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1、检验师安全装置检验师安全装置1本讲稿第一页，共四十二页n n本章内容来自本章内容来自:容规第七章第容规第七章第140140条条168168条、条、第三章第第三章第3333条、条、超高超高压容器安全技术监察规程第七章第六十二条压容器安全技术监察规程第七章第六十二条六十九条及教材第六十九条及教材第345345368368页页2本讲稿第二页，共四十二页 压力容器的安全装置是指为保证压力容器安全运行而装设在设备上的一种附属装置，又称安全附件。压力容器的安全装置必须配置齐全才能投用。实行制造许可的安全附件（如爆破片装置）必须持有国家质检总局颁发的特种设备制造许可证的制造单位制造。制造安全阀、紧急切断装置

2、、液面计、快开门式压力容器安全联锁装置的单位需经省级安全监察机构批准。压力容器使用过程中，必须注意安全装置的维护和定期校验，保证安全装置完好、灵敏、可靠。压力容器在用检验中，安全装置的检查是必须进行的重要项目之一。第一节 安全装置分类及选用原则 第二节第二节 安全阀安全阀第三节第三节 爆破片、爆破片、爆破帽、易熔塞、易熔塞第四节 压力表第五节 液面计 第六节 减压阀第七节 温度计3本讲稿第三页，共四十二页第一节 安全装置分类及选用原则一一.分类分类 按其功能大致可分为三类。按其功能大致可分为三类。1 1计量显示装置计量显示装置 计量显示装置用以显示容器运行时内部介质的实际状况。如压力表、计量显

3、示装置用以显示容器运行时内部介质的实际状况。如压力表、温度计、液面计等。温度计、液面计等。2 2控制或控制控制或控制+显示组合装置显示组合装置 这类装置能依照设定的工艺参数自行调节，保证该工艺参数稳定在一定的范这类装置能依照设定的工艺参数自行调节，保证该工艺参数稳定在一定的范围内，有时这些装置还同时能显示介质的实际情况。如减压阀、调节阀、紧围内，有时这些装置还同时能显示介质的实际情况。如减压阀、调节阀、紧急切断阀、电接点压力表、电接点温度计、自动液面计等。急切断阀、电接点压力表、电接点温度计、自动液面计等。3 3安全泄压装置安全泄压装置 当容器或系统内介质压力超过额定压力时，该装置能自动泄放部

4、分或全部当容器或系统内介质压力超过额定压力时，该装置能自动泄放部分或全部气体，以防止压力持续升高而威胁到容器的正常使用。如安全阀、爆破片气体，以防止压力持续升高而威胁到容器的正常使用。如安全阀、爆破片装置。装置。4本讲稿第四页，共四十二页安全泄压装置按其结构形式可分为四种类型安全泄压装置按其结构形式可分为四种类型 (1)(1)阀型安全泄压装置阀型安全泄压装置:即常用的安全阀，适用于介质比较洁净的气体，如介质即常用的安全阀，适用于介质比较洁净的气体，如介质为空气、水蒸气等容器，不宜用于介质有剧毒或容器内有可能产生剧烈化学反为空气、水蒸气等容器，不宜用于介质有剧毒或容器内有可能产生剧烈化学反应而使

5、压力急剧升高的容器。应而使压力急剧升高的容器。(2)(2)断裂型安全泄压装置断裂型安全泄压装置:常见的有爆破片和爆破帽。前者用于中低压容器，后常见的有爆破片和爆破帽。前者用于中低压容器，后者多用于超高压容器。宜用于化学反应升压速率高或介质具有剧毒性的容器，者多用于超高压容器。宜用于化学反应升压速率高或介质具有剧毒性的容器，不宜用液化气体贮罐。对于压力波动较大，超压的机会较多的容器也不宜采用。不宜用液化气体贮罐。对于压力波动较大，超压的机会较多的容器也不宜采用。(3)(3)熔化型安全泄压装置熔化型安全泄压装置:常用的有易熔塞。只能用于工作压力完全取决于温度常用的有易熔塞。只能用于工作压力完全取决

6、于温度的小型容器，如气瓶。的小型容器，如气瓶。(4)(4)组合型安全泄压装置组合型安全泄压装置:指由两种安全泄压装置组合而成的系统。通常是阀型指由两种安全泄压装置组合而成的系统。通常是阀型和断裂型，或阀型和熔化型组合最常见的是弹簧式安全阀与爆破片的串联组合。和断裂型，或阀型和熔化型组合最常见的是弹簧式安全阀与爆破片的串联组合。由于结构复杂，组合型安全阀装置一般用于工作介质有剧毒或稀有气体的容器；由于结构复杂，组合型安全阀装置一般用于工作介质有剧毒或稀有气体的容器；又因为安全阀的滞后作用，它不能用于容器内升压速度极高的反应容器。又因为安全阀的滞后作用，它不能用于容器内升压速度极高的反应容器。5本

7、讲稿第五页，共四十二页二二.安全装置的设置原则安全装置的设置原则 1 1凡压力容器安全技术监察规程适用范围内的专用压力容器，均凡压力容器安全技术监察规程适用范围内的专用压力容器，均应装设安全泄压装置。但并不是每台压力容器都必须单独装设泄压装置，应装设安全泄压装置。但并不是每台压力容器都必须单独装设泄压装置，压力源来自压力容器外部，且得到可靠控制时，安全泄放装置可以不直压力源来自压力容器外部，且得到可靠控制时，安全泄放装置可以不直接安装在压力容器上。接安装在压力容器上。2 2必须单独装设安全泄压装置的有以下几种：必须单独装设安全泄压装置的有以下几种：(1)(1)液化气体贮存容器液化气体贮存容器;

8、(2)(2)在容器内进行放热或分解等能使压力升高的化学反应的反应容器在容器内进行放热或分解等能使压力升高的化学反应的反应容器;(3)(3)压气机附属气体贮罐；压气机附属气体贮罐；(4)(4)高分子聚合设备；高分子聚合设备；(5)(5)由载热物料加热，使器内液体蒸发气化的换热容器由载热物料加热，使器内液体蒸发气化的换热容器;(6)(6)用减压阀降压后进气，且其许用压力小于压源设备用减压阀降压后进气，且其许用压力小于压源设备(如锅炉、压气机如锅炉、压气机贮罐等贮罐等)的容器。的容器。(7)(7)与压力源直通，而压源未设置安全阀的容器。与压力源直通，而压源未设置安全阀的容器。6本讲稿第六页，共四十二

9、页 3 3在容器上，若安全阀安装后不能可靠地工作时，应装设爆破片装置在容器上，若安全阀安装后不能可靠地工作时，应装设爆破片装置或采用爆破片装置与安全阀装置组合结构。采用组合结构时，应符合或采用爆破片装置与安全阀装置组合结构。采用组合结构时，应符合GBl50GBl50附录附录B B等有关规定（动作压力，安全卸放量等）。凡串联在组合结等有关规定（动作压力，安全卸放量等）。凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片。构中的爆破片在动作时不允许产生碎片。4 4压力容器最高工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的压力容器最高工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上必须装设减压阀；

10、如介质条件影响减压阀工作可靠性时，可用调管道上必须装设减压阀；如介质条件影响减压阀工作可靠性时，可用调节阀代替减压阀。在减压阀或调节阀的低压侧，必须装设安全阀和压力节阀代替减压阀。在减压阀或调节阀的低压侧，必须装设安全阀和压力表。表。5.5.装设安全阀、爆破片装置的压力容器，设计单位应向使用单位提供压装设安全阀、爆破片装置的压力容器，设计单位应向使用单位提供压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书。无法计算力容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书。无法计算时，应征求使用单位意见，协商选用安全泄放装置时，应征求使用单位意见，协商选用安全泄放装置 6.6.安全附件应实行定

11、期检验制度。安全附件的定期检验按照在用压力容器检安全附件应实行定期检验制度。安全附件的定期检验按照在用压力容器检验规程的规定进行。在用压力容器检验规程未作规定的，由检验单位提验规程的规定进行。在用压力容器检验规程未作规定的，由检验单位提出检验方案，报省级安全监察机构批准。出检验方案，报省级安全监察机构批准。7本讲稿第七页，共四十二页三三.安全装置的选用原则安全装置的选用原则 1 1安全装置的设计、制造应符合超高压容器安全技术监察规程、安全装置的设计、制造应符合超高压容器安全技术监察规程、压力容器安全技术监察规程和相应标准的规定。使用单位必须选用压力容器安全技术监察规程和相应标准的规定。使用单位

12、必须选用有制造许可证单位生产的产品。有制造许可证单位生产的产品。2 2安全阀、爆破片的排放能力必须大于等于压力容器的安全泄放量。安全阀、爆破片的排放能力必须大于等于压力容器的安全泄放量。对于充装处于饱和状态或过热状态的气液混合介质的压力容器，设计爆对于充装处于饱和状态或过热状态的气液混合介质的压力容器，设计爆破片装置应计算泄放口径，确保不产生空间爆炸。破片装置应计算泄放口径，确保不产生空间爆炸。3 3对易燃和毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在对易燃和毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质排至安全地点，并进行安全阀或爆破片的排

13、出口装设导管，将排放介质排至安全地点，并进行妥善处理。不得直接排入大气。妥善处理。不得直接排入大气。4.4.压力容器设计时，如采用最大允许工作压力作为安全阀、爆破片的压力容器设计时，如采用最大允许工作压力作为安全阀、爆破片的依据，应在设计图样上和压力容器铭牌上注明。依据，应在设计图样上和压力容器铭牌上注明。5 5压力容器的压力表、液面计等应根据压力容器的介质、最高工作压压力容器的压力表、液面计等应根据压力容器的介质、最高工作压力和粘度正确选用。力和粘度正确选用。8本讲稿第八页，共四十二页第二节 安全阀一一.安全阀的工作原理及基本要求安全阀的工作原理及基本要求 1.1.基本结构和工作原理基本结构

14、和工作原理 安全阀通常由三个部分组成，即阀座、阀瓣和加载机构。阀座和阀安全阀通常由三个部分组成，即阀座、阀瓣和加载机构。阀座和阀体与容器连通，有的是一个整体，有的是组装而成的。阀瓣常连带有体与容器连通，有的是一个整体，有的是组装而成的。阀瓣常连带有阀杆，它紧扣在阀座上。阀瓣上面是加载机构，载荷的大小是可以调阀杆，它紧扣在阀座上。阀瓣上面是加载机构，载荷的大小是可以调节的。当容器内的压力在规定的工作压力范围之内时，内压作用于阀节的。当容器内的压力在规定的工作压力范围之内时，内压作用于阀瓣上的力小于加载机构施加在它上面的力，两者之差构成阀瓣与阀座瓣上的力小于加载机构施加在它上面的力，两者之差构成阀

15、瓣与阀座之间的密封力，使阀瓣紧压着阀座，容器内气体无法排出。当容器内之间的密封力，使阀瓣紧压着阀座，容器内气体无法排出。当容器内的压力超过工作压力达到安全阀的开启压力时，内压作用于阀瓣上的的压力超过工作压力达到安全阀的开启压力时，内压作用于阀瓣上的力大于加载机构施加在它上面的力，于是阀瓣离开阀座，安全阀开启，力大于加载机构施加在它上面的力，于是阀瓣离开阀座，安全阀开启，容器内的气体即通过阀座排出。如果安全阀的泄放量足够大，则经过容器内的气体即通过阀座排出。如果安全阀的泄放量足够大，则经过短时间的排放，容器内压力会降至正常工作压力以下。此时内压作用短时间的排放，容器内压力会降至正常工作压力以下。

16、此时内压作用于阀瓣上的力又小于加载机构施加在它上面的力，阀瓣又紧压着阀座，于阀瓣上的力又小于加载机构施加在它上面的力，阀瓣又紧压着阀座，气体停止排出，容器在工作压力下继续运行。气体停止排出，容器在工作压力下继续运行。9本讲稿第九页，共四十二页二二.安全阀的分类及适用范围安全阀的分类及适用范围 1 1按整体结构及加载机构的形式分类按整体结构及加载机构的形式分类 可分为重锤杠杆式安全阀、弹簧式安全阀和脉冲式安全阀三种可分为重锤杠杆式安全阀、弹簧式安全阀和脉冲式安全阀三种.分别见分别见图图9.2-1.doc9.2-1.doc、图图9.2-2.doc9.2-2.doc、图图9.2-3.doc9.2-3

17、.doc。2 2按照气体排放方式分类按照气体排放方式分类 安全阀的种类按照气体排放方式的不同，可分为全封闭式、半封闭式和开安全阀的种类按照气体排放方式的不同，可分为全封闭式、半封闭式和开放式三种。放式三种。全封闭式安全阀排气时，气体全部通过排气管排放，介质不能向全封闭式安全阀排气时，气体全部通过排气管排放，介质不能向外泄漏，主要用于有毒、易燃介质的容器上。外泄漏，主要用于有毒、易燃介质的容器上。半封闭式安全阀所排出的气体大部分经排气管，还有一部分从阀盖与阀杆半封闭式安全阀所排出的气体大部分经排气管，还有一部分从阀盖与阀杆之间的间隙中之间的间隙中漏出，多用于介质为不会污染环境的气体的容器上。漏出

18、，多用于介质为不会污染环境的气体的容器上。开放式安全阀的阀盖是敞开的，使弹簧腔室与大气相通，排放的气体开放式安全阀的阀盖是敞开的，使弹簧腔室与大气相通，排放的气体直接进入周围空间主要适用于介质为蒸汽、压缩空气以及对大气不产生直接进入周围空间主要适用于介质为蒸汽、压缩空气以及对大气不产生污染的高温气体的容器上。污染的高温气体的容器上。10本讲稿第十页，共四十二页3 3按阀的开启程度分类按阀的开启程度分类 按照阀瓣开启的最大高度与阀孔直径之比来划分，安全阀的种类又有按照阀瓣开启的最大高度与阀孔直径之比来划分，安全阀的种类又有微启式和全启式两种。微启式和全启式两种。(1)(1)全启式安全阀全启式安全

19、阀 所谓全启式安全阀，就是指它的阀瓣开启高度已经使阀口上的柱形所谓全启式安全阀，就是指它的阀瓣开启高度已经使阀口上的柱形面积不小于阀孔的横截面积。经过两个面积计算可知面积不小于阀孔的横截面积。经过两个面积计算可知:全启式安全阀的阀全启式安全阀的阀瓣最大开启高度应不小于阀口直径的瓣最大开启高度应不小于阀口直径的1 14 4。(2)(2)微启式安全阀微启式安全阀 这种安全阀开启高度较小，一般都达不到孔径的这种安全阀开启高度较小，一般都达不到孔径的1 12020。但它结构简。但它结构简单，制造、维修和调试都比较方便，宜用于泄放量不大，压力不高的场单，制造、维修和调试都比较方便，宜用于泄放量不大，压力

20、不高的场合。公称通径在合。公称通径在50mm50mm以上的微启式安全阀，为了增大阀瓣的开启高度，以上的微启式安全阀，为了增大阀瓣的开启高度，使它达到使它达到hdhdO O2020的要求，一般都在阀座上装设一个简单的调节圈，的要求，一般都在阀座上装设一个简单的调节圈，通过它的上下移动调节，可以调整排出气流作用在阀瓣上的力。通过它的上下移动调节，可以调整排出气流作用在阀瓣上的力。11本讲稿第十一页，共四十二页三三.安全阀排量计算安全阀排量计算:见见安全阀计算题安全阀计算题.doc.doc四四.安全阀的选用与安装安全阀的选用与安装 1.1.安全阀的选用应根据容器的工作压力、工作温度、介质特性安全阀的

21、选用应根据容器的工作压力、工作温度、介质特性(毒性、腐蚀毒性、腐蚀性、粘性、清洁程度等性、粘性、清洁程度等)以及容器有无震动等因素综合考虑。以及容器有无震动等因素综合考虑。(1)(1)阀形的选定阀形的选定 主要决定于容器的工艺条件及工作介质的特性。主要决定于容器的工艺条件及工作介质的特性。按安全阀的加载机构选用，一般的容器选用弹簧式安全阀，因为它结构紧凑，按安全阀的加载机构选用，一般的容器选用弹簧式安全阀，因为它结构紧凑，轻便，也比较灵敏可靠；轻便，也比较灵敏可靠；按安全阀的气体排放方式来选用，若容器的工作介质是有毒、易燃按安全阀的气体排放方式来选用，若容器的工作介质是有毒、易燃的气体或是制冷

22、剂和其他能污染大气的气体，则应选用封闭式安全阀。的气体或是制冷剂和其他能污染大气的气体，则应选用封闭式安全阀。只有蒸汽或其他不会污染环境的气体，才采用开放式或半封闭式安全只有蒸汽或其他不会污染环境的气体，才采用开放式或半封闭式安全阀。阀。按安全阀的封闭机构的形式来选用时，高压容器以及安全泄放量较大而按安全阀的封闭机构的形式来选用时，高压容器以及安全泄放量较大而壁厚又不太富裕的中、低压容器最好采用全启式安全阀。对于安全泄放量壁厚又不太富裕的中、低压容器最好采用全启式安全阀。对于安全泄放量较小或操作压力要求高度平稳的压力容器，宜采用微启式安全阀。较小或操作压力要求高度平稳的压力容器，宜采用微启式安

23、全阀。12本讲稿第十二页，共四十二页 注意事项注意事项:安全阀出厂必须随带产品质量证明书，并在产品上装设牢固的金安全阀出厂必须随带产品质量证明书，并在产品上装设牢固的金属铭牌。属铭牌。杠杆式安全阀应有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架；杠杆式安全阀应有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架；弹簧式安全阀应有防止随便拧动调整螺钉的铅封装置；静重式安全阀应弹簧式安全阀应有防止随便拧动调整螺钉的铅封装置；静重式安全阀应有防止重片飞脱的装置。有防止重片飞脱的装置。13本讲稿第十三页，共四十二页安全阀规格的确定安全阀规格的确定 确定公称压力确定公称压力 安全阀是按公称压力安全阀是按公称压力P

24、nPn标准系列进行设计制造的，其压力系列为标准系列进行设计制造的，其压力系列为1.61.6，2.52.5，4.04.0，6.46.4，lOlO，1616，32MPa32MPa。公称压力表示安全阀在。公称压力表示安全阀在常温常温状态下的最状态下的最高许用压力，因此高温容器选用安全阀时还应考虑高温下材料许用应高许用压力，因此高温容器选用安全阀时还应考虑高温下材料许用应力的降低。力的降低。公称直径的选定公称直径的选定 为了保证安全阀在容器超压泄放时，容器内压力不再继续升高，要为了保证安全阀在容器超压泄放时，容器内压力不再继续升高，要求安全阀的排量必须不小于容器的安全泄放量。当容器安全泄放量已求安全阀

25、的排量必须不小于容器的安全泄放量。当容器安全泄放量已知时，可确定安全阀需要的流通面积及阀的流道直径知时，可确定安全阀需要的流通面积及阀的流道直径d d0 0，根据计算得的，根据计算得的d d0 0，取稍大而相近于，取稍大而相近于d d0 0 的标准系列直径，并按的标准系列直径，并按表表9.2-2.doc9.2-2.doc确定安全阀的公确定安全阀的公称直径称直径D DN N。14本讲稿第十四页，共四十二页2 2安全阀的安装安全阀的安装 安全阀安装时需遵循以下几点要求。安全阀安装时需遵循以下几点要求。铅直安装在压力容器液面以上的气相空间，或与连接在压力容器气铅直安装在压力容器液面以上的气相空间，或

26、与连接在压力容器气相空间上的管道相连接。相空间上的管道相连接。压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积。其接管应尽量短而直。安全阀的进口截面积。其接管应尽量短而直。(3)(3)压力容器一个连接口上装设数个安全阀时，则该连接入口的截面积压力容器一个连接口上装设数个安全阀时，则该连接入口的截面积应不小于数个安全阀的进口截面积总和。应不小于数个安全阀的进口截面积总和。(4)(4)压力容器与安全阀之间不宜装设中间截止阀门。为实现安全阀的在压力容器与安全阀之间不宜装设中间截止阀门。为实现安全阀的在线校验，可在安

27、全阀与压力容器之间装设爆破片装置。对于盛装毒性程线校验，可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置。对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质，易燃介质，腐蚀、粘性介质或贵重介度为极度、高度、中度危害介质，易燃介质，腐蚀、粘性介质或贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经使用单位主管压力容器质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经使用单位主管压力容器安全的技术负责人批准，并制定可靠的防范措施，方可在安全阀（爆破安全的技术负责人批准，并制定可靠的防范措施，方可在安全阀（爆破片装置）与压力容器之间装设截止阀门。压力容器正常运行期间截止阀片装置）与压力容器之间装设截止阀门。压力容器正常运行期间

28、截止阀必须保证全开（加铅封或锁定），截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀必须保证全开（加铅封或锁定），截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的安全泄放。的安全泄放。(5)(5)安全阀装设位置，应便于日常检查、维护和检修。安全阀装设位置，应便于日常检查、维护和检修。15本讲稿第十五页，共四十二页(6)(6)对易燃、毒性程度为极度、高度、中度危害介质的压力容器，应在安全对易燃、毒性程度为极度、高度、中度危害介质的压力容器，应在安全阀的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直阀的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。排放导管应尽量避免曲折和急转变，以减

29、小阻力。导管的内径接排入大气。排放导管应尽量避免曲折和急转变，以减小阻力。导管的内径不得小于安全阀的公称直径，并有防止导管内积液的措施。两个以上安全阀不得小于安全阀的公称直径，并有防止导管内积液的措施。两个以上安全阀若用一根排导管时，导管的截面积不应小于所有安全阀出口截面积的总和。若用一根排导管时，导管的截面积不应小于所有安全阀出口截面积的总和。氧气和可燃气体以及其他能相互产生化学反应的两种气体不能共用一根排放氧气和可燃气体以及其他能相互产生化学反应的两种气体不能共用一根排放导管。导管。(7)(7)安全阀与它的连接管路上的连接螺栓必须均匀地上紧，以免阀体产生附安全阀与它的连接管路上的连接螺栓必

30、须均匀地上紧，以免阀体产生附加应力，妨碍安全阀的正常工作。加应力，妨碍安全阀的正常工作。16本讲稿第十六页，共四十二页五五.安全阀的调整和检验安全阀的调整和检验 1 1安全阀的调整安全阀的调整(1)(1)安全阀的开启压力安全阀的开启压力 不得超过压力容器的不得超过压力容器的设计压力设计压力。在调试定压时，应按该容器的工作压力。在调试定压时，应按该容器的工作压力(包括有权的检验单位检验后，所限定的允许使用的工作压力包括有权的检验单位检验后，所限定的允许使用的工作压力)进行调试。在一进行调试。在一般情况下，安全阀的开启压力应调整为容器般情况下，安全阀的开启压力应调整为容器工作压力的工作压力的1.0

31、5-1.101.05-1.10倍倍。如采用系统的最高工作压力作为安全阀的开启压力时，则系统中每个容器的如采用系统的最高工作压力作为安全阀的开启压力时，则系统中每个容器的工作压力应与其相适应。若采用最大允许工作压力作为安全阀的调整依据时，工作压力应与其相适应。若采用最大允许工作压力作为安全阀的调整依据时，在容器设计图样上和容器铭牌上应有注明。在容器设计图样上和容器铭牌上应有注明。固定式压力容器上只安装一个安全阀时，安全阀的开启压力固定式压力容器上只安装一个安全阀时，安全阀的开启压力PzPz不应大于压力不应大于压力容器的设计压力容器的设计压力P P，且安全阀的密封试验压力，且安全阀的密封试验压力P

32、tPt应大于压力容器的最高工作压力应大于压力容器的最高工作压力PwPw，即：，即：PzP PtPzP PtPw Pw 固定式压力容器上安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力不固定式压力容器上安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力不应大于压力容器的设计压力，其余安全阀的开启压力可适当提高，但应大于压力容器的设计压力，其余安全阀的开启压力可适当提高，但不得超过设计压力的不得超过设计压力的1.051.05倍。倍。移动式压力容器安全阀的开启压力应为罐体设计压力的移动式压力容器安全阀的开启压力应为罐体设计压力的1.051.051.101.10倍，安全阀的额定排放压力不得高于罐体设计压力的倍，安全

33、阀的额定排放压力不得高于罐体设计压力的1.21.2倍，回座压力倍，回座压力不应低于开启压力的不应低于开启压力的0.80.8倍。倍。17本讲稿第十七页，共四十二页(2)(2)安全阀的调整校正安全阀的调整校正 新安全阀在安装之前新安全阀在安装之前,应根据使用情况进行调试后应根据使用情况进行调试后,才准安装使用。才准安装使用。在用压力容器安全阀现场校验（在线检验）和压力调整时，使用单位主管在用压力容器安全阀现场校验（在线检验）和压力调整时，使用单位主管压力容器安全的技术人员和具有相应资格的检验人员应到场确认。调校合格的压力容器安全的技术人员和具有相应资格的检验人员应到场确认。调校合格的安全阀应加铅封

34、。并将安全阀的开启压力、回座压力、开启高度、调整日期等安全阀应加铅封。并将安全阀的开启压力、回座压力、开启高度、调整日期等填入填入“安全阀校验记录安全阀校验记录”，存档备查。调校和校验装置用压力表的精度应，存档备查。调校和校验装置用压力表的精度应不低于不低于1 1级。在校验和调整时，应有可靠的安全防护措施级。在校验和调整时，应有可靠的安全防护措施18本讲稿第十八页，共四十二页2.2.安全阀的检验安全阀的检验 安全阀一般每年至少应校验一次，拆卸进行校验有困难时应采用现场校验安全阀一般每年至少应校验一次，拆卸进行校验有困难时应采用现场校验（在线校验）。（在线校验）。19本讲稿第十九页，共四十二页六

35、六.安全阀有下列情况之一时，应停止使用并更换：安全阀有下列情况之一时，应停止使用并更换：1 1安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复。安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复。2 2安全阀的阀芯和阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈。安全阀的阀芯和阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈。3 3安全阀选型错误。安全阀选型错误。安全阀安全阀常见故障（略）常见故障（略）20本讲稿第二十页，共四十二页第三节 爆破片、爆破帽、易熔塞 除安全阀之外，防止超压的安全泄压装置还有爆破片、爆破帽、除安全阀之外，防止超压的安全泄压装置还有爆破片、爆破帽、易熔塞。爆破片又称防爆片、防爆膜，爆破片安全装置由爆破片和相易熔塞。爆破片又称防爆片

36、、防爆膜，爆破片安全装置由爆破片和相应的夹持器组成。爆破帽是与爆破片作用类似但结构不同的另一种安应的夹持器组成。爆破帽是与爆破片作用类似但结构不同的另一种安全装置，多用于超高压容器。易熔塞属于全装置，多用于超高压容器。易熔塞属于“熔化型熔化型”(“温度型温度型”)安全安全泄压装置，多用于气瓶。泄压装置，多用于气瓶。一一.爆破片的爆破片的形式形式与特点：与特点：按照爆破片的断裂特征可以将爆破片分为剪切型、弯曲型、正拱普通按照爆破片的断裂特征可以将爆破片分为剪切型、弯曲型、正拱普通拉伸型、正拱开缝型、反拱型等几种。它们主要区别在于膜片预制形状拉伸型、正拱开缝型、反拱型等几种。它们主要区别在于膜片预

37、制形状和膜片材料性质不同。和膜片材料性质不同。21本讲稿第二十一页，共四十二页1 1剪切破坏型剪切破坏型(切破型切破型)爆破片爆破片 这是早期广泛使用的一种爆破片，目前用得较少。常用的有夹片式和这是早期广泛使用的一种爆破片，目前用得较少。常用的有夹片式和凸台式，见图凸台式，见图9 93 31 1膜片中间部分较厚，是为了防止在承压时产生大膜片中间部分较厚，是为了防止在承压时产生大的弯曲变形，使其周边受到大剪切载荷而沿边缘切断。这种爆破片一般用的弯曲变形，使其周边受到大剪切载荷而沿边缘切断。这种爆破片一般用不锈钢、铜、铝、镍等塑性好的材料制作。不锈钢、铜、铝、镍等塑性好的材料制作。剪切破坏型爆破片

38、的特点是：全面积开放，阻力小，排气量系数较大；剪切破坏型爆破片的特点是：全面积开放，阻力小，排气量系数较大；在相同条件下，膜片较厚，较易于加工制造：但爆破片的实际动作压力受在相同条件下，膜片较厚，较易于加工制造：但爆破片的实际动作压力受周边条件周边条件(如夹持器周边的锋利程度如夹持器周边的锋利程度)的影响很大，因而不够稳定；膜片破的影响很大，因而不够稳定；膜片破后常整体冲出，易堵塞排气管道。后常整体冲出，易堵塞排气管道。22本讲稿第二十二页，共四十二页2.2.弯曲破坏型弯曲破坏型(碎裂式碎裂式)爆破片爆破片 弯曲破坏型爆破型装置是利用膜片在较高的压力下，产生弯曲应力弯曲破坏型爆破型装置是利用膜

39、片在较高的压力下，产生弯曲应力达到材料的抗弯强度极限时即碎裂而排气的，所以膜片常用铸铁、硬达到材料的抗弯强度极限时即碎裂而排气的，所以膜片常用铸铁、硬塑料、石墨等脆性材料制造。常用的爆破片有夹紧式和自由嵌入式两塑料、石墨等脆性材料制造。常用的爆破片有夹紧式和自由嵌入式两种，见图种，见图9-39-32 2。弯曲破坏型爆破片的特点是：无明显的塑性变形，动作反应最快；弯曲破坏型爆破片的特点是：无明显的塑性变形，动作反应最快；膜片比较厚，容易按需要的尺寸加工制造；适用于动载荷的脉动载荷；膜片比较厚，容易按需要的尺寸加工制造；适用于动载荷的脉动载荷；动作压力受材料强度及装配误差的影响而波动很大，故最不稳

40、定；膜动作压力受材料强度及装配误差的影响而波动很大，故最不稳定；膜片强度低，常因安装操作不慎而破裂；膜片破裂后成碎片飞出，影响片强度低，常因安装操作不慎而破裂；膜片破裂后成碎片飞出，影响排气管道的畅通。排气管道的畅通。23本讲稿第二十三页，共四十二页3.3.正拱普通型拉伸破坏型正拱普通型拉伸破坏型(破裂式破裂式)爆破片爆破片 这种爆破片装置是用塑性良好的材料，如不锈钢、镍、铜、铝等箔材制成的这种爆破片装置是用塑性良好的材料，如不锈钢、镍、铜、铝等箔材制成的爆破片装在一幅夹持器内而构成的，膜片经过液压预拱成凸型，预拱成型压力爆破片装在一幅夹持器内而构成的，膜片经过液压预拱成凸型，预拱成型压力一般

41、都不大于容器的正常工作压力，因而膜片安装在容器上以后，其形状一般一般都不大于容器的正常工作压力，因而膜片安装在容器上以后，其形状一般不会改变。图不会改变。图9.3-39.3-3为其结构示意图为其结构示意图。正拱普通拉伸型爆破片的正拱普通拉伸型爆破片的特点是：无碎片飞出，阻力特点是：无碎片飞出，阻力也不大：膜片的动作压力较也不大：膜片的动作压力较前两种稳定；膜片在高的拉前两种稳定；膜片在高的拉伸应力长期作用下，尤其是伸应力长期作用下，尤其是承受脉动载荷时承受脉动载荷时,寿命较短寿命较短;由于受成型箔材厚度规格的由于受成型箔材厚度规格的限制，往往难以取得所需要限制，往往难以取得所需要的动作压力。的

42、动作压力。24本讲稿第二十四页，共四十二页4 4正拱开缝爆破片正拱开缝爆破片 这种爆破片是在普通拉伸型的基础上为解这种爆破片是在普通拉伸型的基础上为解决成型箔材的厚度规格不适应各种需要的动决成型箔材的厚度规格不适应各种需要的动作压力而发展起来的。它在预拱成凸型的膜作压力而发展起来的。它在预拱成凸型的膜片上开设一圈小孔，膜片承压后，小孔之间片上开设一圈小孔，膜片承压后，小孔之间的孔带即产生较大的拉伸应力，并在压力达的孔带即产生较大的拉伸应力，并在压力达到规定值后而断裂。由于小孔沿径向开槽，到规定值后而断裂。由于小孔沿径向开槽，所以断裂后膜片沿此槽开裂，形如花瓣，使所以断裂后膜片沿此槽开裂，形如花

43、瓣，使其能顺利排气。膜片凹侧贴有一层含氟塑料，其能顺利排气。膜片凹侧贴有一层含氟塑料，以保持在正常工作压力的密封和变形。其结以保持在正常工作压力的密封和变形。其结构如图构如图 9 93 34 4所示。正拱开缝型爆破片的所示。正拱开缝型爆破片的特点是：膜片可以采用较大的厚度，以增加特点是：膜片可以采用较大的厚度，以增加刚性；调整小孔的孔带宽度可以获得任意的刚性；调整小孔的孔带宽度可以获得任意的动作压力；开裂的程度较大，有利于气体的动作压力；开裂的程度较大，有利于气体的排放；加工精度要求高，制造较困难：内衬排放；加工精度要求高，制造较困难：内衬的密封薄膜易破裂而使爆破片过早失效。的密封薄膜易破裂而

44、使爆破片过早失效。25本讲稿第二十五页，共四十二页 5 5反拱型反拱型(失稳型、压缩型失稳型、压缩型)爆破片爆破片 反拱型爆破片凸面承受压力反拱型爆破片凸面承受压力,当压力达当压力达到一定值时，凸型膜片会失稳而突然翻转，到一定值时，凸型膜片会失稳而突然翻转，随即被装设在它上面的刀具切破，或膜片随即被装设在它上面的刀具切破，或膜片整体脱落弹出。制造膜片的材料与正拱型整体脱落弹出。制造膜片的材料与正拱型膜片的相同。反拱带刀架型和脱落型爆破膜片的相同。反拱带刀架型和脱落型爆破片如图片如图 9.3-5 a9.3-5 a、b b 所示。所示。反拱型爆破片的特点是反拱型爆破片的特点是:在形状尺寸一在形状尺

45、寸一定的情况下定的情况下,失稳压力只与膜片材料的弹失稳压力只与膜片材料的弹性模量性模量 E E有关，而材料的有关，而材料的 E E一般是比较稳定一般是比较稳定的的,所以膜片的动作压力较易控制所以膜片的动作压力较易控制;在压力在压力与直径相同的条件下与直径相同的条件下,膜片较厚膜片较厚,有利于加有利于加工制造工制造;在工作压力下在工作压力下,膜片产生压缩应力膜片产生压缩应力一般小于材料的屈服极限一般小于材料的屈服极限,对疲劳、蠕变对疲劳、蠕变不敏感不敏感,因而膜片寿命较长；通过调整膜因而膜片寿命较长；通过调整膜片的相对高度可以获得所需的动作压力片的相对高度可以获得所需的动作压力,因而膜片的厚度能

46、按箔材的成品标格厚度因而膜片的厚度能按箔材的成品标格厚度选 用选 用:由于要装设切破工具等由于要装设切破工具等,排放面积受排放面积受到影响到影响,排量系数减小排量系数减小;另外加工组装精度另外加工组装精度要求高。要求高。26本讲稿第二十六页，共四十二页二二.爆破片的选用爆破片的选用1.1.类型的选用：根据介质的性质（腐蚀性和可燃性）、工艺条件（工作温度、类型的选用：根据介质的性质（腐蚀性和可燃性）、工艺条件（工作温度、压力）及载荷（波动性）特性等来选用爆破片。压力）及载荷（波动性）特性等来选用爆破片。为了防止膜片金属在高温下产生蠕变，致使它在低于设计爆破压力时即为了防止膜片金属在高温下产生蠕变

47、，致使它在低于设计爆破压力时即爆破，所以要求膜片的最高使用温度必须高于介质的温度。（其他见教材第爆破，所以要求膜片的最高使用温度必须高于介质的温度。（其他见教材第358358页）页）2.2.动作压力的选定动作压力的选定 为了确保压力容器不超压运行，爆破片的设计动作压力应不大于容器为了确保压力容器不超压运行，爆破片的设计动作压力应不大于容器的设计压力。的设计压力。固定式压力容器上装有爆破片装置时，爆破片的设计爆破压力固定式压力容器上装有爆破片装置时，爆破片的设计爆破压力P PB B不得不得大于压力容器的设计压力，且爆破片的最小设计爆破压力不应小于压大于压力容器的设计压力，且爆破片的最小设计爆破压

48、力不应小于压力容器最高工作压力力容器最高工作压力P PW W的的1.051.05倍，即：倍，即：P PB BPP P PBminBmin1.05Pw1.05Pw 设计压力容器时，如采用最大允许工作压力作为选用爆破片的依据，就设计压力容器时，如采用最大允许工作压力作为选用爆破片的依据，就在设计图样上和压力容器铭牌上注明。在设计图样上和压力容器铭牌上注明。27本讲稿第二十七页，共四十二页3.3.爆破片装置应符合爆破片装置应符合GB567GB567爆破片与爆破片装置的要求。爆破片与爆破片装置的要求。4.4.排放面积的确定排放面积的确定 为了保证爆破片破裂时能及时泄放容器内的压力，防止容器继续升为了保

49、证爆破片破裂时能及时泄放容器内的压力，防止容器继续升压爆炸，爆破片必须具有足够的排放面积。与安全阀的要求一样，爆压爆炸，爆破片必须具有足够的排放面积。与安全阀的要求一样，爆破片的排放量不得小于容器的安全泄放量。破片的排放量不得小于容器的安全泄放量。5.5.对于充装处于饱和状态或过热状态的气液混合介质的压力容器，设对于充装处于饱和状态或过热状态的气液混合介质的压力容器，设计爆破片装置应计算泄放口径，确保不产生空间爆炸。计爆破片装置应计算泄放口径，确保不产生空间爆炸。28本讲稿第二十八页，共四十二页三三.爆破片的装设爆破片的装设 爆破片的装设应符合以下要求：爆破片的装设应符合以下要求：1 1爆破片

50、装置与容器的连接管线应为直管，通道截面积不得小于膜片的泄放爆破片装置与容器的连接管线应为直管，通道截面积不得小于膜片的泄放面积。面积。2 2对易燃、毒性程度为极度、高度、中度危害介质的压力容器，应在爆破片对易燃、毒性程度为极度、高度、中度危害介质的压力容器，应在爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。入大气。3 3爆破片应与容器液面以上的气相空间相连，其中普通正拱型爆破片也可安爆破片应与容器液面以上的气相空间相连，其中普通正拱型爆破片也可安装在正常液面以下。装在正常液面以下。四四.爆破