建筑工程钻孔灌注桩技术交底书1.doc
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1、技术交底某某项目工程某某技术交底编制: 审核: 接受人: 编制日期: 某某建筑工程有限公司项目部技术交底工程名称交底部门建设单位交底人施工期限年 月 日至 年 月 日接受交底班组或员工签名:交底内容:补充作业指导内容:xx十二局集团公司工程技术交底书 编号:主送单位钻孔作业队日期xx.11.10工程名称钻孔灌注桩技术交底书根据图号xx施图(桥)-25钻孔灌注桩技术交底书一工期安排根据对xx特大桥整体施工进度规划,我部拟上场30台冲击钻机和5台反循环冲击钻机,每台钻机生产效率按12天/每根(钻孔灌注桩分项作业进度指标见表1),每月按28个作业天计,总工期需要10个月。开工日期2005年11月1日
2、至2006年9月30日完成。二、地质情况地质情况分为两类:其中0#98#墩基础持力层为含卵石圆砾;99#110#墩基础持力层嵌入岩层深度不小于2米。三.施工方案钻孔桩采用冲击式和反循环冲击式钻机成孔,主要施工工序有:平整场地、桩位放样、护筒埋设,制备泥浆、钻孔、清孔、钢筋笼制作及就位、水下砼浇注等。钻孔灌注桩施工工艺流程见框图-11.施工准备 孔场地:在旱地上,场地采用人工清除杂物,人工配合机械整平钻机平台;在浅水中,宜用筑岛法施工,筑岛面积要能保证钻机正常作业和灌注砼需要。桩位放样:测定桩位和地面标高,并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩,以供随时检测桩中心和标高。表1 钻孔灌注桩分项作
3、业进度指标分项工程钻机定位钻进第一次清孔吊放钢筋笼安装导管第二次清孔灌注水下砼合计单桩作业时间2h268h4h4h2h2h6h288h钻机的综合成桩能力按12天/ 1根(桩长50m)计算。护筒埋设:护筒用10mm厚钢板制成,筒径比桩径大200400mm左右。采用人工挖土埋设,其四周夯填粘土,护筒顶宜高出施工水位或地下水位2.0m以上,高度满足孔内泥浆面高度的要求。护筒安放好后,用吊锤球法对其倾斜度进行检查,要求不大于1%。钻孔泥浆:在开钻前,选择和备足良好的粘土(优先采用膨润土)供造浆使用,为了提高泥浆的粘度和胶体率,可通过试验在泥浆中投入适量的添加剂,并保证护筒内泥浆顶标高始终高于筒外水位或
4、地下水位至少2.0m以上。平 整 场 地桩位放样护 筒 埋 设钻 机 就 位钻 进中 间 检 查终 孔清 孔测 孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注砼拔除护筒制 作 护 筒加 工 钻 头测孔深、孔径钢筋笼制作清理、检查泥浆制备泥浆制备测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度注清水、换泥浆、测比重填表、监理工程师签字认可填表、监理工程师签字认可检查泥浆比重及沉渣厚度制作砼试件图-1 钻孔灌注桩施工工艺2.钻孔钻机就位前,应对主要机具及配套设备进行检查,维修,确保各种设备正常运转后才可以进场施工。就位后,底座和顶端要平稳,不得产生位移和沉陷。泥浆保持孔内水位高于地下水位,入孔泥浆比重控制在1.1
5、1.3范围内,如遇到易坍地层,泥浆比重可提高到1.21.4左右。钻进前每个孔位应绘制钻孔地质剖面图,挂在钻机上。针对不同地质层选用不同的冲程及适当的泥浆,并做好相应的原始记录。钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法见表2:表2 钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检查方法1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心群桩50mm3倾斜度1%开始钻进时,进尺需适当控制,使初成孔竖直、圆顺,防止孔位偏心、孔口坍塌。钻进深度超过钻头全高加冲程后,方可进行正常冲程。钻进过程中随时注意地层变化,在地层变化处捞取渣样,判断地质类别,记入记录表中,并与设计院提供的地质剖面图相对照,遇到不一致时,及时报告监
6、理工程师处理。钻孔作业分班进行、连续施工,不得中断。因特殊情况必须停钻时,孔口应加盖保护,并将钻头提到离孔底5m左右处,以防埋钻。经常检查泥浆的主要指标。钻孔一次完成,遇有事故,立即处理。在终孔24小时以前及时通报监理工程师,当钻孔深度达到设计要求时,应对孔深、孔位等进行检查,确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证,并经现场监理工程师认可,方可进行孔底清理和灌注水下砼的准备工作。用冲击法钻孔,为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑砼的凝固,应待邻孔砼浇筑完毕,并达到2.5Mpa抗压强度后方可开钻。3成孔检查孔径和孔形检测用25钢筋制作,其外径等于钻孔的设计孔径,长度等于孔径46倍,为保证
7、探孔器能顺利到达孔底,需在主筋上加焊帮条钢筋加重。孔深和孔底沉碴检测孔深和孔底沉碴采用标准测锤检测。测锤一般采用锥形锤,锤底直径13cm15cm,高2022cm,质量46kg。4.清孔钻孔达到要求深度后,应采用抽渣法进行清孔,避免延时过长,泥浆渣沉淀,造成清孔困难或坍孔,对井底沉淀物,采用掏渣筒清除。清孔时注意事项:在清孔排渣前,必须注意保持孔内水头高出地下水位或河流水位2.0m左右,防止坍孔;清孔后,检查孔中提取的泥浆比重,粘度,含砂率等的平均值,应符合质量标准要求,泥浆比重1.051.15,粘度1622S,含砂率不大于2.5;在灌注水下砼前应允许沉渣厚度符合设计要求,柱桩不大于10cm,摩
8、擦桩应不大于20cm,同时还应采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。不得用加深孔底深度的方法来代替清孔。5.钢筋笼的加工及安放钢筋笼加工采用钢筋加工厂集中加工和现场加工,分节预制,按设计图纸的规定来制作相应的加强筋,然后按规定根数布置主筋与加强筋,排列好后将主筋按规定的间距焊接在加强筋上,再按规定的间距焊接箍筋。钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法见表3: 表3 钢筋骨架加工允许偏差序号项 目允许偏差检验方法1.钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2.钢筋骨架直径20mm3.主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处4.加强筋间距20mm5.箍筋间距或螺旋筋间距20mm6.钢筋骨架垂直度1%
9、吊线尺量检查注:d为钢筋直径,单位为mm钻孔完毕成孔检查后,立即下放钢筋笼,每下完一节用钢管或方木固定,钢管或方木不能直接固定在钢护筒,要在钢护筒外侧垫方木,高度要高出护筒15cm以上,再用吊车吊住另一节进行孔口焊接。吊放钢筋骨架入孔时,下落速度应均匀,切勿撞击孔壁。骨架落到设计标高后,将其校正在桩中心位置并固定。具体方法:利用护筒上的护桩拉十字丝,钢筋笼加劲圈上拉十字丝,用吊锤球使其中心重合,然后在钢筋笼加劲圈上点焊砼垫块(预制垫块时预埋8短钢筋),顺着护筒慢慢下放。用25钢筋做的可调节长度的吊环通过钢管固定在方木上,下面卡在最上面的加劲圈上。钢筋笼安放完毕后,对沉淀厚度再次进行检查,以保证
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