高9.49.4 预埋线管连接节点施工预埋线管连接节点施工9.4.1 预埋线管由工厂按水电图进展预埋加工，现场进展组装，安装时必须分户安装。9.4.2.预制部品安装完毕后，将预埋管线预留孔翻开，然后按种类进展各管线的插入、连接，最后将各种管线连至相应管道井。9.4.3.各种预埋功能管线必须接口封密，符合验收标准。.z.-预埋管线节点连接预埋管线节点连接9.59.5 叠合板后浇带及现浇梁叠合梁支模叠合板后浇带及现浇梁叠合梁支模9.5.1.模板工程主要针对需要现场混凝土浇筑的部位，如后浇带、现浇梁叠合梁的封堵。9.5.2.后浇带、现浇梁模板采用多层胶合板，支撑采用扣件式

14、钢管支撑。9.5.3.现浇梁封堵，侧帮采用胶合板，用穿墙螺栓固定。9.5.4.支模要严格检查结实程度，要控制好模板高度、截面尺寸等。9.5.5.模板间缝隙、墙模板与叠合板的缝隙用海绵条粘贴，防止浇注砼时漏浆。9.5.6.配套施工完毕后，用鼓风机去除现浇梁叠合梁、后浇带及叠合板上杂物。后浇带支模后浇带支模9.69.6 预制混凝土双向叠合板后浇带预制混凝土双向叠合板后浇带9.6.1.预制混凝土叠合板跨后浇带连接带处配筋构造双向叠合板在跨拼接时，在拼接处设置通长后浇带，后浇带宽度 300mm，两块预制叠合板底部钢筋打直弯，交织穿插形成暗梁。300双向叠合板跨后浇连接带配筋构造双向叠合板跨后浇连接带配

15、筋构造.z.-9.6.2.叠合板端支座配筋构造叠合板支座配筋构造叠合板支座配筋构造1预制叠合板端预留钢筋进入预制剪力墙支座5d 且至少进入支座中线。预制叠合板部品钢筋进入剪力墙支座预制叠合板部品钢筋进入剪力墙支座2预制叠合板端预留钢筋进入叠合梁箍筋开口箍支座5d 且至少进入支座中线。叠合梁主筋弯锚时，采用箍筋开口形式。预制叠合板部品钢筋进入开口箍叠合梁支座预制叠合板部品钢筋进入开口箍叠合梁支座施工程序：叠合梁安装箍筋做成开口箍预制叠合板部品安装绑扎叠合梁上部钢筋叠合梁箍筋封闭绑扎叠合板上层钢筋浇筑叠合板上层混凝土。叠合梁箍筋封闭工具叠合梁箍筋封闭工具叠合梁穿梁上部钢筋叠合梁穿梁上部钢筋叠合梁箍

16、筋封闭叠合梁箍筋封闭叠合梁及上部叠合板钢筋施工叠合梁及上部叠合板钢筋施工3预制部品端预留钢筋进入叠合梁箍筋闭口箍支座5d 且至少进入支座中线。叠合梁主箍直锚可以满足锚固长度时，采用箍筋闭口形式。预制叠合板部品钢筋进入闭口箍叠合梁支座预制叠合板部品钢筋进入闭口箍叠合梁支座施工程序：叠合梁上部钢筋绑扎箍筋做成闭口箍安装叠合梁预制叠合板部品安装绑扎叠合板上层钢筋浇筑叠合板上层混凝土.z.-叠合梁穿梁上部钢筋叠合梁穿梁上部钢筋叠合梁上部叠合板钢筋施工叠合梁上部叠合板钢筋施工4预制部品进入现浇梁支座，预制部品端预留钢筋进入现浇梁支座5d 且至少进入支座中线。施工程序：预制叠合板部品安装支现浇梁底模绑现浇

17、梁钢筋支现浇梁侧模施工叠合板上层钢筋浇筑叠合板上层混凝土。预制叠合板部品钢筋进入现浇梁支座预制叠合板部品钢筋进入现浇梁支座4安装方法1严格控制现浇梁叠合梁模板轴线位置及标高。2现浇梁叠合梁钢筋入模后，保证梁截面宽度，箍筋位置间距准9.79.7 现浇板钢筋绑扎现浇板钢筋绑扎1钢筋工程只剩下叠合楼板的上层现浇板配筋和绑扎。2按着设计规格、型号下料后进展绑扎。3为了保证钢筋间距位置准确，首先在预制部品上划出间距线，按尺寸线进展绑扎。4浇筑混凝土时房间安排专人负责清理漏浆并及时用水冲洗干净。预制叠合板上层钢筋绑扎预制叠合板上层钢筋绑扎四、质量标准四、质量标准1进入现场的部品，其强度等级、外观质量、尺寸

18、偏差及构造性能应符合设计要求或现行标准的有关规定。.z.-2装配式构造中的接头和拼缝应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合以下规定：21 对承重墙的后浇局部混凝土，其强度等级应比部品混凝土强度等级提高一级；22 对非承重墙的后浇局部混凝土或砂浆，其强度等级不应低于 C15 或 m15；23 对于后浇局部还应采取微膨胀和早强措施，在浇筑过程中应振捣密实，并应采取必要的养护措施。3对外墙接缝应进展防水性能抽查，并做淋水试验。渗漏部位应进展修补。试验时，在屋檐下竖缝 1.0m 宽围淋水 40min，应形成水幕。对渗漏部位应进展修补。4部品安装的允许偏差项目墙板中心线对定位轴线的位置垂直 度建筑物

19、全局度垂直度墙板拼缝高差楼板梁平整度标高中心线对定位轴线的位置允许偏差 55401010105检验方法钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查钢尺检查2m 靠尺和塞尺检查水准仪或拉线、钢尺检查钢尺检查.z.-梁上外表标高楼梯阳台水平位置标高水平位置标高0；-5105105水准仪或拉线、钢尺检查钢尺检查水准仪或拉线、钢尺检查钢尺检查水准仪或拉线、钢尺检查五、成品保护五、成品保护1在现场做好各施工阶段的成品保护，是工程通过施工验收的根底。2构件运输和进入现场的保护要求，运输过程中，在构件与刚性搁置点处，填塞柔性垫片，是为了防止运输车辆颠簸对部品造成坏。3外墙板安装就位后至验收交付，外墙板门、窗等使用装饰成品部位应作覆盖保护。4为防止楼层后续施工时，行走及运输楼梯通道的楼梯碰磕，踏步口要有结实可行的保护措施。.z.