装配式房屋建筑主体装配施工方案.doc

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1、装配式房屋建筑主体装配施工方案1.1准备工作（1）PC准备 构件吊装前，每一层所需的构件均已从工厂运至现场，并按照要求堆放在指定的构件堆放区域。（2）预制构件的运输要求1）预制混凝土构件运输宜选用低平板车，并采用专用托架，构件与托架绑扎牢固。2）预制叠合楼板、阳台板采用平放运输,堆放层数不超过6层；外墙板宜采用竖直立放运输；柱应采用平放运输，当采用立放运输时应防止倾覆。3）预制叠合梁构件运输时平放不宜超过2层。4）搬运托架、车厢板和预制混凝土构件间应放入柔性材料，构件应用钢丝绳或夹具与托架绑扎，构件边角或锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护。5） 构件运输到现场后，应按照型号、构件所在部

2、位、施工吊装顺序分别设置存放场地，存放场地应在吊车工作范围内。（3）预制件堆放的要求：1）采用插放或靠放，支架应有足够的刚度，并需支垫稳固，防止倾倒或下沉。采用插放架时，将相邻插放架连成整体；采用靠放架时，对称靠放，外饰面朝外，倾斜度保持在5o10o之间，对构造防水台、防水空腔、滴水线及门窗口角部应注意成品保护。2）现场存放时，应按吊装顺序和型号分区配套堆放。堆垛尽量布置在塔机工作30m范围内；堆垛之间宜设宽度为0.81.2m的通道。3）水平分层堆放时，按型号码垛，每垛不准超过6块，根据各种板的受力情况选择支垫位置，最下边一层垫木必须通长的，层与层之间垫平、垫实，各层垫木必须在一条垂直线上。4

3、）靠放时，区分型号，沿受力方向对称靠放。5）构件堆放场地必须坚实稳固，排水良好，以防止构件产生裂纹和变形。1.2工具和设备准备（1） 主要吊装工具与设备需求表6-51主要吊装工具、设备需求表序号类别物料名称规格数量单位备注1主体吊装用工具 塔吊TC60154台2吊爪2.5T32个3自锁式吊钩2.7T32个4卸扣3T32个5对讲机10台6充电式冲击扳手WR18DSDL4台7电动起子10，24各10个每种规格各10个8轻型电锤10把9平衡钢梁3根10钢丝绳22，长38根11钢丝绳18，长38根12钢丝绳18，长412根13斜支撑2M840根14挂尺3米XX把15撬棍32 螺纹钢8根1-1.5m16

4、水泥自攻钉M10*7513000个17单面泡沫胶条30*30mm4500m18钢爬梯5座19铝合金楼梯5个20电焊机5台21固定螺栓3000个22铁锤4P4把23外墙板定位件760个24内墙板定位件760个25钢筋校核板50块根据剪力墙的钢筋规格、间距26注浆泵2台27劳保用品安全帽200个28工作服80套29帆布手套100双30安全带30根31周转材料独立支撑2110套32木模板3000m2（2）索具设备要求1）计算钢丝绳允许拉力时，应根据不同的用途选用安全系数。2）钢丝绳的连接强度不得小于其破断拉力的80%；当采用绳卡连接时，应按照钢丝绳直径选用绳卡规格及数量，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，

5、用采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mm。3）钢丝绳出现磨损断丝时，应减载使用，当磨损断丝达到报废标准时，应及时更换合格钢丝绳。4）应根据构件的重量、长度及吊点合理制作吊索，工作中吊索水平夹角宜在45 o60 o之间。5）吊具（铁扁担）的设计制作应有足够的强度及刚度，根据构件重量、形状、吊点和吊装方法确定，吊具应使构件吊点合理、吊索受力均匀。6）应正确使用吊钩，严禁使用焊接钩、钢筋钩，当吊钩挂绳断面处磨损超过高10%时应报废。7）应按照钢丝绳直径及工作类型选用滑车，滑车直径与钢丝绳直径比值不得小于15。1.3技术准备（1）工艺图纸准备：开工前设计研究院将各类施

6、工图归类到工艺图上，做到生产、施工有理可依、有据可寻。（2）吊装顺序确定1）确定原则 遵守“先外、后内；从中间往两侧吊；有梁的墙板，先吊低梁后高梁；做到工程发板顺序与吊装顺序一致”的原则，2）外墙板安装时，应逐块安装形成封闭围护体系。这样可减少误差累计，施工结构整体性好，临时固定简单方便。3）吊装顺序图，见附件-4）吊装顺序表，见附件-5）工厂发车顺序表，见附件-（3）吊装施工方案经公司、监理单位审批通过。（4）完成技术交底及安全交底。1.4 施工测量（1）在首层根据坐标设置四条标准轴线（纵横轴方向各两条）控制桩，用经纬仪或全站仪定出建筑物的四条控制轴线，将轴线的交叉点作为控制点，上部结构常用

7、内控法。（2）轴线放线偏差不得超过3mm；放线遇有连续偏差时，应考虑从建筑物中间一条轴线向两侧调整。（3）外墙板放线要求：根据各块板的长度放出控制边线，每块外墙板板缝必须控制在15mm-25mm之间（ 5mm），并保证相邻的板缝相对均匀。（4）每栋房屋设水准控制点3个，在首层墙上确定控制水平线。每层水平标高均从首层控制水平线用钢尺向上引测。（5）根据控制轴线和控制水平线依次放出墙板的纵、横轴线、墙板两侧边线、节点线、门洞口位置线、安装楼板的标高线、楼梯休息板位置及标高线、异型构件位置线及编号。（6）标高控制点选取：对楼层混凝土施工完后标高进行复合，选取最高点作为基准控制点，然后以基准控制点进行

8、楼层标高测量。（注意事项：选取的基准点的标高厚度距离地面高度H 15mm）（7）标高点数要求：每块墙板的标高点数为2个，标高总数为PC墙板总数*2, （8）测量资料整理及仪器配备施工的过程中，所有的测量资料均使用档案馆要求的记录和表格，平时应注意资料的收集和整理，保证竣工交工时资料齐全，整齐。本工程拟采用的测量仪器见下表：表6-52测量仪器名 称数 量规格型号仪器精度全站仪1NTS-332R4（2+2ppmD）水准仪2DS22.5mm钢尺550m1.5一般规定（1）参加起重吊装作业人员，包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行

9、高处作业的人员。（2）起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批，其内容应包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、纲丝绳及索具的设计选用、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。（3）起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏度可靠度的测试。确认检测条例要求方可使用。（4）起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收。（5）预制构件、安装用材料及配件等复合设计要求和规范规定；（6）钢筋套筒灌浆前，应在现场模拟构件连接接头的灌浆方式，每种钢筋规格应制作不

10、少于3个套筒灌浆连接接头，进行灌注质量以及接头抗拉强度的检验；经检验合格后，方可进行灌浆作业；（7）在工程中应采取防止预制构件及构件上的附件、预埋件、预埋吊件等损伤或污染的保护措施；（8）未经设计允许不得对构件进行切割、开洞；1.6外墙板PC构件吊装工艺（1）施工顺序准备钢筋校核起吊就位取出吊具安装斜支撑紧固斜支撑校核拆除相应的防护栏杆安装定位件下部水泥嵌缝（2）准备1）根据外墙板吊装顺序图;核查墙板编号；箭头所指方向为正面；2）清洁结合面；3）复核轴线、构件边线、标高等；根据标记的厚度安装塑料垫块；（3）钢筋校核1）当套筒内有杂物时，应先清理干净；2）用钢筋校核板检查柱子钢筋，控制在3mm内

11、；（4）贴泡沫胶条1）贴水平方向泡沫胶条：在外墙板保温板内侧的地面上贴15*30mm单面泡沫胶条，防止注浆时漏浆；2）贴竖向泡沫胶条：在外墙板拼缝处竖向贴T型泡沫胶条，防止浇筑混凝土时竖向缝漏浆。（5）外墙板内侧安装定位件：定位件必须垂直；定位件应安装在墙板两端500mm处（避开剪力墙门洞口），与外墙内侧边线平齐。（6）拆除对应的防护栏杆，做到“吊到那里拆到那里”，不准多拆、乱拆、乱丢。（7）外墙板起吊：外墙板起吊前，检查钢丝绳，用吊爪销紧外挂板上吊钉。吊装时在窗洞口还需增设保护用钢索。（8）就位：吊运到安装位置时，先找好竖向位置，再缓缓下降就位；就位前先在外墙板缝处放置一块20mm厚的硬塑垫

12、块，控制墙板的拼缝宽度；墙板就位时，以外墙内边线为准，靠着定位件缓缓落下，做到外墙面顺直，墙身垂直，缝隙一致。（9）外墙板临时固定，安装斜支撑：1）外墙板就位后，每个构件用两根支撑临时固定，墙板上部支撑点距离构件底部的距离不宜小于高度的2/3。2）离墙板两端0.20.3米；以免影响模板施工。3）斜支撑上端用M16*30螺栓，下端用M10*75的水泥自攻钉固定。4）固定后同时旋转支撑对构件垂直度进行粗调。（10）外墙板校核：吊具取出后，用2米铝合金挂尺进行垂直度校核，同时旋转支撑对构件垂直度微调，同时严格检查横向、竖向拼缝宽度是否一致。最后紧固斜支撑。（11）外墙板吊装完后，应拉通线对外墙板的标

13、高、外墙面平整度进行校核。（12）外墙板校核完成后，将下部的缝隙（两端和内侧），用1:2水泥砂浆嵌堵严密，防止注浆时漏浆。1.8叠合楼板吊装工艺（1）施工顺序准备支撑架搭设起吊落位校核调整取出吊具工字木标高调整安装临边防护拼缝处理（2）准备1）根据叠合楼板吊装顺序图，核查叠合板编号，严格按箭头方向落位。2）根据支撑布置图核查楼地板上的标记线；3）墙板上弹设1000mm标高控制线，每个房间四周弹通交圈；（3）支撑架搭设：1）确认立杆位置三脚架布设安装支撑头及立杆安装工字木工字木标高抄平2）立杆间距为15001800mm。立杆距叠合板端不应大于500mm；3）工字木铺设方向与叠合板拼缝垂直。4）各

14、层支撑应设置在一条竖直线上，以免板受上层立柱的冲切。5）当叠合板的实际长度L12.8米时设2道支撑；当叠合板的实际长度2.8米L13.7米时设3道支撑；当叠合板的实际长度3.7米L15.05米时设4道支撑；当叠合板的实际长度5.05米L1时设5道支撑；（4）工字木标高调整：工字木铺设完成后必须拉通线校核工字木上表面标高，通过调节钢管丝杆使工字木上表面与叠合板底标高一致。（5）泡沫胶条黏贴：搁置点通长黏贴1.5*25mm单面泡沫胶条，防止浇砼时漏浆；（6）叠合楼板挂钩起吊：叠合板长4m时采用4点挂钩，4m时采用8点挂钩，挂钩时应确保各吊点均匀受力。（7）叠合楼板落位：根据构件编号及构件标识方向进

15、行落位。（同时参照构件制作详图及构件上预留孔洞）。叠合板短边支承于梁/剪力墙上15mm，取出吊具前需检查完毕，严禁用撬棍调整，避免影响竖向构件；（8）叠合板校核调整：用2米靠尺对叠合板底拼缝高低差进行校核，如有偏差调节支架螺栓，拼缝高低差不大于2mm。（9）靠近外墙的叠合板吊装完成后，立即安装相应的防护栏杆；（10）相邻板缝间黏贴1.5*25mm单面泡沫胶条，防止砼浇筑时漏浆。（11）叠合板全部吊装完毕后，逐件检查支撑管是否牢固垂直、无松动；无误后拆除3脚架，方便下部施工。1.9楼梯段吊装（1）吊装顺序准备放置塑料垫块、座浆落位校核调整验收取出吊具起吊端头缝隙灌浆和泡沫安装临边防护，产品保护（

16、2）准备1）核查楼梯段编号。2）核查梯段搁置点的标高、位置；搁置点支撑是否安全牢固；3）搁置点及剪力墙上弹控制线和标高控制点，梯段构件在相应的位置弹控制线和标高控制点（3）放置塑料垫块：根据核查搁置点相应的标高，放置塑料垫块。上下搁置点各放两处；（4）搁置点铺设座浆：1）搁置点浇水湿润2）搁置点铺设1:2水泥砂浆，砂浆高度：上搁置点略高于塑料垫块，下搁置点与砂浆相平；（5）起吊：起吊前检查钢丝绳，用吊爪销紧吊钉。采用四个吊点，并选用长短相应的钢丝绳，确保起吊时楼梯的角度与实际的角度相应。（6）落位：梯段下降至距搁置点300mm时静止，将梯段的控制线与搁置点的控制线对齐后，缓缓下降。（7）校核调

17、整：取出吊钩前再次校核；如有偏差轻轻的吊起，构件能用撬棍撬动就可，配合撬棍直至无误后下降，取出吊具；（8）端头缝隙处理：吊装完好需立即进行端头处理1）上端头与搁置点的缝隙，用水泥砂浆灌堵密实；2）下端头与搁置点的缝隙，用发泡剂填缝，达到弹性连接；（9）安装临边防护：楼梯段吊装完成后，应立即安装防护栏杆；1.10阳台板安装（1）吊装顺序准备支撑架搭设起吊落位电焊连接校核调整工字木标高调整取出吊具安装临边防护（2）准备1）核查阳台构件编号；2）阳台构件上弹控制线3）下层阳台及本层叠合板上弹设控制线4）支撑架均已就位（3）支撑架搭设1）确认立杆位置三脚架布设安装支撑头及立杆水平管搭设并与内部支撑架连

18、接牢固安装工字木工字木标高抄平2）根据阳台的大小，至少设置4根（设置在4个角上）；立杆间距一般为15001800mm。3）各层支撑应设置在一条竖直线上，以免板受上层立柱的冲切。（4）工字木标高调整：1）支撑架搭设完后，把墙板上的1米控制线引在立管上；2）工字木铺设完成后必须拉通线校核工字木上表面标高，通过调节钢管丝杆使工字木上表面与阳台板底标高一致。（5）起吊：采用4点挂钩，挂钩时应确保各吊点均匀受力。（6）落位：根据构件编号，依照叠合板上的控制线进行落位；搁置在剪力墙上15mm；（7）校核调整：1）垂直度、位置：将阳台构件的控制标记与下层的控制线以及叠合板上的控制线对齐，取出吊具前需校核完毕

19、，严禁用撬棍调整，避免影响竖向构件；2）标高：检查阳台底的标高是否准确，如有偏差调节支架螺栓；（8）校核调整后，将构件的钢筋与剪力墙钢筋或梁钢筋连接点焊；以确保构件砼浇筑前牢固安全；（9）取出吊具（10）及时安装防护栏杆；1.11注浆施工工艺（1）准备工作（砼浇筑完成好具备条件立即进行注浆）1）需用的工具和材料：电子秤、量杯、温度计、冲击钻式砂浆搅拌机、灌浆泵、水桶等2）基础处理，灌浆前，构件与灌浆料接触的表面应清理干净，不得有油污、杂物、浮浆等，将构件灌浆表面湿润且无明显积水；封堵灌浆接封口，保证灌浆时不漏浆。3）高温施工准备气温高于30度时，灌浆料应存于通风、阴凉处，避免长时间阳光照射；当

20、构件表面温度高于30度时，应预先湿润降温等措施；拌合水温控制在25度以下，尽量现取现用；（2）施工工艺1） 施工步骤及要求(a)测量计算需灌浆空间体积，计算灌浆料用量；(b)拌合用水应符合砼拌合用水标准；(c)搅拌机、灌浆泵就位后，首先将全部拌合水加入搅拌桶中，然后加入70%的干粉，搅拌大致均匀，最后将剩余的全部加入，搅拌均匀；静止23分钟排气，然后灌入灌浆泵进行灌浆作业；(d)套筒排浆孔溢出砂浆应立即封堵灌浆口和排浆口；(e)多个接头连通灌浆时，依接头灌浆或排浆口溢出砂浆的顺序，依次将排浆口封堵，待所有排浆口均有砂浆溢出，停止灌浆，将灌浆口封堵。(f)清洗灌浆设备。（2）注意事项 1）灌浆时

21、浆体温度应在 530范围内。灌浆时及灌浆后 48 小时内施工部位及环境温度不应低于 5。如环境温度低于 5时，需要加热养护，低温施工时应单独制定低温施工方案。2）搅拌完的砂浆随停放时间延长，其流动性降低。如果拌合好后没有及时使用，停放时间过长，需要再次搅拌恢复其流动性后才能使用。正常情况自加水算起应尽可能在 30 分钟内灌完。3） 一个构件连接的接头一次需要的灌浆料用量较多（超过一袋 20Kg 时） ，应计算灌浆泵工作效率，考虑分次搅拌、灌浆，否则会因搅拌、灌注时间过长，浆体流动度下降造成灌浆失败。4）严禁在接头灌浆料中加入任何外加剂或外掺剂。5）现场同期试块检验。为指导拆模及控制扰动，可在灌

22、浆时用三联强度模做同期试块。制作好的试块要在接头（构件现场）实际环境温度下放置并必须密封保存（与接头内灌浆料类似条件）1.12吊装注意事项（1）起吊时吊爪开口凹槽正对钢丝绳受力方向，凹槽与钢丝绳平行；（2）挂钩之前应检查钢丝绳、吊具的磨损情况，吊具与卡环及钢丝绳之间连接是否牢靠。检查吊钉周围的砼是否有蜂窝、麻面、开裂等影响吊钉受力的质量缺陷。（3）构件吊运线路必须在防坠隔离区内（建筑物外边线向外延伸6米），在空中吊运时，防坠隔离区不得有施工人员（4）构件起吊应遵循慢起、快升、慢落（5）群塔作业时未吊重物的避让吊有重物的塔吊（6）就位时认真核对构件的正反面，构件预留管线接的驳口与楼面预留位置对齐

23、（7）取钩、固定斜支撑人员必须系好安全带，并与防坠器相连。防附器有可靠的固定措施。操作人员所用的梯子必须牢固。（8）牵引缆风绳时严禁用蛮力拉扯，只需保证吊装构件不与已安装好的构件碰撞即可（9）斜支撑安装位置应根据斜支撑布置图。斜支撑底部固定自攻钉必须满设。固定时应注意楼面砼是否有开裂起壳等影响强度现象斜支撑底部螺杆伸出长度不大于250mm。安装高度应统一（10）垂直度调整时，应将固定在墙板上的所有斜支撑同时旋转，严禁一根往外旋转一根往内旋转，严静用蛮力旋转。旋转时应时刻观察撑杆的丝杆外露长度以及斜撑角板处砼的变化1.13施工安全保证措施（1）安全管理措施1）塔吊司机、信号指挥、电焊工等均应属特

24、种作业人员，都必须已经过专业培训、考核取得合格证、并经体检确认是否进行高处作业的人员。2）起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。3）起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及配件应装入工具袋内，不得抛掷物品。4）对所有作业人员的进场、转岗人员进入施工现场进行有针对性的安全教育培训；安全技术交底齐全，配备足够数量的专职安全生产管理人员。5）安全防护措施及时到位；防护用品要配备齐全且合格并正确使用。6）施工临时用电及施工机具的使用符合相应的标准规范；7）高处作业人员进行针对性的安全教育及技术交底，并履行好签字手续。高处作业人员会正确使用安全防护用品，如安全帽、安全带

25、等。8）每一处临边应有防护措施，防护符合要求；三宝四口有专项施工方案；9）吊装期间地面警示标志和地面预警人员配备到位；10）根据天气情况而定是否符合吊装施工。六级以上大风天气、雨天、雷天禁止吊装施工。（2）起重运输机械安全技术措施1）建筑起重机机械设备安拆方案制定和实施、安拆人员资格等情况良好；安拆单位及人员具备相应资质，按照要求制定和实施建筑起重机械设备安拆方案，并按照安拆方案进行操作。现场安拆人员具有相应的资格，司机、指挥等人员配备齐全，专人操作；施工现场有多台起重设备交叉作业时，制定有效的防碰撞措施；设备安拆单位、维保单位对设备进行有效的日常维修保养管理；有相应的管理制度；责任明确，维修

26、保养情况好，有安全巡查记录；塔吊、设备经检查完好；机构设备安全操作规程齐全；设备验收合格后方可使用。2）起重机械必须经国家指定部门认可并取得安全检验合格证后，方可使用。3）起重机械的安全防护装置必须齐全、可靠。操作室内必须备有灭火装置，不得存放易燃物。4）起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等到安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。5）起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负

27、责。6）起重机械作业时，重物下方和起重机作业区域内不得有人停留或通过。严禁用非载人起重机载运人员。7）起重机械必须按规定的起重性能作业，表明最大起重量，不得超载荷和起吊不明重量的物件。严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。8）塔式起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原生产厂家规定进行，并制订安全作业措施，由专业安装队在队长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。9）塔式起重机如遇到四级以上的大风时，不得进行顶升、安装、拆卸作业；正在作业时如突遇大风，必须立即停止作业，并将塔身固定。10）塔式起重机顶升作业时，必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住；严

28、禁回转臂杆及其他作业。顶升中发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。11）塔式起重机的顶升或作业时，必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升架的操作台，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。12）塔式起重机应有可靠的避雷装置。13）严格执行施工机械维护、保养、检查制度，做好各类记录。对新装、拆迁大修或改变重要技术性能的施工机械，在使用前均应按出厂说明书进行静负荷及动负荷实验。14）遇有大雾、雷雨等恶劣气候；或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，应停止起重工作。（3）施工机具及工器具使用安全措施1）所有索具吊具必须要有合格证、检验报告才能

29、投入使用2）计算钢丝绳的允许拉力时，应根据起重重量以及不同的用途选用安全系数。3）钢丝绳的连接强度不得小于其破断拉力的80%；当采用绳卡连接时，应按照钢丝绳直径选用绳卡规格及数量，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，用采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mm。4）钢丝绳出现磨损断丝时，应减载使用，当磨损断丝达到报废标准时，应及时更换合格钢丝绳。5）吊具（钢扁担）的设计制作应有足够的强度及刚度，根据构件重量、形状、吊点和吊装方法确定，吊具应使构件吊点合理吊索受力均匀。6）根据起吊重量选择合适的吊钩或卡环，严禁使用焊接钩、钢筋钩，当吊钩挂绳断面处磨损超过高度10%时应报废。7）电动机及照明器具:防护罩 (室外防雨罩)线盒盖、外壳保护接零或接地、移动式或拖地的电源线应用电缆护套线。埋地或易受机械机具损伤的电源线加设保护装置，特殊、潮湿处照明使用36V以下安全电压。8）电弧焊机应有:外壳防护罩、一二次接线柱防护罩、露天防雨罩、一二次线连接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。