石料场开采及左岸砂石料生产工程技术方案.docx

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1、小湾水电站孔雀沟石料场开采及左岸砂石料生产工程 第卷 技术方案第一篇 前 言1.1 概述小湾水电站工程位于云南省西部南涧县与凤庆县交界的澜沧江中游河段，系澜沧江中下游河流规划八个梯级水电站中的第二级。是以发电为主兼有防洪、灌溉、拦砂及航运等综合利用效益的特大型水利工程，由混凝土双曲拱坝、坝后水垫塘及二道坝、左岸泄洪洞和右岸地下引水发电系统组成，最大坝高292m,总库容149亿m3，电站总装机容量4200MW。左岸砂石料加工系统和混凝土拌和系统布置于坝轴线下游左岸，瓦斜路沟上游侧，1245m1380m高程之间。砂石料加工系统毛料绝大部分采用孔雀沟石料场开采料，少部分利用工程开挖有用渣料。左岸砂石

2、料加工系统承担全部双曲拱坝混凝土和部分水垫塘、坝肩处理混凝土所需砂石料的生产任务.混凝土总量855.53104m3,其中大坝混凝土838.2104m3，水垫塘混凝土4.2104m3，坝肩处理混凝土13.13104m3。1.2 工程概况小湾水电站孔雀沟石料场及左岸砂石料加工系统工程主要由孔雀沟石料场、砂石料加工系统、混凝土拌和及制冷系统组成。孔雀沟石料场位于坝址左岸下游1.4km1.8 km处，分布高程1200m1700m，料场面积约0.45km2。区内出露地层主要为时代不明变质岩系（M）和第四系（Q）。时代不明变质岩系的岩性主要为黑云花岗片麻岩、角闪斜长片麻岩及二云斜长片麻岩夹透镜状、薄层状片

3、岩。第四系地层按成因划分主要有崩积层和坡积层两种，主要成分为块石、碎石及砂质粉土、粘土。料场内岩体风化以表层均匀风化为主，风化程度主要受地形、构造、岩性和卸荷因素的控制。按风化程度分为全风化、强风化、弱风化、微风化和新鲜岩石五级，其中全、强风化岩石的物理力学指标较差，不能用于砂石料生产，需先行剥离。弃碴地点为孔雀沟弃碴场。砂石料加工系统的设计规模必须满足大坝工程的混凝土高峰浇筑强度，小湾水电站大坝混凝土浇筑分年度各月施工强度见表1.2-1：表1.2-1 小湾电站大坝混凝土浇筑施工月强度表 单位：万m3月份年度1月2 月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月小计20062.54.37.2

4、9.823.8200713.114.015.019.019.815.217.017.919.319.522.022.2214.0200821.217.420.818.219.317.515.514.219.020.021.021.8225.9200921.816.320.820.418.516.114.713.710.08.616.011.9188.8201010.75.711.19.113.89.711.510.09.813.414.09.9128.7201113.76.56.95.65.32.02.11.20.643.9合计80.559.974.672.376.760.560.857.06

5、1.265.880.275.6825.1 混凝土用砂石料为四级配，产品规格为150mm80mm，80mm40mm, 40mm20mm，20mm5mm四种粗骨料和5mm1.2mm，1.2mm0.15mm两种细骨料，各粒级骨料需用总量见表1.2-2：混凝土拌和楼为4座43.0型预冷楼，要求形成两套独立的混凝土拌和系统，每套系统各设两座楼，设计规模必须满足大坝工程的混凝土高峰浇筑强度，并且两套系统均需满足夏季混凝土最低出机口温度7的要求。 表1.2-2 小湾电站混凝土各粒级骨料需用总量表粒级（mm）150808040402020551.21.20.15合计总量（104t）35835832032018

6、83381882百分比（%）1919171710181001.3 合同工作范围小湾水电站孔雀沟石料场开采及左岸砂石料加工系统工程的主要工作范围包括：（1）左岸砂石料加工系统的设计和建设（包括供水、供电和系统内道路等配套设施）；（2）与左岸砂石料加工系统相对应的左岸混凝土及制冷系统的布置规划设计及一期开挖；（3）孔雀沟石料场的开采规划设计及实施；（4）左岸砂石料加工系统生产运行和维护管理，包括毛料开采运输、砂石料生产、设备维护等。按需、按时、按质、按量向用户提供合格的成品人工砂石料；（5）左岸砂石料加工系统建设所需的临建工程的设计、施工、安装和拆除；（6）左岸砂石料加工系统供料完成后的移交与清场

7、。1.4 基本资料与要求1.4.1 水文气象资料小湾坝址处多年平均流量1220m3/s，实测最大流量9150 m3/s，最小流量273 m3/s。坝址区河谷较狭窄，坝址下游约1000m处，20年一遇洪水位1007m，最低枯水位990m，漫湾水库正常蓄水位994m。工程区多年平均降水量987.2mm，每年610月为雨季，平均降水量占全年的76%。多年平均气温19.1，绝对最高气温38，绝对最低气温0.2。多年平均风速2.0m/s，最大风速18m/s。多年月平均水温16.4，月最高水温23.4，月最低水温8.2。主要实测水文气象统计资料见表1.4-11.4-5。表1.4-1 小湾电站工程区降水量统

8、计表 单位：mm月份项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年平均值多年平均降水量15.928.626.240.165.9170.9208.8139.1135.496.843.915.7987.2无雨天数26.521.823.618.819.29.88.011.511.116.522.527.4216.7降水量 025 mm天数4.46.17.41111.218.520.718.617.813.96.93.5140.0降水量大于025mm天数0.10.10.20.61.72.30.91.10.60.60.18.3表1.4-2 小湾电站工程区蒸发量统计表 单位：mm月份项目1月

9、2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年平均值多年平均蒸发量79.492.3133.3130.8133.486.970.584.875.274.466.163.91091.1表1.4-3 小湾电站工程区相对湿度统计表 单位：%月份项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年平 均值多年平均相对湿度68625659667985848584817674月平均最小相对湿度25201720244052504842413734绝对最小相对湿度179111215224539353331259 表1.4-4 小湾电站工程区水温统计表 单位：月份项目1月2月3月4月5月6月7月8月

10、9月10月11月12月年平 均值月平均水温9.911.613.715.817.219.520.020.319.116.813.510.515.7绝对最高水温11.614.015.519.020.222.422.222.621.719.416.012.222.6绝对最低水温8.69.511.714.213.815.817.817.814.514.211.48.48.4 表1.4-5 小湾电站工程区气温统计表 单位：月份项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年平 均值月平均气温12.914.818.420.723.123.522.923.121.819.615.812.819.

11、1平均最低气温6.48.211.514.417.819.919.819.518.215.410.97.114.1平均最高气温20.822.826.628.630.128.927.628.727.625.722.420.225.8绝对最低气温1.32.90.28.912.611.814.416.210.88.84.60.70.2绝对最高气温26.628.732.535.138.038.035.034.034.132.229.625.838.01.4.2 交通条件小湾工程对外交通条件较好，凤小线已建成通车，岔小线计划于2002年6月建成通车。工程区内各交通道路均已开工，其中用于本标工程的主要场内道

12、路有：R7左岸坝顶公路，R9砂石加工系统出碴公路和R14石料场开采公路。1.4.3 其他条件（1）发包人在小湾工地现场统供的炸药库位于岔小线子房公路隧洞出口附近，距左岸坝肩约11km；油库位于瓦富咱沟附近。（2）发包人在大湾子承包商营地为承包人免费提供住宅、食堂、办公室等生活设施。1.4.4 工期要求发包人计划于2001年11月30日前以邀请招标方式选定工程承包人并签定合同协议书，确定承包人进场和开工时间。承包人应于2002年10月31日前完成左岸砂石加工系统和左岸混凝土拌和及制冷系统一期开挖工作，于2006年5月1日前完成砂石料加工系统的建设并验收，并开始向用户提供满足质量、数量和品种规格要

13、求的成品人工砂石料。1.4.5 设计要求1.4.5.1 石料场开采规划设计承包人应根据招标文件提供的料场区域及地质资料，结合自身条件，进行认真、详细的石料场开采规划设计。其内容至少应包括道路设计、剥离量计算及剥离方式确定、开采设计、边坡处理措施设计、临时设施设计等。1.4.5.2 系统设计（1）砂石料加工系统工艺设计砂石料加工系统设计规模必须满足大坝工程的混凝土高峰浇筑强度。产品为150mm80mm，80mm40mm，40mm20mm，20mm5mm四种粗骨料和5mm1.2mm，1.2mm0.15mm两种细骨料。系统的工艺流程应成熟、适用、可靠，生产运行能力必须与大坝混凝土浇筑需要相适应，设备

14、配置必须符合小湾电站工程特点。破碎设备和50%以上的筛分设备要求为新设备，其中主要破碎设备要求采用国际先进设备，以确保在整个生产运行期内安全可靠地运行。工艺流程必须保证所有砂石料产品质量优良。承包人必须提供工艺计算书，工艺说明书及工艺流程图。（2）总布置设计砂石料加工和混凝土拌和系统的总布置设计应根据招标文件提供的布置范围、地形地质资料、场内公路和混凝土出料线布置情况统筹考虑。其中砂石料加工系统部分按承包商确定的砂石料加工系统工艺流程设计布置，混凝土拌和及制冷系统按招标文件确定的原则布置，而且必须进行混凝土拌和系统工艺流程设计计算，提出混凝土拌和系统工艺流程图。（3）电气系统设计电气系统的设计

15、应具有先进性并便于安装、调试、运行和维护，应采用成熟、可靠、标准化的元件，满足系统安全、可靠、连续运行的要求。电气控制应满足以下要求：工艺设备运行自动控制毛料和成品料生产应实时计量、自动统计胶带机安全运行监控与自动调整系统运行计算机管理能方便地接入当地网。（4）供水系统设计供水系统的设计主要包括取水设施、水处理设施、废水处理设施、管路系统等内容。其设计标准应满足有关规程规范和本工程使用要求。（5）结构设计承包人应根据设计周期和施工进度要求，完成系统施工需要的钢筋混凝土结构和钢结构设计，以满足系统建设施工。1.4.5.3 设计成果提交在投标阶段，投标人必须提供下列设计成果：（1）有关石料场开采的

16、设计说明书及图纸，其内容包括道路、开采设计、开采进度计划、边坡处理措施设计等（2）砂石料加工系统工艺流程图、混凝土拌和系统工艺流程图、砂石料加工及混凝土拌和系统平面布置图、主要的剖面布置图、一期开挖图及砂石料加工系统主要结构体形图，并提出两系统的一期开挖量、砂石料加工系统的工艺设备表、重要材料表和土建工程量。（3）电气系统设计说明书及图纸，并提出工艺设备表、主要材料表和土建工程量。（4）供水系统设计说明书及图纸，并提出工艺设备表、主要材料表和相应工程量。（5）钢筋混凝土结构和钢结构设计说明书及图纸，提出主要材料表和相应工程量。（6）施工临时设施的设计说明书及图纸，并提出主要设备和材料表及相应工

17、程量。1.5 计划工期本工程合同要求于2002年10月31日前完成左岸砂石加工系统和左岸混凝土拌和及制冷系统一期开挖工作，于2006年5月1日前完成建安工作，生产调试结束，具备合同规定的生产条件。从2006年5月1日开始，向用户提供满足质量、数量和品种规格要求的成品人工砂石料，直至小湾电站工程施工结束，发包方指示清场及撤离。经过反复研究，我们认为本工程的合同工期除系统的一期开挖工期较紧外，系统建设和安装工期很长，保证按期投产没有问题。根据小湾工程的特点和我局本合同工程的投标设计方案，我局承诺小湾水电站孔雀沟石料场开采及左岸砂石料加工系统工程的施工总进度计划如下：（1）我局一旦中标，计划在一个星

18、期内组织人员、设备进场，并于2001年12月16日正式开工，进行施工准备和临建工作。（2）左岸砂石料加工系统和左岸混凝土拌和及制冷系统一期开挖工作总工期10个月，计划于2001年12月23日开工，2002年10月25日完工。（3）孔雀沟石料场覆盖层剥离总工期为30个月，计划于2001年12月23日开工，2004年6月15日完工。（4）孔雀沟毛料生产从2006年1月16日开始直到小湾工程施工结束。（5）左岸砂石料加工系统的建设和安装工作(含单机调试)，总工期为38个月，计划于2002年10月26日开工，2006年1月9日完工。（6）砂石料加工系统空载联动调试从2006年1月10日开始，2006年

19、1月29日结束。从2006年1月30日开始系统重载试运行，时间为45天，2006年 3月16日就可开始正式生产供应成品砂石料，直至小湾工程施工结束。1.6 质量目标小湾水电站大坝是目前世界上最高的混凝土双曲拱坝，最大坝高达292米。根据我局过去乌江渡、东江、二滩等类似工程的施工经验，人工砂石料的生产质量直接影响主体工程的施工质量。小湾水电站大坝混凝土施工高峰强度大，持续时间长，混凝土温控要求严，加之本系统布置区域地形狭窄，山高坡陡，料场开采范围小，开采高差大，这些就导致了小湾工程人工砂石料生产具有以下特殊性：人工砂石料生产规模大，成品质量要求高，尤其是人工砂的含水率控制要求严；砂石料加工系统和

20、混凝土系统需合理利用地形，精心设计；本工程存在多层交叉作业，施工干扰大，安全施工要求高。因此，在本合同工程的工艺设计、总体布置、一期开挖、系统建设与安装、石料场的开采规划，人工砂石料的生产运行与管理等各个方面，我局将认真贯彻执行GB/T19002-ISO9002质量体系文件，坚决执行“百年大计，质量第一”、“质量责任重于泰山”的方针政策。在工程开工前认真编制项目质量计划，建立健全质量管理和质量保证体系，在设计、施工、运行、管理过程中，严格执行项目质量计划，确保砂石料生产质量，特别是牢牢抓住人工砂含水率这一质量控制的重点，采用先进可靠的工艺流程，配备性能稳定、质量优良的国际先进设备，选用经验丰富

21、的施工管理与运行操作人员，确保本合同土建工程质量优良，砂石加工工艺国内领先，生产出的成品砂石料满足部颁规范要求，达到优质水平。 第二篇 石料场开采规划与系统设计第一章 石料场开采规划设计2.1.1 概述小湾水电站工程孔雀沟石料场及左岸砂石加工系统承担大坝工程855.53万m3混凝土所需砂石料的生产任务。砂石加工系统原料绝大部分采用孔雀沟石料场料区开采出的毛料，少部分利用其他工程开挖的有用碴料。孔雀沟石料场料区石料为非碱活性骨料，其质量和储量均能满足要求。孔雀沟石料场料区位于小湾坝址左岸下游1.4km1.8km处，分布高程12001700m，面积约0.45km2。2.1.1.1 地形地貌孔雀沟石

22、料场料区地形总体呈现沟梁相间的地貌形态，但冲沟深浅不一，地形不完整。料区发育的冲沟主要为瓦斜路沟，瓦斜路沟呈NNE向分布，在其右侧发育有两条NE向的支沟，左侧为山脊。山脊部位地形坡度一般为3035，山脊两侧山坡坡度为3040。2.1.1.2 地质条件区内出露地层主要为时代不明中深变质岩系（M）和第四系（Q）。时代不明变质岩系（M），岩性主要为黑云花岗片麻岩、角闪斜长片麻岩及二云斜长片麻岩夹透镜状、薄层状片岩。自下游 至上游划分为M-1、M-2、M-3、M-1、M-2、M-3、M-1七层。第四系地层按成因划分主要有崩积层（Qcol）和坡积层(Qdl)。坡积层成份主要为块石、碎石质粉土及砂土，崩积

23、层主要成份为黑云花岗片麻岩的块石，块径大小不一，一般为0.53m。地质构造。区内构造呈单斜构造，产状N5070W，NE4070。破裂结构面较发育，发育有级结构面（断层）、级结构面（小断层、挤压面）及级结构面（节理）。本区岩体按风化程度划分为全风化、强风化、弱风化、微风化、新鲜五级。料区内岩体风化以表层均匀风化为主，风化程度主要受地形、构造、岩性和卸荷等因素的控制，在构造发育的岩体中有隔层和囊状风化现象。全风化岩体埋深一般为05m，局部地形较平缓地段可达16m。强风化带底界埋深一般为540m,局部埋深达7090m。瓦斜路沟左侧山脊1600m以上风化相对较深可达60m。区内弱风化厚度变化较大，山脊

24、部位一般大于山沟部位。山坡高处大于低处，在山脊部位其底界埋深超过80m。2.1.1.3 水文地质区内澜沧江为本区最低排泄基准面，地下水主要接受大气降水补给，向澜沧江排泄。地下水类型按埋藏条件及含水空间性质主要为基岩裂隙水，局部为第四系中的孔隙潜水和上层滞水等。基岩裂隙水赋存于岩体中节理、裂隙及断层破碎带中，岩体透水性不均匀。在山脊部位的埋藏深度一般在微风化岩体顶部附近，冲沟部位埋深较浅，埋深一般515m，有时出露成泉，水质属重碳酸钙水。孔隙潜水和上层滞水主要赋存于第四系覆盖层中，含水层介质具有中等强透水性。工程区内多年平均降水量为987.2mm。每年610月为雨季，平均降水量占全年的76%。全

25、年降水量统计见本篇第一章表1.4-1：2.1.1.4 岩石物理力学性质根据工程地质报告，孔雀沟石料场料区岩石物理力学性质见表2.1.1-1。 表2.1.1-1 室内岩石物理力学试验成果表岩石名称及风化程度新鲜微风化黑云花岗片麻岩弱风化黑云花岗片麻岩新鲜微风化角闪斜长片麻岩新鲜微风化角闪片岩比重(g/cm3)2.682.662.962.91密度(g/cm3)2.652.632.912.88孔隙率(%)0.971.21.871.02最大吸水率(%)0.250.270.210.17干抗压强度(MPa)173.61156.17130.6133.2湿抗压强度(MPa)134.34115.7488.981

26、22.85软化系数0.770.740.680.92劈拉强度(MPa)8.728.567.726.73静弹模(104MPa)54.625.054.22泊松比0.290.260.30.25动弹模(104MPa)3.563.124.473.6泊松比0.250.240.220.292.1.1.5 其它物理地质现象因河谷深切，地形相对高差较大，岸坡地势较陡，局部直立，岸坡浅部岩体卸荷现象普遍存在。料区内分布有强卸荷岩体和卸荷岩体两种类型，强卸荷岩体底界埋深一般小于25m，卸荷岩体底界埋深5080m。瓦斜路沟南侧山脊的南侧山坡地段岩体卸荷深度较大，强卸荷带底界埋深一般为5055m，卸荷带底界埋深大于100

27、m。区内岩体中部分岩体有不同程度的蚀变现象，主要表现为硅化及高岭石化。硅化蚀变岩体强度比原岩有所提高，高岭石化岩体强度较原岩有所降低。2.1.2 储量计算与开采范围的确定招标文件确定的石料场开采范围以规划的孔雀沟石场料区为依据，高程在13001700之间，主要为瓦斜路沟的左侧山脊，面积约0.22km2。该范围内分布岩石主要为黑云花岗片麻岩和角闪斜长片麻岩。2.1.2.1 储量计算左岸砂石加工系统承担了全部双曲拱坝和部分水垫塘、坝肩处理总量为855.53万m3混凝土所需砂石骨料的生产任务。共需成品砂石骨料1882万t，由此计算出需要的毛料开采储量如下：Vd= Ks式中： Vd 毛料开采储量，m3

28、 V0 砂石骨料总量，t Ks储量备用系数，Ks =1.1 k 综合砂石成品率，k=0.85 Ad毛料比重，t/m3则,Vd =1.1（万m3）由此确定毛料开采储量为900万m3（自然方）。2.1.2.2 开采范围的确定（1）取料标准根据招标文件提供的地质勘探资料和砂石骨料质量要求，孔雀沟石料场料区内覆盖土层和全强风化岩体不能满足砂石骨料质量要求，弱风化及新鲜岩体质量较好可用来生产砂石料为有用层。另外，在有用层中分布的片岩、断层、挤压面、强烈蚀变岩体等软弱夹层，在采料中还应剔除。孔雀沟料场岩体取料标准见表2.1.2-1。 表2.1.2-1 岩层取料标准范围表岩层类型比 重(g/cm3)湿抗压强

29、度(Mpa)软化系数平均含量质 量强风化黑云花岗片麻岩及角闪斜长片麻岩2.42.6700.7可以作为料源角闪云母片岩云母角闪片岩云母含量高，耐久性差，为相对软弱岩层2.30%不能作为料源可用层中的断层挤压带、挤压面不能作为料源应剔除（2）开采范围的确定根据料场地质和取料标准，料场北侧、南侧和东侧三面开采边界的确定原则为：南侧应避开P1云母片岩夹层并以P1顶板为界，该侧覆盖相对较厚，最深部位达70m，且山脊范围内有一条应剔除的G1挤压带，G1为SE向，稳定性较差，因此南侧边界不宜向下游延续，以免增加覆盖剥离量和加大边坡的支护难度。东侧边坡开口线在保证料场足够的可采储量下应尽量降低开口线高程，以降

30、低施工难度，减小边坡高度。北侧为瓦斜路沟右山坡，根据现有地质资料，该侧岩石质量相对较好，覆盖剥离层较薄，不稳定的岩层及构造较少，建议对该部位进行进一步的详勘，以扩大料场范围，这样将可扩大料场长度、降低边坡最大高度和提高边坡的稳定性，同时可以减少开采施工期间因场地狭小而带来的施工干扰和施工安全问题。按照以上料场范围确定的原则，同时在不突破招标文件规定的石料场开采范围线的前提下，确定石料场开采范围见孔雀沟料场总平面布置图（XW/C5-B-T-C-01），南侧边坡走向为N50E，该方向与G1岩层挤压带基本垂直，有利于该侧边坡的稳定性；东侧边坡走向为N10E，该走向越往东偏转东侧边坡的平均坡高将趋于相

31、平，高度有所降低；北侧边坡走向为N70W，该方向是以不超出业主规定的开采范围线而确定的，若能继续向北偏转则可能提供更多更好的料源。2.1.2.3 终采高程与分层根据料场开采范围和取料标准，按12m为一个计算分层，从上到下将采场各层覆盖与毛料总量计算如表2.1.2-2。 表2.1.2-2 各梯段储量统计计算表平台高程毛 料(万m3)覆 盖(万m3)开挖总量 (万m3)储量累计储量累计1648以上5.225.225.22164816365.4810.705.48163616247.0517.757.05162416129.5927.349.591612160013.1140.4413.111600

32、158816.9057.3416.901588157619.8377.1719.83157615641.101.1021.8098.9822.90156415524.335.4323.05122.0327.381552154012.4217.8520.03142.0632.451540152821.4339.2813.78155.8435.211528151623.0662.3315.87171.7138.931516150428.1290.4615.79187.5043.921504149233.14123.6017.02204.5250.151492148038.74162.3316.05

33、220.5654.781480146845.09207.4213.38233.9558.471468145648.73256.1514.05248.0362.811456144453.37309.5215.48263.5168.851444143255.54365.6117.26280.7772.801432142057.03422.0921.71302.4878.741420140860.29482.3729.04331.5189.311408139659.99542.3730.96362.4790.951396138457.28599.6541.62404.0998.91138413726

34、0.98660.6341.59445.68102.571372136067.25727.8838.38484.06105.531360134873.52801.4034.22518.28107.741348133673.55874.9634.22552.50107.781336132476.46951.4147.05599.55123.51合 计951.41599.551550.98从表2.1.2-2可以看出，料场1324m高程以上有用层储量为951万m3，完全可以满足毛料开采储量要求。同时1324m以上无用料剥离量为599.55万m3。招标文件指出有部分工程利用料可作为砂石原料。若其利用料达

35、到200万m3，则只需开采至1360m平台就可满足砂石料加工的原料供应要求，其开采毛料储量为730万m3，覆盖剥离量约484万m3，与招标文件相比，可减少覆盖剥离量约120万m3，大大节省工程投资。2.1.3 开拓方式2.1.3.1 料场的开挖分层料场的梯段分层高度与开采作业所采用的采装设备有关，同时要保证有较好的爆破效果。根据我局采石场的开采经验和为本工程所配备的采装设备确定梯段分层高度为12m。料区范围内的地形地质条件较好，边坡整体坡度可以采用1:0.31:0.6，为确保高边坡在施工期内稳定与安全，确定采用1:0.5的整体边坡坡度，其中微新岩层梯段分层坡度为1:0.3，全强风化岩层分层坡度

36、为1:0.5。马道宽度主要为3.0m，局部位置根据需要加宽为6.0m。为了施工方便，1648m以上作为一个梯段开挖并为保证边坡稳定将1648平台马道加宽为6m，其余全部采用3m宽的马道。各梯段间的边坡开挖坡度为：北侧全部采用1:0.3，东侧1324m1588m采用1:0.3的开挖坡度，1588m以上强风化层采用1:0.5的开挖坡度，南侧在采场三面边坡中稳定性最差，故全部采用1:0.5的开挖坡度并结合系统支护以提高其稳定性。2.1.3.2 毛料开采运输方式的选择孔雀沟料场是一个只有一面临空的陡峻山体，料场范围小，开采深度大（350m），开采运输条件差，山脚上游附近布置有砂石加工系统。毛料开采若采

37、用常规公路运输方案存在运距长（运输距离约3.0km），公路坡陡，车辆长距离重载下行，安全性隐患多，运输成本高，生产强度难以满足要求等问题，因此必须采用其它可靠方法。（1）垂直运输目前国内外许多大型矿山和人工砂石料场为解决料场大开采深度的垂直运输问题，大多采用溜槽、斜井、竖井等方式，充分利用物料自重进行运输，节约道路开拓费用，减少车辆运输工作量，降低生产成本。溜槽运输，我局曾在乌江渡工程使用过，它具有施工简便，不易堵塞等优点，其主要缺点是溜槽侧壁和底面磨损大，运行时石块飞击距离远，安全可靠性较差，尤其像孔雀沟石料场毛料开采垂直高差达250多米，其物料的冲击力将十分巨大，安全隐患将更加严重。斜井和

38、溜槽相比，其安全性相对较好，但其井壁磨损亦较严重，同时在生产过程中由于粉料堆积易发生堵塞。竖井运输目前国内外矿山使用较多，水电工程中，国内二滩和美国德沃歇克水电站等均已成功使用。它和溜槽、斜井相比具有井壁不受石料直接冲击、磨损均匀、安全性好、不易堵料等特点。结合孔雀沟石料场的地形地质条件，借鉴美国德沃歇克和国内矿山的成功经验，综合比较溜槽、斜井、竖井的优缺点后，我们确定本工程料场毛料垂直运输采用竖井运输工艺。（2）水平运输从竖井底部到加工系统的石料水平运输方案，我们结合现场地形地质条件，运输设备性能分别比较了自卸汽车运输和胶带机运输两种方案。自卸汽车运输方案在竖井下部修建一个洞室，用挖装设备或

39、重型给料设备把竖井内的毛料或半成品料装入自卸汽车，然后经运输平洞运往加工系统。该方案既可用来运输毛料，亦可用来运输粗碎加工后的半成品料，但需修建较大断面的运输洞室，并配备装料或给料设备，其土建工程量较大，运输成本较高。胶带机运输一般只能用来输送经粗碎加工后的半成品料，所以胶带机运输方案要将粗碎加工放在采场内完成，与汽车运输方案相比，运距可以缩短，胶带机洞室比汽车运输洞室断面小，土建工程量减少，运费低，设备数量少，生产连续性好，运行管理方便。为保证本系统在运行过程中能连续、高效、安全地生产，我们确定采用胶带机运输方案。2.1.4 公路布置孔雀沟石料场范围狭小，长不超过500m，宽不足400m，高

40、差却远大于300m。山高坡陡，在道路布置设计中有较大的局限性。由于采用大直径竖井方案解决了毛料大高差的垂直运输问题，故公路布置设计中重点考虑覆盖剥离的进场公路。2.1.4.1 覆盖剥离进场公路覆盖剥离进场公路布置与所采用的剥离施工方案密切相关，本工程采用先进行覆盖剥离后再开采毛料的开采施工方案。覆盖剥离分两期进行，一期完成1360m1396m范围内的覆盖层，二期完成1396m 以上的全部覆盖剥离。为解决两期覆盖剥离的施工道路，设置两条进场公路，1#进场公路以1360m拦碴平台下游端为起点，向上游方向上坡至1396m，全长347m。1#公路承担覆盖剥离重车下坡运输，路面宽度为9m，最小转弯半径不

41、小于20m，最大坡度10%，路面类型采用泥结石。2#进场公路以R9#公路靠下游端1360m处为起点至石料场最高1670m，全长3150m。2#进场公路不承担覆盖剥离的重车运输任务，只承担开挖施工机械的进出施工场地任务，路面宽度略窄定为6m，但在各回头弯需适当加宽以保证施工机械转弯顺利。由于1360m拦碴平台已经形成，1#进场公路需在拦碴平台内侧平台边坡上开挖出路面。2#进场公路为单行道而且存在时间较长，其路基需开挖在基岩上，局部冲沟位置外侧加M7.5浆砌石防护。场内出碴公路是在一期覆盖剥离完成后形成的，主要是用于二期覆盖剥离施工时承担堆集在1372平台上的无用料的运输。场内出碴公路长100m，

42、宽度9m，路面由覆盖爆破后的料堆直接推集平整形成。覆盖剥离进场公路布置详见一期覆盖剥离完成形象图（XW/C5-B-T-C-06），覆盖剥离进场公路技术参数见表2.1.4-1。 表2.1.4-1 覆盖剥离进场公路技术参数表名 称起点高程（m）终点高程（m）路面宽度（m）路面类型长度 （m）最小转弯半径(m)最大坡度开挖工程量（万m3）1#进场公路136013969泥结石3472010%6.72#进场公路136016806泥结石31501210%17.6场内出碴公路136013729泥结石1002012%1.7进场公路开挖时土方可以直接用机械挖掘，石方需经爆破后方能挖掘。采用CM351钻机打水平孔进行爆破推进，每循环进尺量为一根钻杆长度33.5m，爆