沥青混凝土面层施工作业指导书.doc

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1、沥青混凝土面层施工作业指导书1.1 原材料技术要求1.1.1 沥青1 下面层采用标号为A-70沥青，中、上面层沥青采用SBS改性沥青（基质沥青为A-90#），其质量应符合表2-1和表2-2要求。表2-1 A-70沥青技术要求项 目单位规范值/要求值试验方法针入度25，100g，5s0.1mm6080T0604针入度指数PI ,不小于-1.0+1.0T0604软化点TRB,不小于46（45）T060660动力粘度,不小于Pa.s180（160）T062010延度,不小于cm25（20）T060515延度,不小于cm100T0605含蜡量（蒸馏法）,不大于%1.2T0615闪点,不小于260T06

2、11溶解度,不小于%99.5T0607TFOTH或RTFOT后质量变化, 不大于%0.8T0609残留针入度比25, 不小于%61T0604残留延度（10）, 不小于cm6T0605残留延度（15）, 不小于cm15T0605表2-2 SBS改性沥青（I-C）技术要求项 目单位规范值/要求值试验方法针入度25，100g，5s0.1mm6080T0604针入度指数PI不小于-0.4T0604延度5，5cm/min不小于cm30T0605软化点TRB不小于65T0606运动粘度135不大于Pa.s3T0625或T0619闪点不小于230T0611溶解度不小于%99T0607弹性恢复25不小于%65

3、T0662储存稳定性，48h软化点差 不大于1.5T0661TFOTH或RTFOT后残留物质量变化 不大于%1.0T0609或T0610针入度比25 不小于%60T0604延度5 不小于cm25T06053 沥青质量必须严格控制，沥青到货后和使用前都必须分批次取样检验，确认各项性能指标符合要求后，方可使用。4 沥青贮运站及沥青混合料拌和厂必须将不同来源、不同标号的沥青分开存放，不得混杂。5 除长期不使用的沥青可放在自然温度下存储外，沥青在储罐中的贮存温度不宜低于130，并不得高于170。桶装沥青应直立堆放，加盖苫布。在冬季停止施工期间，沥青可在低温状态下存放。6 沥青在贮运、使用及存放过程中应

4、有良好的防水措施，避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青中。1.1.2 粗集料1 必须使用冲击式或圆锥式破碎机加工的碎石，不得使用鄂式破碎机加工的碎石。同种石质尽可能采用同型号破碎设备生产。生产的碎石应干净、不夹杂软石、杂石和泥土等，使用前必须二次水洗处理。2 应对石料场明确提出集料规格要求，并严格控制集料进场。集料规格划分及筛孔尺寸应符合表2-3要求，碎石厂振动筛筛网规格应符合表2-4要求。表2-3 集料规格划分集料规格A料A料B料B料C料D料E料（机制砂）F料（矿粉）下面层37.519-199.5-9.54.754.751.361.360.075中面层-26.516-169.59.54.754.7

5、51.361.360.075上面层-199.5-9.54.754.751.361.360.075表2-4 碎石厂振动筛筛网规格（mm）下面层37162741中面层37121927上面层371219-3 备料时对不同批次的碎石应严格进行抽样筛分试验，检验级配组成，保证原材料的均匀性。根据沥青混合料矿料级配组成情况，石料场不同规格碎石的出场级配组成宜符合表2-5要求，级配组成允许偏差宜控制在表2-6范围内。尽量使施工矿料级配与原材料颗粒组成相匹配，有利于混合料保证级配。表2-5 粗集料规格 规格名称公称粒径(mm)通 过 下 列 筛 孔（mm） 的 质 量 百 分 率（）5337.526.519.

6、01613.29.54.751.360.6A料37.51910090-100-0-15-0-5A料26.51610080-1000-150-5-B料199.510090-100-0-150-5B料169.510090-1000-150-5C料9.54.7510090-1000-150-5D料4.751.3610090-1000-150-3表2-6 粗集料颗粒组成的允许偏差筛孔尺寸（mm）26.519.016.013.29.54.75颗粒组成允许偏差（）101088554 粗集料应洁净、干燥、表面粗糙，质量应符合表2-5规定。当单一规格集料的质量指标达不到表中要求，而按照集料配比计算的质量指标符

7、合要求时，工程上允许使用。对受热易变质的集料，宜采用经拌和机烘干后的集料进行检验。表2-7 粗集料技术要求指 标SMA上面层中、下面层试验方法规范值要求值规范值要求值集料视密度（g/cm3）1.61.5T0304-2005集料压碎值（%）262028T0316-2005坚固性（%）1212T0314-2005洛杉矶磨耗损失（%）2830T0317-2005集料吸水率（%）1.03.0T0304-2005针片状含量（%）159010080T0346-2005与沥青的粘附性（级）4534T0616-2005水洗法0.3mm部分）,不大于%12T0340含泥量(0.075mm的含量), 不大于%3T

8、0333砂当量,不小于%60T0334亚甲蓝值,不大于g/kg25T0349棱角性(流动时间),不小于s30T03453 机制砂采用专用制砂机制造，并选用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩的石料生产。细集料应符合表2-9的要求。表2-9 细集料规格材料公称粒径（mm）保留水洗法通过各筛孔的质量百分率(%)9.54.751.361.180.60.30.150.075机制砂0310080100508025608450250154 细集料堆放时，必须采取严密覆盖或搭棚保护，防止雨淋。1.1.4 填料1 必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石料经磨细得到的矿粉，原石料中不得含有泥土等杂质，且要求采用专用磨细设备

9、进行工厂化加工。严禁使用回收粉代替矿粉。2 矿粉要求干燥、洁净，含水量不得大于1，以保证进料时能自由地从矿粉仓流出。矿粉质量应符合表2-10要求。表2-10 矿粉质量要求项 目单位规范值试验方法表观密度,不小于t/m31.50T0352含水量,不大于%1T0103烘干法粒度范围0.6mm0.15mm0.075mm%10090-10075-100T0351外观-无团粒结快-亲水系数-1T0353塑性指数%4T0354加热安定性-实测记录T03553 严格控制0.075mm以下含量，其允许偏差为1%。1.1.5 外掺剂为了改善集料与沥青的粘附性，可在沥青中掺加耐热、耐水、长期性能好的抗剥落剂。必要

10、时，可掺加部分水泥代替矿粉，其用量不超过1.0。1.1.6 纤维1 SMA上面层的沥青混合料中应掺加纤维稳定剂。2 宜选用木质素纤维、聚酯纤维等，由于纤维的种类和型号对SMA混合料的性能影响较大，应根据试验确定种类和型号，经业主批准后方可采购。3 纤维稳定剂的添加比例以沥青混合料总量的质量百分率计算，且允许误差不宜超过5%。4 纤维应存放在室内或有棚盖的地方，松散纤维在运输及使用过程中应避免受潮，不结团。1.2 原材料质量检查与管理1.1.1 沥青第一层次为进口沥青到港、到岸取样送国内权威机构检测（1）进口重交沥青和生产改性沥青的基质沥青一旦到达港岸，沥青供应商必须在第一时间以书面形式通知项目

11、办取样，同时提供本批进口沥青的数量、到达时间、采购合同、沥青出厂检测报告、SGS检测报告、中国口岸商检报告。（2）业主取样代表在查阅各种文件后，认为沥青符合有关文件的要求后才能取样，如果发现不符合要求，业主代表有权不取样，并不允许该沥青泵入供高速公路使用的油罐。（3）采取循环取样、送样试验方法，取样必须分成若干份，一部分封存留样，一部分供检测之用。（4）所取样品必须尽快送国内权威的具有检测资质的单位检测，检测结果合格后方能使用。第二层次为监理工程师驻沥青厂监督生产与试验驻厂监理工程师的日常主要工作有三点：（1）监督生产过程，特别是进口重交沥青是否为原来的品牌，是否掺配或混杂了其它沥青，改性沥青

12、生产过程中的SBS掺量等关键环节；（2）监督沥青厂的试验过程，试验结果的准确性，必要时独立复核试验；（3）向工地每发送一车试验合格的沥青，必须有驻厂监理工程师签字。如监督过程中发现问题，及时通知高驻办和项目办中心试验室。第三层次为到达工地的沥青检查三大指标。到达工地的每车沥青必须具备三个条件后方能泵入沥青储罐：（1）有驻厂监理签字、出厂检测报告、运输车牌号和司机签字；（2）司机代表沥青供应商取样，一份供检测，若干份由司机和施工单位签字后封存留样；（3）软化点检测合格，运输车到工地2小时内施工单位必须检测出软化点。检测合格后方能卸车，检测不合格的沥青必须要求沥青供应商拖走，同时追究驻厂监理责任。

13、如对检测结果存在分歧，可以将封存的留样沥青送双方共同认可的质检部门进行复检仲裁。施工单位对针入度和延度可以每天只检查1次。施工单位必须建立沥青检测和使用的台帐，主要包括到货时间，检测结果，使用日期，使用桩号和层次等，并将每天的沥青检测情况传真省指中心试验室。第四层次为监理按照频率定期抽检和项目办不定期抽检。如果项目办质检人员发现正在使用的沥青存在质量问题，而施工单位和监理单位没有发现，一方面将该沥青铺筑的路面全部铣刨，损失由施工单位承担，另一方面对沥青厂家进行索赔，对监理单位进行处罚。1.1.2 集料第一层次为监理工程师驻扎石料厂控制集料质量（1）控制含泥量。下雨天和雨后2天不能开山炸石加工生

14、产；开山片石必须严格剥除泥块，严禁含泥的片石进入碎石机喂料口；碎石厂喂料平台必须用水泥混凝土硬化；碎石机必须振动喂料，排渣口处的皮带运输确保正常工作。（2）控制粉尘含量。4#料中0.075mm通过率必须小于10%，为此碎石厂必须添置除尘设备并保证其正常工作，定期检查和清空除尘管道和除尘布袋，防止除尘堵塞影响除尘效果。（3）控制杂岩含量。白色的石英岩等酸性集料、黄色的水锈岩和风化岩等劣质岩石、碳黑色的煤矸石等必须剔除，不得进入喂料口。（4）控制上面层集料水洗必须彻底到位。（5）控制材料分规格堆放，不得混堆。（6）发送的每车材料必须经监理签字认可。（7）定期检查筛网和夯锤，不满足规格要求时立即更换

15、。第二层次是施工单位控制拌和场的集料质量（1）混合料拌和场地必须硬化，统一规划，不同材料必须严格分开存放，不得混杂，保持进出场道路畅通。同一个工程采用不同来源的材料时，应先调整料源振动筛筛网尺寸确保集料品种、规格相同，保证集料配制外观一致，严格控制材料的变异性。（2）粗集料存放必须分层堆放，每层高不超过1米，汽车紧密卸料，然后用推土机推平。禁止汽车自料堆顶部往下卸料，以减少集料离析；细集料必须加盖防雨棚。（3）到达工地的每车集料必须具备两个条件后方能卸到该规格料堆：一是有驻厂监理签字、运输车牌号；二是目测含泥量、杂岩含量（白色的石英岩等酸性集料、黄色的水锈岩和风化岩等劣质岩石、碳黑色的煤矸石等

16、）、粉尘含量、材料规格合格。不具备上述条件的材料一律不得卸料。施工单位每天必须检测进厂集料的含泥量和砂当量，如果不合格，一律清场。（4）每1万吨集料或每周进行一次全套的材质试验，或者当材料发生变异时进行全套的材质试验。第三层次是监理单位控制拌和场的集料质量（1）驻拌和场监理每天上午和下午各一次巡视拌和场的集料质量，重点巡视目测含泥量、杂岩含量（白色的石英岩等酸性集料、黄色的水锈岩和风化岩等劣质岩石、碳黑色的煤矸石等）、粉尘含量、材料规格合格。每天针对进厂的巡视目测最差的集料检测含泥量和砂当量，如果不合格，一律清场。（2）每个月进行三次全套的材质试验，当材料发生变异时，随时进行试验。（3）突击检

17、查拌和场磅房。检查进料台帐和每车集料是否有碎石厂驻厂监理工程师签字，查找进料渠道，特别是查找是否进了其它碎石厂的不合格材料。第四层次是项目办不定期抽查集料质量如果项目办质检人员发现正在使用的集料存在质量问题，而施工单位和监理单位没有发现，一方面将该集料铺筑的路面全部铣刨，没有使用的材料全部清场，损失由施工单位承担，另一方面对监理单位进行连带处罚。中心试验室每半个月提出各拌和厂进场集料的评价报告。1.1.3 矿粉（1）矿粉可以采用水泥厂粉磨生产，但必须采用熟料磨生产，坚决不准采用生料磨生产，因为水泥厂采用生料磨生产水泥生料时，生料中含有20%多的粘土，还有大量的煤矸石、铁粉等组分。另外，矿粉也可

18、采用单独粉磨加工工艺。（2）进场的矿粉必须经过施工单位和驻拌和厂监理的目测合格后才能泵入矿粉简仓。目测三项指标，一是颜色，正常的颜色应该是灰白色，如果颜色为黄色，则含泥量过高，不合格，如果颜色为黑色，则煤矸石含量高，不合格。二是将少许矿粉放入水中搅拌后观测，如果搅拌后表面漂浮一层黑色物，则矿粉含有较多的煤矸石，不合格。三是用手磨细度，矿粉细度与水泥相当，比水泥稍粗，没有明显的颗粒感。（3）施工单位每天取样一次试验检测矿粉的颗粒细度。1.3 沥青混合料配合比1.3.1 混合料组成设计1 级配建议范围矿料设计级配建议范围见表2-11。 表2-11沥青混合料矿料级配建议范围层位通过下列筛孔(mm)的

19、质量百分率()37.531.526.5191613.29.54.751.361.180.60.30.150.075SMA-16-10090-10066-8045-5724-3017-2314-2012-1810-159-149-11AC-20-10090-10070-8457-6740-5028-3820-2814-2210-167-125-94-6ATB-3010090-10080-9062-7256-6448-5638-4628-3418-2612-209-156-124-83-52 配合比设计方法与标准（1）沥青混合料技术要求应符合表2-12表2-14的规定，并有良好的施工性能。当采用其

20、他方法设计时，应按马歇尔试验及各项配合比设计检验，并报告不同设计方法各自的试验结果。表2-12 SMA-16混合料技术要求项 目单 位技术指标试验方法试件尺寸mm101.663.5T0702-2000空隙率%34T0708-2000击实次数双面各击75次T0702-2000矿料间隙率VMA%16.5VMA19T0708-2000粗集料骨架间隙率VCAmixVCADRCT0708-2000稳定度KN8.0T0709-2000谢伦堡沥青析漏试验的结合料损失%0.1T0732-2000肯塔堡飞散试验的混合料损失或浸水飞散试验%15T0733-2000表2-13 AC-20改性沥青混合料技术要求试验指

21、标单位规范值要求值击实次数（双面）次75试件尺寸mm101.663.5空隙率%4645稳定度MS，不小于kN810流值F1mm1.54.0沥青饱和度VFA%6575矿料间隙率VMA（%），不小于设计空隙率（%）最小VMA及VFA技术要求（%）413514615表2-14 ATB-30混合料技术要求试验指标单位规范值要求值击实次数（双面）次112试件尺寸mm151.495.3空隙率%35稳定度MS，不小于kN15流值F1mm实测沥青饱和度VFA%5570矿料间隙率VMA（%），不小于设计空隙率（%）最小VMA及VFA技术要求（%）310.5411.5511.5（3）沥青混合料性能应符合表2-15

22、要求，凡不符合要求的必须重新进行配合比设计。表2-15 沥青混合料性能检验指标性能检验项目规范值/要求值试验方法SMA-16AC-20ATB-30车辙试验动稳定度（次/mm）800060001500T0719水稳定性浸水马歇尔试验，残留稳定度（%）858580T0709冻融劈裂试验，残留强度比（%）808070T0729低温弯曲试验破坏应变（）280028002000T0715渗水系数（ml/min）5070120T07301.3.2 沥青混合料配合比设计过程1 沥青混合料配合比设计包括目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证三个阶段。配合比设计的各个阶段都必须进行马歇尔试验。马歇尔试验

23、技术指标应符合表2-12表2-14要求。2 目标配合比设计：一是根据表2-11的矿料级配范围，根据本工程实际使用的各种矿质材料筛分结果，确定各矿质材料用量比例；二是进行马歇尔试验，根据表2-12表2-15要求的各项马歇尔指标及性能指标，确定矿料级配和最佳沥青用量，由此提供拌和楼冷料仓的上料比例和沥青用量。具体步骤为：（1）对不同规格矿料进行筛分，并分别测定其毛体积相对密度、表观相对密度；根据各种矿料筛分结果，确定矿料级配。（2）测定沥青相对密度；计算矿料混合料合成的毛体积相对密度和表观相对密度。预估最佳油石比，并以此为中值，按级差0.3%或0.2拟定5组不同的油石比进行马歇尔试验，试件配料要求

24、按不同规格、逐级进行称量配制，每种沥青用量的试件为46个，测定值必须满足标准差要求，否则必须舍弃。计算矿料的有效相对密度，确定不同油石比沥青混合料的最大理论相对密度。测定不同油石比沥青混合料试件的马歇尔稳定度、流值、毛体积相对密度，计算空隙率、矿料间隙率和有效沥青饱和度。（3）根据马歇尔试验结果综合确定最佳沥青用量，如果有部分马歇尔指标不合格的则应重新调整矿料级配、重新设计；用最佳沥青用量制件做浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验检验水稳定性，进行低温弯曲试验评价低温抗裂性能，进行高温车辙试验评价抗车辙能力，进行渗水试验检验渗水系数，不合格的则应重新调整矿料级配、重新设计。3 生产配合比设计（试拌）以

25、目标配合比设计得出的级配曲线为指导，对二次筛分后的矿料重新进行配比设计，确定各热料仓的用料比例和生产配比的最佳沥青用量，供拌和机控制室使用。具体步骤为：（1）对热料仓各种规格矿料进行筛分，分别测定其毛体积相对密度和表观相对密度，矿粉和沥青采用目标配合比设计时的测定值；（2）根据各种矿料筛分结果，按照规范要求进行矿料组成设计，其级配曲线力求接近目标配合比设计曲线，确定各热料仓的用量比例；（3）取目标配比最佳沥青用量及0.3%三个沥青用量进行马歇尔试验和试拌，通过试验室及从拌和机取样试验综合确定最佳沥青用量，与目标配合比设计的结果不宜大于0.2%。（4）根据马歇尔试验结果确定生产配合比的最佳沥青用

26、量和矿料级配，如果有部分马歇尔指标不能符合规范要求的则应重新调整级配、重新设计；（5）如最佳沥青用量与目标配合比最佳沥青用量相差较大，则需用生产配合比确定的最佳沥用量制件重新进行路用性能检测试验。4 生产配合比验证（试铺）：采用生产配合比进行试拌并铺筑试验路，用规定的方法在拌和机上取样进行马歇尔试验，并在试验路上钻取芯样观察芯样完整性和空隙率，由此确定生产用的标准配合比。同时，根据情况再次进行车辙和水稳定性检验。该配合比将作为生产控制的依据和质量检验的标准。如有指标不符合规范要求，则应重新进行一、二阶段配合比设计。经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更（在确定的施工级配范围允许波动范围

27、之内）。5 施工配合比选定：结合试铺实际情况，在混合料生产阶段不断调整和优化生产配合比，提高混合料的施工和易性，减少粗细集料在施工中的离析现象；配合比设计马氏试件成型温度全线统一规定。1.3.3 试验段铺筑正式开工前，应先进行沥青混合料试拌。试拌符合要求后，即可铺筑试验段。试验段长度宜为100200m。通过试验路修筑达到以下目的：（1）确定合理的施工机械配备、组合方式以及拌和与运输、摊铺能力的协调性；确定压路机的最优组合、压实顺序、碾压温度、碾压速度、碾压遍数及压实工艺；确定松铺系数及虚铺厚度；确定合理碾压段长度，一般3040m之间。（2）确定拌和机操作工艺，校核计算机打印装置的可信度。验证沥

28、青混凝土拌和楼的实际生产能力，验证按施工配合比确定的材料的控制精度，操作工艺。（3）确定标准施工方法及合理的施工组织方案、人员与指挥方式。（4）验证并调整沥青混合料配合比，确定生产标准配合比和最佳沥青用量。（5）确定压实度标准检测方法。（6）附试验段面层沥青混凝土松铺系数计算表（表2-16）。表2-16 松铺系数计算表桩 号原中面层标高h0松铺标高h1压实标高h2松铺系数=（h1-h0）/（h2-h0）平均松铺系数K+右幅距中桩2mK+右幅距中桩5.5mK+右幅距中桩11m（7）其它需要确定事宜试拌和试铺由驻地监理和承包人共同参加，及时商定有关事项，明确结论。试拌和试验路段铺筑完成后，承包人应

29、及时编写试验路总结报告，经批准后执行。1.4 施工工艺1.4.1 人员、机械设备的准备1 项目经理部首先对参加施工的所有人员进行集中学习培训、组织分工、定人定岗，建立岗位责任制，并进行有关的详细技术交底，该项工作监理工程师必须负责督促实施并参加。每一作业面人员、设备配备见表2-13和表2-14。表2-13 每工作面施工机械配置建议表机械名称型号数量用途拌和楼4000型以上间歇式2拌和，5-6个冷料仓摊铺机ABG525型或性能相当3双机摊铺，型号性能一致双钢轮压路机DD130（13T）3初压、复压轮胎压路机25T以上2初压、复压双钢轮压路机DD130（13T）2终压（静压）表2-14 每作业面人

30、员配备表人员类别人数职责或作业要求备 注现场施工总负责1全面组织管理指挥作业面施工现场技术负责1在总工领导下具体负责现场施工技术，及时处理各种技术、质量问题质检工程师2在在总工领导下，负责现场质量自检、试验检测及申报各种质量自检资料测量工程师2现场施工放样、挂线等，进行几何尺寸自检并申报相关资料专业测量工程师机械工程师2现场机械调度调试；拌和楼标定调试试验人员4前场压实度、钻芯等试验检测,后场各项指标测定等施工单位前场2名，监理1名；施工单位后场2名，拌和楼监理1名辅助人员18前场下承层平整度缺陷处理、清扫、桥面浮浆处理及冲洗，粘层油洒布3名，交通管制2名；摊铺机辅助人员6名，试验检测2名，测

31、量2名；后场试验检测3名；合计30施工项目经理部必须制定机械操作书面要领并下发操作人员，对压路机、平地机、辅助人员进行全面培训。管理处、监理进行随机检查。表中人员在向高驻办上报单项工程开工报告中必须具体到姓名、分工等。2 沥青拌和设备应采用间歇式拌和机，生产能力不低于240t/h，必须配备温度检测系统、保温成品储料仓、二次筛分、计量系统和二次除尘设施，且计量系统全量程时的显示误差不应超过标称量度的1。3 运输车辆采用15t或较大吨位的自卸汽车；车辆数量根据拌和能力、运量、运距和摊铺机摊铺能力综合确定，至少保证20辆以上。4 每个工作面应配备3台型号、性能、新旧、配置完全一致的摊铺机。摊铺机应具

32、有自动找平装置或平衡梁、可加热的振动熨平板、足够容量的受料斗，摊铺宽度可调整。平板的预压密实度应不小于85。5 压实机械包括双钢轮振动压路机、轮胎压路机，数量根据摊铺能力进行配置。3台摊铺机平行作业时，必须配备不少于4台10t以上双钢轮振动压路机、2台20t以上轮胎压路机和一定数量小型振动压路机、振动夯板或人工热夯。6 每个作业面至少配备具有加压装置的洒水车2辆，进行高压冲洗；至少1台空压机或4台森林灭火用吹风机，用于清除表面浮尘。1.4.2 工艺流程施工工艺流程如图21所示。混合料拌和 混合料运输 接缝处理 施工放样 清除浮尘 透层、封层 混合料摊铺 碾压 开放交通 平整度、路拱及缺陷检查处

33、理图21 下面层施工工艺流程图1.4.3 下承层处理1 质量检验：喷洒透层油前对下承层应全面检测（压实度、厚度、钻芯、平整度、横坡、纵断高程、宽度、中线偏位等），并对质量进行评定。检查基层表面是否有松散、脱落、污染，特别是汽、柴、煤油污染，如有必须进行挖补。2 平整度突变点处理：大于规定值的点，应找出影响平整度突出的范围，组织专门队伍进行铣刨，保证上层的平整度。构造物两头接茬处用细集料沥青混凝土进行找平，轻型压路机压实，3m直尺检验。3 基层浮浆处理：为确保下面层与基层结合良好，对纵坡3%的路段要求采用专用清刷洗刨机械对基层表面严格清除浮浆；对纵坡3%的路段严禁表面提浆，确保表面平整粗糙。4

34、缺陷调查处理：施工单位应成立专门的路面铺筑缺陷处理小组，在上一层摊铺之前，专门并及时处理基层缺陷，为下面层顺利铺筑创造条件。1.4.4 透层、粘层、下封层施工（详见“3 封层、粘层和透层”）1.4.5 沥青混合料的拌制矿 粉出料拌和二次计量筛分A 料或A 料B 料或B 料C 料D 料保温储存计量计量输送加温脱桶材料试验备料计 量加热干燥沥青运输沥青检验机制砂1 沥青混合料拌和工艺流程见图2-2。图2-2 中下面层拌和工艺流程矿 粉出料拌和二次计量筛分B 料C料D料机制砂保温储存计量计量输送加温脱桶材料试验备料计 量加热干燥沥青运输沥青检验纤维图2-3 上面层拌和工艺流程SBS改性沥青运输、储存

35、温度要求较高，当生产混合料时需要用沥青泵送到混合料搅拌机中，由于沥青泵带有过滤器易被某些物质堵塞过滤器网眼，从而影响沥青的泵送能力，建议使用网眼较大的过滤器（9.5mm以上），同时加强沥青管道的保温措施，以防止管道中的SBS改性沥青温度降低堵塞管道。2 拌和楼的调试（1）目标配合比转化成生产配合比主要是对拌和设备、计量设备和控制性能的测试，包括矿料进料、烘干、提升、筛分、称重，沥青脱桶、贮存、保温、提升、称重、喷洒二者混合后的拌和、卸料等环节。（2）拌和设备调试完后，按照目标配合比设定料的流量比例，不加沥青干拌，对二次筛分后进入热料仓的材料取样筛分，供拌和机控制室使用反复调整冷料仓进料比例以达

36、到供料均衡。然后取用目标配合比设计的最佳沥青用量及0.3三个沥青用量进行拌和并制作马歇尔试件，确定生产配合比最佳沥青用量。（3）根据前期试验确定各种矿料比例及沥青用量，将其输入拌和站的控制电脑自动执行。经实际筛分的混合料级配符合要求后，对各种矿料掺配比例不能随意调整，混合料整个拌和过程中禁止手动操作。3 拌和（1）为避免不同规格冷料相混，安装拌和楼时必须在两个冷料斗相接处安装一块加高斜挡隔板，向冷料斗供料的装载机装料斗宽度小于冷料斗上口宽度。 （2）拌和楼二次筛分用的振动筛规格尺寸应根据混合料矿料级配组成与最大粒径确定。最大筛孔宜略大于混合料的最大粒径，其余筛孔应尽量使热料仓供料大体均衡；但必

37、须严格控制最大粒径、1.36mm和4.75mm等关键粒径。下面层：3mm 6mm16mm27mm41mm中面层：3mm 6mm12mm19mm27mm上面层：3mm 6mm12mm19mm（3）每天开拌前应检查拌和设备，如仪表显示数据和实际数据是否吻合、各种温度控制、集料配比、传感打印系统、沥青泵及管道、计量器是否受堵等。（4）每天开盘时应提高集料加热温度，干拌23锅废弃后正式拌料。在拌和过程中逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等参数，作为过程控制和总量检验的依据。（5）ATB-30沥青混合料干拌不少于5s，湿拌时间每锅4045s；AC-20改性沥青混合料沥青混

38、合料干拌不少于5s，湿拌时间每锅4550s；SMA-16混合料骨料、木质纤维素同时投入拌锅并干拌510s，然后在810s内依次加入矿粉、沥青，湿拌4045s，拌合总时间为6065s。（6）及时抽样检查沥青含量和矿料级配，调整施工配合比偏差，以使矿料级配与沥青用量达到最佳值，并确定沥青混合料的标准密度。（7）拌制时间以拌和均匀、所有矿料颗料包括矿料充分烘干全部裹覆沥青结合料为准。并随时观察出料冒烟情况，如果冒的是白烟属正常情况，如冒浓浓的青烟，就应特别注意，立即检查温度是否超过规定值。（7）装车不能随拌随装，储料仓要贮存一定混合料。储料仓要有自动保温设备，确保拌制好的混合料温度损失不大于10，且

39、不得有沥青滴漏。当日拌制好的混合料当日铺完，严禁在储料仓贮存。（8）拌和机排放的粉尘进入地面粉尘池，然后用装载机配汽车集中堆放在监理工程师指定的地点；粉尘清理必须经监理人员对数量统计复核后，才能运走。（9）各施工阶段温度应符合表2-15要求。表2-15 沥青混凝土施工温度要求工 序温度（）测量部位下面层中上面层沥青加热温度155165沥青加热罐成品改性沥青加热温度，不高于175改性沥青车集料加热温度165190190220热料提升机沥青混合料出料温度/（废弃温度）145165165175运料车运输到现场温度，不低于145165运料车混合料贮料仓贮存温度降低不超过10降低不超过10贮料斗混合料废弃温度 180160，195运料车混合料摊铺温度，不低于 135160摊铺机开始碾压的混合料内部温度，不低于 130150碾压层内部碾压终了的表面温度，不低于8090碾压层表面开放交通的路表温度，不高于5050路表面（10）矿粉仓应备振动装置以防矿粉起拱。掺水泥时宜增加粉料仓。否则必须设置专用管线和螺旋升送器直接加入拌和锅，但要注意密度不同而发生离析。1.4.6 沥青混合料的运输1 必须维护好便道，缩短运输时间并确保平稳，减少运输离析。2 采用15t以上的自卸式装料车装料，车厢要求干净，侧板与底板应涂抹一薄层油水混合物，以防混合料粘结。3 为减少混合料离析，自卸式装料车应前后移动