柴油发电机组焊接工艺作业指导书.doc

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1、柴油发电机组焊接工艺作业指导书机组焊接总体技术要求主题内容和适用范围本标准规定了焊接结构件装配的操作规程本标准适用于本厂各种焊接结构的装配 引用标准YB/JQ101.1钢铁企业机修设备制造通用技术条件焊接结构件本作业指导书适用于标准配置的机组，对于有特殊要求的机组请参见特别说明或者生产指令单；装配过程中不得漏装零部件，应认真仔细检查，具体要求参见装配工艺卡的要求；装配过程中佩戴手套，装配好的机组应做到无油污、无汗渍、无灰尘、无破损、无杂物、无松动。公司名称电力实业有限公司文件编号HTRZ-001文件名称底座油箱制作工艺步骤编制日期2010-6-17修改次数工艺步骤内容焊接材料和工具准备工作1.

2、根据焊接结构的要求，并结合车间情况，选择合理的装配作业场地。2.准备好装配平台，装配用工具和胎夹具。自制胎夹具应有以下要求：a.结构简单，使用方便，能够保证产品精度要求。b.装拆方便，安全可靠。c.尽可能做成通用的胎夹具。零件核对1.熟悉底座总装图和零件图纸和工艺文件，了解焊接结构的特点和技术要求，考虑装配措施、装配顺序。2.根据图纸检查零件尺寸、数量是否符合规定，对于领用的标准件、外购件必须是验收合格品，不合格的不能使用。卷尺、水平仪、角尺、铁锤、二氧化碳保护焊机、打磨机、气割装配前处理1.装配零件必须清理、矫正2.气割零件的边缘和气割焊接坡口面应清除挂渣飞溅，对重要的焊接头，其坡面必须用砂

3、轮打磨光亮。3. 零部件手工焊（自动焊）焊缝两侧10-40mm内，应将氧化皮油污及铁锈、油污等脏物清除干净。4.零件必须矫正，并符合图纸和工艺的要求，才可用于装配。5.根据零件的材质、板厚选取合适的定位焊方法，并调整好相应的工艺参数。骨架拼装1.为保证质量，根据焊接结构的形状特点，应尽量选用以下的装配方法：a.按预先划好的位置线或地样进行装配。b.按档板、定位夹具、胎型进行装配。c.按预先制作的工艺孔、槽及凸台等进行装配。2.大型复杂的结构先部分组装，后整体组装。3.装配焊接结构的定位焊要焊牢，不得有缺陷。4.在底座焊接车间专门的平台上，对照底座总装配图进行骨架零部件拼装，进一步检验部件的装配

4、尺寸是否正确骨架零部件包括：大底座侧板、底座油箱、发动机横板、发电机横板、吊耳、水箱横板等拼装。5.拼接要在平台上进行，板面错移不大于2mm。6.对骨架零部件需要焊接的部位先实施定位焊，边拼装边定位焊，定位焊长度一般为530mm，间距按强度要求确定，一般约300400mm。7.定位焊缝要对称，不得在焊缝交叉处定位焊，且要离开交叉处50mm左右定位焊。8.定位焊焊缝不许超过焊接要求焊缝的1/2高度。9.定位焊焊缝出现裂纹，必须铲除重焊。10定位焊要用与正式焊接同型号的焊条，焊条直径可根据工作厚度选取（见表1）卷尺、水平仪、角尺装配校正1.装配时要充分注意焊接变形对几何尺寸的影响，采取必须的措施。

5、2.按图纸工艺要求严格控制焊缝的装配间隙。3.定位焊接完成后进行校正，具体步骤如下：a.以焊接台为基准面，对大底座两侧侧板进行平行度校正，测量两端的距离，误差不超过1mm。b.垂直度校正：以焊接台为基准面，用角尺测量两侧板与基准面的垂直度，误差不超过0.2%度。c.侧板与横板垂直度：用角尺测量两侧板横板的垂直度，误差不超过0.2%。d.侧板与基准面的平行度：用水平仪多点测量侧板与基准面的平行度，主要集中在侧板的两个端面测量，平行度误差小于0.3%。e.误差校正方法：轻轻敲打矫正，重复测量。卷尺、水平仪、角尺、焊机、满焊1.选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊

6、接工艺试验验证。2. 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物3. 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。4. 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。5.引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回

7、到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。6.焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。7.焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。8.焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。9.收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧

8、坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。10.清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。11.对所有接缝处实施满焊，采用对称焊接，既焊接完成一条接缝后，进行对称部位的焊接，然后重新焊接第一次另外一面，接下去焊对称部位的另外一面。最大限度的消除内部应力，防止焊接变形。采用同样的方式对所有接缝实施完整焊接，不能出现漏焊。卷尺、水平仪、角尺焊机冬期低温焊接1.在环境温度低于0条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊

9、后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。2.钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。焊接质量自检和尺寸检查1.焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。2.焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。3.表面气孔：、级焊缝不允许（如油箱）；级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径0.4t；且3mm气孔2个；气孔间距6倍孔径（如静音壳）。4.主要检查内容：彻底敲除干净焊接部位的焊渣，检查是否

10、有虚焊、漏焊、气孔、焊接变形等；如有，重新进行补焊，必要时，焊缝局部先打磨后再补焊。两个动力支撑架的相对高度，误差小于1mm。电机两侧支撑点的相对高度，误差小于1mm。水箱支撑点的相对高度，误差小于1mm。底座相对宽度，误差小于1mm。底座相对对角，误差小于1mm。应注意的质量问题1.尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。2.焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3.表面气孔：焊条按规定的温度

11、和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。4.焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。成品保护1.焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。2.不准随意在焊缝外母材上引弧。3.各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。4.低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。底座油箱试漏1.试验方法、把焊接好的油箱，盖住的进出油口、加油口

12、、油位指示口，通过阀门，用空压机对油箱加压到4.0KPa，待压力稳定后，关闭阀门30min后，压力下降应不大于加压稳定压力值的10%。同时使用肥皂（洗衣粉）水均匀涂抹油箱焊接处，检查是否有气泡产生，如有一定要做好明显的记号，重新焊接，打磨，重新测漏，实验合格后做好相应的实验记录。2.此实验方法同时适合机组底座油箱、埋地油箱的压力测试实验。试验设备1.空压机一台2.压力计一只，精度0.1KPa3.阀门一只外制油箱试漏1. 试验方法把焊接好的油箱，进出油口、油位指示口安装上堵头或球阀，通过加油口或油箱盖加入水，将油箱注满水，进行测漏，测漏时间为1-2小时视油箱大小及板材厚度，检查焊接处及板金材料是

13、否有水渗漏，如有一定要用石灰笔或白色记号笔明显的做处记号，将水放尽后才能进行重新焊接，打磨，重新测漏，实验合格后做好相应的实验记录。打磨1. 进一步敲渣，对焊缝进行打磨，焊接面打磨平整，其他部位的浮渣和麻点也要清除干净。2.并最终对测漏好的外制油箱内部铁锈、污垢进行清理，并抹上防锈剂或柴油，进行相关的作业记录。转下工序装配打磨完毕，进行检查，产注明工作号、施工符号，需断续焊的要注明有关尺寸，然后连图纸转下工序。公司名称电力实业有限公司文件编号HTRZ-001文件名称静音箱制作工艺步骤编制邱锦峰日期2010-10-10修改次数工艺步骤内容焊接材料和工具准备工作1.根据焊接结构的要求，并结合车间情

14、况，选择合理的装配作业场地。2.准备好装配平台，装配用工具和胎夹具。自制胎夹具应有以下要求：a.结构简单，使用方便，能够保证产品精度要求。b.装拆方便，安全可靠。c.尽可能做成通用的胎夹具。零件核对1.熟悉静音箱总装图和零件图纸和工艺文件，了解焊接结构的特点和技术要求，考虑装配措施、装配顺序。2.根据图纸检查零件尺寸、数量是否符合规定，对于领用的标准件、外购件必须是验收合格品，不合格的不能使用。卷尺、水平仪、角尺、铁锤、二氧化碳保护焊机、打磨机、气割装配前处理1.装配零件必须清理、矫正2.气割零件的边缘和气割焊接坡口面应清除挂渣飞溅，对重要的焊接头，其坡面必须用砂轮打磨光亮。3. 零部件手工焊

15、（自动焊）焊缝两侧10-40mm内，应将氧化皮油污及铁锈、油污等脏物清除干净。4.零件必须矫正，并符合图纸和工艺的要求，才可用于装配。5.根据零件的材质、板厚选取合适的定位焊方法，并调整好相应的工艺参数。电气箱体按照图纸要求，将箱体的后盖板放置并排摆放在焊接平板的工装上，再将左右侧板，左右分清，并排摆放在要焊接盖板上。用角尺测量90度后进行最前端和最后端点焊接，再用角尺测量是否为90度，并进行校正，保持左右侧板的平行度、外形尺寸、对角线尺寸，上侧板和下侧板同样按照上述方法进行拼装，如误差大于1.5mm以上应及时修整,修整后,再分装焊接其余中间部份,清除焊渣、铲除焊珠,按图纸工艺要求打磨外观。焊

16、接牢固，焊接为段焊。门类焊接首先检查门的外形尺寸是否与图纸相符，再查对角线，将门平稳地平放量对角线之差不应大于1.5mm以上,如果偏差太大,将影响装配时门缝的配合。焊门时首先焊门的四个角，门角的焊接将直接关系到整体外观。当折边角度正确时，如遇门角缝太大，不能用修整的方法将门缝整小，而应当用其它方法填补门角缝。如用2.5或.焊条铁芯塞在焊缝里，焊接时能减少门角缝太大，焊接难度高的问题，并能保门角的角尺度。焊接完成后，将焊角锤成直角后，按图纸工艺要求锤成圆门角，锤圆的尺度与门折弯的尺度一致焊门条时最好采用二氧化碳气体保护焊，将焊丝少许偏向门中条，尽量减少正面受热程度顶盖板焊接先分装吊环槽板将圆钢置

17、入槽板，圆钢两头圆周焊，焊角高mm ，装焊顶盖板前应先查顶盖板外形尺寸，弯边角度是否符合图纸要求如有偏差应修整。将顶盖板平放按图纸尺寸要求分别将吊环槽板，加强筋板点焊牢固。焊接时可采用二氧化碳气体保护焊，将焊嘴少许偏向加强板，分段点焊道，每道焊缝长度mm如用手工电弧焊，焊条采用J422焊条直径2.5电流70-90，每道焊道长度15mm-20mm。焊接结束，清除焊渣、铲除焊珠，根据图纸工艺要求打磨外观。打磨将上一道工序焊接的板金件进行打磨，表1定位焊焊条规格表2平焊时焊条直径表3低碳钢焊接电流表4 焊丝伸出长度、CO2气体流量可参考表1表3 钢板厚度选用割嘴，并按照规定调节工艺规范焊接工艺卡表4N0：01产品名称产品型号零部件名称焊接工艺指导书编号焊接工艺评定编号图号母材规格钢号类组别号气体配比流量清根方式接头编号A类焊接接头焊工资格层次焊接方法焊接材料电源及极性电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）线 能 量（J/cm）牌号规格12焊接层次，顺序示意图：焊接层次（正反）：各一层坡口角度：0钝边：板厚间隙：01技术要求及说明：1、 清除坡口两侧内外表面20范围的油污、锈蚀、尘土且应露出金属光泽。2、 纵焊缝与息弧板相连一端3050的内焊缝先用手工电弧焊焊接。编制：年月日焊接责任工程师： 年 月 日