煤化工公司硫铵工段段化产车间作业指导书.doc

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1、煤化工公司硫铵工段段化产车间作业指导书1. 硫铵工段- 39 -1.1工艺流程简述- 39 -1.2工段长岗位职责- 39 -1.3班长岗位职责- 40 -1.4饱和器工岗位职责：- 40 -1.5饱和器的正常操作- 40 -1.6饱和器的开工操作- 41 -1.7饱和器的停工操作- 41 -1.8泵的正常操作- 42 -1.9开泵- 42 -1.10停泵- 42 -1.11饱和器工特殊操作- 42 -1.12离心机工岗位职责- 43 -1.13离心机正常操作：- 43 -1.14离心机的开车：- 44 -1.15离心机的停车- 44 -1.16离心机工特殊操作：- 44 -1.17包装工岗位

2、职责- 45 -1.18工艺要求- 45 -1.19硫铵质量标准：- 45 -1.20常见故障及处理- 46 -. 硫铵工段1.1工艺流程简述由脱硫工段来的煤气经煤气预热器后进入喷淋式硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中的氨被母液吸收。煤气经饱和器后进除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。在硫铵饱和器内的母液，用母液循环泵连续抽出送至饱和器上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨。硫铵饱和器母液中不断有硫铵晶体生成，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽分离，然后经离心机分离、螺旋输送机输送至硫铵贮斗贮存、称重、包装。离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。饱和器的母液

3、溢流入满流槽，将少量的酸焦油分离后，经小母液泵加压送喷淋室喷淋，上浮于满流槽的焦油由人工进行清除。浓硫酸由高位槽自流至满流槽补入系统中。1.2工段长岗位职责3.2.1 全面负责硫铵工段的生产、安全、设备、劳动纪律和管理考核工作。3.2.2 按公司、分厂、车间要求，组织员工按时完成各项工作。3.2.3 加强员工安全教育，组织员工开展各项安全活动，检查安全活动记录，采取安全预防措施，制定处置预案，确保生产安全运行。3.2.4 狠抓基础管理，建立健全各项管理制度，制定岗位责任制及考核考评办法，定期检查，搞好工段基础管理建设。3.2.5 开展经济核算和节能降耗活动，积极寻找挖潜提效途径，降低物资消耗，

4、减少成本支出，实行额定管理。3.2.6 按期组织召开生产会议，认真传达上级部门的会议精神和各项决定，总结分析上月生产、设备、安全、卫生情况，布置下达下月生产任务。1.3班长岗位职责3.3.1 全面负责本班组的安全生产工作，完成生产任务。3.3.2 负责保证本班内的安全设施的完整。3.3.3 负责查找本班内的安全隐患（如振动、泄漏等），并负责组织消除。3.3.4 负责本班人员的劳动纪律的考核。3.3.5 负责本班设备的运行正常工作。3.3.6 负责本班生产区域的设备维护和保养。3.3.7 做好原始记录。1.4饱和器工岗位职责：3.4.1 负责煤气预热器、饱和器、结晶槽负责满流槽、母液贮槽、煤气水

5、封槽、浓硫酸槽、母液循环泵、小母液泵、结晶泵等设备的使用和维护保养工作。3.4.2 负责搞好本岗位的生产工作，使预热器、饱和器、结晶槽等设备符合技术要求。3.4.3 负责本岗位的仪表、电器、照明设施设施的使用和维护，保管好消防设施和防火工具。3.4.4 负责饱和器、贮槽酸度、比重及液面的调整。3.4.5 负责硫酸高置槽及附属阀门管线的使用。3.4.6 硫酸的管理和计量工作，努力降低硫酸消耗。3.4.7 贯彻执行岗位操作规程和有关安全制度。3.4.8 负责填写本岗位操作记录，认真操作和巡检。3.4.9 负责搞好本岗位所属设备的维护与保养、工具管理及所属区域卫生。1.5饱和器的正常操作3.5.1

6、认真执行点巡检制度，及时检查并处理设备、管道、阀门的跑、冒、漏、滴。3.5.2 经常检查调节母液酸度、温度和煤气温度、压力。3.5.3 若发现预热器、饱和器不正常，及时分析原因并消除。3.5.4 每小时检查一次母液酸度、晶比、比重及母液温度，经常检查母液结晶情况，当晶比达30%时，通知离心机准备开车，晶比10%时停车。3.5.5 饱和器采用连续加酸制度，根据每小时分析结果及时调节加酸量，控制2%3%。3.5.6 饱和器满流口必须正常满流，经常观察结晶槽回流和结晶泵循环量变化，及时清理结晶槽满流口，防止发生堵塞、溢槽，发现结晶泵循环量变小，及时处理。3.5.7 根据母液的晶比、满流量，用60温水

7、清洗。3.5.8 饱和器阻力超过规定值时及时查明原因并处理。3.5.9 随时掌握硫酸高位槽储酸量，及时联系送硫酸。3.5.10 协调好本岗位与其它工序生产岗位的正常操作。3.5.11 随时检查硫铵岗位操作情况，发现情况及时组织处理。3.5.12 按时、真实地填写记录表和生产记事。1.6饱和器的开工操作3.6.1 开工前检查饱和器及附属设备和管路是否具备开工条件，检查仪表是否完好，取样管、放散管是否畅通。3.6.2 向饱和器内补充母液（温水）至满流槽水封满流。3.6.3 打开饱和器放散管，用蒸汽置换空气，让放散冒出大量蒸汽。3.6.4 切换煤气进出口盲板阀至孔板位置，稍开煤气入口阀，放散管冒出大

8、量煤气，取样做爆破试验合格后，关闭蒸汽阀门及放散管阀门，全开饱和器进出口煤气阀门。3.6.5 缓慢关煤气交通阀门，与调度、风机房联系，注意煤气压力和饱和器阻力。3.6.6 开母液循环泵，加酸控制酸度2%-3%。3.6.7 交通阀关闭后，打开母液小循环泵补充母液，打开结晶泵。1.7饱和器的停工操作3.7.1 通知调度及有关单位。3.7.2 缓慢打开饱和器交通阀门，关闭饱和器煤气进出口阀门。3.7.3 停大小母液循环泵及结晶泵，并及时将泵腔及管道内的残液放空。3.7.4 将饱和器进出口煤气盲板阀切换为盲板位置。3.7.5 打开放散管，通蒸汽置换煤气，当大量蒸汽冒出后停蒸汽。3.7.6 放空饱和器内

9、母液，打开人孔，清洗干净使其具备检修条件。1.8泵的正常操作3.8.1 经常检查各泵运行情况，特殊情况外不得中断母液循环，停结晶泵前要通知饱和器工。3.8.2 各母液管道保持畅通密封，发现堵塞、漏液立即处理。3.8.3 经常巡视各泵运行是否正常，电机和轴承温度不能超过规定值。3.8.4 大加酸和水洗时，必须保证满溜槽的满流管畅通，防止母液外溢。3.8.5 交班前把系统内酸焦油打捞干净。3.8.6 维护好备用泵，每班必须盘车一次。3.8.7 及时回收漏出母液，防止腐蚀设备或建筑物。3.8.8 认真填写记录表和生产记事。1.9开泵3.9.1 首先搬动靠背轮进行盘车3.9.2 开泵进出口阀，赶尽泵内

10、空气，再关出口阀。3.9.3 启动电机，调节出口阀门，注意电流不超额定值。3.9.4 泵运行正常后，检查管道阀门是否泄漏，电机电流是否正常。1.10停泵3.10.1 关闭泵出口阀。3.10.2 断电源，待泵停止运转后关闭泵的入口阀门，停冷却水。3.10.3 放空泵及管道内的母液，清洗泵及进出口管道，全部排净。1.11饱和器工特殊操作3.11.1 当饱和器煤气大量外窜时，立即关闭门窗，佩戴防毒工具，打开交通阀，关闭出入阀，按停工处理，汇报调度及有关岗位，及时处理。3.11.2 发现母液结晶颗粒小，不易分离结晶，母液比重高，防止设备堵塞，应请示工段长或值班人员采取加水，适当回流，保持酸度达到破粘增

11、长颗粒的目的。3.11.3 停电操作：3.11.3.1 发生停电后，关闭各泵进、出口阀门。 3.11.3.2 停电时间较长，若晶比过大，适当提高饱和器母液酸度，防止堵塞。3.11.3.3 来电后，各岗位按开工顺序恢复生产。1.12离心机工岗位职责3.12.1 负责离心机及所属设备的正常使用、加油、清理及工具、防火器材、照明设施的保管。3.12.2 负责螺旋输送机、旋风分离器等设备的使用和维护。3.12.3 负责离心机开停车，保证硫铵产品游离酸含量符合规定。3.12.4 及时调节风温和风压，保证硫铵产品的水分符合规定。3.12.5 检查离心机油箱油位，每月取样送化验室检验油质量。3.12.6 负

12、责硫铵质量，填写记录表，保证本岗的各项技术指标符合规定。3.12.7 搞好设备和区域卫生。1.13离心机正常操作：3.13.1 离心机根据操作指标进行正常操作，当晶比30%时开车，降到10%停车。3.13.2 离心机下料要均匀，确保离心机甩料平衡。3.13.3 油温、油压及电机温升、轴承温度不超过规定值。3.13.4 注意离心机有无杂音。3.13.5 在下料时，根据酸度和下料量及时调整洗水量，防止洗水断流使产品不合格。3.13.6 电器设备检修后，必须单试电机，以防反转。3.13.7 先启动油泵，后启动离心机主机；停机时，先停主机，待主机停转后再停油泵，禁止用铁铲和其它方法制停。3.13.8

13、停机后要清洗好离心机前后腔。3.13.9 离心机振动大，不允许转动。3.13.10 设备在运转时，禁止擦抹或加油。1. 14离心机的开车：3.14.1 检查设备是否正常，筛网是否完好，螺丝是否紧固，喷嘴位置是否正确，管道是否通畅等。3.14.2 启动油泵，待油泵运行正常后，启动主机进行运转，检查是否正常，如发现不正常现象立即停车，查明故障原因并消除后再开车。3.14.3 离心机运转正常后，准备下料，开洗涤水。3.14.4 离心机下料均匀，确保硫铵质量。1.15离心机的停车3.15.1 关闭下料阀和洗涤水阀门。3.15.2 停主机，待主机停稳后，用木铲将鼓内余料清理干净。3.15.3 再启动主机

14、，开洗涤水洗净鼓内晶体以及下料管和转鼓后腔。3.15.4 再停主机，然后停油泵及冷却水，然后将调速器调回零位。3.15.5 清理卸料斗，擦净机体各部位，关闭离心机回流阀。1.16离心机工特殊操作：3.16.1 突然停电：离心机运行时突然停电，应停止加料并关闭洗涤水，按停止按钮和清料。注意满流槽液位，必要时加水加酸，如果时间较长，小母液泵、结晶泵管道应冲洗；冬季应放空泵腔及管道内的积液。3.16.2 停水：若泵无冷却水，则注意各泵的配套电机和轴承温度，若有异常，立即停泵；若正在出料，应停离心机。3.16.3 离心机回流管堵塞时，立即停止下料，并用温水及蒸汽冲洗。3.16.4 结晶槽冒槽：停结晶泵

15、，查明原因并处理。1.17包装工岗位职责3.17.1 直属饱和器工领导，执行其工作指示及布置的任务。3.17.2 负责本班硫胺产品包装，负责包装用品的准备及保管。3.17.3 负责称量及封袋机的使用、维护保养。3.17.4 负责产量的计算、出库监督及核实，填写记录。3.17.5 负责本岗位的设备及库房卫生工作。1.18工艺要求3.18.1 预热器后煤气温度：6553.18.2 饱和器母液温度：5553.18.3 饱和器后煤气温度：50553.18.4 饱和器阻力：2KPa 3.18.5 预热器阻力：500Pa3.18.6 母液酸度：2-3%。3.18.7 母液比重：1.261.283.18.8

16、 饱和器后煤气含氨：30mg/Nm33.18.9 硫酸消耗：780kg/（T硫铵）3.18.10 游离酸：0.20%3.18.11 大加酸：15%1.19硫铵质量标准：指标项目一级品二级品含氮量%21.020.8水份%0.51.0游离酸%0.080.201.20常见故障及处理1. 20.1饱和器常见故障故障故障原因处理方法饱和器母液严重起泡沫母液内存在砷的化合物并和酸焦油一起形成泡沫；母液中的酸焦油量过多，二硫铵含量低，使酸焦油和母液形成乳状液而形成泡沫立即从满流槽往饱和器加入废机油或洗油，直至缓和为止；随时捞出母液中的酸焦油；母液中的结晶不要过多的提取饱和器煤气大量外窜饱和器坏；饱和器内液面

17、过低立即关闭门窗，佩戴防毒面具，打开交通管阀门，关闭煤气出入、口阀门，及时向上级汇报，待查明原因再做处理；关闭满流饱和器不吃母液煤气预热器温度过低提高预热器温度酸度控制不好严格控制好酸度带水进饱和器检查所有水路和阀门及蒸汽阀门煤气量小饱和器不能正常生产按停工处理饱和器阻力增大饱和器内被堵加酸洗水或用直接蒸汽吹扫，若阻力不降应对症处理，必要时停工处理饱和器液面下降正常下降或器壁挂料先补充母液，如果不起作用，则加酸洗水满流槽母液液面波动饱和器阻力过大消除饱和器堵塞，特别是满流口的堵塞饱和器后压力低于7KPa煤气量小饱和器不能正常生产按停工处理满流槽母液泡沫多母液有杂质或酸度过低稳定酸度，另一方面加

18、废透平油消除泡沫（或叫消泡剂）满流槽冒槽饱和器内母液液面过低关闭满流阀，带母液饱和器后煤气含氨高母液酸度偏低加大酸量母液喷洒不均匀补充母液，但必须控制母液密度不减低；调整母液循环量，清楚喷头堵塞物刚投用，器内反应条件还不成熟提高酸度搅拌不良使饱和器产生局部浓度过高或过低，影响吸收煤气中的氨加大母液循环量或用温水冲洗循环泵出、入口饱和器堵塞，阻力增加用温水或硫酸冲洗堵塞处，或用蒸汽溶解堵塞处的结晶块泡沸伞损坏，母液喷头损坏停止饱和器操作，进行处理旁通未关彻底关好旁通，若关死则回开一下再关反应温度偏低提高预热器温度硫铵颗粒大小不均饱和器挂料严重进行加酸洗水搅拌不均，循环量小加大循环喷洒量母液酸度、

19、温度不稳定，波动厉害稳定酸度（2%4%），温度补充母液浓度、温度变化大少补充，勤补充母液水进饱和器过多控制饱和器进水量（检查各水路，蒸汽阀门）没有保持一定的晶比存量控制好晶比结晶泵不上量晶比过高用反冲管冲，反冲方法：关闭泵出口阀，开旁通，等一分钟然后关旁通，开泵出口阀上料管堵加酸洗水或蒸汽清扫上料管泵有问题通知维修工检查泵硫铵晶体颜色变黑饱和器前煤气中焦油消除不好使在饱和器中生成的酸焦油增多，致使硫铵带黑色电捕焦油器的生产应保证正常，使煤气夹带焦油雾在规定的范围内；及时清除母液中的酸加油加酸不及时使饱和器内母液局部区域成碱性，致使母液呈黑色，使得硫铵也呈黑色饱和器内母液酸度应稳定在2%4%之间

20、母液不结晶母液酸度过大停止加硫酸，使母液酸度降低母液密度过小在保持母液酸度合适的情况下减少洗涤水量母液温度太高，使硫酸铵结晶被溶解在母液中降低煤气预热器出口温度1. 20.2离心机常见故障故障现象故障原因排除方法整机振动悬浮液固相浓度在40以下，引起下料不均匀，工作时转鼓内料层呈波浪形状增大固相浓度，控制均匀进料筛网局部损坏引起振动更换新筛网悬浮液固相颗粒太小引起布料不均或筛网过密，脱水效果差，这些都可能引起振动增粗固相颗粒转鼓内由于下料不均匀和悬浮液固相成分时少等原因而出现料层过厚，料层不均匀引起振动立即停车铲除料层，进行清洗地脚螺丝松动或离心部分螺丝松动（断裂）通知维修工检修负荷过大减小或控制进料量离心机不推料推料杆坏；或油位不足检查推料杆，检查油位、油泵离心机不下料下料阀门开度太小或堵塞阀门开大一点或用蒸汽清扫