铣床电路控制原理图.pdf

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1、-.铣床控制电路：-.word.zl.-.一、铣床的构造原理：1、铣床的工作台及夹具-.word.zl.-.2、铣床的外形3、铣床构造：、主轴；、悬梁；、刀杆支架；、工件工作台；、工件工作台左右进给操作手柄；、工件工作台前后进给操作手柄；、工件工作台上下操作手柄；、进给变速手柄及变速盘；、升降工作台；、主轴变速盘及变速手柄；、主轴电动机及进给电动机等等。-.word.zl.-.4、铣床的运动形式：、主轴运动：主轴带动铣刀作旋转运动，由M1 拖动为减小负载波动对加工质量影响，主轴上装有飞轮；、进给运动：指工作台带开工件作上下、左右、前后6 个方向的直线运动由三根进给丝杆实现，及圆形工作台的旋转运

2、动,由 M2 拖动；、辅助运动：指工作台带开工件作上下、左右、前后6 个方向的快速运动，由 M2 与电磁离合器 YC3YC3 又叫快速电磁离合器联合拖动。5、铣床对各运动形式的要求：、主轴旋转平稳，以保证加工质量采用飞轮；、铣削加工时，工件同一时刻只能作某一个方向的进给运动；、用圆形工作台加工时，不能移动，只能旋转；、主轴变速、进给变速用机械变速实现，为保证变速易于齿合，应有变速冲动控制；、据工艺要求，先主轴旋转后再进给运动；、为操作方便，应有两地控制。机械离合器6、机床进给运动示意图：圆形工作台旋转传动链横向移动传动链电磁离合器YC2(正常进给)垂直移动传动链M2YC3快速进给纵向移动传动链

3、7、铣床的加工功能：、加工平面；、加工斜面；、加工沟槽；、装上分度盘可以铣切齿轮和螺旋面；、装上园工作台可以铣切凸轮和弧形槽。二、铣床电路控制原理：1、电路图见上-.word.zl.-.2、原件作用：SA1主轴上刀制动开关；SA2工作台状态选择开关：当接通圆形工作台时SA2-2(15-13)接通；当圆形工作台不工作时SA2-18-15、SA2-311-12接通。SA3主轴正反转转换开关；SA4照明；SQ1主轴变速瞬时点动行程开关主轴工作：手柄使SQ1-2 通，SQ1-1 断；主轴上刀制动：手柄使SQ1-2 断，SQ1-1 通SQ2进给变速瞬时点动行程开关正常时SQ2-1 断，瞬时点动时 SQ2

4、-1 闭合；SQ3、SQ4工作台横向和垂直操纵手柄与离合器、进给行程开关；SQ3、SQ4 工作状态表：离合器和限位开关垂直离合器横向离合器SQ3-1SQ3-2SQ4-1SQ4-2KM3 或 KM4垂直和横向操作手柄位置向上挂上脱开(断)闭合闭合(断)KM4 线圈得电 闭合向下挂上脱开闭合(断)(断)闭合KM3中间停顿脱开脱开(断)闭合(断)闭合纵向操纵手柄位置右挂上闭合(断)(断)闭合KM3中停顿脱开(断)闭合(断)闭合左挂上(断)闭合闭合(断)KM4向后脱开挂上(断)闭合闭合(断)KM4向前脱开挂上闭合(断)(断)闭合KM3SQ5、SQ6工作台纵向操纵手柄与离合器、进给行程开关；SQ5、SQ

5、6 工作状态表：离合器和限位开关纵向离合器SQ5-1SQ5-2SQ6-1SQ6-2KM3 或 KM4-.word.zl.-.M1主轴拖动电动机M2冷却泵电动机M3进给电动机三、模拟故障题：1、合上电源，无照明，列出故障点。2、合上电源，有电源指示，主轴工作，但无进给，列出一个最大的故障点。3、无抱闸制动现象，列出三个故障点。4、无快速进给现象，列出三个故障点。5、向上可以自动进给，但向下无自动进给，列出两个故障点。6、圆盘不能自动进给，列出五个以上故障点。7、假设 SQ6-1 触点不能闭合，可能产生何种故障现象。8、列出一条快速进给时，KM3 线圈得电的电流通路。9、十字手柄扳向向前位置，并按下快速进给，KM3 或 KM4 哪个线圈得电，列出线圈得电的电流通路。10、SQ3-2 不能复位，有哪几种故障形式。-.word.zl.