第2章数控铣床的组成及操作PPT讲稿.ppt

《第2章数控铣床的组成及操作PPT讲稿.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第2章数控铣床的组成及操作PPT讲稿.ppt（98页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、第2章数控铣床的组成及操作第1页，共98页，编辑于2022年，星期一 图2.1 XK5025型数控铣床的布局图1底座 2强电柜 3变压器箱 4垂直升降（Z轴）进给伺服电机 5主轴变速手柄和按钮板 6床身 7数控柜 8、11保护开关（控制纵向行程硬限位）9挡铁（用于纵向参考点设定）10操纵台 12横向溜板 13纵向（X轴）进给伺服电动机 14横向（Y轴）进给伺服电动机 15升降台 16纵向工作台 该机床由六个主要部分组成，即床身部分、铣头部分、工作台部分、横向进给部分、升降台部分、冷却、润滑部分。第2页，共98页，编辑于2022年，星期一2.1.2 CRT/MDI操作面板的组成及操作方法图2.2

2、所示为FANUC 0-MD系统的CRT/MDI操作面板，图2.2 CRT/MDI操作面板第3页，共98页，编辑于2022年，星期一2.1.3机床操作面板的组成及操作方法 如图2.3所示，机床的类型不同，其开关的功能及排列顺序有所差异。图2.3 机床操作面板2.1.4机床操作方法与步骤 FANUC 0-MD数控系统的许多操作方法与第一章介绍的FANUC 0-TD数控系统的操作方法相同，读者可参考第一章。本节只介绍XK5025型数控铣床的基本操作方法。第4页，共98页，编辑于2022年，星期一1电源的接通与关断2手动运转3自动运转（1）“存储器”方式下的自动运转，操作步骤如下。预先将程序存入存储器

3、中。选择要运转的程序。将方式选择开关置于“自动”的位置。按“循环启动”键，开始自动运转，“循环启动”灯亮。第5页，共98页，编辑于2022年，星期一（2）“MDI”方式下的自动运转。该方式适于由CRT/MDI操作面板输入一个程序段，然后自动执行，操作步骤如下。将方式选择开关置于“MDI”的位置。按主功能的“PRGRM”键。按“PAGE”键，使画面的左上角显示MDI，如图2.4所示。由地址键、数字键输入指令或数据，按“INPUT”键确认。按“START”键或操作面板上的“循环启动”键执行。图2.4 MDI方式显示画面第6页，共98页，编辑于2022年，星期一（3）自动运转的执行。（4）自动运转停

4、止。使自动运转停止的方法有两种：预先在程序中想要停止的地方输入停止指令和按操作面板上的按钮使其停止。第7页，共98页，编辑于2022年，星期一4试运转5程序的存储、编辑 在此状态，可以通过键盘存储程序，对程序号进行检索，对程序进行各种编辑操作。第8页，共98页，编辑于2022年，星期一6数据的显示与设定（1）偏置量设置。操作步骤如下：按“MENU OFSET”主功能键。按“PAGE”键，显示所需要的页面，如图2.5所示。使光标移向需要变更的偏置号位置。由数据输入键，输入补偿量。按“INPUT”键，确认并显示补偿值。图2.5 偏置量显示画面第9页，共98页，编辑于2022年，星期一（2）参数设置

5、。由CRT/MDI设定参数的操作步骤如下。按“PARAM”键和“PAGE”键显示设定参数画面（也可以通过软键“参数”显示），如图2.6和图2.7所示。图2.6 参数设定画面 图2.7 参数画面第10页，共98页，编辑于2022年，星期一 选择MDI方式，移动光标键至要变更的参数位置。由数据输入键输入参数值，按“INPUT”键，确认并显示参数值。所有参数的设定及确认结束后，变为设定画面，使PWE设定为零。第11页，共98页，编辑于2022年，星期一7图形显示（1）程序存储器使用量的显示。（2）现在位置的显示。按“POS”键和“PAGE”键，可显示工件坐标系的位置（软键ABS）、相对坐标系的位置（

6、软键REL）、实际速度显示等三种状态，如图2.8所示。图2.8 现在位置显示画面第12页，共98页，编辑于2022年，星期一8机床的急停机床在手动或自动运行中，一旦发现异常情况，应立即停止机床的运动。使用急停按钮或进给保持按钮中的任意一个均可使机床停止。9“超程”报警的解除刀具超越了机床限位开关规定的行程范围时，显示报警，刀具减速停止。此时用手动将刀具移向安全的方向，然后按“机床复位”按钮解除报警。第13页，共98页，编辑于2022年，星期一2.1.5 对刀操作 将工件装夹到数控铣床工作台上之后，首先必须对刀，才能开始加工。常用的对刀方法是手工对刀法，一般使用刀具、标准芯棒或百分表（千分表）等

7、工具，更方便的方法是使用光电对刀仪。第14页，共98页，编辑于2022年，星期一1用G92建立工件坐标系的对刀方法 G92指令的功能是设定工件坐标系，执行G92指令时，系统将指令后的X、Y、Z的值设定为刀具当前位置在工件坐标系中的坐标，即通过设定刀具相对于工件坐标系原点的值来确定工件坐标系的原点。（1）方形工件的对刀步骤。如图2.9所示，通过对刀将图中所示方形工件的X、Y、Z的零点设定成工件坐标系的原点。图2.9 方形工件图第15页，共98页，编辑于2022年，星期一 操作步骤如下：安装工件，将工件毛坯装夹在工作台上，用手动方式分别回X轴、Y轴和Z轴到机床参考点。采用点动进给方式、手轮进给方式

8、或快速进给方式，分别移动X轴、轴和Z轴，将主轴刀具先移到靠近工件的X方向的对刀基准面工件毛坯的右侧面。启动主轴，在手轮进给方式转动手摇脉冲发生器慢慢移动机床X轴，使刀具侧面接触工件X方向的基准面使工件上出现一极微小的切痕，即刀具正好碰到工件侧面如图2.10所示。图2.10 X方向对刀时的刀具位置 设工件长宽的实际尺寸为80mm100mm，使用的刀具直径为8mm，这时刀具中心坐标相对于工件X轴零点的位置可以计算得到：80/2+8/2=44（mm）。第16页，共98页，编辑于2022年，星期一 停止主轴，将机床工作方式转换成手动数据输入方式，按“程序”键，进入手动数据输入方式下的程序输入状态，输入

9、G92，按“INPUT”键，再输入此时刀具中心的X坐标值X44，按“INPUT”键。此时已将刀具中心相对于工件坐标系原点的X坐标值输入。按“循环启动”按钮执行G92 X44这一程序，这时X坐标已设定好，如果按“位置”键，屏幕上显示的X坐标值为输入的坐标值，即当前刀具中心在工件坐标系内的坐标值。按照上述步骤同样再对Y轴进行操作，使刀具侧面和工件的前侧面（即靠近操作者的工件侧面）正好相接触，这时刀具中心相对于工件Y轴零点的坐标为：-100/2+（-8/2）=-54mm。在手动数据输入方式下输入G92和Y-54，并按“输入”键，这时刀具的Y坐标已设定好。然后对Z轴同样操作，此时刀具中心相对于工件坐标

10、系原点的Z坐标值为Z=0mm，输入G92和Z0，按“输入”键，这时Z坐标也已设定好。实际上工件坐标系的零点已设定到图2.9所示的位置上。第17页，共98页，编辑于2022年，星期一 （2）圆形工件的对刀操作。如果工件为圆形，以圆周作为对刀基准，用上述对刀的方法找基准面比较困难，一般使用百分表来进行对刀。如图2.11所示，通过对刀设定图中所示的工件坐标系原点。图2.11 圆形工件 （3）注意事项2用G54G59建立工件坐标系的对刀方法 （1）操作步骤 （2）注意事项第18页，共98页，编辑于2022年，星期一2.2 RFMV80型数控铣床（FANUC 0i-MA系统）的组成及操作2.2.1 FA

11、NUC 0i-MA数控系统操作面板的组成及功能说明 FANUC 0i-MA数控系统操作面板如图2.12所示，它由CRT显示器和MDI键盘两部分组成。图2.12 FANUC 0i-MA数控系统操作面板 第19页，共98页，编辑于2022年，星期一2.2.2 RFMV80型数控铣床机床操作面板的组成及功能说明 该机床的控制面板如图2.13所示，各开关、按钮的功能和操作说明如下。图2.13 RFMV80型数控铣床的机床操作面板第20页，共98页，编辑于2022年，星期一1.“模式选择”开关共有下面7种模式。回零模式：即为返回参考点方式。手轮模式：对各轴控制每格的移动量分别为0.001mm、0.01m

12、m、0.1mm。编辑模式：即为程序编辑方式。JOG模式：即为手动连续移动方式。记忆模式：即为自动记忆加工方式，CRT显示“记忆”字样。MDI模式：为手工输入数据方式，CRT上显示“MDI”字样。纸带模式：为纸带数据输入方式。2.“方式选择”按钮3.数据保护当插入钥匙后，可以将此开关扳到“无效”位置，此时，可以做修改参数、编辑程序的操作；而将此开关扳到“有效”位置时，则无法进行，此时数据被保护起来了，才可以把钥匙拨掉。4.手动连续进给操作5.电子手轮操作第21页，共98页，编辑于2022年，星期一6.“快速倍率”旋钮用于设定快进速度。7.“自动切削倍率”旋钮用于对程序中编制的进给速度按百分比进行

13、调整，旋至100时，完全按程序中设定的进给速度移动。8.“冷却控制”按钮按下此按钮时，冷却泵被启动，按钮内的指示灯点亮，再按一次时则停止冷却液的供给。9.“冲屑控制”按钮按下此按钮时，冷却液会从防护罩内两边的6个管中喷出，按钮内的指示灯点亮，将已切下的铁屑冲入盛屑盘中，再按一次时则停止冲屑。第22页，共98页，编辑于2022年，星期一10.“主轴松开”按钮在“手轮模式”和“JOG模式”下，用手抓住刀柄，按下主轴箱上的此按钮，则主轴上的刀具被松开后可以取下，在重新装上新刀具时只要再按下该按钮，刀具又被重新锁紧。11.“循环启动”按钮在“记忆模式”下按下此钮，程序将被启动，机床由程序控制进行运动。

14、此操作只能在程序调试好、对刀完成后才可进行，否则容易打刀。12.“进给保持”按钮在按“循环启动”按钮将程序启动后，随时可以用此按钮来中止程序的执行；若要继续执行该程序，再按一次“循环启动”按钮，则“进给保持”灯熄灭，程序又接着往下执行。14.指示灯说明15.机床上方警示灯说明第23页，共98页，编辑于2022年，星期一2.2.3 RFMV80型数控铣床的操作方法1显示和设定工件原点偏移值显示每一个工件坐标系的工件原点偏移值和外部工件原点偏移值，工件原点偏移值和外部工件原点偏移值可以在如图2.14所示屏幕上设定，FANUC 0i-MA系统有G54G59、P1P48，共54个工件原点偏移值设置地址

15、。设置工件原点偏移值的操作步骤如下：图2.14 工件坐标系设定屏幕第24页，共98页，编辑于2022年，星期一（1）按“偏置量”键(OFFSET SETTING)；再按屏幕下的软键“WORK”，显示如图2.14所示的工件坐标系设定屏幕；图2.15 图形参数显示屏幕第25页，共98页，编辑于2022年，星期一（2）显示工件原点偏移值的屏幕包括两页或者更多的页，可以通过“光标移动”键或“翻页”键，将光标移到想要改变的工件原点偏移值上；（3）使“数据保护”开关旋于“无效”位置，使得数据可以写入；（4）通过数字键输入数值，然后按“输入”键，输入的数据就被指定为工件原点偏移值。重复上述步骤，改变其他的偏

16、移值：（5）打开“数据保护”开关旋于“有效”位置，禁止写入数据。第26页，共98页，编辑于2022年，星期一 2图形功能 在屏幕上可以画出编程的刀具轨迹，通过观察屏幕上的轨迹，可以检查加工过程和程序的正确性。显示的图形可以放大或缩小，画图之前，必须设定图形参数。操作步骤如下：(1)按“图形显示”键，图形显示屏幕如图2.15显示；(2)移动光标到欲设定的参数处；输入新的数据，按“输入”键；(3)重复上述步骤，直到所有的参数被设定；(4)按屏幕下的软键“GRAPH”；启动自动运行，机床开始执行程序，刀具轨迹就会显示在如图2.16所示的屏幕上。第27页，共98页，编辑于2022年，星期一 如果按下操

17、作面板上的“机床锁住”按钮，则可以进行静态模拟运行，以检查所编程序的正确性；如果在自动加工过程中也可以监视程序的运行过程。图2.16 图形显示屏幕第28页，共98页，编辑于2022年，星期一3自动运行 选择一个加工工件的程序，通常一个程序用于一种工件，如果存储器中有几个程序，则可以通过程序号选择要用的程序。操作步骤如下：（1）将“模式选择”旋钮旋至“记忆模式”；（2）按“程序”键后出现程序窗口，输入要执行的程序号，再按光标向下键调出所需要的程序：（3）按“循环启动”按钮就会开始自动运行。按“进给保持”或“复位”键，自动运行暂停或者停止，在程序中指定程序停止或者中止命令，自动运行自动停止。当一个

18、加工过程完成后，自动运行停止。当自动运行过程在执行时，通过旋转手轮可以实现手动操作和自动运行的迭加。第29页，共98页，编辑于2022年，星期一2.3 SINUMERIK 802D数控铣床的组成及操作2.3.1机床操作面板的组成及功能说明SINUMERIK 802D数控铣床的机床操作面板，如图2.17所示。图2.17 SINUMERIK 802D数控铣床的机床操作面板第30页，共98页，编辑于2022年，星期一各键的功能说明如下：带发光二极管的用户定义 主轴反转无发光二极管的用户定义 快速运行增量选择，手轮运行 X轴点动手动点动运行方式 Y轴点动回参考点键 Z轴点动自动运行方式 复位单段运行方

19、式 数控停止手动数据输入 数控启动主轴正转 主轴速度倍率调整主轴停 进给速度倍率调整第31页，共98页，编辑于2022年，星期一2.3.2数控系统操作面板的组成及功能说明 SINUMERIK 802D数控系统操作面板，如图2.18所示。图2.18 SINUMERIK 802D数控系统操作面板第32页，共98页，编辑于2022年，星期一各键的功能说明如下。报警应答键 加工操作区域键 通道转换键 程序操作区域健 信息键 参数操作区域键 上挡键 程序管理操作区域键 控制键 报警/系统操作区域键 改变键 未使用第33页，共98页，编辑于2022年，星期一2.3.3 SINUMERIK 802D系统显示

20、屏幕的划分及其功能显示屏幕可能划分为以下几个区域：状态区、应用区、说明及软键区，如图2.19所示。图2.19 屏幕划分第34页，共98页，编辑于2022年，星期一2.3.4 SINUMERIK 802D数控铣床的操作方法1开机和回参考点 SINUMERIK 802D系统数控铣床通电以后，必须执行回参考点操作，否则机床无法自动运行。回参考点的操作步骤如下。（1）接通CNC和机床驱动电源，系统启动以后进入“加工”操作区的JOG运行方式，出现“回参考点”窗口，如图2.20所示。图2.20 JOG方式回参考点状态图第35页，共98页，编辑于2022年，星期一（2）用机床控制面板上回参考点键启动“回参考

21、点”。在“回参考点”窗口中（见图2.20），显示该坐标轴是否已经回参考点。（3）分别按+X、+Y、+Z键使机床回零，如果选择了错误的回参考点方向，则不会产生运动。必须给每个坐标轴逐一回参考点。选择另一种运行方式（如MDA，AUTO或JOG）可以结束“回参考点”功能。注意：“回参考点”只能在JOG方式下才可以进行。第36页，共98页，编辑于2022年，星期一2“加工”操作区JOG运行方式操作步骤（1）通过按机床控制面板上的手动运行方式键（即JOG键），选择JOG手动运行方式。（2）按下相应的方向键X、Y或Z轴，可以使坐标轴运行。在“JOG”状态图上显示位置、进给值、主轴值和刀具值，见图2.21。

22、图2.21“JOG”状态图测量工件 确定零点偏置。测量刀具 测量刀具偏置。第37页，共98页，编辑于2022年，星期一 在该屏幕格式下，可以设置带有安全距离的退回平面，以及在MDA方式下自动执行零件程序时主轴的旋转方向。此外还可以在此屏幕下设定JOG进给率和增量值。见图2.22。图2.22 设置状态 切换mm，inch 用此功能可以在公制和英制尺寸之间进行转换。第38页，共98页，编辑于2022年，星期一3MDA手动输入方式在MDA运行方式下可以编制一个零件程序段来执行。操作步骤：（1）通过机床控制面板上的手动数据输入键（即MDA键）选择MDA运行方式，如图2.23所示。（2）通过操作面板输入

23、程序段。（3）按数控启动键执行输入的程序段。在程序执行时不可以再对程序段进行编辑。执行完毕后，输入区的内容仍保留，这样该程序段可以通过按数控启动键再次重新运行。图2.23 MDA状态图第39页，共98页，编辑于2022年，星期一图2.23中各软键含义说明如下：基本设定 设定基本零点偏置。端面加工 铣削端面加工。设置 设置主轴转速、旋转方向等。G功能 G功能窗口中显示所有有效的G功能，每个G功能分配在一功能组下，并在窗口中占有一固定位置。通过按“光标向上键”或“光标向下键”可以显示其他的G功能。再按一次该键可以退出此窗口。辅助功能 打开M功能窗口，显示程序段中所有有效的M功能。再按一次该键可以退

24、出此窗口。轴进给 按此键出现轴进给率窗口。再按一次该键可以退出此窗口。删除MDA程序 用此功能可以删除在程序窗口显示的所有程序段。MCS/WCS相对坐标 实际值的显示与所选的坐标系有关。第40页，共98页，编辑于2022年，星期一4程序输入（1）操作步骤选择“程序”操作区。按数控控制面板上的PROGRAM MANAGER，打开“程序管理器”，以列表形式显示零件程序及目录。程序管理窗口见图2.24。图2.24 程序管理窗口在程序目录中用光标键选择零件程序。为了更快地查找到程序，输入程序名的第一个字母。控制系统自动把光标定位到含有该字母的程序前。第41页，共98页，编辑于2022年，星期一（2）图

25、2.24中各软键的含义程序 按程序键显示零件程序目录。执行 按下此键选择待执行的零件程序，按数控启动键时启动执行该程序。新程序 操作此键可以输入新的程序。复制 操作此键可以把所选择的程序拷贝到另一个程序中。打开 按此键打开待执行的程序。删除 用此键可删除光标定位的程序，并提示对该选择进行确认。按下确认键执行消除功能，按返回键取消并返回。重命名 操作此键出现一窗口，在此窗口可以更改光标所定位的程序名称。输入新的程序名后按确认键，完成名称更改，用返回键取消此功能。读出 按此键，通过RS232接口，把零件程序送到计算机中保存。读入 按此键，通过RS232接口装载零件程序。接口的设定请参照“系统”操作

26、区域。零件程序必须以文本的形式进行传送。循环 按此键显示标准循环目录。只有当用户具有确定的权限时才可以使用此键。第42页，共98页，编辑于2022年，星期一（3）输入新程序“程序”操作区。操作步骤如下：按PROGRAM MANAGER ，选择“程序”操作区，显示NC中已经存在的程序目录。按新程序 软键，出现一对话窗口，在此输入新的主程序和子程序名称，见图2.25。图2.25 新程序输入屏幕格式输入新文件名。确认 按“确认”键接收输入，生成新程序文件，现在可以对新程序进行编辑。中断 用中断键中断程序的编制，并关闭此窗口。第43页，共98页，编辑于2022年，星期一（4）零件程序的编辑在编辑功能下

27、，零件程序不在执行状态时，都可以进行编辑。对零件程序的任何修改，可立即被存储。见图2.26。图2.26 程序编辑器窗口第44页，共98页，编辑于2022年，星期一 软健功能说明如下:编辑 程序编辑器。执行 使用此键，执行所选择的文件。标记程序段 按此键，选择一个文本程序段，直至当前光标位置。复制程序段 用此键，拷贝一程序段到剪贴板。粘贴程序段 用此键，把剪贴板上的文本粘贴到当前的光标位置。删除程序段 按此键，删除所选择的文本程序段。搜索 用“搜索”键和“搜索下一个”键在所显示的程序中查找一字符串。在输入窗口键入所搜索的字符，按“确认”键启动搜索过程。按“返回”键则不进行搜索，退出窗口。按此键继

28、续搜索所要查询的目标文件。重编号 使用该功能，替换当前光标位置到程序结束处之间的程序段号。第45页，共98页，编辑于2022年，星期一重编译 在重新编译循环时，把光标移到程序中调用循环的程序段中。在其屏幕格式中输入相应的参数。如果所设定的参数不在有效范围之内，则该功能会自动进行判别，并且恢复使用原来的缺省值。屏幕格式关闭之后，原来的参数就被所修改的参数取代。注意：仅仅是自动生成的程序块/程序段才可以重新进行编译。第46页，共98页，编辑于2022年，星期一5输入/修改零点偏置值在回参考点之后，机床的所有坐标均以机床零点为基准，而工件的加工程序则以工件零点为基准，这之间的差值就可作为设定的零点偏

29、移量输入。（1）计算零点偏置值选择零点偏置（比如G54G59）窗口，确定待求零点偏置的坐标轴。如图2.27所示。图2.27 计算零点偏置值第47页，共98页，编辑于2022年，星期一计算零点偏置值的操作步骤：按测量工件 软健。控制系统转换到“加工”操作区，出现对话框用于测量零点偏置。所对应的坐标轴以背景为黑色的软键显示。第48页，共98页，编辑于2022年，星期一 按计算软键进行零点偏置的计算，结果显示在零点偏置栏。移动刀具，使其与工件相接触。在工件坐标系“设定Z位置”区域，输入所接触的工件边沿的位置值。在确定X和Y方向的偏置时，必须考虑刀具正、负移动的方向。如图2.28所示。图2.28 确定

30、零点偏置（a）确定X方向零点偏置（b）确定Z方向零点偏置第49页，共98页，编辑于2022年，星期一（2）输入或修改零点偏置值的操作步骤按“参数操作区域”键OFFSET PARAM。按零点偏移 软健，屏幕上显示出可设定零点偏置的情况，包括已编程的零点偏置值、有效的比例系数状态显示、“镜像有效”以及所有的零点偏置，如图2.29所示。图2.29 零点偏置窗口按 方向键，把光标移动待修改的地方。输入零点偏置的数值。第50页，共98页，编辑于2022年，星期一6.编程设定数据利用设定数据键可以设定运行状态，并在需要时进行修改。操作步骤按“参数操作区域键”OFFSET PARAM和“零点偏移”软健选择设

31、定数据。按“设定数据”键设定数据，进入下一级菜单，在此菜单中可以对系统的各个选件进行设定。如图2.30所示。图2.30“设定数据”状态图第51页，共98页，编辑于2022年，星期一各种数据设定情况如下：JOG进给率。在JOG状态下的进给率设定。如果该进给率为零，则系统使用机床参数中存储的数值。主轴转速设定。主轴转速最小值/最大值。对主轴转速的限制（G26最大/G25最小），只可以在机床数据所规定的极限范围内进行。可编程主轴极限值。在恒定切削速度（G96）时可编程的最大速度（LIMS）。空运行进给率。在自动方式中若选择空运行进给功能，则程序不按编程的进给率执行。而是执行参数设定值的进给率，即在此

32、输入的进给率。第52页，共98页，编辑于2022年，星期一7输入刀具参数及刀具补偿在CNC进行工作之前，必须在NC上进行参数设置，修改某些机床、刀具的调整数据。如：输入刀具参数及刀具补偿参数。输入/修改零点偏置。输入设定数据。刀具参数包括刀具几何参数，磨损量参数和刀具型号参数。不同类型的刀具均有一个确定的参数数值，每把刀具有一个刀具号（T号）。见图2.31和2.32。图2.31 刀具补偿参数设置第53页，共98页，编辑于2022年，星期一（1）输入刀具补偿参数的操作步骤按OFFSET PARAM 键，打开刀具补偿参数窗口，显示所使用的刀具清单。可能通过光标键和“上一页”、“下一页”键选出所要求

33、的刀具。通过以下步骤输入补偿参数：(a)把光标移到输入区定位。(b)输入数值。(c)按输入键确认或者移动光标。对于一些特殊刀具可以使用扩展键，填入全套参数。图2.31中各软键含义说明如下；测量刀具 手动确定刀具补偿参数。删除刀具 此键清除所有刀具补偿参数。扩展 按此键显示刀具的所有参数。改变有效 刀具的补偿值立即生效。切削补偿 按此键打开一个子菜单，提供所有的功能，用于建立和显示其他的刀补。第54页，共98页，编辑于2022年，星期一D 选择下一级较高的刀补号。D 选择上一级较低的刀补号。新刀补 按此键建立一个新刀补值。复位刀补 按此键复位刀具的所有补偿参数。搜索 输入待查找的刀具号，按确认键

34、。如果所查找的刀具存在，则光标会自动移动到相应的行。新刀具 使用此键建立一把新刀具的刀具补偿。注意：最多可以建立32把刀具。第55页，共98页，编辑于2022年，星期一（2）确定刀具补偿值利用此功能可以计算刀具T未知的几何长度。前提条件：换入该刀具。在JOG方式下移动该刀具，使刀尖到达一个已知坐标值的机床位置，这可能是一个已知位置的工件。第56页，共98页，编辑于2022年，星期一 如图2.32所示。利用F点的实际位置（机床坐标）和参考点，系统可以在所预选的坐标轴方向计算出刀具补偿值长度1或刀具半径。可以使用一个已经计算出的零点偏置（G54G59）作为已知的机床坐标。使刀具运行到工件零点。如果

35、刀具直接位于工件零点，则偏移值为零。图2.32 计算钻头的长度补偿第57页，共98页，编辑于2022年，星期一 确定刀具补偿值的操作步骤如下:按测量刀具 软键，打开刀具补偿值窗口，自动进入位置操作区。如图2.33所示。图2.33 测量刀具（a）“对刀”窗口，长度测量 （b）刀具直径测量第58页，共98页，编辑于2022年，星期一在X0、Y0或者Z0处登记一个刀具当前所在位置的数值，该值可以是当前的机床坐标值，也可以是一个零点偏置值。如果使用了其他数值，则补偿值以此位置为准。按软键“设置长度”或者“设置直径”，系统根据所选择的坐标轴计算出它们相应的几何长度1或直径。所计算出的补偿值被存储。第59

36、页，共98页，编辑于2022年，星期一8模拟图形当前为自动运行方式，并且已经选择了待加工的程序时，通过模拟功能，编程的刀具轨迹可以通过图形来表示。操作步骤如下：（1）按模拟 键，屏幕显示初始状态，如图2.34所示。（2）按数控启动键，模拟所选择的零件程序的刀具轨迹。图2.34 模拟初始状态第60页，共98页，编辑于2022年，星期一（2）按数控启动键，模拟所选择的零件程序的刀具轨迹。图2.34中各软键的含义说明如下。自动缩放 操作此键可以自动缩放所记录的刀具轨迹。到原点 按此键，可以恢复到图形的基本设定。显示 按此键，可以显示整个工件。缩放 按此键，可以放大显示图形。缩放 按此键，可以缩小显示

37、图形。删除画面 按此键，可以擦除显示的图形。光标粗细 按此键，可以调整光标的步距大小。第61页，共98页，编辑于2022年，星期一9CNC自动加工（1）CNC自动加工的执行 在启动程序之前必须调整好系统数据和机床，安装校正、夹紧好零件毛坯，同时还必须注意机床生产厂家的安全说明。操作步骤：按“自动方式”键，选择自动工作方式。按PROGRAM MANAGER 键，显示出系统中所有的程序。按 键，把光标移动到要执行的程序上。按执行 键，选择待加工的程序，被选择的程序名显示在屏幕区“程序名”下。第62页，共98页，编辑于2022年，星期一如果有必要，还可以确定程序的运行状态，此时应按程序控制，将出现如

38、图2.35所示窗口。按下“数控启动”键，执行零件程序。图2.35“程序控制”窗口图2.35 所示“程序控制“窗口中各软键功能说明如下：第63页，共98页，编辑于2022年，星期一 程序测试 在程序测试方式下，所有到进给轴和主轴的给定值被禁止输出，此时给定值区域显示当前运行数值。空运行进给 进给轴以空运行数据中的设定参数运行。执行空运行时，进给速度编程指令无效。有条件停止 程序执行有M01指令的程序段时，停止运行。跳过 程序运行到前面有斜线标志的程序段时，跳过不予执行（如“/N100”）。单步程序段 此功能生效时，零件程序逐段运行：每年程序段逐段解码，在程序段结束时有一暂停。但是，没有空运行进给

39、的螺纹程序段为例外，螺纹程序段运行结束后才会产生一暂停。单段功能只有处于程序复位状态时才可以选择。ROV有效 按快速修调键，修调开关对于快速进给也生效。返回 按退出键退出当前正在执行的窗口。第64页，共98页，编辑于2022年，星期一（2）“停止”、“中断”零件程序及恢复执行零件程序“停止”、“中断”零件程序的操作方法 用数控停止键停止加工的零件程序，按数控启动键可恢复被中断的程序运行。用复位键中断加工的零件程序，按数控启动键重新启动，程序只能从头开始运行。“中断”之后的再定位从断点开始加工 程序中断后（用“数控停止”键），可以用手动方式从加工轮廓退出刀具。控制器将中断点坐标保存，并能显示离开

40、轮廓的坐标值。操作步骤如下：(a)选择“自动运行方式”。(b)按程序段搜索软键，打开搜索窗口，准备装载中断点坐标。(c)按搜索断点软键，装载中断点坐标。(d)按计算轮廓软键，启动中断点搜索，使机床回中断点。执行一个到中断程序段起始点的补偿。(e)按“数控启动”键继续加工。第65页，共98页，编辑于2022年，星期一“程序段搜索”功能的执行 当程序已经选择，系统处于复位状态时，在图2.35所示窗口中按 程序段搜索 软键，将出现如图2.36所示窗口。图2.36“程序段搜索”窗口第66页，共98页，编辑于2022年，星期一 使用程序段搜索功能可以查找所需要的零件程序。查询目标可以通过光标直接定位到程

41、序段上。图2.36所示窗口中各软键功能说明如下。计算轮廓 程序段搜索，直至程序起始。启动搜索 程序段搜索，直至程序结束。不带计算 程序段搜索，没有进行计划。搜索断点 装载中断点。搜索 按此键显示对话框，输入待查询的行号或定义。使 用区域定义确定从哪一位置开始搜索。如图2.37所示。第67页，共98页，编辑于2022年，星期一 图2.37 输入待查询的目标 搜索结果：窗口中显示所搜索到的程序段。第68页，共98页，编辑于2022年，星期一10执行外部程序，DNC自动加工 当铣削三维立体零件时，程序是通过CAD/CAM自动生成的，程序非常长，系统的内存有限，无法装载程序用CNC来加工。这样的一个外

42、部程序可由RS232接口输入控制系统，当按下“NC启动”键后，立即执行该程序，且一边传送一边执行加工程序，这种方法称为DNC直接数控加工。当缓冲存储器中的内容被处理后，程序被自动再装入。程序可以由外部计算机，如一台装有PCIN数据传送软件的计算机执行该任务。（1）执行外部程序的前提条件（2）DNC自动加工的操作步骤第69页，共98页，编辑于2022年，星期一2.4 ZJK7532A数控铣床（华中HCN-21M系统）的组成及操作2.4.1华中数控系统(HNC)介绍 HNC系统是我国武汉华中数控系统有限公司生产的国产型数控系统。该系统是我国863计划的科研成果在实践中应用的成功项目，已开发和应用的

43、产品有HNC-I和HNC-2000两个系列共计16种型号。1.华中I型数控系统 华中I型数控系统的主要产品有：HNC-IM铣床、加工中心数控系统、HNC-IT车床数控系统、HNC-IY齿轮加工数控系统、HNC-IP数字化仿形加工数控系统、HNC-IL激光加工数控系统、HNC-IG五轴联动工具磨床数控系统、HNC-IFP锻压、冲压加工数控系统、HNC-IME多功能小型铣床数控系统、HNC-ITE多功能小型车床数控系统、HNC-IS高速绗缝机数控系统等。第70页，共98页，编辑于2022年，星期一2.华中2000(HNC-2000)型数控系统 HNC-2000型数控系统是在HNC-I型数控系统的基

44、础上开发的高档数控系统。该系统采用通用工业PC机、TFT真彩色液晶显示器，具有多轴多通道控制功能和内装式PLC，可与多种伺服驱动单元配套使用。具有开放性好、结构紧凑、集成度高、可靠性好、操作维护方便的优点。HNC-2000型数控系统已开发和派生的数控系统产品主要有：HNC-21M铣床、加工中心数控系统、HNC-2000T车床数控系统、HNC-2000Y齿轮加工数控系统、HNC-2000P数字化仿形加工数控系统、HNC-2000L激光加工数控系统、HNC-2000G五轴联动工具磨床数控系统等。第71页，共98页，编辑于2022年，星期一3.华中世纪星（HNC-21/22M）铣削系统 华中“世纪星

45、”数控系统是在华中I型、华中2000系列数控系统的基础上，为满足用户对低价格、高性能、简单、可靠的要求而开发的数控系统。该系统采用了9.4寸真彩TFT液晶显示器，适用于各种车、铣床加工中心等机床的控制，采用国际标准G代码编程，与各种流行的CAD/CAM自动编程系统兼容。第72页，共98页，编辑于2022年，星期一2.4.2 ZJK7532A数控铣床机床面板的组成及功能说明 ZJK7532A数控铣床的操作面板如图2.39所示，面板的上半部分为数控系统操作面板，下半部分为机床操作面板。图2.39 ZJK7532A数控铣床（HNC-21M系统）的操作面板第73页，共98页，编辑于2022年，星期一1

46、.数控系统操作面板的说明110：功能键，其功能与显示屏上显示的功能相对应，具体情况见下面的说明。MDI键盘：用于通过面板输入程序，以及工件坐标系零点偏置和刀补等的输入。2.机床操作面板的说明2.4.3 华中HNC-21M系统软件操作界面板的组成及功能说明华中HNC-2lM数控系统软件操作界面如图2.40所示，由如下几个部分组成（下面的序号和图2.40中序号对应）。1.图形显示窗口。可以根据需要，用功能键F9设置窗口的显示内容2.菜单命令条。可通过菜单命令条中的功能键F1F10来完成系统功能的操作。第74页，共98页，编辑于2022年，星期一3.运行程序索引。自动加工中的程序名和当前程序段行号。

47、4.选定坐标系下的坐标值。坐标系可在机床坐标系工件坐标系相对坐标系之间切换。显示值可在指令位置实际位置剩余进给跟踪误差负载电流/补偿值之间切换。5.工件坐标系零点。工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标。图2.40 HNC-21M的软件操作界面第75页，共98页，编辑于2022年，星期一6.倍率修调。主轴修调：当前主轴修调倍率。进给修调：当前进给修调倍率。快速修调：当前快进修调倍率。7.辅助机能。自动加工中的M、S、T代码。8.当前加工程序行。当前正在或将要加工的程序段。9.当前加工方式、系统运行状态及当前时间。工作方式：系统工作方式根据机床控制面板上相应按键的状态可在自动(运行)、单段(运行)、

48、手动(运行)、增量(运行)、回零、急停、复位等之间切换。运行状态：系统工作状态在“运行正常”和“出错”之间切换。系统时钟：当前系统时间。第76页，共98页，编辑于2022年，星期一2.4.4 华中HNC-21M数控系统功能菜单结构 操作界面中最重要的一块是菜单命令条。系统功能的操作主要通过菜单命令条中的功能键FlF10来完成。由于每个功能包括不同的操作，菜单采用层次结构，即在主菜单下选择一个菜单项后，数控装置会显示该功能下的子菜单，用户可根据该子菜单的内容选择所需的操作，如图2.41所示。图2.41 菜单层次 当要返回主菜单时，按子菜单下的F10键即可。第77页，共98页，编辑于2022年，星

49、期一华中HNC-21M数控系统的功能菜单结构如图2.42所示。图2.42 HNC-21M数控系统的功能菜单结构第78页，共98页，编辑于2022年，星期一2.4.5 ZJK7532A数控铣床的操作步骤1.启动系统启动系统的操作步骤如图2.43所示。图2.43 启动系统的操作步骤第79页，共98页，编辑于2022年，星期一2.输入加工程序通过对系统界面进行操作，可输入加工程序，输入加工程序的操作步骤如图2.44所示。图2.44 输入加工程序的操作步骤第80页，共98页，编辑于2022年，星期一 3.加工程序及轨迹校验 加工程序及轨迹校验的操作步骤如图2.45所示。图2.45 加工程序及轨迹校验的

50、操作步骤第81页，共98页，编辑于2022年，星期一4.启动程序加工零件启动程序加工零件的操作步骤如图2.46所示。图2.46 启动程序加工零件的操作步骤第82页，共98页，编辑于2022年，星期一2.5数控铣床操作规程为了正确合理地使用数控铣床，减少其故障的发生率。操作人员必须按以下机床操作规程进行操作。2.5.1开机前的注意事项2.5.2开机过程注意事项2.5.3调试过程注意事项2.5.4加工过程注意事项 2.6 加工工件尺寸精度的控制要提高数控铣削加工零件的精度，可以从以下几个方面采取措施。2.6.1正确装夹工件第83页，共98页，编辑于2022年，星期一1.使用机用平口虎钳装夹工件 机