设备安装维护手册.docx

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1、酒泉钢铁（集团）有限责任公司200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程机械设备安装维护手册R605C0502二OO四年九月酒泉钢铁（集团）有限责任公司200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程机械设备安装维护手册R605C0502审核：胡 波编制：陆 华 二OO四年九月目 录1.前言42.机械设备制造及施工安装验收标准53.连铸机基准线和基准点64.机械设备说明64.1钢结构64.2钢包回转台74.3.钢包加盖机构94.4 中间罐及塞棒启闭机构104.5中间罐车组104.6结晶器114.7振动装置154.8弯曲段174.9扇形段16184.10扇形段7204.11扇形段

2、8214.12扇形段913224.13基础框架244.14扇形段驱动装置254.15扇形段更换导轨264.16脱引锭装置274.17切割前辊道284.18切割下辊道294.19 自动火焰切割机304.20切头筐304.21切后及引锭存放辊道304.22下线辊道314.23引锭杆及引锭杆存放装置324.24中间罐烘烤及干燥装置334.25油气润滑系统354.26液压系统354.27结晶器维修对弧台364.28弯曲段对弧台374.29扇形段内弧和外弧对弧台374.30喷嘴试验台384.31振动单元试验台385. 连铸机弧形段设备的定位436. 连铸机整机的试运行437. 连铸机的维护要点441.前

3、言1.1 本说明书是酒泉钢铁（集团）有限责任公司200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程设计文件不可分割的一部分,与设计图纸具有同等效力。1.2 连铸机主要技术参数 机型 一机一流直弧型板坯连铸机垂直区高度 2392mm铸机主半径 9500mm弯曲 连续弯曲矫直 连续矫直铸坯规格： 厚度160、220mm 宽度8501600mm 定尺514m机械速度 0.32.5m/min正常拉速 0.82.2 m/min送引锭速度 05m/min机长 31965.9 m（液面至末辊外弧弧线长度）铸机高度 12778.34mm（液面至出坯辊面高度）引锭装入方式 下装式准备时间 48min作业率

4、80%金属收得率 97%产品方案(1)产品大纲类别钢种代表钢号产量比例(%)1碳素结构钢Q195(0.060.10%C)102碳素结构钢Q215(0.090.14%C)5类别钢种代表钢号产量比例(%)3碳素结构钢Q235(0.120.15%C,0.190.22%C)75压力容器钢16MnR锅炉钢16Mng、20g低合金高强度结构钢Q345(0.120.15%C; 0.180.20%C)低合金高强度结构钢Q390460中碳钢45#、50#4碳素结构钢Q235(0.15 0.18%C)10碳素结构钢Q215(0.140.17%C)桥梁钢16Mnq、15MnVq(2) 铸坯规格：厚度160、220m

5、m 宽度8501600mm 定尺长度514m(3) 年产合格铸坯100104 ton1.3 连铸机主要设备组成该铸机在线设备主要由钢包回转台及钢包加盖装置、中间罐、中间罐车、结晶器、结晶器振动装置、弯曲段、扇形段、脱引锭装置、引锭链、引锭链存放装置、切前辊道、切割下辊道、火切机、切后及引锭存放辊道、二冷室抽蒸汽系统、钢结构以及冷却水、液压、润滑等公用系统组成。线外设备主要分布在机械维修场和中间罐维修区。机械维修场主要设备有结晶器维修对中台、结晶器存放台、弯曲段对弧台、弯曲段存放台、扇形段内弧和外弧对弧台、扇形段内弧和外弧试验台、喷嘴试验台、结晶器吊具、弯曲段吊具，扇形段吊具等；中间罐维修区的主

6、要设备有中间罐倾翻装置、中间罐干燥装置、中间罐存放台架、中间罐吊具和中间罐胎具等。2. 机械设备制造及施工安装验收标准(1)连铸机单体设备各部件的制作，应严格遵照施工图纸中有关尺寸、技术要求及设计说明，并应符合下列通用技术条件： JB/T5000.2-86切削加工件通用技术要求 JB/T5000.3-86焊接件通用技术要求 JB/T5000.5-86铸件通用技术要求 JB/T5000.7-86锻件通用技术要求 JB/T5000.9-86装配通用技术要求 JB/T5000.10-86涂装通用技术要求 YB3212-80热处理通用技术要求 YB3213-80铸件机械加工余量与公差 YB3217-8

7、2冶金机械加工产品防锈技术条件 GB7231-87工业管路的基本识别色和识别符号(2)连铸机设备的安装及验收除应遵守设备施工图及有关设计文件的要求外，还应遵守下列规范： YBJ20183冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用规定） YBJ20283冶金机械设备安装工程施工及验收规范（炼钢设备）YBJ20785冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压、气动和润滑系统）3. 连铸机基准线和基准点3.1设备安装前必须定出下列纵、横基准线，并设置永久中心标板。见附图1。a)纵向基准线X，设于冷却室外，与连铸机中心线平行；b)纵向基准线X，即连铸机中心线；c)横向基准线Y，即扇形段切点铅垂线（72#辊

8、和73#辊之间）；d)横向基准Y，即铸机外弧基准线，与IY平行，其水平距离为11256.040.5mm；e)横向基准线Y，即切割前辊道起始辊的中心线。3.2连铸机基础的各层高度均应设置一个永久基准点。3.3永久中心标板和永久基准点应采用黄铜或不锈钢制作，设置牢固并加以维护。4.机械设备说明4.1钢结构4.1.1设备组成钢结构包括连铸机钢平台和蒸汽密封室。连铸机钢平台由大包操作平台(16.500m)、中间罐车轨道支撑结构和浇铸平台(12.500m)等组成。大包操作平台用于钢包及回转台操作，浇铸平台用于铸机的浇注操作。在浇铸平台上铺有耐火砖。蒸汽密封室采用隧道式密封。密封室的后墙上在三个标高面上分

9、别设有左右第 30 页 两个门，在下部基坑内两侧各开有一个门，以方便扇形段的更换和维护。在流的两侧设有上下两层弧形走道，便于扇形段的顶部液压接管和扇形段底部接水盘的接水；设在走道侧和扇形段上框架之间的橡胶密封板既便于扇形段的快速更换，又与扇形段上框架构成密闭的空间，防止蒸汽的泄漏。4.1.2安装要求除设计图纸和本手册的要求外，其余均应符合GBJ205-83钢结构工程施工及验收规范要求。 安装公差中间罐车轨道中心线与连铸机外弧基准线间距离极限偏差2mm。中间罐车轨道轨面标高极限偏差2mm。钢轨接头间隙1mm，接头错位0.5mm。中间罐车轨面水平度公差0.5mm/m。钢平台柱子中心线间距离极限偏差

10、3mm。钢平台柱子轴线铅垂度公差0.5mm/m，全高3mm。4.2钢包回转台4.2.1设备组成钢包回转台由升降臂、称重装置、升降油缸、传动装置、底座、回转支撑、予埋基础框架、多点干油泵等组成。升降臂采用平行四连杆机构来保证钢包的平移升降。臂内安装有称量装置，下方托座与大型三列滚柱轴承用高强度螺栓联接。为保证检修和操作的安全，在升降臂侧装有梯子和栏杆。托座上装有带盖子的人孔，供检修人员出入。底座是一双层圆筒形焊接件，上部通过高强度螺栓与三列滚柱轴承联接在一起，下面固定在基础上，筒内装有扶梯和多点干油泵等。大型三列滚柱轴承是由外圈、固定环、支撑环和三排滚柱等组成。外圈与升降臂托座、固定环和支撑环与

11、底座都用高强度螺栓联接在一起，上下两排滚柱承受轴向负荷，中间一排立滚柱承受径向载荷。在固定环和支撑环上开有若干润滑油孔，轴承上装有密封元件，防止灰尘和脏物落入。钢包回转台采用液压马达事故驱动。4.2.2主要技术数据型式蝶形、有称量装置。钢包容量120t承载能力240t(一个满包情况)240t/240t(两个满包情况)回转半径 4900mm回转方向 正常传动顺、逆时针，事故传动逆时针传动型式 正常传动交流变频电机事故传动液压马达回转速度 正常传动1r/min事故传动0.68r/min交流电动机型号YZPS250M-8功率37Kw (25%FC)转速735r/min生产厂:武汉长江航运集团电机厂联

12、轴器 型号：ZLL5 YA65x142/J1 75x107 液压马达离合器 型号YML-25-70 功率20 Kw转速500r/min生产厂:上海耀秦冶金设备技术有限公司减速机型号GTTR550-105.4-111g速比：105.4生产厂:北京瑞德信通用机械制造公司旋转编码器 型号:85-12361Lr-1024生产厂:德国P+F (倍加福)回转支承 型号132.50.4000 JB2300-1999 生产厂:徐州回转支承公司4.2.3安装要求4.2.3.1除设计图纸和本手册要求外，其余均应符合YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定、YBJ202-83冶金机械设备安装工程

13、施工及验收规范炼钢设备、YBJ207-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑设备有关规定。4.2.3.2安装公差回转台底座中心线极限偏差1.5mm回转台底座标高极限偏差1mm回转台底座水平度公差0.05mm/m回转臂上钢包各支承面的高低差2mm齿轮传动中心距极限偏差0.14mm4.2.3.3基础高强度螺栓的安装要求见图纸R605C1101-1技术要求。 拧紧力： 超预紧力 P超=1.3P正=845KN 正常预紧力P正=650KN 表压 P表=P超/F+P损(P损为压力表损失,F为预紧工具活塞面积)4.2.3.4三列滚柱轴承安装要求见图纸R605C1101-1。A) 装配前要求：

14、在轴承两个圆环及轴承滚动件的衬上，硬度低的区域应该标上红色标记和打印“S”字母；B) 装配要求：回转支承装配在底座上应注意“回转支承软点（S点）的位置”，它必须垂直于连铸机中心线的钢包回转台水平中心线上，并且在没有传动装置的一侧；C) 定位：将轴承的螺栓同底座的孔相吻合；D) 在回转支承与底座之间安装垫板调平，装完螺栓垫圈与螺母，用手拧紧螺母。E) 按顺序1，3，5，2，4，6交叉轻拧螺栓，全部拧紧后再用液压预应力装置按上述顺序交叉拧紧至要求的预紧力570KN。4.2.3.5托座与转台应贴合良好，装配时沿对角线予紧，予紧力200KN。4.2.4特殊工器具 螺栓拉伸器 YLS5(M56) 1套

15、用于予紧地脚螺栓; 螺栓拉伸器 YLS2(M30) 1套 用于予紧托座和转台间螺栓; 螺栓拉伸器 YLS4(M42) 1套 用于予紧回转支承; 安装辅助工具拉杆 1套 用于安装升降油缸 电葫芦 1台 用于安装升降油缸4.2.5维护与保养1)如果发现设备由于零部件损伤或破坏而造成设备不能正常工作时，应及时更换新的零部件，以免造成重大事故。2)设备各部分的护罩如因检修临时拆下，但事毕必须把护罩恢复原位，不得任意废除拆去。3)正常生产一年后，应进行一次大修，对各零部件作详细记录；第一次大修后一年进行第二次大修，并将零部件磨损情况作详细记录，比较二次大修设备情况，再制定以后的大修期限。4)主减速箱采用

16、N220中负荷工业齿轮油(GB5903-86)进行润滑，新减速机运转300小时后换润滑油，并清除油箱中沉淀杂质，以后每3000小时换油一次。5)齿轮传动定期涂抹1#极压锂基脂进行润滑。6)大型三列滚柱轴承采用一台多点干油泵进行润滑。多点干油泵的使用维护请按产品使用说明书进行。工作前应向干油泵贮油捅内补足1#极压锂基脂，并向干油泵一级减速机加入HL-20齿轮油至油标规定液面。8)其它润滑点，如制动器、联轴器均采用1#极压锂基脂进行润滑。9)地脚螺栓，三列滚柱轴承内外联接螺栓，主减速机箱体联接螺栓，应定期检查，注意有无松动或损坏。10)制动器闸瓦的摩擦片应定期检查，磨损超过1mm以上应及时更换。1

17、1)各减速机齿轮啮合面，齿轮传动啮合面应定期检查，发现不均匀磨损或点蚀时应及时更换。13)所有标准产品，如电机、减速机等的使用维护须严格按照产品使用说明书执行。4.2.6备品备件序号名称规格数量图号或标准生产厂1轴承23240CC/W332GB/T288-19942自润滑轴承GEC420XT12福建龙溪3自润滑轴承GEC380XT8福建龙溪4密封圈VD450A32JB/T6994-19935柱塞式升降液压缸2R605C1101-15-46球面轴承4R605C1101-15-3-C福建龙溪7胶管总成19-200088行程开关3SE3 404-1G12北京第一机床电器厂9多点干油泵DDB-181J

18、B/ZQ4088-19974.3.钢包加盖机构4.3.1设备组成钢包加盖机构由钢包盖、吊链、底座、回转支承、旋转筒、悬臂梁、回转液压缸和升降液压缸组成。4.3.2主要技术数据钢包盖升降行程324mm钢包盖旋转角度89.8升降液压缸型号C25ZB125/70-120回转液压缸型号C25ZB 80/45-6004.3.3安装要求4.3.3.1除设计图纸和本手册的要求外，其余均应符合YBJ201-83、YBJ202-83有关规定。4.3.3.2安装公差底座中心线极限偏差3mm回转支承顶面标高极限偏差3mm回转支承顶面水平度公差0.1mm/m4.3.4维护与保养1)定期向回转支承及连杆轴轴承座内注入足

19、量的2#脲基脂。2)定期检查包盖吊链的完好性，尤其是检查焊缝位置有无裂纹，以防意外。3)液压缸的安装使用见产品使用说明书。4.3.5备品备件序号名称规格数量图号或标准生产厂1液压缸WXY08CD250B80/45-400.01ADMFc2武汉油缸厂2液压缸WXY08CD250B160/110-80.01ADMFc2武汉油缸厂3胶管总成ST4P DN20x2000 FS4武汉热工4胶管总成ST4P DN32x2000 FS4武汉热工5行程开关3SE3 120-1G12北京第一机床电器厂6回转支承130.32.8002徐州回转支承公司7轴套IB62SPE-130x150x1004R605C1101

20、-10-7-E武汉南星4.4 中间罐及塞棒启闭机构 4.4.1结构说明中间罐的罐体是用钢板焊接而成，周围有加强肋板，侧壁上焊有吊耳。中间罐上设有盖板。中间罐内壁砌有耐火材料永久层和喷涂的工作层。塞棒启闭机构安装在中间罐外壳上，用于控制中间罐水口的开启度和启闭。4.4.2主要技术性能 罐型字形 液面高度 工作 1200 mm溢流 1300 mm 最大盛钢量 40 ton 塞棒启闭机构 滚轮导向式4.4.3调试要求 (1)塞棒启闭机构的升降杆及手柄应运转灵活。 (2)润滑点应加入足够的润滑油。4.5中间罐车组4.5.1结构说明中间罐车的主要作用是承载中间罐，在浇铸过程中能快速更换中间罐，保证连续浇

21、铸的顺利进行，此外在出现事故时能使中间罐迅速离开结晶器上方。中间罐车组由两台对称布置的中间罐车组成。中间罐车采用高低腿高架结构形式，每台中间罐车主要由车架、行走机构、提升机构、横移机构及电缆拖链等组成。为了便于中间罐的浸入式水口对准结晶器的中心，设计了中间罐横移机构。4.5.2主要技术性能最大载重量120 t轨距4855 mm轮距4965mm走行距离15m行走机构齿轮电动机型号 KAZ127DV132M4-SRD/BM/HF功率7.5KW输出转速9.8r/min速比146.07输出扭矩7320N.m制动力矩100 N.m行走速度高速19 m/min 低速1.2 m/min横移机构 行程 左移5

22、0 mm,右移50 mm调整方式单液压缸驱动型号UYR WE11 100x100-25P工作压力20MPa调整速度5mm/s提升机构最大升降行程600mm升降速度30mm/s调整方式2个柱塞缸驱动270/250-600位移传感器型号4.5.3安装及验收要求(1)车体上各平面的水平误差 1 mm。(2)车轮轮距误差 2 mm.(3)车轮轴线平行度误差 0.5 / 1000(4)轨道中心线与铸机中心线垂直误差 0.1 / 1000 (5)每根轨道与轨道中心线平行误差 0.25 mm(全长范围内)。(6)同一轨道前后的两轮中心线高度误差 2 mm。(7)高腿与低腿车轮轴线的高低差偏差为 1。(8)中

23、间罐车在投放使用前应在车体受辐射的烘烤部位粘贴厚度为10 mm的硅酸铝(陶瓷纤维)层。4.5.4试车要求4.5.4.1 空负荷试车(1)试运行前应仔细检查设备各运动部件(制动器除外)是否注满或涂上了足够的润滑剂；(2)除走行减速器应加入足够的N320齿轮油(GB5903-86)外，其余各润滑部位均注入适量的0#或1#二硫化钼润滑脂;(3)试运行前应对设备进行盘车,以判断运转是否平稳、灵活，有无异常，并检查有关密封处有无漏油、渗油现象;(4)电动机在运转过程中应经常检查其制动情况。如发现制动装置工作异常，则应立即停车处理。首先看电压是否正常，然后看电动机内部，如衔铁表面是否有杂质，电磁铁是否清洁

24、、平整等，排除故障后再投入试运转;(5)在行程范围内正、反向点动横移装置，要求液压缸动作同步。(6)空载试运转应反复进行(不少于3次)，并仔细观察，如发现异常响声应及时停车检查，故障未查明及消除前，切勿再作试运转;(7)减速机跑合合格后，打开减速机仔细清除箱体内部的金属屑末和油污，用汽油清洗干净，并更换润滑油。4.5.4.2冷负荷试车(1)冷态负荷试运转应在空载试运转确认合格后进行;(2)负载应在左,右梁上逐渐添加。要求两梁负荷均匀，其重心在两梁中心线上。当冷负荷总重加至90ton时，中间罐车运行正常表示合格。4.5.5备品备件序号名称规格数量图号或标准生产厂1液压缸UYR WE11 1001

25、00-25P1JB/ZQ4181-19972接近开关YHT3-D50L18浙江洞头通达3接近开关CHT3-D15L12浙江洞头通达4拖链TL180-350800954025轴承23226CC/W332GB/T288-19946轴承6020-2RS2GB/T276-19947关节轴承GE160ES福建龙溪轴承厂8唇形密封圈B1501801539唇形密封圈B9012012210O型密封圈2585.3Merkel NBR9011挡圈Merkel PTFE12导向带KF27026524.5（24332002）Merkel PTFE B50013导向带SF25025514.8（24300163）Merk

26、el PTFE 青铜复合材料14防尘圈P9 25027522.5（24175416）Merkel NBR8515轴套（一）1R605C1201-6-1-C16轴套（二）4R605C1201-6-6-B17轴套2R605C1201-4-1-G18高压胶管25 4S-14002JB/T6142.2-199219高压胶管20（M332）4S-12002JB/T6142.2-199220高压胶管总成ZY 440.3.00 L=20004江苏启东润滑设备厂4.6结晶器4.6.1设备组成可调式结晶器由框架与水箱、铜板、调宽液压缸、夹紧装置、足辊装置和润滑配管等零部件构成。4.6.1.1框架与水箱结晶器水箱

27、起支撑铜板和分配冷却水的作用。宽面铜板的背面由宽面水箱支撑着；窄面铜板的背后由窄面水箱支撑着。宽面冷却水从一端流到铜板下部，再通过铜板水槽流回水箱另一端。外弧宽面铜板的水箱用左右、上下4根固定在结晶器支撑框架后梁上的顶杆在空间定位和确定出姿态,从而调整出结晶器腔型的倒锥度来。在支撑框架后梁上的4根顶杆，通过它把外弧宽面铜板调整到外弧基准线的位置上。内弧宽面铜板的水箱同样由4个固定在结晶器支撑框架上的夹紧装置抵住，并通过夹紧装置用内弧宽面铜板夹住两块窄面铜板，达到夹紧的目的。结晶器的内外弧宽面冷却水箱分别挂在支撑框架的2根滑动轴上。内外弧水箱在调宽时，可以沿着滑动轴前后移动。4.6.1.2铜板结

28、晶器铜板分为宽面铜板与窄面铜板。结晶器铜板是直接影响结晶器寿命的重要零件。对铜板材质性能有如下要求：具有良好的导热性；具有足够高的强度和硬度，以减少结晶器铜板的扭曲变形和机械磨损，保证结晶器铜板形状的稳定性；具有较高的再结晶温度以防止连铸过程中铜板的软化和变形；具有较高的抗蠕变能力和较高的热疲劳强度。铜板采用铬锆铜，为了提高铜板的耐磨性和表面光洁程度，减少粘结和防止渗铜产生铸坯星状裂纹，在铜板表面进行镀层。镀层为镍铁。宽面铜板和窄面铜板均为平面。铜板长度即为结晶器的长度，窄面铜板的宽度就是铸坯的厚度。4.6.1.3结晶器足辊结晶器足辊设于结晶器的下方用以支撑和导向来自结晶器的铸坯，分为宽面和窄

29、面足辊。宽面足辊一对，窄面足辊三对。足辊是结晶器的重要部分，要求与结晶器严格地对中，在振动时与结晶器一起振动。在结晶器与足辊之间及辊子与辊子之间设有冷却喷嘴，以对铸坯进行喷淋冷却。4.6.1.4结晶器调宽装置调宽装置是在结晶器的每个窄面中心线的上下两个部位各安装一只带位移传感器的油缸，油缸与窄面水箱之间铰接。所需要调整的相应宽度是分别通过上部和下部的油缸单独操作来满足要求的。 4.6.2主要技术性能型式 组合式可调宽直结晶器宽度调节范围 8501600mm（公称）铸坯厚度 160、220mm（冷态）调宽方式 结晶器对中台上调节，或浇注间隙手动在线调宽结晶器铜板高度 950mm铜板材质 铬锆铜

30、内表面镀镍铁铜板厚度 41 mm（返修后允许最小厚度29 mm）冷却水连接 结晶器座落于振动框架时自动连接宽面足辊 100mm1对；分节辊窄面足辊 100mm3对；整体辊足辊材质 20CrMo辊子冷却 外部冷却（二冷水）辊子润滑 油汽润滑足辊二冷喷嘴 水喷嘴4.6.3安装及验收要求结晶器铜板应由专业制造厂制造，铜板尺寸，倒锥度，加工精度及形位公差应严格按有关规定规范制造验收。铜壁与钢壁连接紧固件应按图样要求的扭矩和顺序紧固；各壁必须有良好的密封性，组装后进行水压试验，试验压力为1MPa，并保压15分钟。在这期间，各结合面、焊缝、连接处绝对不可有渗漏现象。内弧壁对外弧壁应按图样中技术要求的规定保

31、证压紧。结晶器应按图样进行装配，各角缝间隙不大于0.15mm，窄面铜板对宽面铜板的不垂直度小于0.15mm。足辊辊面与弯曲段最上的两个基准辊应在同一平面上，其偏移量不大于0.2mm，足辊应转动灵活。组装好的结晶器须在维修台上检查足辊段喷嘴情况，发现堵塞或喷水异常，应更换喷嘴。4.6.4使用与维护浇铸前几分钟，务必打开结晶器冷却水和足辊喷淋水，使用中绝对不允许断水，也不允许水压发生波动。经常检查冷却水的流量及压力是否正常，冷却水的回路是否畅通，冷却水软管和接头是否有阻塞。检查冷却水进出口温差是否在规定范围内。定期检查足辊轴承的润滑情况是否良好，润滑管线有否泄露或卡阻现象。经常检查铜板是否磨损，板

32、面是否有伤痕。经常检查角部缝隙，不应大于0.4mm；定期检查足辊是否磨损和弯曲是否过大；不定期检查连接螺栓有无松动现象并及时拧紧；每次浇完，应用压缩空气将结晶器上的保护渣吹扫干净，并及时清除宽面和窄面铜板接触处的异物，座结晶器时，应检查座水板上的密封圈是否老化或损伤，定期检查结晶器对中台的精度；每次更换结晶器后，清除干净各配合面和定位基准面上的污物，并涂以防锈油。4.7液压振动装置 4.7.1设备组成结晶器液压振动装置由振动油缸、缓冲装置、导向装置、振动框架、底座和液压站等组成。结晶器壁的上下垂直脱模运动是由左右两只油缸来实现的。结晶器的运行轨迹由导向装置保证。半圆块导向装置位于振动框架和底座

33、的立柱之间。导向装置可以使运行轨迹的误差不大于0.2mm。这个导向装置是达涅利公司液压振动装置区别于其它公司液压振动的一个专利。振动装置共有左右两个振动单元。振动装置与弯曲段组装在一个刚性很好的钢结构底座上，便于保证设备安装的精度。4.7.2主要技术参数振动形式 正弦波形、非正弦波形、锯齿波形振幅 012mm振动频率 0400c/min导向形式 半圆块导向缓冲形式 碟形弹簧缓冲4.7.3安装及验收要求（达涅利若有标准，以达涅利标准为准）振动钢结构底座 纵向中心线极限偏差 1mm 横向中心线极限偏差 1.5mm 标高 1mm 水平度公差 0.1/1000振动框架 纵向中心线极限偏差 1 mm 横

34、向中心线极限偏差 0.5mm 标高 0.5mm 水平度公差 0.1/1000整个设备的安装是以液压缸在整个行程零位置为基准，此即设备总图上所注尺寸。各相对运动部位必须清洗干净涂上润滑脂。各运动部位应灵活，联结牢固可靠。振动装置，结晶器安装好后，检查振动精度，前后偏摆 0.2 mm，左右偏摆 0.15 mm。4.7.4试车要求运动部件试车前清洗干净并添加润滑剂，给油管路要接通并按规定注油。在检查一切正常后，首先进行空载试车，试车时间23小时。在此期间检查各部位的运转情况，观察运转是否正常。如有异常响声时，应反复检查转动部位的零部件，调整好间隙，直至达到要求为止。4.7.5维护与保养1)结晶器振动

35、装置装配或维修后，必须进行空负荷运转试验和性能检查。2)轴承采用油气润滑，润滑油为中负荷工业齿轮油N320(GB590386)。3)当拉坯阻力增大或漏钢事故增多时，应检验振动轨迹的精确性。4.8弯曲段4.8.1设备组成 弯曲段主要由辊子装配、调整装置、外弧框架、内弧框架、夹紧装置、设备配管等组成。4.8.2主要技术参数辊径 150mm辊子结构 三分节辊子对数 17对辊子材质 20CrMo润滑方式 油气润滑二冷喷嘴 气水雾化喷嘴4.8.3安装要求 弯曲段外弧夹辊与结晶器和扇形1段的对弧偏差小于0.5mm。4.8.4备品备件序号名称规格数量图号或标准生产厂1轴承NA6915/C42辊子（一）R60

36、5C1601-7-6-A3辊子（二）R605C1601-7-6-B4金属软管BTR50BL5BL6-1200-16F2秦皇岛北方金属软管厂5金属软管BTR50BL5BL6-930-16F26金属软管BTR50BL5BL6-1000-16F47喷嘴HPZ4.6-95B1464博际喷雾系统公司8喷嘴HPZ2.4-95B1490R605C1601-9-23-C9分配器VTLG4RL-18/104上海REBS10分配器TLR8-10/6411分配器TLR6-10/61012分配器TLR5-10/6213胶管总成1SA 16-530 G1 S214调整板4R605C1601-4-1-A4.8.4 特殊工

37、器具 电动液压扭矩扳手 予紧力矩为17000N.m4.9扇形段164.9.1设备组成扇形段由自由辊装配、驱动辊装配、下框架、上框架、辊缝调整装置、冷却水配管和润滑配管等组成。扇形段上、下框架为焊接结构，辊子轴承座通过螺栓联结在框架的加工面上。辊子的对弧是在机械维修场的扇形段内弧和外弧对中台上通过调整轴承座下的垫片组来达到。扇形段就位后，二冷水、气和设备内冷水自动与基础框架的水/气路接通。扇形段的夹紧装置，主要由夹紧液压缸、拉杆和定距块等组成。液压缸的胶管上配有快换接头。压下缸和夹紧缸均在扇形段顶部插拔快速接管。冷却水配管包括机械冷却水配管（主要冷却辊子和轴承座）和铸坯冷却水配管。从扇形段3开始

38、有传动装置。4.9.2主要技术参数辊径 自由辊230mm 驱动辊250mm辊子数量 7对/每段，其中驱动辊 1对/每段自由辊 6对/每段辊子结构 驱动辊 二分节辊内冷 自由辊 三分节辊内冷辊子材质 42CrMo辊子轴承润滑 油汽润滑二冷喷嘴 气水雾化喷嘴夹紧油缸数量 4只/每段压下油缸数量 1只/每段4.9.3安装要求扇形段本体的对弧精度0.1mm。对弧用专用对弧样板检查。各辊子轴向水平度公差 0.15/1000且相邻两辊的倾斜方向宜相反4.9.4维护与保养定期检查辊子是否卡住，裂纹和弯曲量是否超标；定期检查扇形段辊子开口度，弧度是否在规定范围之内；定期检查轴承是否有异常响声、辊端旋转接头是否

39、漏水；定期检查上下夹辊以及上下框架上是否有残钢、氧化铁皮和杂物；定期检查扇形段辊子轴承油汽润滑是否正常，润滑管路是否有泄漏，定期给万向接手人工加干油；定期检查冷却水、压缩空气管路有无泄漏、喷嘴有无堵塞，旋转接头和快速接水装置是否好用、有无损坏现象；定期更换接水板上O圈。定期检查各螺栓联结处有无松动；特别注意压下液压缸耳轴联结螺栓是否松动断裂。每次更换扇形段后，清除干净各配合面和定位基准面上的污物，并涂油防锈。4.9.5特殊工器具 辊缝调整装置拉杆予紧螺栓拉伸器 M100x4 予紧力3000KN4.9.6备品备件序号名称规格数量图号或标准生产厂1压下油缸1R605C1602-21-1无锡长江液压缸厂2夹紧油缸4R605C1602-2-9无锡长江液压缸厂3分配器TLR7-10/6上海REBS4分配器VTLG4RL-18/10上海REBS5胶管总成1SA 16-150