燃气管道安装施工技术方案.doc

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1、燃气管道安装施工技术方案A、室外管道：1 本技术要求是对所采用规范的补充说明。除本技术要求外，均按城镇燃气输配工程施工及验收规范中的有关条款执行。本技术要求必须下发到每个参与施工的施工人员。2 采用的标准和规范1）城镇燃气设计规范GB50028-2006；2）城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005；3）建筑设计防火规范GB50016-2014；4）燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材GB15558.1-2003；5）聚乙烯燃气管道工程技术规定CJJ63-2008；6）燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管CJ/T 182-2003；7）给排水管道工程施工及验收规范GB50268-

2、2008；8）整体钢制管法兰GB/T9113-2010；9） 城镇燃气技术规范GB50494-2009；10） 城镇燃气室内工程施工与质量验收规范CJJ94-2009；11） 埋地钢制管道聚乙烯防腐层GB/T23257-2009；12） 无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法GB/T12605-2008；13） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011；14） 涂装涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923.1-20113 施工队伍应具

3、备的条件3.1 进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质。3.2 承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书。5m。4）埋设在水田下时不得小于0.8m。5.4.1 当开挖难度较大时，应编制安全施工的技术措施，并向现场施工人员进行安全技术交底。5.4.2 管沟开挖时，若对邻近建、构筑物有影响，应加防护支撑后再进行施工。5.4.3 管沟开挖时，一般不作特殊处理，应避开雨季，及时开挖及时回填。管沟回填时先用细土填至管顶以上0.5m后，方可使用土沙或碎石回填并压实。应执行城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ 33-

4、2005中2.3条、2.4条的规定。1.0m；2）亚砂土和亚粘土 沟槽深度 1.25m；3）黏土 沟槽深度 1.5m；4）特别密实的土 沟槽深度 6 材料的性能及检验6.1燃气用钢骨架塑料复合管及管件应符合下列行业标准的要求：1）CJ/T 182-2003燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管；2）燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材GB15558.1-2003；6.2阀门应逐个进行外观检查，强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验压力为阀门公称压力的1.15倍。7 运输与布管7.1 管材、管件的搬运7.1.1管材搬运时，必须用非金属绳吊放，移动钢管用的撬棍，应套橡

5、胶管。7.1.2管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。7.1.3寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。7.1.4车辆运输管材时，沿直管全长应设有支撑物，直管应捆扎、固定，避免相互碰撞。堆放处不应有可能损伤材料的尖凸物。7.1.5管件运输时，应按不同规格、品种分类装箱。箱子应逐层叠放整齐，并固定牢靠。7.1.6管材、管件运输途中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。不允许套装运输。7.2 管材、管件的存放7.2.1聚乙烯管管材、管件应存放在通风良好、温度不超过40或高于45时，禁止施工；遇有风、雨、雪等影响焊接质量的天气施工时，必须采用有效防护措施，否则不得施工。8.1.6钢骨架塑

6、料复合管在穿套管（钢制或混凝土制）时，钢制套管内径应大于管道外径200mm以上；混凝土套管内径大于管道外径300mm以上。套管内不准有法兰接口，尽量减少电熔接口数量。对于有电熔接口的管道，熔套筒不宜置于套管内，如无法避免，应在穿管前对穿越部分进行强度和气密性试验，并办理隐蔽工程交接手续。8.2 电熔连接8.2.1电熔连接所选焊机类型应与安装管道规格相对应。焊接时通电加热的电压、电流、加热时间、冷却时间应符合电熔连接机具、管材、管件生产厂家的规定。8.2.2当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，在连接前必须将管材 和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。8.2.3电熔连接管材的

7、连接端应切割垂直，并应采用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物、标出插入深度、去除连接表面氧化层。8.2.4电熔焊接完成之前应采取防护措施，避免强烈阳光直射，且严禁隔夜焊接。8.2.5检查电熔标签，确定焊接工艺参数。8.2.6施工现场断管，截面应与管子轴线垂直，截口应进行塑料热封焊以遮盖钢丝。严禁使用未封口的管材。8.2.7电熔连接应符合以下规定：1）管道组对时，两管轴线应同轴，两管端面轴向最大间隙为：管径DN50300不得大于1.0mm；管径DN350500不得大于2.0mm。安装电熔时，应在管道外壁标记直管、管件插入电熔量，以确保对口间隙。2）用扶正器将插入接头的管道（管件）端面紧贴对齐，

8、拧紧扶正器的四条拉紧螺杆，以免焊接过程受热变形，影响焊接质量。3）焊接结束30min后可取下扶正器。如果电熔接头部位受外力作用，则要待手感温热不烫时，才可取下扶正器。在电熔焊接没有完全冷却前，不允许强力拉动和弯曲管子。4）焊接完毕，管道内、外应无跑料及明显变形，但允许电熔边缘有不超过5.0mm的溢边。8.3 法兰连接8.3.1法兰与管子对接1）法兰连接主要用于地面上管道连接，当法兰与管子对接时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，DN300mm时允许偏差度为1mm；当DN300mm时允许偏差度为2mm。2）管子插入法兰内距密封面一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2

9、/3。3）平焊法兰与管道对接时，管道外径与法兰孔的间隙不得大于2mm。8.3.2法兰应在自由状态下安装。1）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5。9 管件、设备安装9.1 一般规定9.1.1管件、设备必须有出厂合格证明。9.1.2管件、设备安装前必须按设计要求核对无误，并进行外观检查，符合要求方准安装。9.1.3安装前应将管件及设备内部清理干净，不得存有杂物。9.1.4安装时不得有再次污染已吹扫完毕管道的操作， 每处安装必须一次完成。9.1.5管件、设备应抬入或吊入安装处，不得采用抛、扔、滚的方式。9.1.6安装完毕后及时对连接部位进行防腐。9.1.7管件、设备安装完成后，应与管

10、线一起进行严密性试验。9.2 阀门9.2.1安装前应检查阀芯的开启度和灵活度，并对阀体内清洗、上油。9.2.2安装时按天然气流向确定其安装方向。9.2.3阀门安装前应处于关闭状态。9.2.4大于DN100的阀门下应设承重支撑，防止应力的产生。9.3.高压燃气干线上应设分段阀门，分段阀门的最大间距，以四级地区为主的管段不应大于8Km，以三级地区为主的管段不应大于13km,以二级地区为主的管段不应大于24km,以一级地区为主的管段不应大于32km。（注：地区划分：沿管道中心线两侧各200m范围内，任意划分长度为2km并能包括最大聚集居民数的若干地段，按划定地段的户数划分四各等级。在农村人口聚集的村

11、庄、大院、住宅楼，应以每一独立户作为一个供人居住的建筑物计算。一级地区：户数在15户或以下的区段；二级地区：户数在15户以上、100户以下的区段；三级地区：户数在100户或以上的区段，包括市郊居住区、商业区、工业区、发展区以及不够四级地区条件的人口稠密区；四级地区：系指四层级四层以上楼房普遍集中、交通频繁、地下设施多的区段）11管道焊接及质量检验11.1管道焊接应按现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97和现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98的有关规定执行。11.2管道焊接完成后，进行强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行100%外观检查和内

12、部质量检验。11.3焊缝内部质量检查要求按以下规定执行：5KPa时，可不进行探伤检验。0.4MPa时，应对焊缝总数的15%进行X射线探伤检验，且每个焊工不得少于一个焊缝。0.8MPa时，对所有焊缝进行100%超声波检验，20%X射探复检。当管道壁厚不能满足超声波检验要求时，应对焊缝总数的75%进行X射线探伤检验。1.6MPa时，对所有焊缝进行100%超声波检验，20%X射探复检。当管道壁厚不能满足超声波检验要求时，应对焊缝总数的100%进行X射线探伤检验。对以上规定的焊缝外观质量不得低于现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011 级质量要求；内部质量用超声波探伤不得低于钢

13、焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB11345-2008级质量要求；射线探伤不得低于无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法GB/T12605-2008级质量要求。级质量要求，内部质量不低于GB/T12605-2008级质量要求。12钢质管道外防腐12.1燃气管道应进行外防腐层保护，外防腐层应根椐不同条件可采用聚乙烯、聚乙烯胶粘带、石油沥青、溶结环氧粉末、环氧煤泥青等等。12.2聚乙烯防腐管，聚乙烯防腐管道有二层结构聚乙烯、三层结构聚乙烯、三层结构聚乙烯又分普通级和加强级。城镇燃气一般选用普通级三层结构聚乙烯防腐，对穿越或有特殊要求的地方选用加强级。普通或加强级其技术参数均应符

14、合GB/T23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层要求。其管材的预制在工厂按本标准实施，管端预留长度（钢管裸露部分）应为：100120mm，且聚乙烯层端面应形成小于或等于30的倒角。12.3管道防腐层现场补口材料符合GB/T23257-2009的相关规定。m。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，应重新除锈。底漆应按生产厂使用说明书调配底漆并均匀涂刷在补口部位的钢管表面，底漆厚度不小于200m，视厂商使用说明，对要求在涂层搭接部位涂刷底漆的热收缩套，应同时在涂层搭接部位涂刷

15、底漆，涂层上的涂刷宽度应为搭接宽度。刷底漆后应迅速安装热收缩套，现场不得再加热底漆，使热熔胶在底漆表干前，与环氧树脂充分反应，保证良好粘结。热收缩带（套）定位和安装应符合生产厂商培训的施工步骤。补口外观应逐个检查，热收缩带表面应光滑平整、无皱折、无气泡、涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。热收缩带周向四周应有胶粘齐均匀溢出。热收缩套与防腐涂层搭接宽度应满足上述规定。热收缩套补口应在冷却后用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15KV.如出现针孔，可能补伤片修补并重新检漏，直到合格。热收缩套带补口粘结力按GB/T 23257附录G规定的方法进行检验，常温255下剥离

16、强度应不小于50N/cm，且为内聚破坏。每100个补口抽测一个口，如不合格，应加倍抽查；若加倍抽查仍不合格，则该段管线的补口应全部返修。管道补伤，直径不大于30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤；直径大于30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩套包覆。补伤施工时应注意：损伤区域的污物应清理干净，并把搭接宽度100mm范围内的防腐层打毛，剪一块补伤片，补伤片的尺寸应保证其边缘距防腐层孔洞边缘不小于100mm.剪去补伤片的四角，将补伤片的中心对准破损面贴上。对每一补伤均应采用电火花检测，检漏电压为15KV。补伤后，应进行外观、漏点及粘接力检验。检验要求按照GB/T 23257-2009

17、的7.5节的规定。热弯弯管外防腐采用三层辐射交联聚乙烯热缩套虾米状搭接包覆，热收缩套收缩前基材厚度1.5mm；胶层厚度1.0mm；其材料性能指标应符合GB/T23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层的要求。表面处理应采用喷砂除锈，质量应达到GB8923.1-2011涂装涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级前钢材表面锈蚀等级和除锈等级Sa2.5级。13管道下沟与回填13.1管道焊接、无损检测、补口完成后要尽快下沟回填，一个作业机组连续作业段，沟上放置的管道连续长度不应超过18km.13.2下沟应使用吊管机

18、，严禁使用推土机和撬杠和非起重机械，吊装应使用尼龙吊带或橡胶轮吊篮，严禁直接使用钢丝绳。13.3吊装高度以1.5m为宜，直径小于500mm可以使用两台吊管机，吊点间距如下表钢管公称直径mm100150200250300350400450500600650700800900允许最大间距m6912131516171819212223242513.4管道下沟前要复查管沟深度，清除杂质，并预先在沟底回填200mm细土，细土的最大颗粒不超过10mm.13.5下沟前还要使用火花捡漏仪检查管道防腐层。13.6管道下沟时注意与沟壁相碰.13.7管道距沟中心不超过250mm，管底最大悬空高度不超250mm，最大

19、悬空长度不超15m，继续施工的管头要留取30m不回填，14管线试验14.1管道安装完毕，必须按规范城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-2005）第12章依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。1）、管道组焊合格后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。2）、燃气管道穿（跨）越大中型河流、铁路、二级以上公路等特殊路段，应单独进行强度试验。3）、管道吹扫、强度试验及严密性试验前应编制实施方案，制定安全措施，确保施工人员及附近民众与设施的安全。4）、试验时应设巡视人员，无关人员不得进入。在试验的连续升压过程中和强度试验的稳压结束前，所有人员不得靠近试验区。5）、管道组焊合格后，由施工单位负

20、责组织吹扫工作，并在吹扫前编制吹扫方案。6）、每次吹扫管道的长度不宜超过500米，当管道长度超过500米时，宜分段吹扫。7）、调压计量站（箱、柜）不应参加管道吹扫。8）、吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域吹扫出口前严禁站人。9）、吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应小于0.3MPa ；吹扫介质采用压缩空气；吹扫气体流速20m/s；当目测排气无烟尘时，在排气口设置白布或涂白漆木靶检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。10）、主管和支管接管前，应对管径DN100，长度50m的管道进行清管球清管，清管时应设临时收发球装置和吹扫口，清管次数不少于2次，检查无污物为合格，清管后

21、再进行支管连接。14.3强度试验1）、强度试验压力和介质： 强度试验压力和介质管道类型设计压力PN（MPa）试验介质试验压力（MPa）钢管PN0.8洁净水1.5PNPN0.8压缩空气1.5PN且0.4聚乙烯管PN（SDR11）1.5PN且0.4PN（SDR17.6）1.5PN且0.22）、管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按下表执行：管段试压分段最大长度设计压力PN（MPa）试验管段最大长度（m）PN0.410000.4PN1.650001.6PN4.0100003）、进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳

22、压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。4）、试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验，达钢管焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T 12605-2008级合格后，可不再进行强度试验。14.4严密性试验1）强度试验合格、管线回填后，全线整体进行严密性试验，严密性试验介质采用压缩空气，试验压力应满足城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005的下列要求：A、设计压力5kPa时，试验压力应为20kPa。B、设计压力5kPa时，试验压力为设计压力的1.15倍，且不得低于0.1MPa。严密性试验稳压持续时间为24h，每小时记录不少于1次，修正压力降小于133Pa为合

23、格。14.5置换1）、供气管道投运前应进行气体置换。先用氮气置换管道内的空气；再用天然气置换管道内的氮气；置换的管道内气体流速不大于5m/s；置换放空口应设置在宽广的地带，放空区周围严禁火源及静电火花产生。非本工程人员和各种车辆应远离放空区，放空立管口应固定牢靠。2）、放空口的气体必须符合下列要求才为合格：氮气置换空气：放空气体测定的含氧量小于2%；天然气置换氮气时，放空口放空气体边续三次（每次不少于5mm），测定燃气浓度值均大于90%为合格。15工程交工验收15.1验收检查前，施工方应100进行自检并记录。15.2其它要求见城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-2005）。B、室内管道

24、：1 燃气立管的安装位置如下：（1）立管不得敷设于卧室、卫生间。当立管穿过通风不良的吊顶时应设在套管内。立管不得穿过易燃易爆品仓库、配电间、变电室、电缆沟、烟道、进风道、垃圾道和电梯井等。（2）当立管敷设于室内时（如厨房），应确保该空间通风良好。（3）居住建筑的楼梯间内不应敷设可燃气体管道。当住宅建筑必须设置时，应采取金属套管和设置切断气源的装置等保护措施。（4）沿屋面或外墙明敷的室内燃气管道，不得安装在屋面上的檐角、屋檐、屋脊等易受雷击部位。当安装在建筑物的避雷保护范围内时，应每隔25m至少与避雷网采用直径不小于8mm的镀锌圆钢进行连接，焊接部位应采取防腐措施，管道任何部位的接地电阻值不得大

25、于10；当安装在建筑物的避雷保护范围外时，应符合设计文件的规定。2 室内燃气管道与电气设备、相邻管道、设备之间的最小净距（cm）：管道和设备与燃气管道的净距（cm）平行敷设交叉敷设电器设备明装的绝缘电线或电缆2510暗装或管内绝缘电线5（从所做的槽或管子边缘算起）1电压小于1000V的裸露电线100100配电盘或配电箱、电表30不允许电插座、电源开关15不允许相邻管道保证燃气管道、相邻管道的安装和维修2燃 具主立管与燃具水平净距不应小于30cm；灶前管与燃具水平净距不得小于20cm；当燃气管道在燃具上方通过时，应位于抽油烟机上方，且与燃具的垂直净距应大于100cm 燃具与电气设备、相邻管道之间

26、的最小水平净距（cm）名称与燃气灶具的水平净距（cm）与燃气热水器的水平净距（cm）明装的绝缘电线或电缆3030暗装或管内绝缘电线2020电插座、电源开关3015电压小于1000V的裸露电线100100配电盘、配电箱或电表100100 燃气计量表与燃具、电气设施之间的最小水平净距（cm）名称与燃气计量表的最小水平净距（cm）相邻管道、燃气管道便于安装、检查及维修家用燃气灶具30（表高位安装时）热水器30电压小于1000V的裸露电线100配电盘、配电箱、电表50电源插座、电源开关20燃气计量表便于安装、检查及维修 用户室内燃气管道的最高压力（表压Mpa）燃气用户最高压力工业用户独立、单层建筑0.

27、8其他0.4商业用户0.4居民用户（中压用户）0.2居民用户（低压用户）0.013 燃气灶具及热水器的安装（1）灶具必须选用带有熄火保护装置，建议安装在有自然良好的厨房内，采用嵌入式灶具时，应在灶具下方柜门上设有通风口；（2）热水器建议选购强排式或平衡式；热水器需安装独立烟管并直通室外，不得与油烟机等设施共用烟管；（3）燃气具与燃气管道的连接管宜使用不锈钢波纹管，若使用胶管，则不得超过2m，并且不得穿墙、门、窗等障碍物；热水器不允许使用胶管（液化气除外）。4 强度及严密性试验（1）埋地管道和立管进行强度试验前，管内应吹扫干净，吹扫介质宜采用空气或氮气，不得使用可燃气体。埋地管道和立管强度试验压力应为设计压力的1.5倍且不得低于0.1MPa。（2）强度试验合格条件：在低压燃气管道系统达到试验压力时，稳压时间不少于0.5h之后，应用发泡剂检查所有接头，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格。（3）强度试验合格之后进行室内燃气系统的严密性试验；室内燃气管道严密性试验的范围为引入管阀门至燃具前阀门之间的管道。通气前还应对燃具前阀门至燃具之间的管道进行检查。（4）严密性试验：低压管道系统试验压力应为设计压力且不得低于5kPa，在试验压力下，居民用户应稳压不少于15min，商业和工业企业用户应稳压不少于30min，并用发泡剂检查全部连接点。无渗漏、压力计无压力降为合格。