停车场等施工组织设计.docx

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第154页 共154页目录第一章 前言3第二章 施工组织组织设计6第1节 工程总体概述6第2节 质量目标与工期要求16第3节 施工工艺、技术措施18第4节 施工总进度计划及进度网络图95第5节 施工总平面图96第6节 施工安全及文明施工措施104第7节 质量保证体系、工程质量标准及保证质量的具体措施122第8节 环境及文物保护措施149第9节 附表（图）151第三章 项目管理机构配备情况158第1节 项目管理机构及配备情况表158第2节 项目经理简历表160第3节 项目副经理简历表161第4节 项目技术负责人简历表163第5节

2、主要人员简历表164第6节 项目管理机构配备情况辅助说明资料172第四章 总工期及保证总工期完成的措施179第1节 总工期179第2节 保证工程进度主要措施180第一章 前言第二章 施工组织组织设计第1节 工程总体概述第2节 质量目标与工期要求2.1 质量目标 工程质量达到设计的功能与标准： 合同履约率100%； 单位工程验收一次合格率100%； 业主等有关部门满意率达到80%以上。2.2 工期目标确保60 个日历天完成标书范围内的工程内容。2.3 环境目标 施工期间噪声排放达标。 施工污水排放达标。 运输无遗洒、控制现场扬尘。道路80%硬化；施工现场目视无扬尘。对有毒、有害废物进行有效控制和

3、管理，减少对环境的污染达标率80%以上。 最大限度合理利用能源和资源。2.4 职业健康安全目标 按公司的五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按建设部及我司的一标三规范组织施工： 轻伤率控制在2以内，杜绝重大机械设备事故，机械设备安全装置100%、机械完好率92%。2.5 文明施工目标 严格按建设部的有关文件执行，努力做好规范管理，达到文明样板工地标准： 坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工的环境的不断改善。进行CI规划设计，做好现场硬化、绿化、美化，实施花园式工地管理，使之成为一道靓丽的风景。 以人为本，创造干净、整齐、卫生、方便的生活条件，丰富项目业余文化生活

4、，树立安全意识、营造文明环境。2.6 团结协作目标提高服务意识，急业主之所急，想业主之所想。积极主动协调与业主、设计、监理、各专业分包单位以及政府部门的关系，营造精诚协作、积极高效、和谐健康的工作氛围，形成合力，创造精品工程。2.7 工程回访及服务目标我司承诺对本工程质量终身负责。工程交付使用时，建立工程回访服务卡，采取季节性回访和工程定期保修回访等多种形式，实现“用户满意工程”。第3节 施工工艺、技术措施3.1 施工测量3.1.1 施工测量准备（1）将用于本工程施工测量的仪器设备送技术监督局计量检测所进行检定，保证所有仪器设备都处于正常高效运行状态。（2）详细勘察现场的场容、场貌和周边环境特

5、点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。（3）复核校对城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，确认无误方可依此引测测量控制网。（4）仔细审阅总平面图，确定建筑物平面和高程相对定位关系。3.1.2 测量控制网的布设（1）轴线控制网的布设本着先整体、后局部，高精度控制低精度的原则布设测量控制网。根据城市规划部门及业主提供的坐标控制点，经复核检查后，利用全站仪进行平面轴线的布设。在不受施工干扰且通视良好的位置设置控制引桩，同时用红油漆做好显著标记。根据施工需要，依据主轴线进行轴线加密和细部放线，形成平面控制网。施工过程复查两套控制网的轴线，确保测量精度。（2）高程控制网的

6、布设根据城市规划部门及业主提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，布设一套高程控制网。场区内至少引测多个水准点，以此测设出建筑物高程控制网，闭合差控制在3mm 以内。标高引测和场地方格网，均报请监理工程师确认。建筑物平面、高程控制网的主要技术指标见下表：等级测距相对中误差测角中误差（）测站测定高差中误差（mm）起始与施工测定高程中误差（mm）级1/200005163.1.3 地面上建筑物施工测量（只用于维修用房、公厕和设备用房及值班室）地上部分采用内控法进行平面轴线的控制，利用仪器进行竖向投点。3.1.4 装修阶段施工测量（只用于维修用房、公厕和设备用房及值班室）（1）室内500 标高控制

7、线：校核结构施工时墙柱上的500 线，误差在3mm 之内，取平均值，引测到内隔墙上，所有墙柱上的500 线作为门窗洞口、专业管线、地面控制的基准线。（2）外立面控制：外墙垂直轴线由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，并用电子经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，保证外立面轴线角度误差小于5，距离误差小于2mm。3.1.4 测量人员及仪器配置（1）人员配备：测量负责人由测量专业毕业的长期从事大型工程测量的工程师担任，全面负责测量工作质量、进度、技术方案编制与实施。（2）仪器配置见下表：序号名称型号规格数量用途1全站仪GTS-6021 台布设测量控制网2自动安

8、平水准仪DZS3-11 台标高传递3钢卷尺50m2 把量距、细部放线备注：以上仪器设备均经技术监督局检定合格。3.2 土方工程（只用于维修用房、公厕和设备用房及值班室）3.2.1 基槽、排水沟槽采取人工开挖。人工开挖电缆沟及排水沟槽土方时,注意保留工作位,防止边坡压塌造成危险。如果土质松弛的，放坡较大点.必要时用支撑。挖土时应尽量把边坡挖到符合放坡的坡度要求，减轻人工挖土的工作量。挖土时应做好标高测量，控制挖土深度符合要求。应根据设计标高及场地实际标高通计计算安排好土方堆放。3.2.2 土方回填基础施工完，拆模后，立即进行土方回填。3.2.3 质量要求：回填土的压实系数不得小于0.95。回填土

9、分层虚铺厚度不得大于30cm。回填土顶面允许偏差为15mm，表面平整度允许偏差为15mm。分层留接槎的位置方法正确，接槎密实、平整。3.3 基础工程（只用于维修用房、公厕和设备用房及值班室）本工程采用天然地基基础，基础型式为柱下独立基础。3.3.1 基础模板模板安装采用建筑夹板，采用桥杠木支承，用斜撑和水平撑钉稳撑牢，当支撑直接支承在土坑边时，应加设木垫，以扩大其承力面，模板安装后要校核模板几何尺寸及轴线位置，以确保基础尺寸及轴线位置正确和垂直度。地梁模板安装应拉线通光，以保证上口平直，在模板上口钉上木带和加设斜撑以控制地梁的宽度。模板长向接头处应加设拼条，以保证梁侧模板平整，连接牢固。3.3

10、.2 基础钢筋钢筋加工制作，是在现场统一进行，现场安装，钢筋抽料单须经公司技术负责人审定以后开始下料。钢筋断料，加工制作应由专职人员负责，且随时抽样检测，将偏差控制在规范允许范围内。制作好的钢筋应按构件，分部位绑扎好，并挂好标志牌，堆放好。钢筋安装前应先对照图纸将钢筋的规格、数量运至所需的部位，并及时清理好基底，然后开始安装。3.3.3 基础砼浇筑浇筑时应单独逐个进行，浇筑时采用平铺法，先深后浅，以便振捣密实。要注意上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝前进行。浇筑时按先周边后中间的顺序进行。地梁砼浇筑采用“赶浆法”，采用打铲下料由一端向另一端斜面推进，本工程不留设施工缝，如必需留设梁的施工缝留置在

11、相邻两承台中间的1/3 范围内，并用镀锌断口板挡好，留成直槎。基础地梁砼浇筑前，施工时要注意检查防雷线的焊接和连接。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。3.4 模板工程（只用于维修用房、公厕和设备用房及值班室）3.4.1 模板及其支顶体系的基本要求保证结构各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝严密，不得漏浆，模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂。按规范要求留置浇捣孔，必须达到规定的混凝土养护强度后，模板及支顶方可拆除。现浇结构模板安装的允许偏差见下表：项目允许偏差轴线位置5mm底模上表面标高5mm截面内部尺寸基础10mm柱、墙、梁5mm层高垂直全高5m6mm全高

12、4m8mm相邻两板表面高低差2mm3.4.1 柱模板柱模板48 钢管楞对拉螺栓斜撑支撑体系。3.4.2.1 矩形柱模拟采用18mm 厚大夹板配模板，加80100mm 木枋竖楞和短角钢抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250350mm 设置。角钢抱箍的竖向间距按500mm 设置，施工中要结合实际做到上疏下密。为保证柱身线角顺直，木枋条定位必须准确。在柱模上设置双向12 对拉螺杆，间距按400500 设置。拄模板及支撑安装示意如下图所示：3.4.2.2 按图纸尺寸拼装柱侧木组合模板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板。为防止砼侧向压力造成柱模爆裂，在柱模外面竖向每隔450 mm 设置一道48钢管组成

13、的钢楞柱箍，对宽度800 的柱，沿柱长边方向的中间设2 道纵楞用12 对拉螺栓将横档拉紧夹牢，最后在两垂直向加设48 钢管水平及斜顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。3.4.2.3 质量事故防止措施1）柱脚是浇筑砼最容易出现质量事故之处。为防柱模在浇筑砼时跑模移位，在立模之前予先在楼板上每边予埋25 钢筋头和异形钢筋。立模时用木方将柱脚和墙脚与周围予埋的钢筋头撑紧抵牢；2）为防柱漏浆烂根，模板周边埋设高压缩性海绵或橡胶衬垫，将模板底部与楼板间的缝隙，堵严垫稳。为调整柱墙模板的垂直度，用钢管扣件作斜撑，钢管以预埋的钢筋头作支点，同时在予埋的异形钢筋内穿扫地横杆作为用手拉葫芦拉拽校正柱墙模板的力点；3）

14、严格控制砼浇灌高度。3.4.3 梁板模板和支顶体系本工程模板支顶体系采用整体式顶架（钢管加钢门式架搭设），门式架间距为900900mm；梁模板支顶体系亦采用整体式顶架（钢管加钢门式架搭设），门式架间距为600mm。门式架在离楼面高0.3m、1.8m、2.5m 处分别设立3 排纵横向的水平连杆。水平连杆用483 钢管把门式架连结在一起。水平连杆的间距为2.02.0m，可视门式架的排列位置而作适当调整；各轴线柱跨内用483mm 钢管设立交叉斜撑，使支撑体系形成可以承受水平推力的稳定结构。门式架下加底座，架上设可调式顶托。顶托上方铺设1 层8080mm 木枋300mm 和80100mm 木枋1200

15、mm。楼面模板、梁侧及梁底模板均采用18mm厚过塑夹板。为了抵抗混凝土浇筑的水平侧压力，侧模板采用8080mm 木枋作压脚和斜撑。安装梁模板工艺流程：弹线􀁂架设支顶􀁂调整标高􀁂安装梁底模􀁂绑梁钢筋􀁂安装侧模􀁂办预检梁、板模板及支撑安装示意如下图所示：次梁模板安装应先钉接头板，再进行底板及支撑系统的安装。梁旁必须钉压脚板，支撑水平角度大于45，梁侧模板要求平顺垂直通光，拉水支撑牢固，建筑物外侧梁采取加木枋钉斜撑的方式，严禁借外排栅作支撑。安装楼板模板工艺流程：弹线架设支顶安大小龙骨铺模板办

16、预检。铺设楼板模板时可从一侧开始铺。楼板模板铺完后，应检查门式架是否牢固，模板之间连接插销有否脱落、漏插。凡跨度大于4 米的板及梁及2 米的悬臂梁均需按设计要求和规范规定将梁模起拱。3.4.4 模板支顶的拆除3.4.4.1 先将门式架支顶上的可调上托松下，使次龙与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板降下。拿下模板和次龙，然后拆除水平拉杆及撑和支柱；3.4.4.2 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，不准将大面积模板整块撬下；3.4.4.3 拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除 （跨度大于8 米及悬臂大梁，混凝土强度达到设计的100%方可拆除）；3.4.4.4 拆

17、下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。3.5 钢筋工程（只用于维修用房、公厕和设备用房及值班室）3.5.1 施工准备钢筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀的钢筋必须调直、除锈后方可开始下料，钢筋取样及实验方法应符合国家现行规范及标准的要求。3.5.2 钢筋的连接柱纵向主筋接长：钢筋直径2225mm 采用电渣压力焊连接，钢筋直径20mm采用绑扎连接。梁板主筋接长：钢筋直径22mm 采用电弧焊连接，钢筋直径20mm采用绑扎连接。3.5.2.1 竖向钢筋电渣压力焊接电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接

18、前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面要垂直于轴线。钢筋端部20cm 范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。3.5.2.2 钢筋搭接焊1）施焊前，应保证两钢筋的轴线在一直线2）施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，

19、特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。3）钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b0.7d，并不得小于10mm。3.5.3 柱钢筋安装工艺流程：竖向钢筋连接套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋梁高不等时主筋锚示意图注意事项：竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢）绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。3.5.4 梁板钢筋安装3.5.4.1 梁钢筋绑扎1）模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵

20、筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。3）梁高不等时的安装方法（如下图示意）3.5.4.2 板钢筋绑扎的基本要求1）工艺流程：清理模板模板上画线绑扎板下受力筋绑扎负弯矩钢筋。2）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 毫米的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25 毫米时，短钢筋直径与纵向钢筋相同。3）箍筋的接头应交错设置，并与两根

21、架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法同柱。4）应注意板上部的负钢筋（面钢筋）要防止踩下；特别是挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。（如下图所示）6）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30 毫米。以利灌筑混凝土之需要。3.5.5 钢筋工程的控制指标（允许偏差）钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差见下表：序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1顺高度方向配置两排发上受力筋的排距5每个构件或构筑物2用尺量2受力钢筋间距梁、柱102在任意一个断面

22、量取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙102基础1043箍筋间距绑扎20焊接105用尺量4保护层厚度梁、柱5每个构件或构筑物5用尺量板、墙3基础105同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积25%3点数计算截面面积3.5.6 预埋件施工管线预埋及其它构配件的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确；为保证预埋件、预留孔洞的施工质量需做好以下几点：3.5.6.1 为防止预埋件位移，将预埋件放置在设计位置后，四周用铁钉固定。3.5.6.2 认真审查预埋件的图纸，若发现预埋件的锚固与骨架钢筋相碰，可适当改变锚固筋的位置与做法，使预埋件顺利安装入模；3.5.

23、6.3 振捣混凝土时，不使振动棒将预埋件振动歪斜，应设专人在振动完毕后，将预埋件加以整理；3.5.6.4 为加强预留孔洞模板的稳固性，预留孔洞口中间水平支撑不得少于三道。3.6 混凝土工程（只用于维修用房、公厕和设备用房及值班室）3.6.1 基本要求混凝土的取样及试验应符合国家现行的要求。浇筑竖向结构前应先在底部填以50100mm 厚的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。粗细骨料应符合国家现行有关标准的规定。3.6.2 本工程混凝土采用商品混凝土，汽车泵送。3.6.3 楼板混凝土浇筑（施工时要做到连续浇筑一次到顶）1）为防止混凝土表面收缩裂缝，浇捣时，对板面进行拍打、振实、去除浮浆，实行二次抹面

24、，减少表面收缩裂缝。2）梁、板结构的混凝土浇筑时，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500 毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工的冷缝，混凝土应连续浇注，一般控制在4 小时之间，超过时间视为施工缝。当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。混凝土浇筑一般平行次梁方向推进，本工程每层混凝土浇筑，计划连续进行，不留设施工缝。为保证混凝土的密实，梁浇筑采用震捧震捣时，间距应控制在500 毫米左右，插入时间控制在10 秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。使用时应尽量避免碰撞钢筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏点”上、下混凝土振

25、捣搭接不少于50 毫米。3）浇筑混凝土时应注意保持钢筋位置准确和混凝土保护层控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差设专人负责及时校正。3.6.4 柱混凝土浇筑柱混凝土在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，这样可以利用楼板模板作为灌注墙柱的施工平台，节省工期。梁板与柱的水平施工缝留置在梁、板底50 毫米位置处，柱混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落的自由高度小于2 米，确保混凝土不离析。一次连续浇灌高度不宜超过0.5 米，待混凝土沉积、收缩完成后再进行第二次混凝土浇灌，但应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。要加强柱四角和根部混凝土震捣，防止漏捣造成根部结合不良。新老混凝土施工缝处理应符合规范

26、要求。3.6.5 混凝土振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构的混凝土振捣均采用插入式振动器。每一振点的的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5 倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。应尽量避免碰撞钢筋、模板。对模板及其支架、钢筋和预埋件必须检查， 并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。3.6.6 混凝土养护为保证混凝土的施工质量，混凝土养护采用洒水养护法，派专人浇水养护14d以上。严格控制拆模时间，禁止混凝土未达到承载强度时拆模和支架，导致坍塌事故。现浇结构的模板及支架拆除时混凝土强度应符合规范要求。梁板拆除所需混凝土强

27、度：梁板跨度8m，混凝土强度应达到75%以上，梁板跨度8m，混凝土强度应达到100%，方可拆除。3.6.7 对混凝土结构施工的控制标准（参见下表）现浇混凝土结构构件的允许偏差详见下表：项目允许偏差（mm）单层多层高层框架多层大模高层大模轴线位移独立基础10101010其他基础15151515柱、墙、梁8585标高层高1051010全高30303030截面尺寸基础+15-10+15-10+15-10+15-10柱、墙、梁+8-55+8-5+8-5柱墙垂直度每层5555全高H/1000，且不大于20H/1000，且不大于30H/1000，且不大于20H/1000，且不大于30表面平整度8844预埋

28、钢板中心线位置偏移10101010预埋管、预留孔中心线位置偏移5555预埋螺栓中心线位置偏移5555预留洞中心线位置偏移151515153.7 砌体工程（只用于维修用房、公厕和设备用房及值班室）3.7.1 施工前准备3.7.1.1 砌块堆放场地应平整清洁，不积水，砌块不应被污染。装卸砌块时严禁翻斗倾卸和丢掷。砌块应按品种、规格、强度等级分别堆放整齐，高度不超过1.6m，砌块堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。3.7.1.2 砌筑前须按砌块计算其皮数和排数，并编制排列图，保证砌体尺寸符合设计要求。尽可能采用主规格砌块，按设计图的门、窗、过梁、暗线、暗管等的要求，在排列图上标明主砌块、辅助砌块、特

29、殊砌块以及预埋件等。3.7.1.3 施工时在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆间距不超过15m，杆上标出皮数、窗洞口、过梁等部位的标高。3.7.1.4 砌筑墙体前应检查基础防潮层或地板基层状况，要求表面平整、清洁、不得有污泥杂物。符合要求后再放线，并用钢尺校核放线尺寸。3.7.2 墙体砌筑工艺及施工方法墙体砌筑工序流程：放线立皮数杆盘角挂线砌筑检查。墙体施工严格按以下操作要点进行：砂浆配比作业准备砖浇水砂浆搅拌测量放线立皮、数杆、挂线砌砖验收3.7.2.1 砌筑时应控制砌块的含水率，砌块含水深度入表层810mm，炎热干燥时可适当洒水后再砌筑。3.7.2.2 砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列

30、图，从墙体转角处或定位砌块开始砌筑，第一皮砌块下应满铺砂浆。3.7.2.3 一次铺设砂浆的长度不超过800mm，铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正找平，如砂浆已凝固，砌块砌筑后需移动或松动时，均铲除原有砂浆重新砌筑。3.7.2.4 墙体的施工缝处砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，留斜槎确有困难时，也可砌成直槎，但均采用拉结钢网片或沿高度每600mm 左右（符合砌块模数）设置26 钢筋（伸入墙内每边不小于600mm），或采取其它措施，以保证联结牢靠。3.7.2.5 砌筑墙端时砌块必须与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将柱上预留的锚固钢筋展平，砌入水平灰缝中。3.7.2.6 墙体每天的砌筑高度根据砌

31、块的材质、墙体部位、气温、风压等条件分别控制，避免连续砌筑引起墙体不均匀变形或裂缝。日砌高度控制在1.4m 以内，雨天施工日砌高度不超过1.2m。3.7.2.7 距梁板底部约300mm 高的砌体，至少须隔7 日，待下部砌体变形稳定后再砌筑。砌体必须与梁、板底挤紧，最上一皮避免水平砌筑，采用辅助小砌体斜砌挤紧，空隙处用砂浆填实。3.7.2.8 砌筑过程中，随时检查墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆饱满程度等，及时校正所发现的偏差。3.7.2.9 窗洞口两侧保证洞周平直，在设计要求部位砌入预制混凝土锚固块。门、窗框必须牢固地固定在锚固块上，门、窗框与砌体间如有间隙，用砂浆或密封嵌缝材料填

32、实抹平。3.7.2.10 安装窗框前混凝土窗台板的板面应平整，窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平，达到设计标高。3.7.2.11 砌筑窗洞时，采用不低于M5 的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。现浇过梁时，砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%以上时，不得拆除过梁底部的支撑和模板。3.7.2.12 对设计规定的洞、孔、管道、沟槽、预埋件等拟在砌筑时预留、预埋或采用特殊砌块，否则只能在砌筑完毕砂浆达到强度后，采用专用工具钻孔开槽，但不得引起砌块产生松动、破坏和裂纹，且预埋管径不宜大于25mm。埋管固定好后，再用水泥石灰砂浆分层填实抹平，并在墙面抹灰前完成。3.7.2.13 施工中如需设置临

33、时施工洞口，其洞边离交接处墙面的距离不小于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时的砌筑砂浆强度等级相应提高一级。3.7.1.14 砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满，均匀密实。砂浆饱满度水平缝不低于90%，竖直缝不低于80%，采用原浆钩缝，严禁出现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。3.7.2.15 灰缝厚度应均匀，灰缝厚度控制在15mm 以下。砌体内埋设的拉结钢筋或钢网片，必须展平埋置于砂浆层中。3.7.3 防止砌块墙体产生裂缝等质量事故的措施3.7.3.1 墙体产生裂缝的原因和预防措施序号裂缝的部位裂缝产生的原因防止裂缝的措施1墙柱交界处纵向裂缝墙柱间隙过大；砌块与柱间灰缝不饱满；砌块收缩（含水率大、

34、未到28 天龄期）；砌筑砂浆干缩、抹灰层干缩。砌块靠柱壁，减少灰缝厚度；改善砂浆和易性，砌筑时灰缝饱满密实，控制砌块含水率、28 天龄期；控制抹灰厚度；砌墙时按规定锚入拉接筋； 沿墙柱交界处挂钢网或纤维布。2墙梁交界处水平裂缝最上皮砌导块未顶贴梁底；砌体沉缩过大；墙梁交界处灰缝不饱满；墙梁交界处灰缝过厚。用实心辅助砌块斜砌，砌块顶满铺砂浆顶紧梁底；控制最上一皮砌筑高度；控制日砌高度；沿墙梁交界挂钢网或纤维布。3墙中部砌块周边裂缝、台阶形裂缝、纵横裂缝砌体收缩不匀（砌块、灰缝、抹灰层干缩变形不一）。控制墙体长度；加钢网或纤维布防裂；日砌高度基本一致，不留高槎（预留拉接钢筋）。4表面不规则裂纹抹灰

35、层过厚、抹灰过早、未分遍操作；灰浆配合比不当用灰量过大。按规定厚度分层抹灰；控制灰浆配合比。5抹灰层之间或基层之间剥离空鼓抹灰层与基层材性相差大，温度、干湿变形不一致；基层与抹灰层粘结力低或未粘牢。清理基层表面浮灰和污物，打底处理，控制含水率适量洒水或干燥后再抹灰，分遍压实赶平超厚抹灰层。6墙与地面交界处水平裂缝第一皮砌块下未铺砂浆或砂浆不饱满。采用细石混凝土找平，控制坐浆饱满度、厚度。7埋设暗管、暗线处裂纹砂浆填塞不饱满。填塞砂浆固化后再抹灰，沿线管位置加防裂网。3.7.3.2 墙体易于产生渗漏的原因及预防措施序号渗漏的部位渗漏产生的原因渗漏预防的措施1外墙砌体与梁、板、柱的连接处墙体裂缝所

36、形成的流水通道。采用防止裂缝的对应措施防止渗漏，用防水砂浆堵塞交接处的缝隙、或用防水乳胶漆涂刷或用密封胶嵌塞。2外墙与门，窗框周边连接处窗框与墙体有缝隙，砂浆不严实；窗台有裂纹或与窗框之间有缝隙；构造不合理出现倒泛水；钢塑窗与外墙接缝处末填密封胶。窗框周边与墙体间，采用1:2 水泥砂浆或防水砂浆填密实，窗顶、窗楣、雨蓬、窗台下部抹滴水线，铝框四周与墙体之间用密封胶填塞。3外墙面砌体有裂缝、孔隙；抹灰层有裂缝，空鼓；装饰贴面层灰浆不饱满采用防水砂浆抹灰。外墙粘贴瓷片时， 抹灰浆必须饱满， 缝间另加浆钩缝并用压缝工具压实。4卫生间、厨厕墙体、竖井、管道给排水管道、水池渗漏、管道穿楼面处渗漏地面积水

37、、排水不畅卫生间、厨厕地面低于楼面，去水坡度明显无积水。穿楼面管道留孔要堵塞密实，给排水管先试水消除漏水源。3.8 门窗工程（只用于维修用房、公厕和设备用房及值班室）3.8.1 窗安装3.8.1.1 安装采用预留洞口的方法，洞口每边应预留安装间隙2030mm。窗安装前，弹出窗安装位置线，并按设计要求检查洞口尺寸，与设计不符合时应予以纠正。3.8.1.2 窗框就位和临时固定：根据窗安装位置墨线，将窗框装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔临时固定。3.8.1.3 窗框、拼樘料与墙体的连接固定：窗框、拼樘料与墙体的

38、连接固定应符合下列规定：（1）连接固定形式应符合设计要求；（2）连接件与窗外框紧固应牢固可靠，不得有松动现象；（3）连接件不得露出塞缝饰面外；（4）固定件离墙边缘不得小于50mm，且不能固定在砖缝中；（5）焊接连接铁件时，应采取有效措施保护窗框；（6）与砖墙体连接固定时，严禁采用射钉。3.8.1.4 窗框与墙体安装缝隙的密封（1）窗框安装连接固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理；（2）窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定，采用泡沫胶密封；（3）塞缝施工时不得损坏窗防腐面；（4）窗安装过程中使用的调平块（木楔），应在饰面施工

39、前取出，并将洞口填塞饱满，不得留在饰面内。（5）窗框在塞缝前应满贴保护胶纸，防止窗框表面的镀膜受到水泥砂浆的腐蚀；在饰面完成后，再将保护胶纸撕除；若窗框表面不慎粘到水泥砂浆，要即时清理，以保护表面质量。3.8.1.5 外墙饰面砖施工时，在窗外周边留宽5mm、深8mm 的槽，用防水胶密封。3.8.1.6 五金配件安装：五金配件应齐全，保证其安装牢固、位置正确、使用灵活。3.8.1.7 安装窗扇及窗玻璃（1）窗扇及窗玻璃安装在墙体饰面工程完成后进行；（2）推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。3.8.2 木门工程3.8.2.1

40、木门由专业工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，发运前对木门进行验收，并出具出厂合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。3.8.2.2采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框预留洞，符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直、对角线、平正和进出后，用圆钉或螺栓将门框固定在木砖上（木砖每边不少于三块，其间距不大于12m）。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰撞的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石混凝土塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制

41、在1020mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。3.8.2.3门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇的上中下冒头平齐，门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求。在修刨门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝客对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致，在经过几次修整试安装合格后，按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。3.8.2.4 门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45 度连接，与门结合应牢固，密实，并做到平直光滑、无缝隙，安

42、装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。3.8.3 木制面刷油漆3.8.3.1 工艺要求：（1）木饰面板表面均用砂布打磨光滑并清除粉尘。（2）手扫漆表面要先补灰，补灰腻子的材料必须适合油漆的附着，避免脱层现象。灰层厚度适当，待干透后再进行反复打磨，直至光滑平整、不出现裂口为止。（3）清漆油漆的施工需要层进行。不同的清漆进行的次数不相同，严禁一次性完成。对本色清漆的装饰面，先进行清漆封闭处理，刷漆二遍，再加工成型，然后补钉孔、补灰缝、打砂纸、去粉尘，再刷漆二遍，不能有流泪痕迹、发白现象、微细气泡等缺陷，做完的油漆面应平滑，手感丰满。（4）对不该油的部位应先保护起来，严禁油漆上

43、后再作铲除处理。（5）油漆层自然干透后，即进行保护处理。（6）油漆未干时，严禁使用太阳灯管进行加热烘干，以免引起火灾。油漆期间，严禁吸烟、生火。（7）油漆应单独堆放在油漆专用仓库。仓库门口放置一定数量的灭火器及沙箱，油漆仓库内不能放置其它易燃物品。（8）内稀释调配漆。剩下的油漆应加盖密封，不得随意乱放。（9）洗手、洗刷等剩余的残油及抹布不能乱扔乱倒，慎防火灾。3.8.4 钢制防火门安装(1) 防火门成品必须符合设计所要求的防火性能，并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化，未焊透气孔，裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后，应符合规范规定，成品应有出厂合格

44、证，并与图纸核对是否符合设计规定。(2) 防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。(3) 防火门应比安装洞口尺寸小20mm 左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度，安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。(4) 钢筋砼门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢 。安装完毕后应作多次

45、开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。3.9 屋面工程(屋面项目图纸说明不清,并同现行要求不符,待我公司中标后补充)3.10 装修工程3.10.1 装饰工程施工原则3.10.1.1 内外装饰工程、楼地面工程等各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，内容包括施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。把搞好诸工种的协调配合作为搞好装饰工程质量的一个关键来抓。施工时须样板先行，经甲方、设计人员审查合格事再大面积施工。按总的进度计划要求组织施工。3.10.1.2 外装修工程自上而下进行。采用立面分段流水施工。3.10.1.3 施工后的成品保护，立足于工序的成品保护，以预防为主，

46、综合治理。对某些特殊项目则进行重点保护。3.10.1.4 装饰工程坚持先做样板间，再施工的原则。3.10.1.5 装饰工程主要施工顺序为：顶棚抹灰内外墙抹灰厨房、卫生间防水楼地面工程油漆粉刷、玻璃、吊顶及窗扇安装收尾工程。3.10.2 天花、墙面装饰工程施工要求3.10.2.1 采用的砂浆，应按设计要求选用：（1）砂浆的配合比和稠度等经检查合格后，方可使用，水泥砂浆及聚合物水泥砂浆应控制在初凝前用完。（2）抹灰前，砖、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿；应检查基体表面的平整度，并用与抹灰相同砂浆设置标志或标筋；应检查窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。（3）墙面、门洞口的阳角，用1：2 水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。