风电场工程爆破施工方案.doc

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1、风电场工程爆破施工方案目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况4第三章 爆破方案选择5第四章 爆破施工流程6第五章 爆破施工技术措施8第六章 爆破安全设计10第七章 安全措施及环境保护方案22第八章 爆破施工中各岗位职责24第九章 质量保证措施及管理体系25第一章 编制依据1、爆破安全规程GB67222003；2、中华人民共和国民用爆炸物品管理条例；3、即墨丰城风电场一期工程招标文件及本工程合同、施工图等资料文件；4、工程现场踏勘和实地调查资料；5、我单位的施工机械设备、施工技术力量等土石方施工综合实力；第二章 工程概况即墨丰城风电场一期工程场址位于即墨市境内，即墨市位于东经120071212

2、3，北纬36183637之间，东临黄海，与日本、韩国隔海相望，南依崂山，近靠青岛。地势由东南向西北倾斜，东部多为低山丘陵，西部低洼。本期工程新扩建13台风机，风机轮毂高度A型75米共4台，B型85米共9台，单机容量为1.5MW，风机基础设计级别为2级，结构安全等级为2级，抗震设计烈度为6度，相应地震动峰值加速度0.05g。本工程包括风机基础、箱变基础、吊装平台、接地工程及场内道路（包括利用道路的改造）。风机基础采用圆形钢筋混凝土扩展基础，天然地基。圆形基础底圆半径为8.5米，承台边缘高A型为3米、B型为3.4米，根部高度A型为1.2米。箱式变压器基础采用钢筋混凝土箱筏基础，天然地基。第三章 爆

3、破方案选择根据现场地形条件及安全的要求，本工程采用深孔爆破和浅孔爆破两种爆破方式，深孔爆破用于构筑物基坑，浅孔爆破用于处理根底、清理边坡。需要爆破岩层深度为4m。根据同类工程经验，本工程采用90mm钻头，炸药选用药卷式2#岩石乳化炸药，雷管采用非火非电系统毫秒微差导爆管雷管，孔内统一使用高段别起爆雷管，孔外使用低段别雷管接力传爆。第四章 爆破施工流程1、爆破设计:台阶爆破前由爆破工程师进行布孔设计，打印布孔图和爆破参数表，经监理单位爆破负责人同意后供施工使用。2、测量放线：钻孔前进行现场测量，进行炸礁区边界的放线，布孔首先用油漆或白灰按设计孔排距标明孔位，然后用全站仪或水准仪测量需钻孔的深度，

4、将钻孔的孔号、深度、角度标示在纸条上放在孔位处，并把数据及时提供给钻孔队。3、钻孔：钻孔队钻机组根据布孔图及爆破设计进行钻孔作业，开钻时工程部爆破工程师必须到位，对钻孔角度、孔排距等进行检查，确认无误后方可开钻。4、爆破设计表及炸药运输许可证审批：爆破前24小时提交爆破设计表及炸药运输许可证，得到批复后才能进入下道工序。5、验孔：将孔口周围0.5m范围内碎石、杂物清除干净，用长竹竿标识上刻度或用重锤测孔深，过深的孔应回填到位，深度不到位的孔用气吹到设计孔深，吹不到设计孔深的应当用钻机加深或重新钻孔。验孔完按要求堵好炮孔口。验收标准是孔深0.5m，间距0.3m，角度1.5度。6、装药：炸药运输许

5、可证办理好炸药才能进入核电施工现场，爆破设计表得到批准后方可进行装药。先用竹竿插进炮孔，看是否发生堵塞，按设计的深度装入炸药，用竹竿标上刻度进行丈量，达到要求后继续下步工作，装药时严禁投掷冲击，必须每一节炸药装到位后才能开始装下一节药。7 、堵塞：在检查装药质量和起爆线路合格后，可进行堵塞。采用干细砂土或岩粉进行堵塞，轻捣密实，洞口表面宜进行覆盖。8 、连接起爆网路：按照爆破设计表进行，连接完成后，用仪表及人工进行检验。网路连接时即派专人在预计安全距离四周进行警戒，清理施工现场，一切机械设备和爆破无关人员撤到安全警戒距离以外。9 、起爆：起爆必须是有经验的爆破员操作。起爆雷管必须用胶布紧连网路

6、。起爆半小时前拉响第一次预告信号，起爆雷管连接后再次确认警戒区内人员已撤离警戒区，设备已安置好，警戒人员到岗做好安全警戒后，拉响第二次起爆信号，以倒计时的方式发出起爆命令，爆破员操纵点火装置点火。10 、爆后检查：检查人员必须按规定时间15分钟后进入爆区进行检查，检查有无盲炮、危石和其他危险隐患，发现问题及时处理，处理完毕方可拉响解除警报信号。第五章 爆破施工技术措施一、总体施工技术原则：采用凿岩机进行炮孔的开凿（具体的开凿设备根据机组的实际设备配置选用）；凿岩机的动力驱动选用10m3空气压缩机（具体根据机组的实际设备配置选用）；采用挖掘机进行剥离和清渣作业；如果条件许可，作业区拟采用深孔爆破

7、；基坑开挖不分层，采取浅眼爆破，一次爆破至沟底，边坡面在主体爆破完成后采用浅孔爆破刷坡形成；当管沟内岩石层厚度超过0.5倍基坑宽度时采取分层爆破，并采取必要的保护措施；根据现场情况，局部拟采用水平孔爆破作业方式，水平孔间距原则上1.5m*1.5m，根部水平孔间距1.2m，以15度角斜插入岩石中深度不小于1.5m，以保证爆破效果水平孔的水平及竖向间距必须按现场岩石情况调整，局部缩小为1.0m*1.0m，水平孔梅花形布置，必须按计算孔深打孔，如局部孔深不够时，必须在次孔附近打加密孔；应用宽孔距微差爆破技术，合理选择爆破单耗，将粒径大于50cm的不合格块控制在10%以内，合理控制爆破规模，浅眼爆破一

8、次起爆4-6排；钻孔内无水时主要采用散装的铵油炸药，用2#岩石炸药或乳化炸药引爆；钻孔内有水时采用乳化炸药。二、爆破施工技术措施(1)浅眼爆破参数选择a.单位用药量K值的选取K值为单位炸药耗量（kg/m3），根据“爆破各种岩石的单位炸药耗量K值”数据和即墨丰城风电场一期工程的实际爆破施工经验，可确定为：加强松动爆破硬岩：K=0.40.7 软岩：K=0.50.7减弱松动爆破特硬：K=0.4，坚硬：K=0.35软岩：K=0.28，极软：K=0.125b.炮眼直径d值确定凿孔（炮眼）孔径为d值，孔径的大小关系到爆破的实际效果，也关系到药孔间距和排距，所以，孔径必须考虑岩质和布孔方式，根据沟槽深度和现

9、有设备，确定采用Y19凿岩机，孔径d=40mm。c.炮眼间距a值与排距b值的确定根据d值确定a值与b值，a值为凿孔（炮眼）间距，在双排或三排时存在排距，排距为b值，通常a值确定：d=4050mm时：a=0.81.2m，取a=0.8m在基坑开挖爆破施工中符合上述d值要求可单列（按管沟中心线）布孔。如果岩质坚硬和采用孔径不符合d值（孔径小时）情况下可布双列，通常a=b来确定，三列布孔时，基坑中心线布一列孔，两侧沟底边沿各布一列，通常a=b来确定，必要时b值可以减少，a值不变。d.最小抵抗线W值确定最小抵抗线为W，W=1.150.80.9me.超深Wc值确定设计开挖深度加深部分为超深，即为Wc值，超

10、深的目的是为了保证开挖深度内的沟底平整，消除孔与孔之间的硬隔，满足沟深要求，一般采用：Wc=(1015)d,选取Wc=0.4m式中：Wc-超深（m） d-孔径（m）注：施工时根据试爆或实际经验调整。f.炮孔排距间距选取及基坑爆破炮孔设计根据基坑所在地段岩石等级为级，基本上属中下等硬岩，为保证管沟爆破后，成型效果好，根据基坑宽度，采用松动爆破，布孔采用梅花形布孔方式，三排炮孔，炮孔直径为40mm，孔深H=1，2h=2.4m，a=b=0.8m。33333333332211注：1、2、3为雷管N起爆器炮孔布置及连线图(2)浅眼爆破单孔药量计算根据本单位多年施工经验，管沟爆破用炸药，计划采用2#岩石炸

11、药。为保证主炮孔1、2效果，主炮1、2，边炮3装药量计算如下：a.主炮孔：Q主=KhabK为装药系数，对于本工程主炮孔K取0.4kg/m3,边孔K=0.3kg/m3。Q=0.42.40.80.8=0.6kgb.边孔Q边=0.32.40.80.8=0.46kg(3)作业带深孔爆破开挖参数设计对于爆破孔深大于3.5m以上的地段建议采用深孔爆破作业技术，其具体参数如下：深孔爆破采用梅花形布孔方式，孔间距等于抵抗线，3:1斜率倾斜钻孔。宽孔距爆破通过起爆顺序实现，爆破瞬间的有效孔间距与有效抵抗线之比达3.25。深孔爆破的炮孔布置形式（基本参数）见下图：深孔爆破炮孔布置图（参数示意图）1-自由面；2-顶

12、部自由面；3-堵塞段；4-装药段；5-理论地面深孔爆破包括如下基本参数：H-炮孔深度，3.5m；W-抵抗线，根据爆破单耗与台阶高度确定；S-孔间距，梅花形布孔，S=BL-孔长，根据梯段高度、钻孔斜率、超钻确定；h-堵塞长度，爆破点周围300m内无需保护建筑物时取0.6-0.8倍的抵抗线长度；爆破点周围300m内有需保护的建筑物时根据具体的环境条件取1.0-1.2倍抵抗线长度；L1-装药长度；J-超钻，取0.3倍抵抗线长度；Q-单孔装药量，kg；q-体积单耗。体积单耗的合理确定是取得良好破碎效果的基础，类岩石q取0.4-0.45kg/m3，类岩石q取0.5-0.55kg/m3类岩石q取0.6-0

13、.65kg/m3。一般环境条件下，深孔爆破时不同岩石类型条件下的爆破设计参数分别如表1、表2、表3所示。需要严格控制爆破飞石的环境条件下，具体根据保护建筑物的距离及前述的设计原则调整爆破参数，同时采取保护措施。类岩石深孔爆破参数表（3:1倾斜） 表1台阶高度钻孔长度抵抗线孔间距超钻堵塞长度单孔装药量单耗H(m)L(m)W(m)S(m)J(m)h(m)Q(kg)q(kg)45.13.13.10.9217.00.4456.23.23.21.02.221.80.4367.23.33.31.02.227.70.4278.33.43.41.02.233.40.4489.33.43.41.02.239.2

14、0.42910.53.53.51.12.444.390.421011.53.53.51.12.450.10.411112.53.53.51.12.455.80.411213.63.53.51.12.461.50.42类岩石深孔爆破参数表（3:1倾斜） 表2台阶高度钻孔长度抵抗线孔间距超钻堵塞长度单孔装药量单耗H(m)L(m)W(m)S(m)J(m)h(m)Q(kg)q(kg)45.02.82.80.8216.30.5256.02.92.90.8222.00.5267.13.93.90.92.127.70.5578.2330.92.133.40.5389.23.13.10.92.139.20.5

15、1910.33.13.10.92.144.90.521011.33.13.10.92.150.60.531112.33.13.10.92.156.30.53类岩石深孔爆破参数表（3:1倾斜） 表3台阶高度钻孔长度抵抗线孔间距超钻堵塞长度单孔装药量单耗H(m)L(m)W(m)S(m)J(m)h(m)Q(kg)q(kg)45.02.62.60.81.817.40.6456.02.72.70.81.823.10.6267.02.82.80.81.828.80.6178.22.82.80.9234.00.6289.22.82.80.9239.70.63910.32.82.80.9245.40.6410

16、11.32.82.80.9251.20.651112.32.92.90.92 (4)起爆网络设计A、起爆网络设计的几点原则：操作简单、方便易行，以减少施工操作失误的机会。起爆系统一定要准确可靠，确保起爆时每一个药包都在指定的时刻可靠地起爆，避免个别药包因为电流强度（电力起爆）或单根起爆线路过长（非电起爆）造成雷管的拒爆或迟爆。保证整个系统的起爆顺序，尤其是孔外微差起爆中必须详细计算每个药包的可能起爆时间。根据周围的环境、气象条件选择所使用大起爆系统。起爆网络不得而知相互交叉，避免引起网络混乱或在起爆时炸断。微差起爆时慎重分配高段雷管和低段雷管，避免低段雷管起爆时将高段雷管炸断引起哑炮现象。在保

17、证上述原则的情况下尽量选择经济的起爆系统。B、基坑浅眼爆破的起爆网络设计：基坑爆破采用电导爆微差起爆系统进行起爆，采用中心孔先行起爆，边孔后爆微差方式，导爆网络铺设采用并串联形式连网（如下图所示）。每次起爆前必须对每个电雷管的电阻进行测量，起爆组数根据现场情况和起爆电源的实际电压经计算后确定。网络总电阻计算：R=R1+（R2+nr/m1）n-串联电雷管的组数 m1-每组电雷管的数目 取3个通过每个电雷管的电流前段强度 I=U/m1R选择具有合适起爆电压的起爆器，选择起爆电流合适的电雷管（暂定单发起爆电流0.45A，电阻3.0-6.0）。33333333332211注：1、2、3为雷管N起爆器炮

18、孔布置及连线图C、作业带深孔爆破的起爆网络设计：为确保爆破施工安全和取得良好的爆破效果，并综合考虑起爆网络的经济效益，深孔爆破采用非电闭合起爆网络。连接形式如下所示：1234非电闭合网络连接示意图1-导爆管 2-网络连接导爆管 3-四通 4-炮孔(5)横向斜坡地段和纵向斜坡地段炮孔布置:在布孔施工时，要充分利用斜坡的地形条件，先打斜眼截角，炸成台阶地形，消除的石渣作为修筑施工作业道路等用料，避免二次拉运，清除后，在布垂直孔起爆，此法进度快，效率高，使开拓施工作业带与管沟爆破同步进行。纵向斜坡地段布孔前，首先根据地形情况，爆破余方修筑作业道路，形成作业台地，之后对管道沟槽部分进行垂直布孔。(6)

19、凿孔施工主要使用风动凿岩机（Y-19型）钻孔。由10m3/min压风车供应压缩风，并要求压力不低于0.5MPa。钻孔达到要求深度后，应将炮孔内的石粉、细渣等冲吹干净，将孔口用草、废纸或其他物品堵塞，防止水、砂石流入炮孔内。(7)装药堵塞装药前检查炮孔位置、深度及方向是否符合规定要求，同时用风吹法将炮孔内的岩粉、泥浆除净，如炮孔内有水要掏净，防止炸药受潮，根据实际情况，可在炮孔底放一些油纸。对中心线孔，装药完毕后，直接采用植被土堵塞炮孔，捣实。对边爆孔装药完毕后，用1：2砂土泥团（温度在40%左右）送入炮孔中，并用炮棍捣实。(8)爆破阶段若基坑周围有房屋可对爆破采取防护措施，在装好药的炮孔上，先

20、压上一个土袋子，防止孔口冲炮，然后在土袋子上铺满一层铁丝网，再在铁丝网上铺满一层草垫子，在草垫子上面与下面的土袋子对应的地方压上一个土袋子，增大孔口的正压力，同时压住了铁丝网和草垫子，形成了一套完整的防护层，最后用大块塑料编织棚布盖上一层，并用土袋子压住，防止碎小石渣飞出。三、爆破安全计算安全，是爆破工程永恒的主题。下面主要就爆破作业地震波、冲击波、爆破飞石、早爆及其预防、拒爆及其处理以及对施工现场人员设备、周围环境、居民、建、构筑物的安全保护措施予以说明(1)爆破地震波和爆破飞石安全计算及安全保证措施爆破作业过程中，为了有效地控制爆破危害，对周围环境的影响，保护人员、建筑和各种设施的安全，是

21、爆破安全设计最重要的环节。爆破产生的有害效应很多，如地震、冲击波、飞散物、毒气和噪音等。在管沟爆破中主要应考虑地震波和飞散物的防护爆破地震波: 爆破引起的地震速度V=k( Q1/3R)d式中：Q炸药量kg；R从爆源中心到被保护物的距离m ;Kd 系数，通过试验和经验取得；V质量振动速度cm/s。岩 性KD坚硬岩石50-1501.3-1.5中硬岩石150-2501.5-1.8软岩石250-3501.8-2.0允许安全振动的速度，目前我国对各种建、构筑物所允许的安全振动速度规定如下：a.土窑洞、土坯房、毛石房屋为1.0cm/s;b.一般砖房、大型砌块及预制构件房屋为2-3cm/s;c.钢筋混凝土框

22、架房屋5cm/s;d.水下隧洞为10cm/s;e.地下巷道为20cm/s;一次起爆最大药量可用以下公式求得： Q齐=（V/K）3/dR3 减小爆破地震波的措施a.严格限制最大一段的装药量。尽量采用多段微差起爆，分段越多，爆破振动越小。b.合理选取微差间隔和爆破参数，减少爆破夹制作用。c.选用低爆速的炸药和不耦合装药。d.采取预裂爆破技术。e.开挖减震沟。爆破飞石: 炸药爆炸的能量一部分用于破碎介质，另一部分以全体膨胀的形式强烈地喷入大气并推动前方的碎石运动，从而产生飞石。飞石安全距离Rf的计算公式为： Rf=20Kfn2w 式中：n爆破作用指数； W最小抵抗线m； kf 与地形、风向有关的系数

23、，一般取1.11.5 在工程爆破中，可采取下列措施来控制个别飞石； 设计药包位置时，避开软夹层、裂缝或混凝土接合面等，以免从这些方面冲出飞石。 装药前必须认真核对，严禁超装炸药。 确保炮孔的填塞质量，必要时采取覆盖措施。 采用低爆速炸药，不耦合装药、挤压爆破和微差起爆。(2)早爆及其预防爆破作业中的早爆，往往造成重大恶性事故。引起早爆的原因有：雷电、电磁波、高压电、射频电、静电、杂散电流作用于雷管或炸药而发生早爆；导火线、雷管质量问题都有可能引发早爆。预防措施： 雷雨季节不得采用电导爆方式起爆；采用电导爆起爆时建议采取避雷措施。 如正在装药时出现雷电，应立即终止作业，将人员撤出现场。 爆区与射

24、频区的安全距离应符合国家有关安全规程。电爆网路应尽量顺直，贴地铺平，尽量缩小导线圈定的闭合面积。禁止流动射频进入作业现场，禁止在20kv以上动力线100m范围内进行电爆作业。 为防止静电引起的早爆，建议使用抗静电雷管，装药设备要确保接地良好。(3)拒爆（盲炮）及其处理拒爆（雷管或炸药没有引爆）、半爆（爆轰波在炸药传递中中断，留有残药）、爆轰不完全（未达到稳定的爆轰状态），不仅影响爆破效果，而且造成不安全因素。引起拒爆的原因有以下几种：炸药因素、起爆网路和操作不当等。为避免炸药因素引起的拒爆，采取以下措施： 禁止采用过期、变质、失效的炸药、雷管和爆破器材。 在多雨或地下水发育的爆破区进行爆破时要

25、做好炸药、起爆药包、导火索的防水防潮工作。 在光面、预裂爆破等场合自制较小直径的药包时要特别注意严格按规程进行制作。为避免起爆网路和操作不当引起的拒爆，应采取以下措施： 各种起爆网路均应使用经现场检验合格的起爆器材。 在可能对起爆网路造成损害的地段，应采取措施保护穿过该地段的网路。 建议多采用复合式起爆网路。拒爆的判断和处理：有以下现象可判断为拒爆：爆破地段范围内残留炮孔，地表无松动和抛掷现象；两药包之间有显着的间隔，土石方崩落的范围较其他地段或原计算有显着的差别；在抛掷爆破中，大部分或局部无抛掷现象。 处理盲炮前，应由爆破领导人制定出警戒范围，并在该区域设置警戒，处理盲炮时无关人员不得进入警

26、戒区。 应派有爆破经验丰富的爆破员处理盲炮 电力起爆时发生盲炮，应立即切断电源，及时将盲炮电路短路。 导爆索和导爆管网路发生盲炮时，应首先检查导爆管是否破裂，如存在破裂的应修复后重新起爆。 不得而拉出或掏出炮孔中残留起爆药包。 盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁；在未能判断爆堆有无残留的爆破作业器材之前，应采取预防措施。 盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明盲炮原因、处理方法和结果、预防措施。第六章 爆破安全设计（二次安全计算）爆破的主要危险因素有爆破飞石、爆破震动、爆破空气冲压波、爆破有害气体及拒爆炮的处理。一、爆破飞石的控制爆破飞石主要由“霍普金森效应”和

27、“喷流”、“冲炮”引起。霍普金森效应是爆炸冲击波在自由面形成的反射拉伸波引起飞石；喷流多因爆炸气体冲出破碎缝和软弱夹层引起；冲炮是炮孔口部冲出的飞散物。针对上述三种形成爆破飞石的原因，采取相应的措施。为了避免霍普金森效应，选择抵抗线的方向和确定其大小必须做到合理，即抵抗线方向应是选择在避开保护目标的方向；为了防止喷流应注意软弱层，在软弱层处减少装药量或者装药避开软弱夹层；填塞钻孔的填塞材料为岩粉为宜。爆破飞石的安全距离：个别飞散物对人员的安全允许距离按照爆破安全规程表10中数据确定：深孔爆破不少于200m，浅孔爆破不少于200m（复杂地质条件下或未形成台阶工作面时不小于300m）。本工程确定人

28、员安全警戒距离定为300m；对于设备按照瑞典徳汤尼克研究基金会提出的经验公式RFmax=K*D确定(RFmax-飞石的飞散距离，m；K-安全系数，取1516；D-药孔直径，cm)，则RFmax=16*9=144m，对于设备取安全距离150m。一般对爆破飞石的控制采取：保证堵塞质量，保证足够的堵塞长度，清理台阶面上松动石块，合理安排前后排时差，严格控制装药质量，特别注意风化带及夹层，合理布置爆破方向，可达到控制飞石的目的。二、爆破震动的控制根据中华人民共和国爆破安全规程计算同段最大药量和单孔最大起爆药量用式（6）计算：V=K(Q1/3/R)(6)Qmax最大段齐爆允许的药量，kg;V保护对象允许

29、振速（cm/s）R爆源到保护目标的距离（m）；K, 与岩性相关系数。根据爆破安全规程表5中确定K、值，本工程岩性临界于中硬岩石与软岩石之间，可K取250，取1.8，根据爆破安全，爆破地震安全速度按下表选取，为确保护岸及周边建筑物安全，根据招标文件说明，周围建筑物抗震烈度为6度，爆破安全振动速度可按3.0cm/s控制；当被保护对象为新浇大体积砼龄期为03d时，爆破安全振动速度按2.03.0cm/s控制。振动速度为3.0cm/s时，安全距离与最大段起爆药量的关系见下表距离 R（m）405060708090100110单响最大药量药量Q（kg）39.777.5133.9212.6317.3451.8

30、619.8824.9振动速度为2.0cm/s时，安全距离与最大段起爆药量的关系见下表距离 R（m）405060708090100110单响最大药量药量Q（kg）20.240.468.0108.0161.2229.6314.9419.1根据爆区与保护对象之间的安全距离选取合适的最大段齐爆药量。本工程爆破距离被保护对象60m最近点且有新浇大体积砼（龄期3d内时），最大段齐爆药量不的大于68kg，在其他条件下最近点为60m时，最大段齐爆药量不得大于133.9kg。施工中K、值根据项目公司聘请的爆破振动检测单位实测计算最大段药量，在爆破设计表中进行调整。三、爆破冲击波减少爆破冲击波的措施：避免裸露爆破

31、，一次爆破炮孔间延时不要太长，以免前排先响炮孔先爆使后排变成裸露爆破。保证堵塞质量，特别是第一排孔，如果工作面出现较大后冲，必须保证足够的堵塞长度。炮孔要用钻孔产生的岩屑堵塞。考虑地质异常，需采取措施。例如断层、张开裂隙处要间隔堵塞，大裂隙处要避免过量装药。在设计中要考虑避免形成波束。爆破时，除爆破起爆员外，其他人员撤离到300m之外。第七章 安全措施及环境保护方案一、施工现场人员和设备安全保护措施 建立指挥机构，明确爆破人员的职责分工。 施工前要进行安全技术交底，并做好安全技术交底记录。注重施工的危险环节和防范措施。 参加施工的人员必须穿工作服，工作鞋，戴好安全帽。 起爆时严格遵守起爆信号，

32、利用对讲机、哨声或号角准确发布警报，使施工现场人员能够安全撤离。 钻工大眼时要戴好防尘口罩，防止有害气体和粉尘对人体的危害。 由于在山区施工，蚊虫叮咬，毒蛇出没，荆棘丛生，危石坠落，因此要配备好各种急救药品，一旦出现问题及时救治。 在远离交通道路的偏僻处施工时，要备足食品和饮用水，保证施工人员给养供应。 每个爆破小组至少配备两个军用帐篷，备有行李、液化气罐等必备的炊事、生活用具，保证施工人员的进餐和休息。 对于施工现场的设备，要加强维修和保养。重要的设备，在爆破时要撤离现场，不能撤离的设备要加强保护，可用铁皮、铁丝网、橡胶皮等材料进行保护。 露天爆破时，如遇浓雾、暴雨、大风、雷电或天黑时均不得

33、起爆。二、公共设施（高压线、光缆、电缆、管道等）保护措施 在爆破区内的高压线、光缆、电缆、管道等，按照国家的规定加强保护。 施工前要加强光缆的、电缆、管道的检测，做好警示标志，以提醒施工人员注意。 在爆破区内的高压线下爆破时，要根据计算减少装药量，以保证不对高压线造成危害。必要时，可采用放小炮、覆盖防爆被（三层结构：橡胶皮、铁丝网）和人工开凿的办法。三、生物、植物和环境保护 加强珍稀动植物的保护，在爆破施工前，对于国家保护的珍稀濒临灭绝的植物，按国家的有关规定进行保护（如加防护网）或移植，使施工对其造成的损失减小到最小的程度。 在爆破区内，对于国家保护的珍稀动物要加倍爱护，严禁猎杀、诱捕。发现

34、受伤的珍稀动物，要及时救治并及时报告当地主管部门。 加强水土保持，防止水土流失。不得污染水源，不准随便倾倒石渣。四、爆破器材的运输、保管和使用安全措施 对于炸药的购买、运输、保管和使用，严格执行中国人民共和国民用爆炸物品管理条例。 在运输炸药、雷管时，要办理准运证，要使用专用车辆，由保安人员押送。 炸药、雷管禁止在同一车辆运输，并不得和其它货物混装，严禁碰撞和挤压。 雷管、导爆管、电雷管必须装入雷管盒或原包装搬运到作业地点。 搬运炸药、雷管的人员、禁止携带火柴，打火机等引火物品。在搬运途中，不准在非指定地点休息和逗留。 装卸车要谨慎小心，轻抬轻放。 运输炸药、雷管的车辆，除保卫人员外，不得搭乘

35、其他成员。 对于炸药、雷管的保管，要使用铁皮房单独存放，保持干燥、通风良好。炸药和雷管分开存放。库房要远离人群和重要的建筑物，安全距离应经过计算，一般超过100米以上。库房要远离高温、腐蚀、放射等有害物体，要注意防潮、防震、防火，并经常检查，发现问题及时处理。 炸药、雷管的存放点要加强警戒，由保安人员24小时值班守护，无关人员不准接近。 发放炸药、雷管时，必须由两个主管领导签字批准，核准发放数量和使用时间，检查是否有完善的运输和保管措施，符合要求时由领用人员签字。 当天未使用完的炸药和雷管，要及时收回，统一保管，并由专人看管。 炸药和雷管一旦丢失，必须及时报告当地公安机关和施工主管领导，并追究

36、渎职者的责任。第八章 爆破施工中各岗位职责爆破机组长职责：a)主持制定爆破工程的全面计划、并负责实施。b)组织爆破业务，爆破安全培训和审查、考核爆破工作人员与爆破器材保管员。c)监督本单位爆破工作人员执行安全规章制度，组织领导安全检查，确保工程质量。d)组织领导本单位的重大爆破工程设计、施工和总结工作。e)参与本单位的爆破事故调查和处理。爆破工程技术人员的职责:a)负责爆破工程设计、事故和总结工作。b)制定爆破安全的技术措施，检查实施情况。c)负责制定盲炮处理的技术措施，进行盲炮处理和技术指导。d)参与单位的爆破事故调查和处理。爆破器材保管员职责:a)负责爆破器材的发放、验收、统计和保管工作，

37、对无“爆破员作业证”的人员拒绝发放爆破器材。b)及时上报质量可疑及过期的爆破器材。c)负责检查仓库的安全情况、消防设施和防雷装置，发现问题及时处理。爆破班长职责:a)领导爆破员进行爆破工作。b)监督爆破员切实遵守爆破安全细则和爆破器材保管、使用搬运制度。c)有权制止无“爆破工作证”的人员进行爆破作业。d)检查爆破器材的现场使用情况与爆破器材退库情况。爆破员职责:a)保管所领取的爆破器材，不得遗失或转交别人，不得擅自销毁和挪作他用。b)按照爆破作业指令单和爆破设计规定进行爆破作业。c)严格遵守爆破安全规程和安全操作细则。d)爆破后检查工作，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理。e)爆破结束后

38、，将剩余爆破器材如数缴回器材库。第九章 质量保证措施及管理体系一、质量方针项目部本着“以业主满意为中心、建造精品工程，以持续改进为动力、争创国内一流”的质量方针。实行全面、全过程的质量管理，科学组织，精心施工、高质量、高速度，把即墨丰城风电场一期工程建成技术先进、运行安全、具有当代先进水平的管道工程。二、质量目标保每一道工序都满足规范要求，让每一项工程都经得起时间检验。单位工程合格率100%，优良率90%以上，工程建设质量达部级全优工程，创国家优质工程三、质量控制机构a.建立全面质量管理领导小组和体系。本着谁主管谁负责的原则，指导、检查该工程项目的质量管理工作。组长：张玉全副组长：宫兆信组员：

39、谭新生、黄强、刘曰波、韩德文、吕伟b.严格执行项目部的有关质量文件要求。c.各类人员持证上岗特殊作业人员要持特殊人员操作证。四、管理方针 以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理、环保创优，全面提高经济效益，社会效益、环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。五、管理目标安全目标：每百万工时重大事故不超过0.08起。努力实现施工生产无环境污染事故，各种污染排放达到国家排放标准。环境保护、水土保持方面达到设计标准要求。六、管理机构HSE管理领导小组组长：张玉全副组长：宫兆信成员：黄强、刘曰波、韩德文、吕伟七、管理体系的意义建立管理体系是贯彻国家可持续发展战略的要求，作为国家的基本国策和重要政策，现实环境和生态过程控制是可持续发展的重要措施。可减少企业的成本，节约能源和资源，摒弃了传统的事后管理与处理的做法，采取积极的防御措施，通过管理体系的控制能够大大减少事故发生率，减少环境污染，减少事故处理环境整治的开支；可减少各类事故的发生，通过管理体系，能够加强事故预防意识，明确事故责任，又能在事故发生时有系统的控制和处理，使影响和损失降到最低点；可改善企业形象，改善企业与当地政府和居民的关系，通过管理使施工现场周围的环境的得到最大限度的保持，减少污染带给周围居民的影响，会使施工更加顺利。