电缆工程施工作业指导书.doc

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1、电缆工程施工作业指导书1、电缆辅助设施安装 作业准备和条件 安装前必须准备好所需工具和辅材。 电缆支架安装前应仔细对图纸进行审查、核对、看电缆支架的规格、层数是否满足要求；电缆的走向是否合理，是否有交叉现象。若有上述现象，则需提出设计修改。 电缆支架在安装前，根据设计图纸及具体的实际情况，编制出详细的电缆支架安装程序，绘制桥架安装二次设计图，应明确规定每段电缆支架安装的先后顺序及具体走向布置。 由专业技术人员对施工人员按照作业指导书进行交底，重点讲述施工方法和每项工作必须达到的质量标准。 安装区域内土建施工完，照明安装好。 所有桥支架安装位置的埋件齐全，符合设计和安装需要。2、电缆支架安装 电

2、缆支架制作： 根据设计图纸在加工平台上制作出电缆支架模子，其焊接固定以固定牢固为原则，支架的组合利用已加工固定好的模子进行。 利用模子进行支架组合时，要求支架的各部分与模子的相应部分接触紧密、各接触面间不允许有缝隙。 在焊接时，为防止支架变形，先对所有焊缝进行点焊，待所有焊缝点焊完成后再进行满焊。电缆支架组合焊接完成后，须对支架尺寸进行复查：要求支架各面平直无变形，横撑间距误差小于2mm。 当组合焊接后的支架无法满足上述要求时，须对支架进行校正，使其满足上述要求。 加工好的支架均匀地刷红丹漆，油漆刷完后不能有纹路和泪痕等现象，等油漆不粘手时，再刷一道银粉漆即可。 电缆支架安装： 电缆支架安装在

3、水平沟道内时，先在沟道两端找出两个支架的标高，然后用弦线和水平尺找出整段的标高，并做上记号，要求综合考虑支架安装的标高符合设计要求。 先把事先加工好的角铁焊接在预埋件上，角铁一个面垂直于地面，一个面平行于地面。将支架焊接在角铁上，注意其安装的水平度及垂直度； 若电缆沟超过25m时，可以分段安装，但标高要统一考虑。 在两个支架间拉一条弦线，根据弦线距离沟壁的大小，把角铁垂直焊在上面的埋件上，要求角铁能与支架全面接触，但角铁不能太长，以免影响美观及电缆敷设。 把接地线安装在角铁上，垂直于角铁，贴拢电缆沟壁，尽量安装成一条直线。在有抽头的地方，必须把抽头与主接地线可靠连接，搭接面满足大于两倍扁铁宽度

4、，并满焊。 把支架逐个安装上，方法同上，同时把地线与支架焊接在一起，没有埋件的地方用膨胀螺栓固定。安装完成后，焊接部位除掉焊渣，补刷银粉漆。3、电缆管制作及敷设 电缆管检查：对需加工使用的电缆管进行以下项目的检查： 检查材质、规格型号是否符合设计要求及实际施工需要；对电缆管的外观进行检查，电缆管应无穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑、无毛刺，内外壁无严重锈蚀；对检查出的不合格电缆管应进行有效隔离并作显著标识，防止不合格电缆管流入工程使用。 电缆管的制作 电缆管领用后，对普通水煤气管应在弯制、敷设前先刷制一层红丹漆，防止电缆管在敷设前、后生锈；根据以往经验和设计院图纸确定需要的弯头数量及其规

5、格、型号，用弯管机把25mm到50mm的电缆管弯头弯制好。弯制后的电缆管不应出现扁瘪、变形，弯曲半径符合所穿电缆弯曲半径的要求，椭圆度小于电缆管半径的1/10。 50mm以上的电缆管采用热弯的方法进行弯制。先在加工平台上垂直焊接4根1004400的管子，然后用火焊加热待弯制的电缆管的弯头部位至颜色变红，再用手拉葫芦钩住电缆管口进行拉弯。 在热弯电缆管时，应注意加热温度不要过高，避免电缆管过度老化而影响其使用寿命；其它小口径电缆管、照明管可在现场使用手动弯管器根据实际需要弯制，对于35kV高压电缆如果是单相电缆，其电缆管必须使用非导磁材料制作，固定抱箍应采用非导磁材料制作。 电缆管的敷设 电缆管

6、在敷设前应对电缆管口、管内进行检查。管内应畅通无杂物，管口内、外表面应光滑无毛刺。当管内有杂物时，应使用棉纱拖拉清理干净，若管口因切割产生毛刺时，在敷设前应使用钢锉把管口打磨干净。 对于穿入电缆隧道的电缆管，在建筑专业进行电缆隧道模板搭设时，把所需规格的管子切出0.4m长的一条，按图纸所示位置，穿入隧道内，管口伸出隧道内壁0.02m(内模板为钢模板部分)或贴紧内模板并用M550的自攻螺栓穿过电缆管口的紧固片拧紧在内模板上(内模板为木质模板)。 当建筑专业回填土方时，回填到离预埋管管口0.1m高度左右时即可根据图纸所示，用同规格的管子配接至基础边，要求管子上部垂直布置。 对未经过隧道或电缆沟的管

7、子，可待设备基础施工完后再配制。管子配制好后，清理干净，接头处刷一层沥青防腐。 每根电缆管敷设完成后其普通弯头总数不超过3个，直角弯不超过2个，管口高出设备基础0.3m，到配电箱底部的对地高度为0.2m，到事故按钮的对地高度为1.3m。靠墙或靠柱子的电缆管用膨胀螺栓固定在柱子上，管子离墙面或柱子0.05m。 电缆管敷设完毕后，管口用铁板密封。 电缆管成排敷设时，所有管子应排列整齐，管口高度、弯头弧度一致。4、电缆敷设 敷设条件及准备 敷设条件：电缆敷设前应检查所有作业点的电缆路径，保证畅通、整洁，沟内无积水；电缆支架、桥架安装牢固，横平竖直，接地可靠，油漆完善，符合规程、规范要求并经验收合格。

8、 敷设准备：根据电缆清册及施工图纸核对所有要敷设电缆的型号、规格、长度、起始点，确认无误后，进行全盘清点计划；在电缆敷设前三天，由技术员清出所需电缆的型号、数量及电缆盘堆放位置清单，交材料组进行调置，其堆放位置以不影响其它施工项目施工为原则；对参加电缆敷设的人员进行技术培训和作业指导书交底使其掌握电缆敷设中的技能和方法；准备好必要的工具及材料，如：锯弓、剪刀、斜口钳、电缆盘支座、电缆清册、电缆号牌、透明胶布、白胶布、圆珠笔、油性笔、扎带等；电缆盘倒运到现场时，应及时对其型号、规格、长度进行核对，并检查电缆有无损伤，电缆盘是否完好。 电缆敷设原则 根据电缆清册，确定几个电缆集中的区域作为敷设基准

9、点，以基准点向外辐射敷设；敷设过程中，其敷设思路为：电缆走向电缆型号混合考虑。原则上先敷设长距离电缆，再敷设短距离电缆，也可根据具体情况做灵活掌握；电缆按从上到下高压动力、低压动力、控制及信号的顺序进行敷设，交、直流电缆必须分层敷设。在有高压电缆引入盘柜时，为满足电缆转弯半径的要求，也可由下而上配置；弯通处的电缆敷设，敷设时应先考虑直通电缆，再考虑转弯电缆。 电缆敷设方法 作业当天，由技术员对施工人员进行质量及安全方面的注意事项交底。 施工人员到达现场后，由施工负责人进行调配，整条电缆敷设路径都必须兼顾，人员调配应合理，特别每个转弯点都必须设专人负责。 依据敷设清册找到相应型号的电缆盘，用电缆

10、支座将电缆盘架设起来，其架设高度以电缆盘能灵活转动为宜，注意架设应稳固，架设时要有足够的人手，电缆盘两端必须同时升起且由施工负责人统一指挥。架设完成后，电缆头应从电缆盘的上方引出。 电缆头引出来后，贴上写好此根电缆编号及起始点的白胶布，再裹上一层透明胶布用来保护白胶布上的字迹。贴好胶布后，由一熟悉全厂构筑物位置、设备位置、电缆沟路径的人来负责牵引电缆头。 敷设过程中，由施工负责人统一指挥，拖拉电缆时，要统一前拉后送，均匀用力，不可猛拉猛拽，以免损伤电缆。电缆要摆放在专用敷设架上进行敷设，不可直接放在地上或支架、桥架上拖拉。转弯处的敷设人员注意应站在电缆的外侧，不可站在电缆的内侧，以免拖拉电缆时

11、勒伤自己。在敷设较复杂路段的电缆时，为保证敷设质量，应适当放慢敷设速度。 电缆敷设到位后，顺序摆放在托架上，摆放顺序应从里到外，注意转弯处要留够足够的长度。在没有接到负责人的命令前，不可随意截断电缆。在确认电缆长度足够后，由施工负责人发令截断电缆。截断电缆时应使用锯弓，以保证断口平齐，方便日后开剥电缆。在截断处贴上写有电缆编号和电缆起始点的准确标识，注意起始点应跟前面所贴标识的起始点互换，不可弄反。 在清册上作好敷设记录，表明此根电缆已敷设完成。如电缆有中间接头，应准确记录好接头的位置。每敷设完一根电缆后，就应对其进行整理固定，固定统一采用扎带。电缆未固定好，不可接着敷设下一根电缆。 固定电缆

12、前，应先对其进行校直处理。固定时，相互间要做好协调，可由电缆的一端固定到另一端，也可由中间向两端固定，切不可由两端向中间固定，以免固定到最后造成电缆过长或过短，影响敷设工艺。有中间接头的地方，应在接头两端进行固定，以免接头受力。 电缆转弯处要设专人负责，固定时电缆要留出一定的弧度，弧度大小应符合电缆转弯半径的要求，同一转弯处所有电缆的弧度应保证一致。 在固定电缆的过程中，扎带的方向必须保持一致，可统一由左向右，且扎带头应朝向托架下方，以免扎带头划伤其它电缆。垂直敷设的电缆，每一个支架或桥架的横档上都必须进行固定；水平敷设的电缆，则可据情况而定，一般每隔2米固定一次。但遇有跳层电缆和转弯电缆时，

13、在跳层的上下两端和弯头两侧都必须进行固定。电缆固定到位后，应及时悬挂标示牌。不管电缆进盘还是进电缆管，都必须顺序从托架下方穿出。 跳层或弯通处的电缆敷设，要掌握好跳层和转弯的时机，并注意和其它电缆的协调，统一跳层，统一转弯，不可重复交叉敷设。在有单根电缆跳层或转弯时，应尽量在隐蔽处进行。 电缆敷设前后应形成以下记录：电缆敷设记录表；电缆敷设施工表；电缆数量统计表；电缆使用情况记录表。5、电缆终端头制作 施工条件 施工人员应事先经过相关工艺质量方面的培训。 电缆进盘后，确定电缆的固定位置、高度及配线位置，并核对图纸、清册，确认无误后才可开剥做头。 高压动力电缆终端头制作 高压电缆头的制作采用冷缩

14、型缆头工艺，制作时注意线芯的弯曲弧度应一致且符合规定，相色正确、接地工艺良好。 高压动力电缆端头的加工 电缆头2mm左右要校直并清理干净，电缆的铜屏蔽层不可用刀具切割，而应以划痕撕下为宜，保留部分必须保持原状。 半导体层在开剥时不得在绝缘表面上留下刀痕，划痕的深度不得超过其厚度的3/4，开剥之后要将绝缘表面清洗干净。 填充部位的表面必须先清洗干净后才可放入填充胶，三叉根部的空隙部分必须填充结实；凡有铜扎线的部位，能焊接的都应用锡焊焊接牢固。 低压动力电缆终端头制作 按实际接线位置确定需要长度，剥除塑料护套。 从外套断口处量取20mm处，用绑扎线绑扎，将钢片锯除。 将接地线绑扎在钢皮上，用焊锡焊

15、牢，接地线采用铜编织线，接地端必须压接线鼻子。电缆截面为120mm及以下时，接地线规格为16 mm，电缆截面为150 mm及以上时，接地线规格为25 mm。 电缆的两端均应接地，并套入黑色三叉热缩管热缩。热缩管长度按95mm以下电缆为80mm，95 mm以上电缆为100mm考虑。 若热缩头做于盘柜进线孔以下时，热缩管应热缩接至接线鼻子。热缩头不得有欠烤、过烤现象，并注意应由中部向两端烤，以保证内部无存积空气。 接线鼻子应打磨光滑，无毛刺或尖角，压接方法采用局部加压法或整体围压法，压接后接线鼻子不应有裂纹现象出现，在接线鼻子下口套入色相环热缩，色相环宽度为20mm，位置一致。 接线鼻子与被接线体

16、的连接螺栓应紧固，丝扣露出2到3扣。铜铝搭接时必须在铜面上镀锡。 控制电缆终端头制作 根据盘内花角铁的安装位置及高度，确定电缆的余留长度后，用裁纸刀开剥电缆。 作业过程中应配带手套。电缆头统一采用自粘胶带进行制作包扎，形状统一为圆柱形，其大小应跟电缆的直径相协调。 每制作完一个电缆头，就应用扎带进行固定，固定后电缆头一般高出花角铁20mm30mm。电缆头固定完毕后其整体高度应一致，电缆头大小应相互协调。 有屏蔽要求的电缆，开剥时应将屏蔽线留出1.5m左右(从电缆头处算起)，注意在做头时应用自粘带将屏蔽线一起反向绑扎，使屏蔽线头朝下，以便于整体接地。 对于有钢带的电缆，应将钢带用芯线引出并和屏蔽

17、线一起接地；电缆头全部固定完毕后，将所有屏蔽线铰接成麻花状，并用电烙铁进行搪锡处理后，放置于电缆号牌下面，延伸至盘内接地端子，用鼻子压接后与接地端子牢固连接。屏蔽线的引接要求如上图所示。6、二次电缆接线 接线前的准备和条件 盘、柜安装找正完毕，柜内清洁，无杂物、积水。 核对盘、柜内配线与图纸相符，柜内设备及元件齐全、完好，端子排无损坏。 核对电缆编号、型号、数量与图纸及清册相符；施工人员应事先熟悉施工图纸，对不明白的地方要及时询问班长或技术员。 准备好必要的作业工具及材料，如斜口钳、裁纸刀、仪表螺丝刀、剥线钳、压线钳、线鼻子、手套、扎带、自粘带、颜色带、号牌等。 电缆的排接线 排线前，先将每一

18、根芯线拉直。电缆芯线的排列计划采用两种方式，一种为平行排列，一种为扭结排列，但都必须做到芯线从头至尾不交叉。 排线时根据盘箱柜的大小、电缆数量来决定采用哪一种排线方式，但同一施工区域只能采用同一种排线方式。 电缆排列到位后，便可根据图纸进行分线，无需对线的电缆可直接分到接线位置上，需对线的电缆用电池灯泡对线后套好胶头，才可进行分线。 分线前应仔细看好图纸，保证接线的正确性，过程中有不清楚的地方，应及时询问技术员。 所有胶头统一长度为20mm(计算机盘为10mm)，胶头上的电缆编号、回路编号字迹应清晰、完整，不易脱落。 接线时，同一块盘内的所有芯线弯曲弧度应一致。芯线的切剥长度不宜过长或过短，以

19、插入端子后不露出金属线为宜。开剥芯线时注意不可损伤到芯线的绝缘。 每个接线端子只宜接1芯线，特殊情况不可超过2芯。柜内的导线不可有接头。 对于插接式端子，不同截面的芯线不能接在同一个端子上；对于螺栓连接端子，当有2芯导线时，中间应加平垫隔开。 对于多芯软线，不能直接进端子，要用专用压线钳压接鼻子，并用手检验是否牢固后，才可接入端子。也可将芯线扭结起来，作搪锡处理后再接入端子。 接线时应遵循由上至下，由左至右的原则，同一块盘由同一人施工，中途换人要进行交底。配线应整齐、清晰、美观。 全部接线完成后，再进行一次统一核对，确认无误后对所有接线进行最后整理，并清出盘内垃圾。 每块盘均采用接线工艺责任卡

20、，实现作业全过程的可追溯性。 电缆号牌的悬挂 所有电缆的号牌均采用PVC板来制作，其大小为32mm60mm；号牌上的内容采用专用号牌打印机打印，其打印内容依此为：电缆编号、电缆型号、电缆起点、电缆终点。 电缆头制作完成后，便可开始边固定电缆头，边悬挂电缆号牌，以保证其正确性；电缆号牌采用漆包线来悬挂，其悬挂位置为离电缆头部20mm处，绑扎必须牢固。高压动力电缆头的号牌则应根据电缆头的形状来确定其悬挂位置；同排电缆号牌悬挂必须整齐，上下高度应统一，做到整洁、美观、牢固。7、电缆防火与阻燃 对易受外部影响着火的电缆密集区或可能着火蔓延，而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求进行防火措施施工。 电

21、缆防火阻燃应采取如下措施： 在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘柜的孔洞处，用防火堵料密封。 在电缆沟中，每隔100m左右应设置一道防火墙。 对于重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包等。 采用阻燃型电缆。 对于主厂房内易受外部火灾影响的部位采取在电缆上施加防火涂料或防火槽盒的措施，对于架空桥架应采取设防火段和防火隔板的措施。 防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定，在使用过程中必须按照设计要求施工并根据材料的使用工艺编制施工措施。 涂料应按说明书中规定的方法使用，并应顺电缆长度方向进行涂刷。涂刷厚度和次数应符合说明书的要求。 在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的空隙，孔洞教大时应加耐火衬板后再进行封堵。 封堵工艺要整洁美观，有机、无机堵料的使用方法应严格执行材料使用说明书中的要求，封堵后的外形要平整，各类孔洞的外形要一致。