煤化工公司粗苯工段化产车间作业指导书.doc

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1、煤化工公司粗苯工段化产车间作业指导书1.粗苯工段- 49 -1.1工艺流程- 49 -1.2工段长岗位职责- 49 -1.3班长岗位职责- 50 -1.4蒸馏工岗位职责- 50 -1.5蒸馏工正常操作：- 50 -1.6蒸馏系统的开工：- 51 -1.7蒸馏系统的停工- 51 -1.8特殊操作：- 52 -1.9管式炉的开工：- 52 -1.10管式炉的停工：- 52 -1.11注意事项- 53 -1.12洗涤工岗位职责- 53 -1.13洗涤工的正常操作- 53 -1.14终冷塔的开工- 54 -1.15终冷塔停工- 54 -1.16洗苯塔的开工操作：- 55 -1.17洗苯塔的停工操作：-

2、 55 -1.18开泵操作：- 55 -1.19停泵操作：- 55 -1.20工艺要求：- 56 -1.21常见事故分析及处理- 57 -1.22油库岗位职责：591.23油库工正常操作：591.粗苯工段1.1工艺流程来自硫铵工段的煤气，经横管式终冷塔被冷却到2225，终冷塔上、下部分别用冷凝液连续喷淋，得到的冷凝液流入冷凝液水封槽，然后进入冷凝液槽。从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔底部，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收后，从洗苯塔顶出来后再进入脱硫塔和电捕焦油器，然后进入气柜。吸收了洗苯塔内煤气中的苯族烃的富油流入塔底油槽，用洗油泵送至冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的粗苯汽换热

3、，将富油预热至60C左右，然后至油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，升到130C140C左右，最后进入粗苯管式炉被加热至180C左右，进入脱苯塔。从脱苯塔顶蒸出的粗苯油水混合汽，进入粗苯冷凝冷却器和洗苯塔底来的富油换热，换热后的苯汽进入冷却器，用低温水冷却至25C30C，然后进入粗苯油水分离器，分离的粗苯至粗苯回流柱，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶作回流，其余部分入粗苯贮槽，定期用泵送至罐区粗苯贮槽贮存、外售。由粗苯油水分离器分离的油水混合液去控制分离器，在此分离出的油去地下放空槽，分离出的水自流入终冷器水封槽，与终冷冷凝液一并送冷鼓。脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换

4、热后进入进入一段贫油冷却器，流入脱苯塔下的贫油槽，再由贫油泵送至二段贫油冷却器被循环水或低温水冷却到25左右后，送洗苯塔喷淋洗涤煤气，洗油循环使用。蒸汽进入管式炉加热至400C左右，进入洗油再生器给部分洗油再生。再生后的油气进入脱苯塔给富油脱苯。再生后的残渣排入残渣池。1.2工段长岗位职责4.2.1 全面负责粗苯工段的生产、安全、设备、劳动纪律和管理考核工作。4.2.2 按公司、分厂、车间要求，组织员工按时完成各项工作。4.2.3 加强员工安全教育，组织员工开展各项安全活动，检查安全活动记录，采取安全预防措施，制定处置预案，确保生产安全运行。4.2.4 建立健全各项管理制度，制定岗位责任制及考

5、核考评办法，定期检查，搞好工段管理建设。4.2.5 开展节能降耗活动，积极寻找挖潜提效途径，降低物资消耗。4.2.6 认真传达上级部门的会议精神和各项决定，总结分析上月生产、设备、安全、卫生情况，布置下达下月生产任务。1.3班长岗位职责4.3.1 全面负责本班组的安全生产工作，完成生产任务。4.3.2 负责保证本班内的安全设施的完整。4.3.3 负责查找本班内的安全隐患（如振动、泄漏等），并负责组织消除。4.3.4 负责本班人员的劳动纪律的考核。4.3.5 负责本岗位所属设备的操作和维护。4.3.6 搞好本班区域的清洁卫生。1.4蒸馏工岗位职责4.4.1 负责蒸馏系统的当班生产，认真按照操作规

6、程操作，使产品质量和各项技术指标达到要求。4.4.2 负责脱苯塔的正常操作，控制好塔顶温度和压力。4.4.3 负责管式炉的全部操作，维护和清理煤气喷嘴工作。4.4.4 负责再生器的生产操作及排渣。4.4.5 负责脱苯油水分离器的操作和维护，做到油水不混，防止跑油事故发生。4.4.6 负责粗苯的贮存及输送工作。4.4.7 负责填写操作记录，管理好工器具。4.4.8 负责所属设备的维护保养，工作管理和周围的环境卫生。1.5蒸馏工正常操作：4.5.1 调节管式炉温度，保持富油和过热蒸汽温度符合技术规定。4.5.2 控制好油水分离器，保持油中不带水、水中不带油。4.5.3 保持再生器液面，调节再生油量

7、，使循环油质量符合技术规定，并做好排渣工作。4.5.4 经常保持脱苯塔直接蒸汽稳定，回流泵流量稳定以控制塔顶温度符合技术规定。4.5.5 调节冷凝冷却器水量，保持苯流出温度符合技术规定。4.5.6 经常注意蒸汽压力变化情况，并及时联系解决。4.5.7 做好脱苯塔奈侧线的操作。4.5.8 及时输送残渣槽和萘油槽中的残渣油和萘油。4.5.9 每班做好粗苯的计量工作。1.6蒸馏系统的开工：4.6.1 检查蒸馏系统各设备管道、阀门、仪表温度压力是否完好，灵活好用。4.6.2 将各油水分离器注入水至2/3处，并打开油水分离器各放散管。4.6.3 打开各设备的进出口阀门，用蒸汽从富油泵出口清扫管道，通过油

8、油换热器旁通，经管式炉到脱苯塔，致使脱苯塔顶放散冒出蒸汽，然后关闭蒸汽清扫阀，关闭脱苯塔顶放散。4.6.4 通知洗涤工开洗油泵，进行大循环。4.6.5 确定洗油循环稳定后，用蒸汽清扫管式炉，待管式炉烟囱冒出大量蒸汽后，关小清扫蒸汽阀，管式炉点火升温，关闭蒸汽清扫阀。4.6.6 待富油温度升至120左右，给再生器加油4.6.7 管式炉过热蒸汽升至300后，打开再生器过热蒸汽进口阀同时关闭过热蒸汽放散阀门。4.6.8 开工稳定后，注意各技术指标的变化，并及时调节，使温度达到技术指标，做好生产记录。4.6.9 注意蒸馏各系统指标调节，使之达标。1.7蒸馏系统的停工4.7.1 打开过热蒸汽放散阀，关闭

9、再生器蒸汽进口阀和富油进口阀。4.7.2 关闭管式炉煤气加热阀门，管式炉停止加热。4.7.3 待富油温度降至100左右，通知洗涤工停富油泵。4.7.4 停回流泵。4.7.5 关闭所有换热器冷却水。1.8特殊操作：1.8.1突然停电4.8.1 立即关闭管式炉煤气，停止管式炉加热。4.8.2 关闭进再生器的过热蒸汽阀，打开过热蒸汽放散，再生器停止加油，关闭各冷却器冷却水进口阀门，停止苯回流泵。4.8.3 与调度及相关部门联系，了解停电原因，做好来电开工准备。4.8.4 同时通知洗涤工关闭贫、富油进出口阀，一、二段循环水阀。1. 8.2突然停汽4.8.2.1 停管式炉加热，关闭各冷却器冷却水进口阀门

10、，停回流泵。4.8.2.2 冬季如果停气时间较长，管式炉可留余火保温。4.8.2.3 关闭各设备直接、间接蒸汽进口阀门和冷却水上下阀门。4.8.2.4 与调度取得联系，了解停蒸汽原因和来蒸汽时间，做好来蒸汽后的开工工作。1. 8.3突然停水4.8.3.1 立即降火、减蒸汽，调节回流量，停止来油。4.8.3.2 与调度取得联系，了解停水原因及停水时间长短。若停水时间短，做好来水后的开工准备，若停水时间较长则请示领导处理。1.9管式炉的开工：4.9.1 给煤气过滤加入适量的水，打开煤气总管。4.9.2 打开管式炉清扫蒸汽，待烟囱冒出大量蒸汽后，关小清扫蒸汽阀。4.9.3 打开点火棒阀门，将点火棒点

11、着，放在管式炉的煤气喷嘴上方。4.9.4 打开管式炉喷嘴煤气阀门，依次点燃管式炉的每组加热喷嘴。4.9.5 关闭点火棒阀门，关闭蒸汽清扫阀。1.10管式炉的停工：4.10.1 关闭管式炉煤气加热阀门，管式炉停止加热。4.10.2 打开管式炉后过热蒸汽放散，关闭再生器的进油阀4.10.3 当管式炉富油温度降至100时，停止送油。4.10.4 关闭煤气过滤器的进、出口阀门，并给过滤器加入适量的水。1.11注意事项4.11.1 管式炉点火程序必须先进油汽，再用蒸汽清扫炉膛，然后点火。4.11.2 给管式炉点火时，注意退让，防止管式炉回火窜出，伤到自己。4.11.3 管式炉点火一定要将喷嘴点着，点火棒

12、才能撤出。4.11.4 定期检查过滤水的液位和过滤水的更换。4.11.5 定期排水，防止水位过高将煤气封死使管式炉加热煤气断火。4.11.6 如果管式炉突然熄火，查明原因并处理，并按管式炉操作程序重新点火。1.12洗涤工岗位职责4.12.1 负责本岗位所属设备的操作与维护。4.12.2 稳定终冷、洗苯塔及上下段循环喷洒液冷却器、贫油一段和二段冷却器等设备的操作，稳定各项指标，使塔后含苯达到技术规定。4.12.3 负责终冷换热器制冷水的调节及温度控制。4.12.4 负责进洗苯塔煤气温度的控制。4.12.5 负责补充新鲜洗油，做好计量记录工作。4.12.6 执行好本岗位操作规程和有关规章制度。4.

13、12.7 负责贫油泵、富油泵生产设备的维护，经常检查泵和电机运转情况，调整泵压力和流量，使各处油槽液面稳定。4.12.8 管理好本岗位的工具及生产用品，搞好本岗位所属区域的清洁卫生。4.12.9 认真填写操作记录1.13洗涤工的正常操作4.13.1 经常检查泵运转情况：振动、声响、轴承温度、电机电流、电机温升不超过技术规定。4.13.2 保证泵连续运转，终冷水槽液面稳定，调整冷凝液喷洒量。4.13.3 做好终冷塔的水调节工作，使煤气出口温度符合技术规定。4.13.4 保持终冷塔和洗苯塔的阻力不超标，发现阻力增大，及时查找原因和处理。4.13.5 保证本区域水封槽畅通。4.13.6 经常检查富油

14、槽、贫油槽液面是否正常，保持各塔油量稳定。4.13.7 调节好贫油泵和富油泵的流量，使流量符合指标要求。4.13.8 调节贫油冷却器冷却水量，使贫油出口温度符合要求。4.13.9 负责新洗油的接收和系统洗油的添加工作。4.13.10 负责地下槽油的输送。4.13.11 注意洗苯塔阻力的变化，并及时处理。4.13.12 如实、准确、及时填写操作记录。1.14终冷塔的开工4.14.1 开车前对所属设备、管道、阀门、仪表等认真检查，使其完善齐全、灵活好用、处于开工状态，并通知有关单位做好准备。4.14.2 检查终冷水封槽液位。4.14.3 与调度、鼓风等有关单位联系。4.14.4 检查煤气进、出口阀

15、是否关闭，打开终冷塔顶部放散，从终冷塔下部通入蒸汽（或氮气），待终冷塔顶部放散管冒出大量蒸汽后，开启终冷塔煤气进口阀门，同时关闭蒸汽阀门，待终冷塔顶部冒出大量煤气，取样做爆破实试验合格后，打开煤气出口阀门，关闭煤气交通阀。4.14.5 在煤气通过终冷塔正常后，打开上、下段循环水进出口阀门，开终冷冷凝液泵，注意调节，使出塔煤气指标符合规定。1.15终冷塔停工4.15.1 关冷凝液循环泵停止喷洒，并放空冷凝液。4.15.2 关闭循环水进出口阀门。4.15.3 打开煤气交通阀门 ，慢慢关闭终冷塔煤气进、出口阀门。4.15.4 打开塔顶放散，通蒸汽清扫。吹扫约2小时后，关闭蒸汽阀。4.15.5 如长期

16、停工检修，出入口堵盲板，放净塔中存液。1.16洗苯塔的开工操作：4.16.1 开工前应对本岗位所属设备、管道、阀门、仪表等认真检查，使其完善齐全、灵活好用、具备开工条件，。4.16.2 检查洗苯塔及塔底各油槽储油情况，根据贫油槽液面情况，补充新洗油。4.16.3 煤气出、入口阀门关闭的情况下，打开洗苯塔顶部放散，开蒸汽吹扫阀门，当放散管冒出大量蒸汽后，往塔内送煤气，同时逐渐关闭蒸汽阀门，待塔顶冒出煤气后，做爆发试验。合格后关闭塔顶放散，打开煤气出口阀门，关闭交通阀。4.16.4 煤气正常通过洗苯塔后，开贫油泵往洗苯塔送贫油。4.16.5 待洗苯塔底部富油液位达到规定时，开富油泵，打大循环。1.

17、17洗苯塔的停工操作：4.17.1 通知蒸馏工做停工准备，停止贫油泵、富油泵。4.17.2 依次打开煤气交通阀门，关闭煤气进、出口阀门。4.17.3 如果停工检修，打开塔顶放散，通蒸汽清扫。4.17.4 长期停工时，应将各油管和油槽内存油放入地下槽，送往事故槽，并用蒸汽吹扫管道。1.18开泵操作：4.18.1 首先检查进出口阀是否完好，电机是否完好通电。4.18.2 盘车是否灵活，有无异常响声。4.18.3 打开进口阀门少许，启动泵。4.18.4 泵压力上升后，打开出口阀门。4.18.5 根据压力变化迅速调稳压力和流量。1.19停泵操作：1.18.1关小进出口阀门，待压力降到一定时，按停止按钮

18、。1.18.2等泵停稳后，迅速关闭进、出口阀门。1.20工艺要求：4.20.1 出终冷塔煤气温度 21244.20.2 终冷塔阻力 1500Pa4.20.3 终冷塔循环水温度 284.20.4 终冷塔低温水温度 164.20.5 贫油冷却后温度 23274.20.6 洗苯塔后煤气含苯 2g/m34.20.7 富油含苯量 1.5%2.5%4.20.8 贫油含苯量 0.5%4.20.9 洗苯塔阻力 1500Pa4.20.10 各电机温度不得超过654.20.11 洗油质量：1) 比重 d240 1.041.072) 粘度E50 1.53) 230前馏出量% 3.04) 270前馏出量% 70.05

19、) 300前馏出量% 90.06) 水份（容积）% 17) 含酚（容积）% 0.58) 含萘（容积）% 144.20.12 循环洗油质量：1) 比重 d240 1.072) 粘度E50 1.53) 230前馏出量% 104) 270前馏出量% 65.05) 300前馏出量% 85.06) 水份（容积）% 0.57) 含酚（容积）% 0.58) 含萘（容积）% 64.20.14 油油换热器富油出口温度 1301404.20.15 管式炉富油出口温度 1801904.20.16 脱苯塔底贫油温度 1751804.20.17 再生器顶部温度 1851954.20.18 脱苯塔顶部温度 92934.2

20、0.19 萘侧线温度 1251304.20.20 过热蒸汽温度 3504004.20.21 冷凝冷却器后粗苯温度 25304.20.22 脱苯塔底部压力 0.06 KPa4.20.23 再生器顶部压力 0.05 KPa4.20.24 洗油消耗 65kg/T苯4.20.25 蒸汽压力 0.4MPa4.20.26 入管式炉煤气压力 10 KPa15KPa4.20.27 入再生器洗油量占循环量的1-1.5%4.20.28 管式炉炉膛温度 6001.21常见事故分析及处理1.21.1常见不正常现象处理不正常现象主要原因一般处理方法循环油量不足新鲜洗油补充不足或不及时补充新洗油循环油泵故障停泵，开备用泵

21、洗油粘度增加再生器操作不正常，直接蒸汽量大，带出高沸点洗油，残渣排出不足降低再生器直接蒸汽量，增加再生器排渣量管式炉后富油温度降低，同时分凝器后油气温度升高油水分离操作不良，使分凝油带水调整分凝器交通管，控制轻、重分凝油流量，使之易于与水分离；改变分凝器油气流动方式冷凝冷却器及分凝器温度同时下降，脱苯塔底压力升高冷凝冷却器因温度低被苯堵塞关闭冷却水，并稍关脱苯塔蒸汽，使分凝器、冷凝冷却器温度升高后将苯熔化脱苯塔堵塞停工清扫脱苯塔脱苯塔顶部温度升高回油量小增加回流量分凝器后温度高增加分凝器最上格的冷却水量直接蒸汽量大减少直接蒸汽量1.21.2常见事故处理事故现象事故原因分析一般处理方法液汽（脱苯

22、塔窜油）直接蒸汽突然增加减少直接蒸汽量富油带水降低炉温富油温度过高适当减少富油泵上油量贫油系统不通畅检查贫油系统，逐步恢复正常管式炉结焦富油流量过小如阻力不太大，可加大富油流量因富油泵故障，使富油在炉管内停留时间过长倒备用富油泵 炉温过高适当降低炉温，减少煤气量，继续生产，严重时停产检修，更换炉管脱苯塔淹塔富油泵上油量过大立即减小富油泵上油量贫油系统堵塞或闸门掉闸板贫油泵故障立即倒换备用贫油泵，贫油系统严重时停产检修管式炉漏油着火炉管腐蚀严重，加工质量差，安装不当立即开灭火蒸汽，关闭煤气总阀门，停富油泵，关闭炉下进风门；停火降温后，查明原因进行检修富油泵压力猛增富油带水（分缩油带人或因贫油温度

23、过低，煤气中水蒸汽冷凝带人）迅速降火，适当减少循环油量，找出带水原因，加以处理，水脱完后再恢复正常富油系统设备、管道阻塞或阀门掉闸板富油系统有故障，查明原因，改走交通管，或换备用设备，严重时，停产检修分凝器或换热器嗤垫跑油富油泵压力过大未及时发现和处理如分离器一节嗤垫，改走交通管，关闭该节进出口油阀门；与有关部门联系，如停电时间长，按停工操作处理1.22油库岗位职责：4.22.1 负责罐区各油罐的安全操作工作。4.22.2 负责罐区各原料的接、送工作。4.22.3 负责检查管道的设备有无泄漏，如有泄漏及时处理。4.22.4 负责焦油罐的脱水和保温工作。4.22.5 在夏季负责苯槽罐的喷水降温工作。4.22.6 负责对消防器材的保养工作。4.22.7 搞好本岗位的环境卫生工作。4.22.8 做好原始记录。1.23油库工正常操作：4.23.1 经常巡检各设备、管线、阀门跑、冒、滴、漏的处理。4.23.2 检查各槽罐的液位指示，保持灵活。4.23.3 接油、接酸等物料时严防跑料、温槽。4.23.4 保证送物料装车泵的正常运行。4.23.5 做好消防器材的完好。4.23.6 做好各油罐的脱水。4.23.7 夏天负责苯槽的喷水降温。4.23.8 保证焦油槽脱水温度在901004.23.9 做好原始记录。