机械零部件的修理精选文档.ppt

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1、机械零部件的修理本讲稿第一页，共四十八页一、调整或更换法修理零件 调整或更换法包括垫片调整法、换位法、局部更换法、换件法等。1.垫片调整法修理 当配合件磨损后间隙达到最大允许间隙最大时，只调整配合件垫片使其恢复到新装配时的初始（或公称）间隙初始，而不进行加工，或只进行刮研，这种修理方法称调整法。此法适合承受冲击负荷的配合件。只用于临时性的应急修理。本讲稿第二页，共四十八页一、调整或更换法修理零件 2.换位法修理 对于结构对称的齿轮，若轮齿只是单面磨损，磨损未达极限值时，将齿轮翻转180，利用未磨损的一面继续工作而不影响其结构。这种方法又称换向法、翻转法。如果结构或尺寸不合适，可适当加工修正。此

2、法不能用于有正反转的齿轮。轴类零件的键槽，若磨损超过极限，在轴强度和结构允许时可将轴转90或180重新加工键槽；法兰盘的螺栓孔磨损超过极限或加工误差较大，在强度和结构允许时也可转一角度在旧孔之间重新钻孔。本讲稿第三页，共四十八页一、调整或更换法修理零件3.局部更换法修理 某一局部磨损或损伤严重而其余部分尚好，结构允许，重新修补后加工到所需尺寸，这种方法称为局部更换法。如变速器齿轮，负荷大的齿轮的轮齿磨损较严重甚至断裂，而其余部分处于完好状态，则可进行部分更换。4.换件法修理 当零件磨损或损伤后，用新的备用零件替换原来零件的修理方法称换件法。本讲稿第四页，共四十八页二、修理尺寸法修理零件 配合件

3、在使用中由于磨损而不能正常工作，这时可仅对配合件中某一零件进行修理加工，去除磨损层，获得一恢复到原来的几何形状和表面精度的新尺寸，并根据该尺寸选配另一零件与之配合，恢复到原配合性质。这种修理方法称修理尺寸法，修理后配合件的这一新尺寸称为修理尺寸。一般对复杂、贵重的零件进行修理，简单便宜的零件予以更换。如轴与轴承配合则修轴颈配轴承，气缸和活塞配合则修气缸配活塞和活塞环。本讲稿第五页，共四十八页二、修理尺寸法修理零件 修理尺寸的个数（即修理次数）和大小可根据不更换的零件的最大允许磨损量确定。dn=d最小=d公称-2n（x+y）修理尺寸法能大大延长复杂而贵重零件的使用寿命，既简单又可靠，故在化工机械

4、修理工作中得到广泛的应用。缺点是限制了零件的互换性，备品备件需求量大。对同类设备多而又需要经常更换的备品备件，可将修理尺寸标准化，以便于备品备件的准备。本讲稿第六页，共四十八页三、镶加零件法修理零件 零件磨损或断裂均可采用镶加零件的方法修复。零件工作部位磨损或断裂后，当其强度和结构允许时，可将磨损或断裂部分进行加工，再加工一特制配合件以过盈配合压入或其它方法镶加以补偿磨损或修复，这种方法即为镶加零件法。镶衬套 缀缝钉 补补锭 扣合件等本讲稿第七页，共四十八页项目四项目四 机械零部件的修理机械零部件的修理任务二任务二 机械零件的塑性变形修理机械零件的塑性变形修理1.缩胀法修理零件缩胀法修理零件2

5、.镦粗法修理零件镦粗法修理零件3.矫直法修理零件矫直法修理零件 成果：零件成果：零件本讲稿第八页，共四十八页一、机械零件的缩胀修理 此法多用于内外圈磨损的套筒形零件。活塞销磨损量不大时，为了继续使用原有的渗碳层，多半采用活塞销磨损量不大时，为了继续使用原有的渗碳层，多半采用冷胀法。冷胀法。工艺：650700高温回火冷胀热处理磨削。如磨损很小的活塞销也可以直接在淬硬的状态下冷胀（胀大量应控制在0.10.2mm以内）再磨削至要求。当胀大量超过0.81.0mm的时候，则采用热胀，热胀温度为9001000。滑动轴承轴套内孔磨损后可用缩小法修复，工艺同胀大法，缩滑动轴承轴套内孔磨损后可用缩小法修复，工艺

6、同胀大法，缩小后外径可用金属喷涂法或其它方法恢复尺寸。小后外径可用金属喷涂法或其它方法恢复尺寸。本讲稿第九页，共四十八页二、镦粗法修理零件 主要用来修复有色金属套筒和滚柱形零件。此法可修复内径和外径磨损量小于0.6mm的零件。当长径比大于2或压缩后长度减少超过15%时，不能使用此法。三、塑性变形零件的矫直1.压力矫直 适用于硬度低于HRC35和直径长度比值较小的轴。本讲稿第十页，共四十八页三、塑性变形零件的矫直1.压力矫直 用螺旋压力机、油压机或螺旋千斤顶等进行施压矫直。工艺：测量弯曲最高点、做出标记轴两端用V型铁支起（轴下垫铜、铝等软料）变形最大处凸面加压，保压1.52min变形最大处凹面垫

7、铜板后用手锤敲击铜板三下卸压并测量循环施压至要求。本讲稿第十一页，共四十八页三、塑性变形零件的矫直2.火焰矫直 火焰矫直是用氧-乙炔火焰对变形凸出部位的一点或几点快速加热，并急剧冷却时，加热区金属收缩产生收缩矫直。一次加热不能恢复时可重复进行几次，直到变形消除。加热温度以不超过材料相变温度为宜，一般为200700。本讲稿第十二页，共四十八页三、塑性变形零件的矫直2.火焰矫直 工艺：找出弯曲最大处凸点，确定加热区按零件直径确定火焰喷嘴均匀变形和扭曲采用条状加热；变形严重加热区多用蛇状加热；加工精度高的细长轴用点状加热快速冷却检测重复加热校直至要求。火焰矫直的关键是弯曲的位置及方向必须找正确，加热

8、火焰也要和弯曲的方向一致，否则会出现扭曲或更多的弯曲。本讲稿第十三页，共四十八页三、塑性变形零件的矫直2.火焰矫直 在轴弯曲部位用湿石棉布包扎，凸出部位开一个长方孔，用0.51mm气焊枪，调节氧压0.05MPa。乙炔压力0.020.03MPa，火焰白心离表面23mm，对准开孔处加热。当温度达500600时放到空气中冷却或浇水冷却，使弯曲部位产生反向变形。矫直后对加热区低温退火，以消除应力。本讲稿第十四页，共四十八页项目四项目四 机械零部件的修理机械零部件的修理任务三任务三 机械零件的焊修机械零件的焊修1.铸件焊补铸件焊补2.钢件焊修钢件焊修 成果：零件成果：零件本讲稿第十五页，共四十八页一、铸

9、铁零件的焊补修理 铸铁件的焊修方法，就手工电弧而言，主要有热焊法、半热焊和冷焊法。冷焊法即铸铁件的整体温度不高于200时进行的焊修的方法。1.铸铁裂缝件的通用焊修工艺 找出裂纹。在裂纹末端的前方35mm处钻止裂孔，根据壁厚取310mm。开坡口。以机械方法开坡口质量容易保证。开坡口以不影响准确合拢为原则，既要除尽裂纹又要确保强度。本讲稿第十六页，共四十八页一、铸铁零件的焊补修理 1.铸铁裂缝件的通用焊修工艺 施焊。一般选用镍基铸铁焊条，焊条直径越细越好，宜采用直流反接冷焊。焊缝较长时，宜用退步分散成短段施焊。焊后处理。焊后注意保温缓冷，以免冷却速度过快形成白口现象。措施是：小工件可用热砂或保温灰

10、覆盖掩埋，大工件则可用石棉布覆盖，若及时放入回火炉更好。本讲稿第十七页，共四十八页一、铸铁零件的焊补修理 2.各种铸铁焊补方法的施焊工艺要点 手工电弧冷焊。a.较小的焊接电流和较快的焊接速度，不作横向摆动（窄焊道）。b.短焊道（1050mm）断续焊，层间冷却后再继续焊。c.焊后及时充分捶击焊缝金属。d.一般不预热（或200以下）。本讲稿第十八页，共四十八页一、铸铁零件的焊补修理 2.各种铸铁焊补方法的施焊工艺要点 手工电弧焊热焊。a.预热500550并保持工件温度在焊接过程中不低于400。b.焊后600650保温退火。c.较大的焊接电流连续焊，溶池温度过高时稍停顿。另外铸铁冷焊防裂除了上述的措

11、施外，还有采用加热减应区方法。本讲稿第十九页，共四十八页一、铸铁零件的焊补修理 2.各种铸铁焊补方法的施焊工艺要点 加热减应区：即在焊件上选择适当的区域进行加热，使焊接区域有自由热胀冷缩的可能，以减小焊接应力，然后及时施焊。加热减应区的选择原则：应在阻碍焊缝膨胀收缩的部位；应与其他部位联系不多，且强度较大；该区的变形对其它部位应不产生很大的影响。减应区加热一般不超过750。本讲稿第二十页，共四十八页二、钢制件的电弧焊修理 主要有手工电弧堆焊、氧-乙炔焰堆焊、埋弧自动堆焊、振动电堆焊、气体保护堆焊及等离子堆焊等。1.45号钢（调质）轴类零件的手工电弧焊修工艺 焊前检查处理。磨损量大于2mm以上采

12、用堆焊修复，首先用汽油、丙酮等溶剂清除表面的油污、锈迹后，检查处理裂纹变形等缺陷。用碳棒、假键填塞油孔、键槽；用布或石棉绳将堆焊邻近部位表面包好防飞溅；将工件用V铁支承放到盛有冷水的大盆中，施焊部位露出水面，水平放置。本讲稿第二十一页，共四十八页二、钢制件的电弧焊修理 1.45号钢（调质）轴类零件的手工电弧焊修工艺 焊条选用。选用焊芯材料为08号钢丝，直径1.6mm及2mm中碳堆焊焊条（药皮自配制）。焊条要充分烘干。50mm以上轴用2mm焊丝，50mm以下轴用1.6mm焊丝。采用直流反接电源，小电流、快速焊。施焊方式：环形焊每次只能焊2530mm长，直线焊不超过40mm，不允许在轴面上引弧，每

13、次熄弧后，必须彻底清除焊渣，并使工件冷却到30以下再施焊；要留23mm加工余量。本讲稿第二十二页，共四十八页二、钢制件的电弧焊修理 1.45号钢（调质）轴类零件的手工电弧焊修工艺 工件冷却后，仔细检查有无焊接缺陷，然后清除碳棒、假键，机械加工至要求。2.钢制件焊接修复的措施 焊前检查和焊前准备。如脱脂去锈；对非焊修区屏蔽保护；清除裂纹源；开设坡口；预热、散热措施；油孔、键槽等用碳精棒或其它东西填塞等措施。本讲稿第二十三页，共四十八页二、钢制件的电弧焊修理 2.钢制件焊接修复的措施 选择最佳焊修方案，严守工艺操作规程。焊接材料和焊接方法；磨损件的堆焊，要防止金属稀释，采用过渡隔离层；多层焊不同焊

14、层，采用不同焊接线能量；平行堆焊前后焊道应重叠1312为宜；严格控制焊缝冷却速度；选择合适的施焊方法，施焊顺序等。焊后冷却和焊后热处理。焊后检查和机械加工。本讲稿第二十四页，共四十八页本讲稿第二十五页，共四十八页项目四项目四 机械零部件的修理机械零部件的修理任务四任务四 机械零件的电镀修理机械零件的电镀修理1.镀铬修理镀铬修理2.电刷镀修理电刷镀修理 成果：零件成果：零件本讲稿第二十六页，共四十八页一、机械零件的镀铬修理45号钢轴颈磨损后的镀铬修复工艺1.镀前准备 清理油垢校对图纸，确定镀层厚度及镀层类型修磨轴颈不需镀表面绝缘处理用铅条填堵油孔除油、锈迹酸洗浸蚀工件（稀盐酸5%+硫酸10%或硫

15、酸15%浸泡0.51min，清除氧化皮，呈现结晶组织，提高结合性）中和（碳酸钠35g/L）预热（镀槽或热水中进行）阳极腐蚀（在槽中进行0.53min）。本讲稿第二十七页，共四十八页一、机械零件的镀铬修理45号钢轴颈磨损后的镀铬修复工艺2.镀铬 按镀铬的工艺或阳极腐蚀多孔处理工艺进行。3.镀后处理 冷水冲洗拆卸绝缘物及夹具烘干或吹干在200230下持续23h，在油槽中作去氢处理，并在140160下持续23h，进行低温除氢测量尺寸机械加工至要求。本讲稿第二十八页，共四十八页二、机械零件的电刷镀修理 电刷镀可用于修复不易放在槽中的大型零件如大型轴、曲轴、机床导轨的磨损、划伤、凹坑等缺陷。1.机械准备

16、 清整工件表面至光洁工整，如需加工则越光越好除油去锈剔除疲劳层，拓宽尖细狭缝，去掉飞边毛刺预制键槽、油孔的塞堵刷镀区两侧用涤纶胶纸等作屏蔽保护等。2.电净 在上述基础上，还必须进一步用电净液继续通电处理工件表面达到除油目的。本讲稿第二十九页，共四十八页二、机械零件的电刷镀修理 3.活化 实质是除去工件表面的氧化膜，提高结合力。应根据材料的不同而选用不同的活化液。电净、活化工艺要求很严，否则影响质量。活化后可用石墨、胶木镶键堵孔，石墨或胶木键塞应在镀液中事先浸泡。4.刷过渡层 在活化的基础上，紧接着就刷过渡层。建议一般用特殊镍刷镀2um即可。本讲稿第三十页，共四十八页二、机械零件的电刷镀修理 5

17、.刷工作层 按刷镀工艺进行，目前比较理想厚度0.5mm以下。6.刷镀后处理 除去保护阴极的屏蔽物，清洗工件上残留镀液，防锈处理。必要时要送机械加工（0.05mm以上采用磨削）。注意把工件边缘和孔槽边缘倒角。本讲稿第三十一页，共四十八页项目四项目四 机械零部件的修理机械零部件的修理任务五任务五 机械零件的热喷涂修理机械零件的热喷涂修理1.金属喷涂修理金属喷涂修理2.塑料喷涂修理塑料喷涂修理 成果：零件成果：零件本讲稿第三十二页，共四十八页一、机械零件的金属喷涂法修理 1.轴喷涂前处理 凹切。凹切指的是为提供容纳喷涂层的空间在基体材料或零件上车掉或磨掉的尺寸。当磨损不均时，可凹切成阶梯形。凹切深度

18、为涂层精加工后的厚度。清理。即清除油污、铁锈、漆层，使工件表面洁净。表面处理。工件所采用的表面处理方法和表面的粗糙度程度对涂层和基体的结合强度有密切关系。处理方法有喷砂、开槽、车螺纹、滚花、电火花拉毛等。这些方法单用或并用均可。表面处理完毕后必须在36h内喷涂。本讲稿第三十三页，共四十八页一、机械零件的金属喷涂法修理 1.轴喷涂前处理 非喷涂部位的屏蔽保护。键槽、油孔一般用石墨块镶键堵孔。其它部位可用玻璃布、石棉布、水玻璃等材料将非喷涂区屏蔽保护起来。预热。氧乙炔中性焰加热，温度控制在70150，最高不超过270。2.喷涂 喷涂时热源和喷涂材料选择应满足工艺要求。本讲稿第三十四页，共四十八页一

19、、机械零件的金属喷涂法修理 2.喷涂 喷涂距离：火焰喷涂时为100200mm，电弧喷涂为180200mm，等离子喷涂取50100mm；喷枪移动速度一般取30100m/min。冷却方式可采用控制喷枪移动速度、增加空气流动、间歇喷涂（间歇时间不得太长）等。一般工件的喷涂，应从轴颈两端边缘处开始，然后由一端向另一端往复喷镀。涂层厚度为凹切深度加上精加工余量。本讲稿第三十五页，共四十八页一、机械零件的金属喷涂法修理 3.喷涂后处理 喷涂后，清除虚浮涂层，用榔头轻敲涂层，声音清脆表示结合良好，否则去掉重喷。然后放入80100润滑油中浸泡吸油，最后机械加工至要求，并彻底清洗干净。金属喷涂一般有火焰喷涂、电

20、弧喷涂、等离子喷涂等。金属喷涂一般有火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂等。金属喷涂法适应材料广、喷涂材料广、工件变形小，喷涂厚度范围金属喷涂法适应材料广、喷涂材料广、工件变形小，喷涂厚度范围宽。喷涂层系多孔组织，易存油、润滑性好、耐磨。主要问题是结合宽。喷涂层系多孔组织，易存油、润滑性好、耐磨。主要问题是结合层强度不够。一般用来修复磨损件如轴、曲轴、导轨等，或增强构件层强度不够。一般用来修复磨损件如轴、曲轴、导轨等，或增强构件耐腐蚀、高温性能，或提高耐磨性。耐腐蚀、高温性能，或提高耐磨性。本讲稿第三十六页，共四十八页本讲稿第三十七页，共四十八页二、机械零件的塑料喷涂修理 塑料喷涂法一般修复在608

21、0以下工作的轴瓦、轴套、轴、齿轮、活塞、叶轮等，也可作法兰、阀门密封面、泵体、叶轮和管道的耐蚀层。塑料喷涂的方法不同，其工艺有所区别。1.相同部分 对工件的结构要求、表面处理、预热等基本相同。喷涂工件的结构要求。喷涂后严禁切割、焊接。表面处理。刮研、酸洗、刨削结合强度最好。工件预热。本讲稿第三十八页，共四十八页二、机械零件的塑料喷涂修理 2.不同部分 沸腾熔敷法。先将经过表面处理的工件预热到塑料熔点以上，然后将热工件迅速浸入被CO2气体或压缩空气吹成沸腾状态的塑料粉末中，经过很短时间即取出冷却，使工件表面形成涂层。热熔敷法。将工件先进行加热，然后用不带火焰的喷枪把塑料粉末喷上，或将加热的工件蘸

22、上一层粉末，借工件热量来熔融，冷却后形成塑料涂层。本讲稿第三十九页，共四十八页二、机械零件的塑料喷涂修理 2.不同部分 热熔敷法工艺和沸腾熔敷法工艺前段基本相同，后段不同，即将预热后的工件取出，立即进行喷涂，喷枪与工件的距离150mm左右。手持喷枪来回喷涂，每次喷涂后的工件需进行热处理，即进行塑化。使涂层完全熔化发亮后，再喷下一层。待涂层达到要求的厚度时，取出浸入水中淬火，其目的是使喷层急冷，减少结晶度，提高涂层的韧性和附着力。本讲稿第四十页，共四十八页二、机械零件的塑料喷涂修理 2.不同部分 火焰喷涂法。即用塑料喷枪将树脂粉末喷到经过净化处理及预热后的工件上，当塑料粉末经过高温火焰区时，受热

23、呈熔融或半熔融状态，粘附于热的工件表面上，直至达到所需要的厚度为止。工艺过程与热熔敷法基本相同，但喷涂方法有所不同。喷枪口与被喷工件距离为100200mm。在第一层粉末“润湿”后，即以大量出粉加厚，直至需要的尺寸。本讲稿第四十一页，共四十八页二、机械零件的塑料喷涂修理 3.常用材料及涂层要求 常用的材料有尼龙、低压聚乙烯、聚氯醚、氯化聚醚等。塑料喷涂法涂层厚度一般不超过1mm。另外塑料热胀冷缩性较大，所以装配时的配合间隙应比一般金属零件直接装配的间隙要大0.02mm，并要保持充分的润滑，否则会产生咬脱涂层的现象。本讲稿第四十二页，共四十八页项目四项目四 机械零部件的修理机械零部件的修理任务六任

24、务六 机械零件的粘结修理机械零件的粘结修理1.粘结方法、材料选择粘结方法、材料选择2.粘结接头设计粘结接头设计3.粘接工艺粘接工艺 成果：零件成果：零件本讲稿第四十三页，共四十八页一、粘结方法选择 主要有热熔粘结、溶剂粘接、胶粘剂粘接等。1.热熔粘结法 主要用于热塑性塑料之间的粘接。该法利用电热、热气或摩擦热将粘合面加热熔融，然后迭合，加上足够的压力，直到凝固为止。大多数热塑性塑料表面加热到150230就可进行粘接。2.溶剂粘接法 热塑性塑料粘接中最普遍简单的方法。对于同类塑料即用相应的溶剂涂于胶接处，待塑料变软后，再合拢加压直到固化牢固。本讲稿第四十四页，共四十八页一、粘结方法选择3.胶粘剂

25、粘结法 该法应用最广，可以粘结各种材料，如金属与金属、金属与非金属、非金属与非金属等。二、胶粘剂的选择 一般分为有机胶粘剂和无机胶粘剂。胶粘剂的选用得当与否是粘接修复成败的关键。选择时应考虑被粘接物质的种类与性质，如钢、铁、铜、铝、选择时应考虑被粘接物质的种类与性质，如钢、铁、铜、铝、塑料、橡胶等；胶粘剂的性能及与被粘物质的匹配性；粘接的塑料、橡胶等；胶粘剂的性能及与被粘物质的匹配性；粘接的目的、用途和粘接件的使用环境；粘结件的受力情况及工艺可目的、用途和粘接件的使用环境；粘结件的受力情况及工艺可能性等。能性等。本讲稿第四十五页，共四十八页三、粘接接头设计 常用的板、管、棒接头型式四、粘接工艺

26、 表面处理配胶涂胶晾置合拢清理初固化固化后固化检查加工。施工中应注意的问题：1.表面处理 目的是获得清洁、干燥、粗糙、新鲜、活性的表面，以获得牢固的粘接接头。除油效果则用洒水法检查，水膜均匀即表明工件表面油污清理干净。本讲稿第四十六页，共四十八页四、粘接工艺2.涂胶 刷胶用得最多。使用时应顺着一个方向刷，不要往复，速度要慢以防产生气泡，尽量均匀一致，中间多，边缘少，涂胶次数23遍，平均厚度控制在0.050.25mm为宜。3.检查与加工 固化后，应检查有无裂纹、裂缝、缺胶等。在进行机械加工前应进行必要的倒角、打磨。本讲稿第四十七页，共四十八页总之，要获得牢固的粘接，胶粘剂是基本因素，接头是重要因素，工艺是关键因素。三者密切相关，必须兼顾。本讲稿第四十八页，共四十八页