建筑工程粉喷桩技术交底记录.doc
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1、技术交底某某项目工程某某技术交底编制: 审核: 接受人: 编制日期: 某某建筑工程有限公司项目部技术交底工程名称交底部门建设单位交底人施工期限年 月 日至 年 月 日接受交底班组或员工签名:交底内容:补充作业指导内容:粉 喷 桩 技 术 交 底一、施工准备:1、施工设备包括机、粉体发送器(附计量装置)、空气压缩机和搅拌钻头,另配备75KW发电机备用。计量装置在施工前进行标定合格。2、施工场地:粉喷桩施工前进行场地平整、清表,根据现场情况可铺设3050cm厚砂性土平整压实,压实度不小于85%,以方便机械移动和施钻。3、材料进场:施工前要备足经检验合格水泥。二、粉喷桩施工工艺1、粉喷桩施工工艺流程
2、图见下图2、施工工艺定位:每段粉喷桩施工前由测量班按设计位置放出中线及处理范围边线,由施工人员自行放出桩位,逐桩施工。钻机就位时应对准桩位,并保持水平,搅拌轴应保持垂直,误差不超过1%。启动主电机,根据施工要求,以、档逐级加速的顺序正转预搅下沉。钻进至接近设计深度后,应用低速慢钻,钻机应原位钻动12min。为保持钻杆中间送风通道的干燥,从预搅下沉开始直到喷粉为止,应在钻杆内连续输送压缩空气。提升喷粉搅拌:在确认加固料已喷至孔底时,按0.5m/min0.1的速度反转提升。当提升到设计停灰标高后,应慢速原地搅拌12min。重复搅拌:为保证粉体搅拌均匀,须再次将搅拌头下沉到设计深度进行全程复拌。提升
3、搅拌时,其速度控制在0.50.8m/min左右。为防止空气污染,在提升喷粉距地面0.3m处停止喷粉。在施工中孔口设喷灰防护装置。钻具提升至地面后,钻机移位对孔,按上述步骤进行下一根桩的施工。粉喷桩施工工艺流程图喷灰搅拌提升 至设计桩顶压缩空气放线定位钻机对位调平至设计孔底钻进平整场地复搅下一循环停灰、停气 3、质量检查:质量检查包括目测、单桩承载力、桩身质量和抗压强度、复合地基承载力等。施工结束后,将桩体周围挖开,用尺量直径符合设计要求,桩身应连续匀称,灰土拌合均匀,用打击物冲击应有坚实感。单桩承载力检测粉喷桩单桩承载力设计值为120KN。无侧限抗压强度检测在一根桩上中下区三个试块进行无侧限抗
4、压强度试验,制成7.077.077.07cm立方体或圆柱体试件。7天龄期抗压强度不小于1100KPa,90天龄期无侧限抗压强度设计值为2500KPa。复合地基承载力检测采用瞬态瑞雷波法检测:SE2404综合工程测试仪,4.5HZ低频检波器,直接测得复合地基承载力,应满足设计要求。4、粉喷桩施工注意事项:为了加强桩身上部强度,应将全桩重复搅拌一次,此时停止喷粉,钻头边旋转边钻进至复拌深度,再提升反向边旋转边提升。阴雨天气湿度较高,对送灰量有明显影响,将制约工程进度,晴好天气应尽量保证昼夜施工。开钻前检查储料罐的水泥量,数量稍大于一根桩的用量加50公斤。施工中发现喷粉量不足时,实行整桩复打,复打的
5、喷粉量要求不小于设计用量。如遇停电、机械事故等原因导致喷粉中断,也必须复打,复打的重叠孔段长度大于1m。送灰过程中如发现压力突然下降、灰罐加不上压力等异常情况应停止提升,原地搅拌,及时判明原因采用相应的处理措施,停钻过程中应继续送风。施工过程中应及时排除气水分离器里的积水,防止水分进入钻杆而堵塞送粉通道。喷粉时灰罐内的气压比管道内的气压高0.020.05MPa,以保证正常送粉。当钻头搅升到离地面30cm时,传送器应立即停止喷粉,改送压缩空气,注意不应该将水泥粉带入剩余的30cm土内或带出地表,以防止给今后的施工造成困难,一般应采取减缓提升速度到0.30.4m/min。为确保桩头质量,应停止提升
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