装配式建筑预制构件吊装和安装施工方案.doc

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1、装配式建筑预制构件吊装和安装施工方案4.3.1 各栋塔吊选型、预制构件起吊分析（1) 吊装重量分析：本工程预制凸窗最大吊装重量 5.43 吨，采用塔吊进行整体吊装。（2) 塔吊布置:考虑到单个较大起重量预制构件位于建筑物的四周和中间楼梯位置，以及预制构件现场运输临时道路在地下室顶板上的情况，将塔吊布置在楼房基本居中位置，以利预制凸窗及楼梯的吊装施工。（3) 塔吊吊运能力分析：经选型、比较后，采用 14 台 TC6017B-10E 型塔吊，4台 ST70/27 型塔吊，平均每栋楼设置一台塔吊，塔吊大臂安装长度采用 30m40m，详见施工总平面布置图。图 4.3.19 栋14 栋塔吊吊运能力分析图

2、图 4.3.215 栋19 栋塔吊吊运能力分析图图 4.3.31 栋8 栋塔吊吊运能力分析图图 4.3.420 栋21 栋塔吊吊运能力分析图图 4.3.5 PC 构件重量清单图 4.3.6TC6517B-10E 塔式起重机性能表图 4.3.7 ST70/27 塔式起重机性能表（4) 经分析，重量较大的 PC 构件 YTC8YTC10F、YTC4YTC4F 的位置均在各栋塔吊所允许的最大吊重范围内，满足施工要求。（5) （4）塔吊附墙：根据各平面布置及 PC 外墙的特点，本工程塔楼各楼栋塔吊附墙全部固定在现浇剪力墙或现浇框架梁上。塔吊型号 TC6517B-10E 附墙要求如下：塔吊型号 ST70

3、/27 附墙要求如下：图 4.3.89 栋14 栋塔吊附墙平面图图 4.3.915 栋19 栋塔吊附墙平面图图 4.3.10 1 栋8 栋塔吊附墙平面图图 4.3.11 20 栋21 栋塔吊附墙平面图4.3.2 吊具准备、各种预制构件的安装（1) 施工准备人员准备：设立专门的 PC 及铝模安装班组，由项目总工统一管理。吊装机械操作人员要求技术熟练、水平较高。所有安装作业人员均需持证上岗，尤其 PC吊装操作人员应进行现场操作考核，择优上岗。机械设备准备：预制构件采用现场塔式起重机吊装，吊车装、卸车。测量放线准备：轴线定位采用“内控法”放线，“外控法”复核。引入基准控制点后依建筑放线图依次放出主控

4、制轴线，依据图纸标注尺寸分出 PC 预制构件定位线和控制线（定位线平移 300mm）。在定位线内画出垫块位置用水准仪抄平。主要工具含水准仪、经纬仪、靠尺、钢尺等。吊具准备：按照图纸要求设置 PC 构件安装所需的各种预埋件，安装前调整、复核到位。主要工具含扳手、钢丝绳吊具、卡环、预制构件吊装梁、预制楼梯吊具等。吊装顺序安排：根据装配式施工需要，同时协调施工现场进度、质量、安全等特点和需求。按照先吊装楼梯、再吊装剪力墙、柱周边的预制构件（及早给钢筋工提供工作面）、最后吊装外围护或对下道工序影响较小的构件。（2) 预制构件的施工方案构件吊装应采用横梁方式起吊，使构件上吊点垂直受力。严禁在横梁和构件间

5、采用三角方式吊装,未做特殊说明时预制构件吊装须使用型钢扁担，具体如下图：在预制外墙校正过程中，板内斜撑杆以一根调整垂直度为准，待校正完毕后再紧固另一根，不可两根均在紧固状态下进行调整。在浇砼时要派专职人员对预制板的平整度、垂直度进行跟踪测量，如发现变形应及时整改。预制构件与主体连接处的竖向钢筋在绑扎及浇筑混凝土过程中应采用限位器进行定位，确保钢筋定位精度。预制凸窗与现浇混凝土连接处外侧预留凹槽填堵耐候胶，其性能满足相关规范要求，深度度应不小于 10mm。（3) 吊装流程预制凸窗：放线定位螺栓调平构件吊装支撑件安装固定件安装调平、校正固定件预埋砼浇筑下两层构件卸荷塞缝、打胶分缝留设外墙涂料，吊装

6、流程示意如下:1) 塔吊吊装预制凸窗至施工部位，人工配合定位。2) 斜撑安装、拆除吊钩：3) 进行微调：主要对垂直、轴线进行微调，确保满足设计要求和施工精度(0mm，4mm)。4) 安装验收：PC 与铝膜之间的拼缝检查（防止漏浆），拼缝采用泡沫单面胶进行封闭，检查是否贴牢、密实；检查垂直平整度(0 ，4)。5) 会同各方进行安装验收合格后进行下道工序。预制凸窗与现浇结构的连接施工：本工程其他外墙采用全现浇混凝土结构。预制构件安装完毕后进行现浇剪力墙、粱、板结构的施工，在外部先把预制凸窗构件制作装配完毕后，再剪力墙钢筋绑扎就位。就位时与预制构件插筋相碰，采用预制构件预留接驳器，待剪力墙筋施工后，

7、再放入锚筋（与接驳器连接）。剪力墙筋与下部的纵向钢筋采用电焊压力焊或机械连接的方式，并按 50错开留设纵筋。预制凸窗锚筋与柱、粱的钢筋相碰是难免的，因此预制构件锚筋除在剪力墙位置采用接驳器后放置外，在粱部位按先放预制墙板在绑扎钢筋的顺序进行，使钢筋能顺利绑扎，尽量不对预制构件锚筋进行弯曲。预制楼梯：放线定位侧模拆除操作平台调离螺栓抄平吊具安装吊运、安装操作平台安放及铝模安装阴、阳角钢板安装砼浇筑灌缝、打胶，具体示意：预制楼梯与现浇结构的连接如下图所示，安装定位后后浇与梁同等级水泥砂浆。预制阳台板：安装准备弹出控制线并复核阳台支撑体系施工阳台板起吊、就位阳台板校正机电管线铺设上铁钢筋绑扎检查验收

8、浇筑混凝土。预制阳台板安装：吊装前，先检查构件及吊具；吊装时，使用葫芦调节预制构件保持水平，因是多人协同作业，相互之间要互相提醒，要注意不要夹手等；预制阳台板上预留锚固钢筋深入梁或者剪力墙内，与现浇结构连成一体。根据施工图纸将阳台的水平位置线及标高弹出，并对控制线及标高进行复核。预制阳台支撑采用轮扣架搭设，同时根据阳台板的标高位置线将支撑体系的顶托调至合适位置处。预制阳台采用预制板上预埋的四个吊环进行吊装，确认卸扣连接牢固后缓慢起吊；待预制阳台板吊装至作业面上 500mm 处略作停顿，根据阳台板安装位置控制线进行安装。就位时要求缓慢放置，严禁快速猛放，以免造成阳台板震折损坏；阳台板按照控制线对

9、准安放后，利用撬棍进行微调，就位后采用 U 托进行标高调整。阳台部位待水电管线铺设完毕后进行板上铁钢筋绑扎，为保证上铁钢筋的保护层厚度，钢筋绑扎时利用板钢筋的马凳。钢筋验收合格后进行混凝土浇筑。4.3.3 预制构件与装配式模板的连接（1) 预制凸窗侧边与铝模连接阴角处理：接头部位铝模预留 70mm 槽口，并采用压 L65 角铁封边处理；剩余 5mm 用于调整构件偏差，采用玻璃胶封堵，并在 PC 面压木模板以确保不漏浆。（2) 预制凸窗侧边与铝模连接阴角处理：为防止接头部位漏浆，预制凸窗与铝模接头部位压槽 100mm*2mm；接头部位预制凸窗预埋 M12 螺栓两组，用于铝模封边；接头部位采用压

10、L65 角铁封边处理。（3) 外墙预制 PC 构件与现浇楼面高差采用 70 角钢围堵，形成 70mm 高的防水启口。（4) 预制构件与铝模的连接方法是在预制构件内预埋螺纹套筒，预制构件吊至工作面就位后，拼模阶段用六角螺丝将铝模同预制构件连接在一起。这种连接方式需要构件和铝模精确对孔，建设单位要组织设计院、铝模厂、构件厂三方配合完成深化设计。设计阶段，设计院首先提供构件白图。深化阶段，由铝模厂在构件白图的基础上进行调整，主要根据铝模排版和受力情况调整预埋套筒的型号和定位。调整后的图纸反馈给设计院和构件厂，由设计院复核预埋套筒与构件钢筋的关系，构件厂配合套筒送样。确定连接方案后，建设单位组织三方进

11、行图纸会审和套筒样品签认，确认无误后由设计院调整图纸，下发构件蓝图交构件厂开始生产。（5) PC 凸窗与铝模连接大样：详见下图：（6) PC 构件安装支撑件与铝模支撑碰撞分析：为减少铝模支撑对 PC 构件支撑件的影响，本工程详细深化了每个 PC 支撑件的具体安装定位，铝模深化时，充分考虑 PC 支撑件对其影响，要求两者错开距离不小于 100mm，以避免相互调节影响。4.3.4 预制构件 BIM 模型施工演示测量放线构件吊装安装斜撑及角码钢筋绑扎浇筑完成（2）预制楼梯放线定位底部螺栓抄平、砂浆坐浆楼梯吊装、安放4.3.4 施工质量控制要点（1) 质量管理流程（总包）（2) 构件装精度控制吊装工具

12、的选择：预制构件的吊装采用专用的起吊工具：预制凸窗采用“一种可多吊点起吊钢梁”进行垂直精准吊装，楼梯采用电动葫芦进行可调节安装角度的吊装。吊装：当构件调离地面时，检查构件是否水平，各吊钉的受力情况是否均匀，在距离安装位置 1.52m 高时停止塔吊下降，复核构件的型号及方向应和设计保持一致。根据楼面所放出的墙板侧边线、端线及下部墙板的企口进行初步定位。（3) 调节和固定：预制凸窗采用三个方向的调节设备和相应的预埋件组合而成，调节设备包括标高及水平度调平螺栓、垂直度调节斜拉杆及进出位“一字码”调节器组成，每个调节器预埋 2 个，呈对称设置。凸窗侧板顶部设置一组调平螺栓，通过松紧该螺栓，可精确调整凸

13、窗的安装标高，同时通过两个螺栓的反向调节，可调整凸窗的安装水平度。外侧设置一组“一字码”，“一字码”顶部设置有调节螺丝，通过该螺栓可进行平整度调节。（4) 预制构件与装配式模板的连接质量控制：预制构件安装完毕后进行现浇剪力墙、梁、板结构的施工，在外部先把预制墙板构件装配完毕后，再绑扎相关联部位的现浇结构构件钢筋。预制构件锚筋与柱、粱的钢筋相碰是难免的，因此预制构件锚筋除在剪力墙位置采用接驳器后放置外，在粱部位按先放预制墙板再绑扎钢筋的顺序进行，使钢筋能顺利绑扎。外墙预制墙板之间、外墙与楼板之间的外墙表面，用高分子密封材料封闭，材料密封胶采用硅酮建筑密封胶，填胶必须密实。（5) 预制构件防渗漏质

14、量控制：分析本工程装配式构件设置特点，预制凸窗作为外墙构件，易出现渗漏；预制楼梯用于室内结构，无需进行渗漏设防；但楼梯作为简支座设置，需考虑挡水。预制凸窗采用结构企口构造防水+防水密封胶建筑防水相结合的方式进行预制外墙的防水。其中通过防水企口缝，形成室内外高低差，达到构造防水效果。同时外侧采用专用的 PC 密封胶条进行封堵密实，以达到严密防水的效果。预制构件与现浇层接合面，应做成凹凸差不小于 6mm 的水洗面，确保“等同现浇”的防水效果。（6) 预制构件吊装质量控制：构件吊装时应采用慢起、快升、缓放的操作方式；构件距离安装面约 1.5m 时，应慢速调整，调整构件到安装位置；竖向构件就位时，应根

15、据轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式斜支撑上下连接板通过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定，竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩；根据竖向构件平面分割图及吊装图，对竖向构件依次吊装就位，竖向构件就位后应立即安装斜支撑，每竖向构件用不少于 2 根斜支撑进行固定，斜支撑安装在竖向构件的同一侧面，斜支撑与楼面的水平夹角不应小于60；通过线锤或水平尺对竖向构件垂直度进行校正，转动可调式斜支撑中间钢管进行微调，直至竖向构件确保垂直；用 2m 长靠尺、塞尺、对竖向构件间平整度进行校正，确保墙体轴线、墙面平整度满足质量要求，外墙企口缝要求接缝平直。4.3.5 全保证措施（1) PC 安

16、装安全管理架构（总包）。（2) 各工种配合注意事项：预制构件安装施工中，吊车司机、吊装工、焊工、钢筋工、木工、线工、抹灰、设备等多工种共同施工，在这些工作当中既有单独作业也有交叉作业，相互关联、配合施工。所以施工前交底变为尤为重要，要彻底安排好施工顺序与施工交底。（3) 构件吊装纪律及要求第一次吊装过程中，由项目总工全程进行指挥，安全主任全程旁站，后续每一次吊装安全主任均需在场进行旁站指挥。第一次吊装前安排塔吊安装单位对塔吊所有固定螺丝及附墙进行检查，并对钢丝绳的技术参数及卡扣情况进行检查，后续每一次吊装前均需进行抽检。试吊装：第一次进行吊装时，先选用最重的构件起吊离地 50CM，等待 10

17、分钟确认无任何差错后进行吊装。吊装前先检查预埋构件内的吊环是否完好无损，规格、型号、位置正确无误，构件试吊时离地不大于 0.5m。起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作。构件吊装下降时，构件根部系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。塔吊司机、信号指挥及吊装作业人员都必须已经过专业培训、考核取得合格证、并经体检确认是否进行高处作业的人员。起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及配件应装入工具袋内，不得抛掷物品。在吊车作业半径范围以内严禁非操作人员入内，防止意外，吊装工作人员及拉缆风绳工作人员，应有防高空坠落的措施。吊装过程

18、中必须有统一的信号指挥，防止现场出现混乱。其余遵守塔吊吊装纪律要求。安装注意事项：为了防止墙板的倾倒，用斜撑或焊接进行支撑。一般一面墙板用 2 个斜撑，且斜撑相对墙面的安装角度为 4560。斜撑从平面上应该与墙板保持 7090的角度。要认真检查斜撑的安装状态，插销是否安装到位。要确认斜撑以及角码的临时固定完成之后才能松钩。（4) 作业层构件防台风技术：按照标准层进度铺排及现场施工进度，预制凸窗属外围护结构，其于 1d 完成安装，2d5d 在砼为浇筑前，预制凸窗构件处于自由体状态。遇台风等极端天气时，风荷载对预制凸窗所产生的推力将大于内侧的斜拉和支撑杆件提供的斜拉支撑力。从而引起预制凸窗倒塌、甚

19、至坠落伤人、伤物。针对此隐患，项目拟创新使用“内外侧夹击技术”。通过在预制凸窗外侧增加“一字码”，使其与底部稳定结构连接形成整体；同时在 PC 内侧底部留设永久性连接用角码，使其与现浇墙柱底部主筋卡死，形成握裹力，保证作业层的安全。具体详见下图：预制凸窗防台风（5) 吊装应急预案应急反应流程：详见下图。应急救援措施：-1 塔吊倾斜纠偏塔吊发生倾斜，垂直度超过 4的安全使用要求时，应立即停止使用。-2 塔吊倾斜纠偏塔吊倾斜停止后，为使塔吊垂直度恢复到 4之内，符合安全使用要求，则需编制专项方案对塔机进行纠偏。-3 塔吊臂碰撞当塔吊的重物或绳索与电线有可能相碰时，塔吊指挥员应立即发出停止作业信号，操作人员应立即采取措施，按下紧急停车按钮，停止任何操作，待问题处理完毕后，确认无隐患后，方可进行继续操作。-4 塔吊倾翻接警与通知：如遇意外塔吊发生倾翻时，在现场的项目管理人员要立即用对讲机向项目经理汇报险情并启动应急响应程序。立即召集抢救指挥组其他成员，抢救、救护、安全抢救组成员携带着各自的抢险工具，赶赴出事现场。-5 物体打击当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。-5 触电事故触电急救的要点是动作迅速,救护得法无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。