装配式房屋建筑钢筋工程施工方案.doc

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1、装配式房屋建筑钢筋工程施工方案1.1钢筋工程施工工艺流程柱筋绑扎楼梯钢筋绑扎梁板筋绑扎墙体钢筋绑扎1.2钢筋工程原材料控制本工程钢筋规格有HP300级，HRB335级，HRB400级。本工程钢筋原材料控制方法见表6-14。表6-14原材料控制方法序号检查项目检查内容备注1原材进场现场抽样进行力学性能检验，确保其质量符合规范及设计要求，并收集齐全相关产品合格证、出场检验报告。原材长度、直径、12以下钢筋冷弯性能现场及时检测与监控。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2技术复核对一、二级抗震等级，钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的

2、比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于 9%.3现场标识送检合格后，现场钢筋应做好标识，做法如下：标识牌4现场堆放钢筋堆放场地应排水良好，离地距离不少于200mm,防止钢筋锈蚀。协调钢筋堆放状况，避免不同规格、级别的钢筋混放。5意外处理当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常(锈蚀严重)等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。1.3加工控制（1）钢筋加工允许偏差见表6-15。表6-15钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净长度-10，+5弯起钢筋的弯折位置-15，+15

3、箍筋内净尺寸-5，+2（2）钢筋翻样与后场加工见表6-16。表6-16钢筋翻样与后场加工项目内容料表制作根据图纸要求并结合砼保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。后场加工控制后场严格按料表进行加工制作，重点控制箍筋加工数量及尺寸、直螺纹接头的加工等，杜绝浪费。对钢筋绑扎定位采用的梯子筋、定距框、马凳、双F卡的加工尺寸进行控制。对废料、余料的使用进行合理控制与安排。根据现场施工情况，及时对现场堆放钢筋进行盘点，对进场钢筋数量进行合理控制，及时提交钢筋需用量计划。半成品标识半成品钢筋要分类码放，插上标识牌，标明钢筋规格、级

4、别、使用部位。（3）箍筋加工控制箍筋的末端弯钩弯成135，平直长度为10d（见图6-17），为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出 135、90及弯钩平直长度控制线。图6-17箍筋加工箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准（见图6-18）。图6-18箍筋检查模具效果图（4）直螺纹套筒连接质量控制，直螺纹套筒构造见图6-19。M丝头大径；t螺距(丝头间距)；钢筋直径；L车丝长度图6-19直螺纹套筒构造1）车丝加工质量要求，同规格钢筋连接左右两侧加工尺寸详表6-20(依据现场实际情况)。表6-20车丝加工质量要求序号（

5、mm）丝数套筒外径套筒长度122113556225113761328124165注：车丝长度套筒长度/2+1个丝2）丝头质量检验的方法及要求见表6-21。表6-21丝头质量检验的方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺确保车丝头与套筒牙形、螺距一致2丝头长度目测、卡尺符合车丝加工质量要求表中丝数3螺纹直径套筒能顺利旋入螺纹套筒套筒拧紧后外露最多一个丝注：半成品车丝头检查合格后戴上保护帽。3）现场套筒拧紧程度采用力矩扳手进行检查，详表6-22。表6-22套筒拧紧程度检查力矩钢筋直径20222528拧紧力矩（N/m）2002502804）直螺纹连接示意图6-21.图6-23直螺纹

6、连接示意图5）钢筋安装位置允许偏差（a）主控项目：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（b）一般项目：应符合下表偏差要求。6）连接方式选择见表6-24。表6-24连接方式选择序号接头形式钢筋规格备注1套筒连接d22地梁底筋、面筋，框支柱纵筋，框支梁面筋、底筋2焊接16d22竖向结构电渣压力焊，水平结构搭接焊3搭接d167）钢筋连接位置规定见表6-25。表6-25钢筋连接位置规定部位连接方式连接位置规定及要求说明柱电渣压力焊详见图6-26剪力墙中心对接焊接焊接点距楼地面至少500mm。连接区段的长度为35d，且不小于500mm。详见图6-27地下室底板、梁板直螺纹套筒上

7、铁在支座1/3区段范围内连接，下铁在跨中1/3区段范围内连接。接头位置高低一致。楼层梁板直螺纹套筒绑扎搭接框架梁、梁及楼板钢筋接头位置上铁在跨中1/3区段范围内连接，下铁在支座1/3区段范围内连接。详见图6-28图6-26框架柱纵向钢筋连接构造 图6-27剪力墙身竖向分布钢筋连接构造 图6-28楼层框架梁KL纵向钢筋构造（5）基础底板钢筋施工基础底板钢筋施工流程：测量放线电梯井坑、集水坑和承台钢筋绑扎基础梁钢筋绑扎底板底筋绑扎马登钢筋搭设底板面筋绑扎墙柱插筋隐蔽验收。1）钢筋连接底板受力钢筋为保证接头连接质量均采机械连接，受力钢筋d20采用采用单面搭接焊，d22采用直螺纹连接。钢筋搭接焊：A

8、钢筋搭接焊：适用于、级钢筋。焊接时，宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可采用单面焊。搭接长度与帮条长度相同。B 搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。C搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。2）直螺纹机械连接施工如下：A 施工工艺：钢筋下料直螺纹螺纹质量检查套筒连接接头检验钢筋绑扎。B 钢筋原材料下料加

9、工时用台式砂轮锯进行切割，每次下料时钢筋应切割到位，断面要平整并与钢筋轴线垂直。断面不得有毛刺，否则剥肋时无法把毛刺剥掉，滚轧后在丝头端部会产生一扣的虚假螺纹，影响连接质量。C 钢筋丝头加工检查后应立即带上塑料保护帽，防止在搬运过程中碰伤或污染，避免吊运到施工层后无法连接或连接不到位。D 在施工现场应严格控制好丝头加工长度。设备出厂时一般将丝头长度控制点先调整好，到现场后用挡铁控制钢筋的初始位置，即可保证丝头加工长度。当设备使用一段时间后，会使螺丝松动，丝头长度控制点发生位移，影响到加工长度，应及时进行调整。E 钢筋连接时套筒外露钢筋丝扣圈数不得超过1.5圈，最好控制在10.5圈范围内，既不能

10、外露丝扣太多，也不能一点不露。如果一点不露，就不能保证钢筋端面互相顶紧贴合，对接头的变形量影响很大2）钢筋绑扎要求钢筋绑扎前由施工员统一对作业队人员进行书面技术交底，钢筋绑扎严格按设计图纸，施工方案及有关施工规范进行。在各施工区段钢筋绑扎前必须严格执行样板引路制度。A承台和井坑钢筋绑扎基础单桩承台钢筋可在加工棚处制作、绑扎完成后再用塔吊吊运到承台处进行安置，多桩承台和电梯井的钢筋必须在井坑内进行绑扎。多桩承台和电梯井等大承台部位处上下层钢筋厚度超过2m的制作槽钢支撑，以确保上部钢筋位置。图6-29电梯井坑钢筋支撑示意图B板筋绑扎 钢筋布设方向根据设计图纸要求按钢筋间距进行划线定位，先布设短向方

11、向的底筋后进行拉线调直，板底钢筋应连通配筋，板钢筋宜采用机械搭接，钢筋接头连接区段长度为35d,且避开在混凝土膨胀加强带和后浇带范围内进行焊接。钢筋之间绑扎要牢固，要求满扎，绑扎用顺扣方式；上下层钢筋之间采用25钢筋支撑隔离，梅花型布置。见图6-30。2525图6-30底板钢筋马凳示意图C墙柱插筋绑扎基础底板面筋绑扎完成一个区域后，应及时进行放线测量，放出基础剪力墙和柱的位置线。通过基坑四周的轴线控制点放出各条控制轴线，再将剪力墙、柱的位置线测设到底板面层筋上，用白色素油漆作好标识。为保证剪力墙、柱子钢筋位置正确，在底板面筋上柱、墙的第一道水平筋或定位筋焊接在底板网筋上。对墙、柱插筋均应按照现

12、场测定控制轴线按图纸位置及规格、数量插好，接头错开50%，剪力墙和柱钢筋锚入承台、底板底部；在电梯井坑处坑侧壁剪力墙插筋必须锚入深承台底部。上口绑扎多道箍筋（柱）或多道水平筋（墙），必要时还须用钢管将墙体钢筋夹住，防止偏位。柱插筋在承台内必须绑扎3道箍筋。钢筋定位绑扎完成后均须复核，复核人员由项目经理组织、生产经理牵头，施工员、技术员和质检员等人组成。（6） 柱钢筋施工柱钢筋施工工艺流程：放线满堂架搭设或操作架搭设调整钢筋位置、柱筋机械连接或焊接检查、验收画箍筋间距线按顺序套柱箍筋（接口错开）绑箍筋校正。1）柱定位框的使用在浇筑混凝土前将柱子定距框套在柱筋顶端（距柱模板上口约15cm处，可周转

13、使用），用绑扣将柱筋紧靠在定距框上，并在定距框的上口绑扎12根柱限位箍筋（见图6-31）以确保柱钢筋间距位置，下部用砂浆垫块控制保护层的厚度。图6-31柱定位箍示意2）合理划分箍筋分档间距：在柱的对角钢筋上用粉笔画箍筋分档间距线（包括大、小箍筋），起步筋距混凝土面50mm，且同一道位置处的小箍筋与大箍筋不宜重叠，宜分开1020mm，以便大小箍筋可以分开用绑扎丝进行绑扎，保证绑扎到位；另外，在主筋机械连接接头位置处，如箍筋分档正好赶上此位置，应采用局部加密的方法进行调整，保证机械接头位置处钢筋保护层及箍筋与主筋绑扎到位；（7）剪力墙筋绑扎工艺流程：搭设架子暗柱钢筋机械连接、检查、绑扎（与柱筋施工

14、步骤同）立2-4根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横、竖筋。1）剪力墙钢筋绑扎质量标准：A确保剪力墙水平及竖向钢筋位置、间距准确；B钢筋绑扎能达到成行成列的效果；C有效控制墙厚及钢筋保护层厚度。图6-32剪力墙钢筋绑扎示意图2）质量保证措施A竖向梯子筋绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋，绑扎前先将整道墙体梯子筋拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定牢固。竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋距暗柱边50cm左右开始设置，纵向间距不大于2000mm,且每道墙至少设置两道。竖向梯子筋加工见图6-33。图6-33竖向梯子筋加工及间距控制示意图B水平梯子筋在距墙模板上口100

15、mm处、在竖向钢筋内侧放置墙体水平梯子筋（可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。墙体水平梯子筋形状见图6-34。图6-34洞口暗柱水平梯子筋示意3）双“F”卡为确保钢筋保护层到位、保证墙模不向内偏移，在墙高的中部沿墙长方向设置一排双F卡（该位置处，双F卡取代钢筋保护层垫块及墙拉钩），间距1000mm。双F卡见图6-35。图6-35双F卡加工图4）合理划分暗柱箍筋分档间距：A确定起步箍筋位置：保证墙体水平起步筋为50mm，暗柱起步箍筋适当往下调整，宜为2530mm；B暗柱主筋如采用绑扎搭接连接，在搭接区段内的箍筋间距取5d及100mm较小值；【采用搭接绑扎时有此条】C暗柱主筋

16、如采用机械连接接头，如箍筋分档正好赶上套筒位置处，应采用上下局部加密的方法对箍筋间距进行调整，保证套筒处钢筋保护层及箍筋与主筋绑扎到位；【采用机械连接时有此条】（8）梁钢筋施工工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋 按主梁箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按次梁箍筋间距绑扎。1）柱接头部位柱筋箍筋加密的处理，先计算需用加密个数，待梁底穿插完毕后按数量先绑扎好加密区，再绑扎梁筋。当梁柱核心区内钢筋特别密集时，将柱箍筋改为两个U形箍套叠后焊接封闭。绑梁上部纵向筋的箍筋，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，加密长度为1.5

17、hb且大于500。2）主次梁交接处应附加箍筋或吊筋，图纸设计为附加箍筋时，距次梁边5cm起按50间距布设3个直径和肢数同主梁箍筋的附加箍筋。设计为吊筋时，按16G101要求设置构造。3）框架梁底部纵筋在边跨伸至柱边长度 LaE时，可不必弯锚。在中间支座处伸入柱边0.5hc（柱截面沿框架方向高度）+5d，且同时LaE。面筋为非贯通筋时，边跨第一排切断点为柱边Ln/3，第二排为Ln/4（Ln为边净跨值），且梁筋贯通接长时，可采用机械连接。4）框架梁纵向钢筋接头应避开两端箍筋加密区，上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内连接，且同一区段内同种钢筋接头面积不得大于50%。5）悬挑构件根

18、部钢筋位置、做法及锚固要求，应严格按图施工，并加设临时支撑，悬挑梁纵筋不得有接头。6）梁的钢筋位置应安放正确，凡图中无特别注名者，次梁钢筋置于主梁钢筋之上；当受力筋为双排或两排以上时，可用25短钢筋垫在两层之间，且不小于梁钢筋直径。（9）板钢筋施工1）先弹线后绑扎，坚持先画（弹）线再绑扎，板起步筋距梁、墙混凝土边50mm。2）绑扎前确定绑扎顺序，短向钢筋位于长向钢筋之外侧，板分布筋位于受力主筋之内侧，支座节点处负弯矩钢筋必须遵循上述原则一层压一层，以防网片钢筋超高、保护层过小。3）采用马凳控制上下层钢筋，对于上部楼板，上下层钢筋之间采用 “几”字型马凳；马凳使用前先预检，不合格的不能用于工程中

19、；马凳必须与钢筋之间用绑扎丝绑扎牢固。马凳具体布置见表6-36。表6-36马凳具体布置部位布置间距马镫型式钢筋规格注意事项地下室顶板一道/“几”字型10马镫与板筋绑扎牢固双层双向板一道/“几”字型8马镫与板筋绑扎牢固标准层一道/长条马镫12板负筋必须采用，并且放置在支座钢筋前端。图6-37马凳示意图(10)其他1）板钢筋相交点均采用绑扎丝成“八字扣”绑扎，以防浇筑混凝土时钢筋移位。2）支座负筋的端头绑扎时拉通线进行绑扎，确保钢筋端部伸出一致。图6-38板筋成型示意图（11）楼梯钢筋施工工艺流程:绑扎梯梁钢筋画梯板钢筋位置线绑梯板主筋绑梯板分布筋绑踏步筋。1）在楼梯段底模上按钢筋的间距线画出主筋

20、和分布筋位置线。2）先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。3）底板筋绑完待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量、位置均要符合在板跨边1/3处搭接，接头按50%错开。4）现浇部分梯梁和平台上的钢筋注意在剪力墙施工时预埋，拆模后对变形的钢筋进行修正。（12）筋保护层厚度控制措施对于钢筋保护层厚度控制的重点应是梁底与板面钢筋保护层厚度的控制。1）柱墙钢筋保护层厚度控制措施：A采用梯子筋及定位框做好墙柱钢筋的定位措施，再在墙内放置双F卡有效控制钢筋保护层厚度，梯子筋、柱定位框及双F卡做法详相关节。B采用自制水泥砂浆垫块，梅花形均匀布置，应确保

21、垫块放置数量，并与钢筋绑扎牢固有效。2）梁钢筋保护层厚度控制措施：A梁底面和侧面采用支撑件，来控制钢筋保护层厚度，每一米设置一道。B采用塑料垫块，与梁底支撑件配合使用，垫块大小要基本一致，设置于梁箍筋下部，确保垫块有效，如图6-39所示。图6-39支撑件做法C有效控制主、次梁接接位置钢筋位置，做法详前相关章节。D有效控制梁柱节点施工顺序，避免因梁柱节点钢筋密集造成底筋、二排筋不到位的现象。图6-40钢筋绑扎保护卡工作示意图（13）板钢筋保护层厚度控制措施：A采用马镫控制上下层钢筋位置，做法详相关章节。B 板底筋采用塑料垫块，垫块大小要基本一致，每一平米设置一块。（14）垫块质量控制措施见表6-

22、41。表6-41垫块质量控制措施序号存在问题现状改进措施1水泥砂浆垫块强度不高，易破碎水泥垫块强度偏低易破碎，尤其是梁底垫块放梁后破坏严重1、板采用塑料垫块2、梁底采用塑料垫块与梁底支撑件配合使用3、柱墙采用水泥垫块2各部位保护层厚度不同，垫块规格多，混用现象普遍1、梁、柱、墙、板垫块混用。2、同一规格垫块薄厚不均，大小不一致1、垫块制作与使用由钢筋工长负责检查，严禁混用。2、将垫块使用情况作为钢筋验收一项重要内容，垫块不到位、整改不到位不进行钢筋验收，由质量员把关。3竖向水泥垫块固定不到位竖向钢筋的水泥垫块用预插铁丝与钢筋绑扎不牢固对工人严格交底，要求其绑扎要到位、牢固，并加强过程控制。4垫

23、块有但无效砼浇筑时踩踏钢筋的人多，导致钢筋与垫块错位砼浇筑过程中要有钢筋工值班，对因踩踏错位的垫块、马镫及时复位。利用钢筋保护层厚度检测仪及时对已完成的砼结构进行检测，对检测的数据进行整理、分析，对于测量数据反过来再指导施工，有效控制钢筋保护层厚度。1.5 钢筋成品保护（1）钢筋在加工完成后应码放整齐，存放钢筋应加设垫木以免遇水锈蚀。钢筋成品尤其是箍筋在运输过程中，不得随意抛掷、碰撞，以免钢筋弯曲或变形，影响钢筋的成品质量。（2）绑扎完的梁、顶板钢筋，要设钢筋马蹬，人员行走及泵管布置最好沿梁方向，防止板的负弯矩筋被踩下移。（3）绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。（4）浇筑

24、混凝土时，输送泵管应用钢筋马蹬架起并放置在废旧轮胎上（见图6-42），不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。浇筑混凝土时派专人（钢筋工）负责修理、看护保证钢筋的位置准确。图6-42浇筑混凝土时输送泵管处理（5）用人工搬运时，需轻拿轻放，放置钢筋时，端头不得先触地。严禁抛掷钢筋。（6）钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。（7）用PVC管对柱筋进行防污保护，如图6-43所示。（8）禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋，如图6-44所示。图6-43柱筋根部保护图6-44预埋套管及洞口加强钢筋示意