钢筋工程质量控制方案.doc

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1、钢筋工程质量控制方案序号控制项目控 制 内 容1准备工作1、 钢筋必须具备出厂质保书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘） 钢筋均应有标志。2、 钢筋进场后应立即按批号抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。3、 原材、成型筋应按规格、品种挂牌分别堆码，并采取必要的保护措施，以免钢筋被锈蚀和污染。4、钢筋制作前，应按照大样试制检查无误后方可进行大批量制作。5、对于施工量大、施工工期较紧的工程，为满足现场施工需要，并防止因机械故障影响进度，须配备两套钢筋加工设备。6、钢筋不得随意代换，如根据实际情况必须调整时，须征得设计及监理的同意。7、施工前，应做好钢筋翻样，并拟定好施工顺序，绑扎交叉的先后次序，

2、对具体操作人员作详细的交底，克服施工中的随意性。2施工1、 工人必须持证上岗，钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊。2、 每批钢筋焊接完后，应进行自检，并按规定取样进行性能试验。所有钢筋连接接头（除绑扎外），应在发包人、监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，确认合格后方可进入下道工序施工。3、 钢筋绑扎完毕，应及时请发包人、监理验收，并做好隐蔽工程验收记录。4、 焊接场地应有防风防雨措施。钢筋在低温施焊时易冷脆，因而在低于5度时停止作业。5、 框架柱、剪力墙加强部位纵向钢筋的接头应采用焊接接头，接头位置不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。当受力钢筋为焊接接头时，设置在同一构件内的接头应

3、相互错开。6、 钢筋的交叉点应绑扎牢实，板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢板的相交点全部扎牢外，还必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。墙柱梁节点钢筋较密处，绑扎前应先放样找出施工顺序，保证节点绑扎质量。7、 钢筋的接头位置：梁上部钢筋位于梁跨中部1/3范围内，梁下部钢筋在梁支座处搭接。板筋需接长时，板上部钢筋在跨中搭接，板下部钢筋在支座处搭接。在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应为45度。8、 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。9、 墙体双层筋间必须设置“S”筋，以保证内外筋的距离。10、墙

4、、柱竖筋位置的固定：墙的第一道水平筋或柱子的定位筋直接焊接在底板的上部筋上，竖向筋再与之焊接，竖筋的四周均应捆好砼垫块。11、墙板、柱子根据不同部位的保护层厚度要求，设置足够的保护垫块和对撑拉结筋，保证墙板钢筋网片保护层拉结或垫块间的间距，柱子垂直方向加焊“+”字型限位钢筋。地下室底板、钢筋绑扎一律按设计进行，严格控制保护层厚度，钢筋扎丝一律弯向结构内部，严禁穿透底板保护层。12、楼板钢筋绑扎前应先制作细石砼垫块，下层钢筋扎好后先放垫块，再扎上层筋。为保证双层钢筋位置之间应设钢支墩，并在上层网片下设通长筋一根，作为支撑上部网片的横梁，保证上部筋平整和位置的准确。13、严格控制插筋位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施，浇捣砼时派专人负责看护，发现有钢筋移位现象，及时纠偏固定，为了保证上下层钢筋的位置，采用设置撑脚方法加以控制，同时砼在浇捣砼时应铺板增加操作面，避免作业人员直接踩踏钢筋使其变形而影响施工质量。14、凡钢筋原材料和焊接试样不合格时，取双倍样进行试验，如仍不合格的视为不合格品，须返工重焊。15、板筋马凳制作成形，长500-800MM，间距原则上按1500MM设置。3内业资料1、施工前交发包人代表备案的有：1） 原材料合格证和试验报告；2） 进场复检报告。2、施工后规定时间内（砼浇筑前）提供发包人代表备案记录的有：1） 钢筋分项工程验收记录；2） 钢筋隐蔽工程验收记录。