铁路路基工程CFG桩作业指导书.doc

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1、CFG 桩施工作业指导书 0 铁路路基工程铁路路基工程CFGCFG 桩作业指导书桩作业指导书 单 位： 编 制： 审 核： 批 准： 年年 月月 日发布日发布 年年 月月 日实施日实施 铁路第二双线（新疆段）路基工程 CFG 桩作业指导书 1.1.适用范围适用范围 适用于铁路第二双线路基 CFG 桩施工。 2.2.作业准备作业准备 2.1 内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施 工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施 工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2、 2.2 外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足 主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3.3.技术要求技术要求 施工工艺的编制是按照客运专线铁路路基工程施工技术指南、客运专线铁路路基工程施工质 量验收暂行标准及相关客运专线技术要求进行编制。 CFG 桩混合料由水、水泥（P.O32.5 级以上） 、粉煤灰、碎石、石屑组成；材料按 C15 混凝土 配置。 CFG 桩复合地基是本管段主要的地基加固形式,桩顶设置 0.5m 厚碎石垫层，垫层中铺设土工 格栅。按照设计要求需做 CFG 桩工艺性试验，确定参数后方可进行试验段 CFG 桩的正式施工

3、。 4 4. . 施工程序与工艺流程施工程序与工艺流程 采用长螺旋成孔芯管内泵压混合料成桩，单桩混合料控制以记录输送泵的泵送次数来推算单 根桩的灌注量。在施工中加强泵送混合料成桩的施工控制，确保 CFG 桩的成桩质量；加强各工序 CFG 桩施工作业指导书 1 间的施工配合，以提高成桩的速度。 4.1.施工程序 4.1.1 施工准备 场地准备 测量放样处理地基范围，在原地面用挖掘机或推土机等机械进行场地平整，清除地表种植土、 垃圾土，挖至设计标高后，用平地机平整,再铺 0.5m 的工作垫层(碎石土),地面排水及四周排水沟的 设置良好。 技术准备 施工设计图纸及有关施工资料到位后，组织技术人员进行

4、图纸复核，组织相关人员培训、学 习相关技术规范及施工细则、设计文件，做好 CFG 桩施工的技术准备工作。技术人员对 CFG 桩进 行技术交底，交底内容包括：施工方法、施工工艺、机械使用及施工安全等相关事项。 测量准备 施工测量严格按测量规范要求进行，所有测量仪器都已进行校核和检定，能够保证测量精度。 施工前放出各施工桩位，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰标示。 4.1.2 钻机就位 钻机就位后，使钻杆垂直对准桩位中心，并经测量复核无误，确保 CFG 桩垂直度容许偏差不 大于 1%，桩位偏差不大于 50mm。采用在钻架上挂垂球的方法，在钻架上刻上明显的对照位置线， 每根桩施工前配专门的人员进行

5、桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。开钻前用泵管把 混合料输送泵和钻机芯管连接好。 4.1.3 混凝土搅拌 混合料搅拌按试桩确定的配合比进行配料。每盘料搅拌时间、坍落度按照工艺文件要求进行 控制，且拌合时间控制在 90120 秒，坍落度控制在 160mm200mm。搅拌的混合料必须保证混 合料圆柱体能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管而到达钻杆芯管内。混合料搅拌在有电 子计量的拌和站拌制，加料顺序为：先装碎石和砂，再加水泥，最后加粉煤灰和泵送剂。 4.1.4 钻孔成桩 钻进成孔 钻孔开始前，按设计预定的标高在钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。钻 孔开始时，关闭钻头阀

6、门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。先慢后快，同时检查 钻孔的偏差并及时纠正。在成孔的过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、钻 具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。 一般判断是否桩尖是否进入持力层的方法是采用设计桩长与钻进电流值变化进行双控。采用 长螺旋钻机钻进过程中,影响设备的电流值因素很多,如钻进速度、钻进提升绳的松紧、钻孔的深度 以及不同钻机手的操作水平等,在浅短入岩的地层中,钻机入岩的电流值因上述原因不易控制,容易出 现异常,但对于桩长超过 15m,钻机钻进速度保持平均进尺的前提下,电流值突然发生较大变化，且钻 机继续钻进很困难，

7、即可判断已经进入持力层，若与设计桩长不符，需重新核对地质情况。对于不 容易采用电流值控制是否入岩的地段,施工过程中沿路基纵向每隔 25m 可施打一空孔,提钻检验岩层 是否符合设计要求. 混合料灌注 成孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管内充满混合料后开始拔管，严 禁先提管后泵料。压灌混合料时一次提钻高度应小于 25cm，采用静止提拔，提拔速度控制在 2.32.6m/min，且保证连续、均匀提拔，施工中严禁出现超速提拔。成桩过程宜连续进行，杜绝因 后台供料慢而导致停机待料造成断桩事故的事件发生。施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于 0.5m，灌注成桩完成后，对桩头进行覆盖，终凝后

8、洒水进行养护。 CFG 桩施工作业指导书 2 4.2 工艺流程： 5 5. .施工要求施工要求 （1）CFG 桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。 （2）桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。 （3）褥垫层厚度和密实度应符合设计要求，褥垫层宜采用静压法施工。 （4）向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。拔 管速率应按试桩确定参数进行控制，拔管速度均匀，拔管至桩顶。施工桩顶标高宜高于设计标高 50cm。 （5）开挖表土和截桩时，不得造成桩顶设计标高以下的桩体断裂和扰动桩间土。 （6）CFG 桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行 28d 强度检验。成桩 28d

9、 后应及时进 行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。 6.6.劳动力组织劳动力组织 每一工作面劳动力配置如下: 序号工种名称单位数量说明 1钻机操作手人2 2汽车驾驶员人2 3输送泵操作员人1 基线放样 桩位放样 桩基检测 合 格 合 格 不 合 格 架移动到下 一桩位 检验 退场 不 合 格 合 格 钻机就位 提 钻 拌 合 检查标高及桩头质量 施工准备材料进场 复核 钻进至设计标高 泵 压 标准 试件 养护 CFG 桩施工作业指导书 3 4修理工人1 5电工人1 6试验员人1 7普工人2 7 7材料要求材料要求 原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求

10、： 水泥应采用强度等级为 32.5 以上的普通硅酸盐水泥。 粉煤灰应采用细度不大于 45%的级或级以上的粉煤灰。 石子应采用粒径为 2050mm 的坚硬碎石或卵石，含泥量不大于 3%。 石屑应采用粒径为 2.55mm，含泥量不大于 3%。 砂应采用中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 外加剂根据施工需要通过试验确定。 8.8.设备机具配置设备机具配置 每一工作面机械设备配置如下: 序号机械名称规格数量（台）说明 1长螺旋 CFG 桩机CFG-202 2混合料输送泵HB-601 3混凝土罐车6m32 4发电机160KW1 9 9. .质量控制及检验质量控制及检验 9.1 所用的水泥和粗细骨料品种、规

11、格及质量应符合设计要求。 检验数量：同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的散装水泥每 500t(袋装水泥 每 200t)为一验收批，当不足 500t 或 200t 时，亦按一批计。每一验收批抽样一次，数量不少于 12。 连续供应同厂家、同规格的粗、细骨料 400m3(或 600t) 为一验收批，不足上述时按一批计。各种原 材料施工单位每批抽样检验 1 组。监理单位按施工单位抽样数量的 20%见证检验或 10%平行检验。 检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验细度、水泥强度、安定性、凝结时间， 在料场抽样检验粗骨料含泥量、泥块含量、压碎指标、颗粒级配试验；检验细集料含泥量、泥

12、块含 量、细度模数、云母含量、轻物质含量、有机物含量（其中有机物含量每 3 个月检验一次） 。 9.2.CFG 桩混合料坍落度按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。 检验数量：施工单位每台班抽样检验 3 次。监理单位按施工单位抽样数量的 20%见证检验或 10%平行检验。 检验方法：现场坍落度试验。 9.3 CFG 桩混合料强度应符合设计要求。 检验数量：施工单位每台班做一组（3 块）试块。监理单位按施工单位抽样数量的 20%见证 检验或 10%平行检验。 检验方法：每台班制作混合料试块，进行 28 天标准养护试件抗压强度检验。 9.4 CFG 桩的数量、布桩形式应符合设计要求。

13、检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 CFG 桩施工作业指导书 4 检验方法：观察、现场清点。 9.5 每根桩的投料量不得少于设计灌注量； 检验数量：施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的 20%平行检验。 检验方法：料斗现场计量或混凝土泵自动记录。 9.6 CFG 桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面。清除浮浆后桩的有效长度应满足 设计要求。 检验数量：施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的 20%平行检验。 检验方法：施工前测量钻杆或沉管长度，施工中检查是否达到设计深度标志，施工后检查并 清出浮浆，计算出桩的有效长度。 9.7 CFG 桩的桩身质量、完整性应满足

14、设计要求。 检验数量：检验总桩数的 10%。监理单位按检验桩数的 20%见证检验。 检验方法：低应变检测。 9.8 CFG 桩按复合地基设计时，处理后的复合地基承载力、变形模量应满足设计要求；按柱 桩设计时，处理后的单桩承载力应满足设计要求。 检验数量：总桩数的 2，且每检验批不少于 3 根。监理单位见证检验，勘察设计单位现场 确认。 检验方法：平板载荷试验。 9.9 一般项目: CFG 桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。 CFG 桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法 序号检验项目允许偏差 施工单位 检验数量 检验方法 1 桩位 (纵横向)50mm经纬仪或全站仪或钢尺丈量

15、2 桩体垂直度1% 经纬(全站)仪或吊线测钻杆倾斜 度 3 桩体有效直径不小于设计值 按成桩总数的 10%抽样检验， 且每检验批不少 于 5 根 开挖 50100cm 深后，钢尺丈 量 9.10 CFG 桩检测 按设计及相关规范要求的频率严格进行检测，同时现场配合监理单位平行检验（试验）及第 三方检测单位的检测工作。 （1）混合料 28 天龄期标准立方体试件抗压强度满足设计要求。 （2）成桩 28 天后采用低应变检测 CFG 桩桩身完整性。 （3）CFG 桩按复合地基设计时，处理后的复合地基承载力、变形模量应满足设计要求；按 柱桩设计时，处理后的单桩承载力应满足设计要求。 1010安全及环保要

16、求安全及环保要求 10.1 安全要求 10.1.1 施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。 10.1.2 施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。 10.1.3 为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作， 坚持班前进行安全教育制度。 10.1.4 在 CFG 桩施工中，制订合理的作业程序和机械车辆走行路线，现场设专人指挥、调 度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。 CFG 桩施工作业指导书 5 10.2 环保要求 10.2.1 生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。 10.2.2 按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。