煤矿开掘系列各岗位工种应知应会.pdf

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1、1目目录录一、公共知识部分 A-1 页二、公共知识部分 B-三、三、各工种安全生产责任制、操作规程1跟班副队长安全生产责任制-2技术员安全生产责任制-3班组长安全生产责任制-4掘进工安全生产责任制-5掘进打眼工-6爆破工-7人力装载工-8装岩机司机应知应会-9装岩机维修工-10掘进机司机-11掘进机维修工-12架棚支护工-13砌碹支护工-14锚杆支护工-15锚喷支护工-16锚索支护工-17把钩、信号工-18人力推车工-19人力运料工-20小绞车司机-21刮板运输机司机-22皮带司机-23机电维修工-24通风工-2开掘系列各岗位工种应知应会开掘系列各岗位工种应知应会一、公共知识部分一、公共知识部

2、分 A A1、煤矿工人的安全生产的权利：参与安全管理权、安全生产监督权、安全生产知情权、参与事故隐患整改权、不安全状况停止作业权、接受安全教育培训权、拒绝违章指挥权、紧急避险权、批评检举控告权。2、煤矿工人的安全生产方面的义务：服从煤矿安全检察机关管理的义务、遵守安全法律法规和企业的规章制度的义务、维护矿山生产的设备和设施的义务、遵守劳动纪律的义务、及时报告险情和及时参加救险的义务、改善作业环境的义务、按章作业的义务。3、“四不放过”原则：要做到事故原因没有查清不放过，当事人未受处理不放过，周围群众未受教育不放过，整改措施未落实不放过。4、煤矿安全生产必须坚持的“五不生产”的原则：不安全不生产

3、，隐患不排除不生产，安全措施不落实不生产，跟班干部不到现场不生产，不符合质量标准化不生产。5、“三违”：违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。6、“五不生产”：不安全不生产，措施不落实不生产，隐患不排除不生产，没有跟班干部不生产，不达标不生产。7、三不伤害：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害；8、工作面瓦斯浓度达到1时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1时，严禁爆破；工作面及其他地点风流中、电动机或其他开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。工作面及其它巷道内体积大于0.5M3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2时，

4、附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。9、矿井通风的任务：a)向井下供给足够的新鲜空气，每人需要 4m3/分。b)冲淡和排出有害气体和浮游矿尘，使之达到安全浓度以下。c)调节井下的温度和湿度，提供井下适宜的气候条件，创造良好的生产环境。10、冒落空间积聚瓦斯处理方法1）风袖排除法：风筒上接风袖，一部分风流经过瓦斯积聚地点。2）压风排除法：利用压风，将积聚的瓦斯排除。3）导风排除法：风障导风排除积聚的瓦斯。4）充填法：采用充填物占领空间排除瓦斯。11、煤与瓦斯突出：煤与瓦斯突出指矿井开采过程中，在很短时间内，突然从煤（岩）层中以极快的速度向巷道的采掘空间喷出大量煤（岩）和瓦斯，

5、并伴随着强烈的声响和强大机械效应的动力现象。312、煤与瓦斯突出的危害：煤与瓦斯突出能摧毁井巷设施，破坏矿井通风系统；使井巷充满瓦斯和煤(岩)抛出物，造成人员窒息、煤流埋人，甚至可能引起瓦斯爆炸与火灾事故，导致生产中断等。13、防治煤与瓦斯突出的“四位一体”综合防突措施：煤与瓦斯突出矿井，必须采取包括煤与瓦斯突出危险性的预测预报、防治煤与瓦斯突出的措施、防治煤与瓦斯突出措施的效果检验、安全防护措施的综合防突措施。14、煤与瓦斯突出的预兆：无声预兆：工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底板鼓起、煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软、瓦斯忽大忽小、煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦

6、斯等现象。有声预兆：煤层在变形过程中发生劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮，声音由远到近、由小到大、有短暂的、有连续的、间隔时间长短也不一致，煤壁发生震动和冲击，顶板来压、支架发出折裂声。任何一次突出前，并不是所有预兆都同时出现，仅出现其中一种或数种，有的预兆还不十分明显，也有的预兆距发生突出的时间太短，往往不被人们很准确的掌握。15、煤与瓦斯突出的分类（按突出煤量划分）：（1）小型突出：强度1000t次（突出后，经过长时间排放，回风瓦斯浓度才恢复正常）。15、当采掘工作面发现有突出预兆时应采取应采取的措施：1）当发现有突出预兆时，瓦斯检查工（或安检员）有权停止采掘作业，协助班组长立即组织人员按避

7、灾路线撤出，切断巷道内电源，同时报告矿调度室。2）矿调度值班人员必须及时向矿领导汇报，并按矿井灾害预防和处理计划的程序通知相关单位和人员、救护队等，及时采取措施进行处理。16、各施工单位必须严格按突出危险性预测及效果检验单上批准的允许进尺进行施工，严禁超掘。17、突出煤层中的突出危险区、突出威胁区的采掘工作面严禁使用风镐作业。18、突出矿井的所有入井人员必须携带隔离式自救器。19、所有布置在突出煤层的巷道，必须按规定每隔50米设一组压风自救装置，且每一组压风自救装置都不得少于6个压风自救袋，每个压风自救袋出风量不低于0.1m3/min。20、当岩巷距突出煤层法距10 m 时，必须采用边探边掘、

8、钻孔超前控制煤层层位，杜绝误揭煤层。21、当岩巷距突出煤层法距5 米时，必须编制专门的防治突出措施。22、排放（或抽放）钻孔必须要留有不小于10m的投影孔深超前距；钻孔控制范围至巷道轮廓线外不小于8m。423、效果检验允许进尺数，必须同时保证巷道中线方向前方留有不少于4m和控制巷道轮廓线外不小于2m的检验孔超前距。24、煤巷掘进工作面放炮时，无论瓦斯大小，都必须在炮后等至少30分钟后，先有瓦斯检查员和班组长进入工作面进行检查，并确认瓦斯不超限和无突出危险后，方准允许送电和其它人员进入工作面作业。25、瓦斯探头悬挂离帮不小于200mm，距顶板不大于300mm，距离工作面迎头不超过5m，而且顶板完

9、好，无淋水，吊挂牢固。26、掘进工作面局部供电、通风必须实现“三专两闭锁”：“三专”指专用变压器、专用开关和专用线路，“两闭锁”指风、电闭锁和瓦斯、电闭锁。27、掘进工作面局部通风风筒必须做到逢环必挂，靠帮靠顶，风筒出口距工作面迎头距离：煤巷不准超过5m，岩巷不准超过8m，并视风量及瓦斯情况缩短出口距离。28、井下放炮作业“一炮三检”指装药前、放炮前和放炮后检查放炮地点的瓦斯情况。29、“三人连锁放炮”指放炮员、班组长和瓦斯检查员同时在现场以签名确认、换牌方式相互监督、相互约束执行放炮作业的制度：放炮前，放炮工将“警戒牌”交给生产班组长；由班组长派人到作业规程规定的地点负责警戒，班组长并检查顶

10、板与支架情况，然后班组长将自己携带的“放炮命令牌”交给瓦斯检查工（安检员），瓦斯检查工检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的“放炮牌”交给放炮工；放炮工发出放炮口哨等 5 秒后进行放炮.放炮后三牌各归原主。30、开掘工作面和回风流中瓦斯浓度超过 0.8%或二氧化碳浓度超过 1.5%时，都必须自动断电，停止工作，采取措施，进行处理；瓦斯达到 1.5%时，必须停止工作，撤出人员，进行处理。31、掘进工作面严禁空顶作业，靠近掘进工作面 10m 内的支护，在爆破前必须加固，爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复，之后方可进入工作面作业，修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。32、开掘工作面或其他地点发

11、现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。33、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。34、支架间应设牢固的撑木或拉杆。可缩性金属支架应用金属拉杆，并用机械或力矩扳手拧紧卡缆。支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。35、临时支护采用前探梁或配合内注式单体液压支柱戴帽点柱支护，锚杆支护巷

12、道打锚杆眼、安装锚杆时必须在前探梁下或内注式单体液压支柱的掩护下进行。内注式单体液压支柱根数：巷道宽 3m 以下5时使用 2 根，3m 以上时使用 3 根。戴帽点柱所用板帽的规格：长不小于 1.5m，厚不小于 50mm，宽不小于 300mm。36、前探梁的参数（1）前探梁数量：矩形断面：前探梁数每排的锚杆数-2；拱形断面：宽 3.0m 以下者 2 根，宽 3.0m 3.6m 用 3 根，宽 3.6m 以上者 4 根。（2）前探梁离一帮间距不大于 1m。（3）前探梁互相平行，并垂直于迎头，前探梁间距不大于 800mm。（4）永久支护距迎头的最大距离不大于 2.0m，临时支护距迎头不大于 300m

13、m。（5）每根前探梁至少用 2 个吊环吊挂，且吊环间距不小于 1.6m。（6）吊挂前探梁的锚杆外露不小于 30mm，不大于 50mm。（7）前探梁规格：长 4-6m，直径 2，壁厚不小于 8mm。（8）前探梁用大板背实、背严，并用木楔打紧，顶板裸露面积不大于 0.2m2，大板规格：长不小于2m，宽不小于 300mm，厚不小于 50mm。（9）迎头必须配备足量的大板和木楔。37、架设前探梁之前必须由外向里敲帮问顶，不得站在无支护的顶板下进行找掉帮顶的松动煤、矸及伞檐等，确认无问题后，方可作业。38、如顶板不平或出现构造，前探梁确实无法窜进时，可采用链环吊挂前探梁，链环采用马蹄环与锚杆连接，固定马

14、蹄环的螺母必须上满丝，前探梁上必须背实。39、打锚杆或安装锚杆时不得拆除临时支护，并检查前探梁背得是否严实，护顶是否有效。40、斜巷提升严格执行“开车不行人，行人不开车”制度，严禁扒蹬矿车和电机车，严禁扒乘皮带和刮板运输机。41、入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。42、乘罐人数每层不得超过规定，严禁超载。随身携带的工具大件入车，小件入包，较长工具平放在罐笼内，不得超出罐笼；严禁人和物料同一层罐笼提升；严禁在罐笼内嬉笑打闹，严禁运送炸药雷管时同时上下人。43、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，

15、检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于 0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电，并设专人看管开关。44、伤员急救：61）对骨折人员的急救：首先用毛巾或衣服作衬垫，然后就地取用木棍，木板等材料做成临时夹板，使受伤的肢体固定后，用担架运送。对受挤压的肢体不得按摩、热敷或绑止血带，以免加重伤情。对于脊椎骨折人员不准拉扯四肢抬运，采用硬板担架运送。2）对

16、中毒或窒息人员的急救：立即将伤员从危险区抢运到新鲜风流中，并安置在顶板完好，无淋水和通风正常的地点。立即将伤员口、鼻内的粘液、血块、泥土、碎煤等除去，并解开上衣好腰带，脱掉胶靴。用衣服覆盖在伤员上以保暖。根据心跳、呼吸、瞳孔等特征和伤员的神智情况，初步判断伤情的轻重。当伤员出现眼红肿，流泪，畏光，喉疼，胸闷等现象时，说明是二氧化碳中毒，必须进行口对口人工呼吸。人工呼吸持续的时间以恢复自主呼吸或到伤亡真正死亡为止。当救护队来到现场后，应转有救护队用苏生器苏生。二二、各工种安全生产责任制、操作规程、各工种安全生产责任制、操作规程跟班副队长安全生产责任制跟班副队长安全生产责任制在队长领导下，负责本班

17、的安全生产和质量标准化工作。1、组织和协助队长开好班前班后会，认真执行和落实队工作安排。2、熟悉工作现场的地质情况、技术规程要求及质量验收标准，严密科学地组织生产。3、带领职工干标准活、上标准岗，严格执行“三大规程”，负责监督当班工程质量，积极支持验收员的工作，实现动态达标。4、坚持跟班到点和班中汇报制度，及时处理影响生产和安全的各种问题和隐患，做到腿勤、眼勤、嘴勤、手勤。5、强化现场管理，落实施工措施，本人不违章指挥，工人不违章作业，杜绝“三违”行为，坚持“四不生产”原则，确保安全生产。6、带头学习和推广新技术、新工艺，协助队长抓好职工安全教育和技术培训工作；7、对本班出现的各类事故，要组织

18、参加分析会，找出原因，制定防范措施，吸取教训。8、遵章守纪，团结协作，努力完成矿、队交给的其它工作任务。技术员安全生产责任制技术员安全生产责任制在队长的领导下，负责本队的掘进技术管理工作。1、负责认真编制掘进作业规程和施工安全技术措施，及时补充、修改安全技术措施，并负责贯彻、落实；2、经常深入井下现场，解决掘进中遇到的技术问题，保证工程质量和安全生产；3、填写工作日志，掌握好工程进度；4、组织实施技术革新、改造和新技术、新工艺的推广；75、协助队长抓好职工的技术培训及考核工作；6、经常向队长和生产技术科汇报工作。班组长安全生产责任制班组长安全生产责任制1、班组长是本班组安全生产的第一责任者，在

19、队长的领导下，负责本班组的全面工作。对本班组的安全生产负全面责任；2、带头执行安全生产的方针、政策、法规、制度，模范执行安全生产责任制。3、严格执行“三大规程”，坚持“四不生产”原则，落实施工措施，发现事故隐患，亲自组织处理，保证安全生产；3、精心组织，合理安排每个职工的工作，做到分工明确，任务具体，责任到人，保证安全生产和任务的完成；4、严格管理，认真进行质量检查，确保工程质量合格，实现动态达标；坚持正规作业，保证劳逸结合；5、遵守劳动纪律，组织现场交接班，安全质量关键问题要交接清楚；6、经常检查督促职工正确使用和爱护各种防护用具及安全用具；7、参加伤亡事故的追查处治，认真吸取事故教训，采取

20、措施，预防事故发生；8、开展安全无事故竞赛活动。掘进工安全生产责任制掘进工安全生产责任制1、开工前备齐备全所有的工具、材料及检测仪器，并认真检查工作地点，顶板支架，通风的完好状况。2、支架规格、背顶闭帮料铺设、撑木支拉勾的数量、材质、位置，必须符合规程措施和要求。3、坚持响炮以后的洒水灭尘和放炮制度。4、严格按方向线施工，支架棚必须插严背实。5、拱形支架的棚距、搭接、卡距必须符合作业规程，班后签名。6、遵章守纪不“三违”，努力完成当班生产任务。掘进打眼工掘进打眼工（一）岩巷打眼工岗位责任制（一）岩巷打眼工岗位责任制1、负责岩巷掘进打眼工作，熟悉巷道有关技术数据，严格按设计规定布置钻眼，持证上岗

21、；2、打眼前，首先检查好设备及管线，并做好“敲帮问顶”工作；3、坚持湿式钻眼，无水不得作业；4、打眼完毕，必须把风钻放到固定地点，整理好风水管路；5、遵守“三大规程”及火工品管理制度，按作业规程规定配合放炮员做一些辅助工作；86、在班长领导下，按煤矿安全规程规定处理瞎炮；7、遵章守纪，努力完成当班生产任务。（二）上岗条件（二）上岗条件1、钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。2、钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。（三）安全规定（三）安全规定1、必须

22、坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施（孔口降尘、扑尘器扑尘），并用好个体防尘保护用品。2、严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。3、钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。4、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。5、有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业:（1）掘进工作面附近 20 米范围内瓦斯浓度达到 1%或局部积聚瓦斯浓度达到 2%时，以及其他有害气体超过煤矿安全规程规定时。（2）局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程规定时。（3）供水管内无水，防

23、尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。（4）工作面拒爆、残爆没有处理完毕时（处理瞎炮时除外）。（5）有煤和瓦斯突出征兆时。（6）工作面有突水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。（7）有冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钎、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。（8）掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。（9）钻孔突然与采空区或旧巷相透时。（10）其他安全隐患未排除时。、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出

24、现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。、打眼中，发现有钻头合金片脱落、钻矸弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻矸。、在倾角较大的工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜配戴保险9带。巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并将电缆及风、水管固定好。、严格按规定的眼位和爆破说明书规定的炮眼的角度、深度、个数进行钻眼。凡出现套糟眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。、钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。、钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检

25、查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。、在钻眼过程中，发现钻跟机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。、在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉将炮眼堵塞。、大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面施工、蹬渣钻眼等措施。、掘进接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。、电钻必须有“MA”标志。入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。、使用电钻时，必须

26、设有并使用检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行 1 次跳闸试验。（四）操作准备（四）操作准备1、钻眼前应准备好使用的钻具，如风钻、煤电钻钻杆、钻头等。钻杆要直，针孔要正，钻头要锋利，并要完整无缺损。2、压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证风、水、电使用方便、正常和安全。3、进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸石，要及时处理；钻眼必须在临时支护下或在支护完整条件下进行。4、打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。5、钻眼前对风

27、钻要进行如下检查（1）风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水吹干净。检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。（2）零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。（3）注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀及进行试运转。（4）钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔 和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。（5）运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活。10（6）打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头。以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。6、钻眼前对电钻要进行如下检查（使用电钻时）：（1）综合保护装置是否齐全、灵敏可靠。（2）

28、电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。（3）钱杆是否平直，钎头、钎尾是否合格；供水中孔是否畅通，侧式供水是否完好；钻头是否锋利，钎杆与钻头连接是否牢固。（4）电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。（5）电缆是否有破皮、露芯、漏电，电缆应挂在巷道的一侧，防止挤压损伤。（6）供水管是否畅通，水源有无压力等。以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。（五）操作顺序（五）操作顺序（1）检查施工地点安全。（2）准备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位。（3）钻眼。（4）撤出设备和工具。（六）正常操作（六）正常操作A A、风钻打眼、风钻打眼1、标定眼位，划分区块。（1）按

29、中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。（2）按多台风钻打眼时要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。（3）按照爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底（除掏槽眼）落在同一个平面上。2、试运转：按照先开水、后开风的顺序进行试运转。3、定眼：司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时，风钻司机和领钎人员要相互协调，密切配合。4、开眼；把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进 2030 毫米以后，在把操纵把手扳到运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。5、

30、正常钻眼：（1）司机一手扶住风钻的把柄、一手根据钻进的情况，调节操纵阀和钻架调节阀。（2）开钻时要先给水，后给风；钻眼过程过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。更换钻杆11时，要送风、后送水。（3）司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实地，禁止采空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑到或断钎伤人。（4）钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保存保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。（5）钻眼应与煤岩层里、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层里、节理方向钻眼。（6）遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拔出钻杆，停止钻眼。（7）更换钻眼位

31、置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。（8）按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。（9）钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。6、停钻：钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。B B、电钻、风煤钻钻眼、电钻、风煤钻钻眼1、标定眼位；（1）按中腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。（2）两台或多台电钻打眼时，要划分好区块，不准交叉作业。2、试运转；开水、送电（送风）、试运转。3、点眼；用手镐点眼定位，并刨出眼窝，钻头轻轻接触煤壁，启动手柄开关。4、钻进；（1）点眼后，按规定的角度、方向均匀用力向前推进，直至达到要求深度。（2）打眼工要站稳，并

32、握紧电钻把，切忌左右晃动。（3）打眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。（4）电钻、风煤钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一步距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减少阻力，以防卡住钻杆。（5）当电钻（风煤钻）发生转动困难或发出不正常的声响时，或电钻、电缆漏电及电钻外壳温度超过规定等故障时，必须停止钻进，查处原因，及时处理。（6）在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。（7）出现卡钻、吸钻、顶钻、喷空时，要停止钻进，吸钻时要及时往后退钻，防止压死钻杆。发现瓦斯异常，要立即停止钻进。（8）在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插

33、在电钻上移动。5、停钻：钻眼完毕，应用钻机抽出钻杆，再断电、停风，再关水。（七）收尾工作（七）收尾工作121、使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具，设施撤出工作面，存放在安全地点；将风，水管阀门关闭，软管盘放整齐。2、使用电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源。并把电缆，钻杆，电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将电缆和供水软管盘放好。3、使用风钻钻完眼后，应从风钻钻上拔下钻杆，并把风水管，钻杆，风煤钻撤出无淋水和支架完好的安全地点，将风水管盘放好。爆破工爆破工（一）爆破工岗位责任制（一）爆破工岗位责任制1、负责掘进施工中的放炮工作，完成放炮任务；2、持证上岗，遵守“三大规程”和火工品管理制度，

34、熟悉火工品性能，做好炸药雷管的领取、运送、保管及清退工作；3、经常检查放炮器具，达到完好无故障要求；4、严格按爆破图表要求进行装药及放炮作业，坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度；5、放炮前督促并协助班长设置警戒，最后离开放炮地点，放炮后检查爆破效果，处理好瞎炮等遗留问题；6、遵守纪律、团结协作，完成班长交给的其它工作任务。（二）上岗条件（二）上岗条件1、爆破工必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。爆破工必须是专职的。2、爆破工必须熟悉爆破器材的性能和煤矿安全规程中有关规定。（三）安全规定（三）安全规定1、接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严

35、禁穿化纤衣服。2、下井前要领导符合规定的发爆器和爆破母线等，不符和规定的发爆器材不准下井使用；下井时必须携带便携式甲烷检测仪；必须严格执行爆破器材领退等管理制度。3、在煤与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。4、使用爆破材料的规定。a、炸药：井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。b、雷管；（1）使用煤矿毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过 130 毫秒。（2）不同厂家生产的不同毫秒的电雷管，不得掺混使用。C、发爆器：必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性性能检查，不符合规定严禁使用。135、必须执

36、行“一炮三检”制度，实行“三人连锁放炮”制度。6、在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒爆破；并应采用全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。7、采用正向起爆，严禁反向爆破。8、用爆破方法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。9、严禁放糊炮、明炮和短母线爆破。（四）操作准备（四）操作准备1、爆破材料的运送。由爆炸材料库直接向工作地点人力爆炸材料时，应遵守下列规定：1）电雷管必须有爆破工亲自运送，炸药应有爆破工或在爆破工监护下有其他人运送。2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内；严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆

37、炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。3）严禁用刮板输送机、带式输送机、矿车等运输爆破材料。2、爆破材料的存放。（！）爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，严禁乱扔、乱放。（2）爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电器设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。（3）爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带（4）爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。（5）爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。（6）准备好炮棍、岩（煤）粉掏勺及发爆器具等。（7）检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠，

38、电压符合要求；爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路绝缘包皮有破损时应进行处理。3、装配起爆药卷。（1）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。（2）装起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气和导体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当班布置炮眼数量为限。（3）装配起爆药卷必须防止电雷管受震荡、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。（4）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插

39、入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（5）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。144、严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。（五）操作顺序（五）操作顺序爆破工必须按下列顺序进行操作：（1）装配引药。（2）检查瓦斯。（3）装药。（4）封泥。（5）检查瓦斯。（6）敷设爆破母线。（7）警戒。（8）爆破。（9）爆破后检查瓦斯、支护。（10）处理拒爆、残爆。（六）正常操作（六）正常操作1、装药前。（1）由瓦检员对工作面附近 20 米范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度。（2）必须对爆破地点附近 10 米内支架进行加固，保证支架齐全、完好。（3）用压风或

40、掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。（4）对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。有下列情况之一时，不准装药：a 掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全。b 爆破地点 20 米以内，矿车，未清除的煤、矸和其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。c 装药地点 20 米以煤尘堆积飞扬时。d 装药地点 20 米范围内风流中瓦斯浓度达 0.8%时。e 炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。（6）工作面风量不足或局部通风机停止运转时。f 炮眼内煤（岩）粉末清除干净时。g 炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。h 装药地点有片帮、冒顶危险

41、时。i 发现瞎炮未处理时。2、装药。（1）必须按照作业规程爆破说明书规定的各炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与说明书规定的起爆顺序相符合。（2）装药时要一手拉脚线，一手拉木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。（3）根据现场实际采用不同的起爆方式。正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。（4）无论采用何种起爆方式，引药都应全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。（5）硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。但不得将炸药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，并必须交

42、回爆破材料库。3、封泥。炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。(1)装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。15(2)封泥的装填顺序是：先紧靠药卷填上 3040 毫米的水炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。(3)装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。4、炮眼封泥量的规定：（1）炮眼深度小于 0.6 米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅

43、眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于 0。6 米，但必须封满炮泥。(2)炮眼深度为 0.61 米时，封泥长度不得小于炮眼深度的 1/2。（3）炮眼深度超过 1 米时，封泥长度不得小于 0.5 米。(4)炮眼深度超过 2.5 米时，封泥长度不得小于 1 米。（5）工作面有 2 个或 2 个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于 0.5 米，在岩层中最小抵抗线不得小于 0.3 米。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线都不得小于 0.3 米。5、敷设爆破母线（1）爆破母线必须使用符合标准的绝缘双芯铜线。（2）严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。（3）爆破母线与电缆、电线、信号应分别

44、悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持 0.3 米以上的间距。（4）爆破母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。（5）爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。（6）巷道掘进时，爆破母线必须随用随悬挂，一面发生误接;严禁使用固定母线放炮。煤巷远距离掘进时，在风门外放炮可以固定放炮母线，但每次连炮前必须派人看管母线头，并将母线头扭结短路。6、连接方式与接线。（1）各炮眼电雷管脚线的连接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联、串并联方式，电雷管脚线与放炮母线的连接必须由爆破工操作。（2）电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间

45、的接头必须相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。7、在连爆破前，必须在距工作面 20 米范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。否则必须采取处理措施。8、警戒。（1）必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。（2）各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。（3）爆破前工作面、人员都要撤至作业规程规定的安全地点。169、爆破。（1）母线与脚线连接后，爆破工最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。（2）爆破作业前，爆破工必须做电爆网路安全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。（3）爆破工撤

46、至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。（4）爆破工接到班组长的爆破命令后（必须确认巷内非本质安全电源已经关闭，正反向风门关闭，人员全部撤出），将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。（5）第二次发出爆破信号，至少再过 5 秒，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转回放电位置，电雷管起爆。（6）电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结成短路；拔出发爆器钥匙。（7）放炮母线不得有明接头。（8）爆破前打开巷道内喷雾，爆破后对爆破地点附近 20 米范围内洒水降尘。10、验炮：爆破后，待工作面的炮烟被吹散，岩巷等待 15 分钟以上，煤巷等待 30 分钟以上，必须首先巡视

47、爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，一切正常后方准送电正常生产。（七）特殊操作（七）特殊操作1、处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：（1）必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于安全等级的煤矿许用炸药。（2）每次爆破只准使用 1 个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过 450 克。（3）爆破前必须检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。（4）爆破前必须洒水。2、拒爆、残爆处理。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破

48、工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用延期电雷管时，至少等 15 分钟），才可沿线路检查，找出拒爆原因。由于连接不良造成的拒爆，可重新连接起爆。（2）在距拒爆炮眼 0.3 米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。17（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5

49、）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。（八）收尾工作（八）收尾工作1、爆破结束后爆破工要报告班组长，由班组长撤除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。2、装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。3、放完炮后，应将爆破母线、发爆器等收拾整理好。4、清点剩余电雷管、炸药，填好当班消耗清单，在核清领取数量与使用及剩余数量相符后，经班组长签字，当班剩余材料要交回爆破材料库，严禁私藏爆破器材。5、完工后，要将发爆器、便携仪甲烷监测仪等交回规定的存放处。人力装载工人力装载工（一）人力装载工安全生产责任制（一）人力装载工安全生产责任制1、认真学习

50、“三大规程”，熟悉井下施工现场各种安全情况，掌握施工工程的质量标准和技术要求。严格按掘进质量标准化标准进行文明生产。2、上岗前要仔细巡查工作范围内的巷道安全情况，如有问题需及时向跟班副队长或当班班组长汇报，处理完成后方可进行生产。3、做好自主保安和相互保安工作，使用风镐等风动工具时要仔细检查风节是否牢固可靠，使用其他工具时要注意施工地点周围环境情况、人员活动情况，以防碰伤自已或他人。4、清理皮带时，必须在皮带停机时进行。皮带开机时严禁进行清理和跨皮带等作业。5、随时了解工作面生产情况，对本岗位安全工作负责。严禁“三违”，有权拒绝违章指挥。6、要搞好与其他工种的配合与协作，在保证安全的前提下，努