产品质量控制文件.pdf
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1、产品质量控制文件1.1.目的目的:确保不符合产品要求的产品得到识别及控制,以防止其非预期的使用或交付,确保达成和确保不符合产品要求的产品得到识别及控制,以防止其非预期的使用或交付,确保达成和增强顾客满意。增强顾客满意。2.2.适用范围:公司产品之制造过程,包括:进料、委外加工、生产制造、出货、产品的防护等过适用范围:公司产品之制造过程,包括:进料、委外加工、生产制造、出货、产品的防护等过程均适用。程均适用。3.3.定义:定义:3.13.1不合格产品不合格产品:与产品标准不符合的产品、零部件、原材料,包括模冶具。与产品标准不符合的产品、零部件、原材料,包括模冶具。3.23.2可疑产品可疑产品:制
2、程中及贮存、运输状态中不能辨识出其质量状态的产品、零件或原材料制程中及贮存、运输状态中不能辨识出其质量状态的产品、零件或原材料.或测试设或测试设备失效时已作出检测结果的产品。备失效时已作出检测结果的产品。3.33.3不合格品处置:由授权人员对不合格品进行评审不合格品处置:由授权人员对不合格品进行评审,以决定其处理方法的过程。以决定其处理方法的过程。3.43.4返工:为使不合格品符合要求而对其所采取的措施。返工:为使不合格品符合要求而对其所采取的措施。3.53.5返修返修:为使不合格品符合满足预期用途而对其所采取的措施为使不合格品符合满足预期用途而对其所采取的措施.3.73.7偏离许可偏离许可:
3、产品实现前,偏离原规定要求的许可。产品实现前,偏离原规定要求的许可。3.83.8报废:为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。如回收、销毁。报废:为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。如回收、销毁。4.4.职责职责4 4。2 2处置责任处置责任4.2.14.2.1在进厂检验阶段发现不合格,由品保部、研发部、行政部、生产部主管或相关技术人员进行在进厂检验阶段发现不合格,由品保部、研发部、行政部、生产部主管或相关技术人员进行处置,品保部组织。具体作法详见本文第处置,品保部组织。具体作法详见本文第5.25.2。1 1条规定。条规定。4.24.2。2 2在制造过程检验阶段发现不合
4、格,由品保部、研发部、生产部主管或相关技术人员进行处在制造过程检验阶段发现不合格,由品保部、研发部、生产部主管或相关技术人员进行处置,品保部组织。具体作法详见本文置,品保部组织。具体作法详见本文5 5。3 3条条.4.2.34.2.3在入库检验阶段发现不合格在入库检验阶段发现不合格,由品保部、研发部、生产部、业务部主管或相关技术人员进行由品保部、研发部、生产部、业务部主管或相关技术人员进行处置,品保部组织处置,品保部组织.具体作法详见本文第具体作法详见本文第5.35.3条规定条规定.4.2.44.2.4在出货检验阶段发现不合格,由品保部和生产部主管和相关技术人员进行处置在出货检验阶段发现不合格
5、,由品保部和生产部主管和相关技术人员进行处置,品保部组织。品保部组织。详见本文详见本文5.45.4条。条。4.2.54.2.5不合格品未经责权人员处置或处置尚无结果时,任何人不得擅自动用。不合格品未经责权人员处置或处置尚无结果时,任何人不得擅自动用。5.5.作业内容作业内容5 5。1 1不合格品处置流程见(附件一)不合格品处置流程见(附件一)5 5。2 2进厂检验阶段进厂检验阶段5 5。2.12.1属行政部采购订购回厂的产品用原物料属行政部采购订购回厂的产品用原物料,在进厂检验时若发现不合格在进厂检验时若发现不合格,品管立即通知仓管员品管立即通知仓管员进行隔离标示进行隔离标示,并通知品保部主管
6、。品保主管立即组织由品保、行政部采购、生产部、研发部相关并通知品保部主管。品保主管立即组织由品保、行政部采购、生产部、研发部相关技术人员进行处置。处置的方法为:退货、全检挑选、特采技术人员进行处置。处置的方法为:退货、全检挑选、特采(让步接收让步接收)、扣款等。、扣款等。5.2.1.15.2.1.1若外购产品用原物料不合格状况严重,若外购产品用原物料不合格状况严重,将导致本公司无法加工出合格产品或严重影响公司将导致本公司无法加工出合格产品或严重影响公司产品内在产品内在质量,引起顾客退货或拒收时,应作退货处理。质量,引起顾客退货或拒收时,应作退货处理。a.a.品保部开立不合格品通知品保部开立不合
7、格品通知/处理单处理单,详细写明不合格情况。参加评审的人员均应在单上签署详细写明不合格情况。参加评审的人员均应在单上签署自己的意见,当意见一致时自己的意见,当意见一致时,退货处理生效。当意见不能一致时,由品保部报管理者代表或总经理退货处理生效。当意见不能一致时,由品保部报管理者代表或总经理裁决裁决.b b。行政部采购开出退货单。行政部采购开出退货单,连同不合格品通知,连同不合格品通知/处理单处理单 一起交仓管员。同时,由采购通知一起交仓管员。同时,由采购通知供应商。供应商。c.c.仓管员在处理期间必须确保不合格物料得到控制:不得混淆、发放、丢失、损坏。当供应商来仓管员在处理期间必须确保不合格物
8、料得到控制:不得混淆、发放、丢失、损坏。当供应商来厂处理时厂处理时,连单带货交与供应商并转达本公司的意见和要求连单带货交与供应商并转达本公司的意见和要求.5.2.1.25.2.1.2当外购原物料不合格状况严重,但仍可挑选出部分合格者当外购原物料不合格状况严重,但仍可挑选出部分合格者,且本公司生产部急需使用时,且本公司生产部急需使用时,可处理为全检挑选。可处理为全检挑选。a.a.品保部开立不合格品通知品保部开立不合格品通知/处理单处理单,详细写明不合格情况。参加评审的人员均应在单上签署,详细写明不合格情况。参加评审的人员均应在单上签署自己的意见,当意见一致时,全检挑选方法生效。自己的意见,当意见
9、一致时,全检挑选方法生效。b.b.全检挑选视情况可由供应商自己进行。当供应商全检剔除其判定的不合格品后,再由本公司品全检挑选视情况可由供应商自己进行。当供应商全检剔除其判定的不合格品后,再由本公司品管对其判定的合格品作严格的进厂检验,符合要求时可以入库管对其判定的合格品作严格的进厂检验,符合要求时可以入库,不符合要求时,退货处理。全检挑不符合要求时,退货处理。全检挑选也可由本公司品管进行。但次种情况应作扣款处理。此时,品保部主管开立不良品扣款单选也可由本公司品管进行。但次种情况应作扣款处理。此时,品保部主管开立不良品扣款单连同不合格品通知连同不合格品通知/处理单复制件交到财务,作为扣款依据处理
10、单复制件交到财务,作为扣款依据.挑选出的不合格品作退货处理。挑选出的不合格品作退货处理。c.c.不合格品通知不合格品通知/处理单由采购通知供应商,并责成作改善。处理单由采购通知供应商,并责成作改善。5.25.2。2 2属委外加工产品在进厂检验时发现的不合格品,其处置方式与上述第属委外加工产品在进厂检验时发现的不合格品,其处置方式与上述第5.2.15.2.1条相同条相同.5 5。2 2。3 3顾客直接提供的原物料在进厂检验时发现不合格顾客直接提供的原物料在进厂检验时发现不合格,品保部立即通知业务部品保部立即通知业务部.业务部以联络业务部以联络单与客户沟通,按客户意见办理。但不可开立不合格品通知单
11、与客户沟通,按客户意见办理。但不可开立不合格品通知/处理单处理单。若属客户指定的供应。若属客户指定的供应商提供的客户财产,则同样按本文第商提供的客户财产,则同样按本文第 5 5。2.12.1条方法处理,区别是,除了抱怨供应商之外,还应由条方法处理,区别是,除了抱怨供应商之外,还应由业务通知客户。业务通知客户。5 5。2 2。4 4外发加工或修理的模、治具、设备在进厂检验时发现不合格外发加工或修理的模、治具、设备在进厂检验时发现不合格,处理方法为处理方法为:a a。当机制课进行验收发现不合格,由机制课通知供应商进行处理。供应商处理机制课再行验收,。当机制课进行验收发现不合格,由机制课通知供应商进
12、行处理。供应商处理机制课再行验收,直至合格直至合格.b.b.机制车间验收合格后,以试模检验记录表通知品管机制车间验收合格后,以试模检验记录表通知品管.品管对试模产品进行检验品管对试模产品进行检验.当产品不合当产品不合格时,格时,可判定模具不合格,可判定模具不合格,品管在品管在试模检验记录表试模检验记录表中作好记录,中作好记录,并通知机制课并通知机制课.机制课填写机制课填写不不合格品通知合格品通知/处理单并通知供应商进行返工处理单并通知供应商进行返工.返工后再作进厂检验,直至模具合格。对于设备的返工后再作进厂检验,直至模具合格。对于设备的制造或修理,由机制课按上述程序进行验收和处理制造或修理,由
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