船舶建造过程安全分析及风险控制.docx

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1、船舶建造及安全控制流程（草稿）序 言船舶工业在我国既是一个有悠久历史和优良传统的行业，又是一个技术密集型的综合性工业，从生产上看，结构多样、复杂，从学科理论上看，涉及机械、电子、冶金、化工等多种学科。船舶工业同时又是一个手工密集的行业具有以下特点：工种多，几乎囊括了重工业行业的所有工种；行业流动性大；机械化程度低；形成了船舶行业特有的作业特点：手工劳动多、高处作业多、立体交叉作业多、涂装作业多、狭小舱室多、明火作业多、起重作业多、水上作业多、基于以上特点决定了船厂安全管理的难度。为加强船舶行业的安全管理，目前大多数船厂推行实施职业健康安全管理体系，如我司运行的是QOE体系，通过PDCA循环不断

2、完善形成一套系统化、程序化和具有高度自我约束、自我完善的科学管理体系。我司于2012年2月成立海工部，主要负责新制产品的制造和过程管理，在安全管理方面主要还是应用QOE体系文件进行作业指导，但是修船和造船特点不同，修船主要是以关键点进行控制而造船是以整个过程控制为主。所以，本船舶建造过程安全分析及风险控制是以梳理船舶建造整个流程为基础，根据造船的特点，对船舶建造过程中可能出现的各种危险因素进行分析，并制定相应的控制措施、归类整理形成一个完整的管理母本，并在生产实践过程中继续运用PDCA循环逐步完善，以适应造船生产过程安全状况控制的需要。目 录第一部分 船舶建造流程11.0船舶建造总体流程12.

3、0船舶建造计划流程23.0下料加工生产流程34.0分段制作生产流程45.0分段总组生产流程56.0总段搭载生产流程67.0码头系泊生产流程7第二部分 船舶建造过程安全分析及风险控制81.0目的82.0范围83.0工作程序83.1船体下料加工83.1.1船体放样83.1.2材料集配93.1.3边缘切割加工93.1.4坡口、开孔加工113.1.5冷加工113.1.6打磨143.1.7火工矫正、成型143.1.8部件装焊（拼板、型材拼接）153.1.9配套173.2分段制作183.2.1场地准备183.2.2胎架制作183.2.3配料203.2.4部件、组件吊装和装配203.2.5分段脚手架搭拆22

4、3.2.6结构电焊233.2.7火工、修正、打磨243.2.8分段结构性、完整性、预密性报验253.2.9分段脱胎及翻身263.2.10分段驳运273.3分段总组273.3.1场地准备273.3.2胎架制作283.3.3配料293.3.4分段吊装和装配303.3.5脚手架搭拆323.3.6总段电焊323.3.7火工、修正、打磨333.3.8结构性、预密性、完整性报验343.3.9总段脱胎353.3.10总段驳运363.4总段搭载363.4.1坞内场地准备363.4.2坞墩摆放373.4.3总段吊装和装配373.4.4脚手架搭拆393.4.5装配和电焊393.4.6火工、修正、打磨403.4.7

5、结构性、预密性、完整性报验423.5码头安装423.5.1剩余钢结构工程423.5.2剩余脚手架拆除443.5.3全船密性、结构完整性443.6通用过程安全分析443.6.1内场起重机械的使用453.6.2冷加工设备的通用操作473.6.3材料搬运483.6.4电动平板车的使用493.6.5气割和火工作业493.6.6焊接作业513.6.7打磨作业553.6.8碳刨作业553.6.9高处作业573.6.10外场起重机械的使用583.6.11小型起重设备的使用643.6.12有限空间作业663.6.13脚手架的搭拆和使用683.6.14车辆运输723.6.15大型平板车的使用753.6.16质量

6、检验和试验过程773.6.17气瓶的使用793.6.18交叉作业安全81iv编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第91页 共96页第一部分 船舶建造流程1.0 船舶建造总体流程生产前准备技术准备生产设计物资准备放样图纸划分物资预估采购进库预处理施工要领及建造方针下料加工材料集配材料切割冷热加工成品料配套和发放分段制作胎架制作发放成品加工件小组件中组件大组件部件装焊总组胎架制作发放各成品组件及加工件大型立体分段合拢大型环型分段合拢码头工程钢结构零星工程管子加工舾装件制作托盘集配分段舾装总段舾装分段涂装总段涂装系统安装及调试试航缺陷修正提交全船油漆完整性码头涂装搭载摆

7、放坞墩总段合拢除外板油漆以外各类完整性各类试验及密性交船技术设计2.0 船舶建造计划流程技术准备产品大节点计划图纸送退审计划生产计划建造方针施工要领周月关键图纸出图计划周月改图涉及结构变动生产计划周月物资及设备到货计划场地设备工种人员各工种总计划大节点计划月计划小节点计划周计划现场节点日计划改图计划落实情况总结、存档计量、结算、核定生产图纸安全策划3.0 下料加工生产流程领料、备料边缘切割加工各类坡口、开孔等打磨、火工成型配套待发成品半成品冷加工冷压型材加工成型型材曲线加工材料边缘加工部件装焊区分段制作场地数控切割多头切割型材手工划线下料低平台手工划线下料板材数控等离子数控火焰切割机多头切割机

8、半自动切割机小件：剪刀车大件：三芯辊油压机三星辊油压机肋骨冷弯机火工枪具坡口刨边机倒棱机拼板型材拼接拼装焊接翻身碳刨打磨成品配套待发拼装焊接碳刨翻身打磨校正起重机械打磨砂轮机火工枪具碳刨机打磨砂轮机型材拼装流水线型材流水线碳刨机起重机械打磨砂轮机冷弯机火工枪具卡车、叉车起重机械半自动切割机手工切割具汽车、叉车起重机械料斗、料箱起重机械油泵、模具起重机械汽车、叉车吊环安装人工切割具半自动切割具电焊机、半自动焊机人工切割具半自动切割具电焊机、二氧焊机、半自动焊机汽车、叉车起重机械4.0 分段制作生产流程配料型材、成品加工件、片体、小平直分段等装配拼板装配报验驳运至堆放场地场地规划布置场地划线胎架制

9、作胎架划线配料型材、成品加工件装配平直板划线报验吊装构架结构电焊火工修正打磨结构性报验整改修正打磨完整性报验拆除多余脚手脚手架搭设(报验)脱胎、翻身配料型材、成品加工件、片体、小平直分段、大平直分段、半立体分段分段预舾装分段涂装分段预密性小组件中组件大组件中心线、半宽线、肋位检验线、角尺线装配、电焊中心线、半宽线、水平线、肋位检验线、角尺线激光仪、装配手工切割具、半自动切割具、手工焊机、二氧焊机、半自动焊机、角焊机、火工枪具、打磨砂轮机、碳刨机、吊车、手控吊车、电磁吊具、叉车、汽车、中型平板车、油泵、拉撑、葫芦、吊环安装等大组件还将用到：特种吊车、特种大型平板车等形成密闭舱室使用设备：风机、防

10、爆风机、照明器具等注： 为小组件生产流程 为中组件生产流程 为大组件生产流程5.0 分段总组生产流程场地规划布置场地划线胎架制作胎架划线中心线、半宽线、肋位检验线、角尺线装配、电焊中心线、半宽线、水平线、肋位检验线、角尺线配料型材、成品加工件片体、小平直分段大平直分段、半立体分段小全立体分段、小环型分段吊装基准分段按施工工艺及要求划线报验吊装相邻合拢分段装配定位划线、切割脚手架搭设(报验)电焊安全照明拉设预舾装火工、修正打磨结构性报验预密性探伤整改修正打磨完整性报验涂装工程脱胎拆除多余脚手架持续防爆通风激光仪特种大型平板车汽车、叉车起重机械油泵、拉撑、花兰、葫芦风机、防爆风机照明器具手工切割具

11、半自动切割具电焊机、二氧焊机、半自动焊机、角焊机、碳刨机火工枪具打磨砂轮机打磨砂轮机风机、防爆风机手工切割具电焊机6.0 总段搭载生产流程坞内场地布置坞内场地划线摆放坞墩中心线、半宽线、肋位检验线、角尺线装配、电焊吊装基准分段划线报验吊装相邻合拢总段装配定位划线、切割电焊预舾装火工、修正打磨结构性报验预密性、探伤整改修正打磨完整性报验涂装工程出坞靠驳拆除多余脚手架激光仪大型起重机械油泵、拉撑、花兰、葫芦手工切割具半自动切割具电焊机、二氧焊机、半自动焊机、角焊机、碳刨机火工枪具打磨砂轮机打磨砂轮机防爆风机、照明手工切割具电焊机舾装按施工工艺及要求脚手架搭设(报验)安全照明拉设风机、防爆风机照明器

12、具7.0 码头系泊生产流程甲装系统同步动力系统管装系统电力系统居装系统安装及调试全船密性各类舾装完整性全船结构完整性全船甲、机、电、管、居装完整性全船技术压载试验动车试验纵横倾试验各类设施、设备试验报验试航缺陷修正、提交全船油漆完整性水密、气密、油密、探伤技术完整性除外板油漆以外各类完整性各类试验及密性钢结构零星工程码头涂装拆除脚手架舱室底部油漆第二部分 船舶建造过程安全分析及风险控制1.0 目的为加强船舶建造过程安全管理，规范船舶建造的生产过程，并使船舶建造过程中安全风险始终处于受控状态，确保公司人员及财产安全，按时完成合同规定的内容，特制定本文件。2.0 范围适用于公司所有新制产品的建造过

13、程安全管理。3.0 工作程序3.1 船体下料加工3.1.1 船体放样流程名称下料加工 船体放样岗位/工种下料划线放样工工具/设备计算机、钢直尺、卷尺、记号笔、压铁、样条等。序作业过程/危险因素分析事故类别安全措施1计算机放样所用的电器漏电触电、火灾使用的电线拖线板、插座必须完好，不得私自拉接电源线；下班后将用电设备电路切断；机器发生故障应关闭电源后排除故障或保修；注意计算机等电器设备定期保养，使用结束后关闭电源。2放样台放样使用的各类木工机械、钢直尺、卷尺、记号笔、压铁、样条等其他伤害严格遵守相应木工机械安全操作规程。3放样台放样使用的香蕉水、煤油、喷漆等易燃物品火灾、其他爆炸禁止吸烟和明火。

14、严格按照规定领用香蕉水、煤油、喷漆等，并在使用结束后及时将上述收集到指定地点。4放样台放样产生的碎木、刨花等杂物火灾及时清除碎木、刨花等杂物，放样台工作场所禁止吸烟和明火。5周围的起重设备、运输车辆、施工情况等起重伤害、车辆伤害、物体打击、其他伤害等正确穿戴和使用安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等劳防用品；时刻注意周围环境，及时避让。3.1.2 材料集配流程名称下料加工 材料集配岗位/工种起重工、行车驾驶员、卡车驾驶员、叉车司机工具/设备电磁吊、卡车、叉车、电动平板车序作业过程/危险因素分析事故类别安全措施1材料的运输及卸车车辆伤害、起重伤害、高处坠落、物体打击参见3.6.14车辆运输

15、；卸车时，起重工及配合人员不得站在死角，必须留有足够的安全余地；卡车驾驶员在起吊卸车前离开驾驶室。攀登高处作业时脚下注意，防止踏空。2材料的吊运及铲运起重伤害等参见3.6.1内场起重机械的使用、3.8.3车辆运输、3.6.4电动平板车的使用。3周围的起重设备、运输车辆、施工情况等起重伤害、车辆伤害、物体打击、其他伤害等正确穿戴和使用安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等劳防用品；时刻注意周围环境，及时避让。3.1.3 边缘切割加工流程名称下料加工 边缘切割加工岗位/工种数控切割工、气割工、起重工、行车驾驶员工具/设备数控等离子切割机、数控火焰切割机、多头切割机、半自动切割机、手工切割具、电

16、磁吊、行车、半龙门序作业过程/危险因素分析事故类别安全措施1钢板搬运、吊入、吊离切割区域，电磁吊的操作起重伤害、物体打击等参见3.6.1内场起重机械的使用；参见3.6.3材料搬运；使用行车配合作业时，应有专人指挥，选择合适吊索具，操作人员积极配合，防止碰撞切割设备。2切割机等设备漏电、漏气、漏水及未接地等故障触电、火灾、其他爆炸、灼烫、设备事故按期进行一级、二级保养及大修；每日开工前进行点检，检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠；通电开机前应检查机器周围附近，导轨两侧是否有杂物，10米以内不准有易燃物品；确认所用的气源、水源、电源处于正常的工作状态；检查与机床相关的

17、接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损；检供气管道与橡胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象；检查导轨齿条和床身，消耗品及割炬防撞碰装置。3钢板的数控、多头切割火灾、灼烫、机械伤害、设备事故切割前检查电器线路、滑轮是否完好，并清除轨道上的障碍物；切割机开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害；若发生意外停电，应及时关闭主电源开关；切割时，操作工应随时注意机器运行状况，如遇紧急情况应立即处理，保证安全运行；严禁超性能使用切割机；禁止带电拆卸自动点火控制装置，防止高压触电；经常检查等离子电缆有无裸露破损，更换电缆时应关闭电源；在运行中发生报警和其他意外故障

18、时，应使用暂停键停止运行，然后作相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。4钢板的数控、多头切割结束设备事故关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，各个控制开关应复位；先关闭系统电源，再关闭总电源，关闭气源、水源，并检查各控制手柄是否在关闭位置，确认无误后方可离开；检查和清理场地，灭绝火种后才能离开。5手工下料气割工具的使用，型材的切割火灾、灼烫参见3.6.5气割和火工作业，使用气瓶时还应参见3.6.17气瓶的使用。6周围的起重设备、运输车辆、施工情况等起重伤害、车辆伤害、物体打击、其他伤害等正确穿戴和使用安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等劳防用品；时刻注意周围环境，及

19、时避让。3.1.4 坡口、开孔加工流程名称下料加工 坡口、开孔加工岗位/工种气割工、起重工、行车驾驶员工具/设备半自动切割机、手工切割具、行车、半龙门、电动平板车序作业过程/危险因素分析事故类别安全措施1材料吊运至指定地点，材料搬运起重伤害、物体打击等参见3.6.1内场起重机械的使用、3.6.4电动平板车的使用；参见3.6.3材料搬运；使用行车配合作业时，应有专人指挥，选择合适吊索具，操作人员积极配合。2坡口切割过程火灾、灼烫参见3.6.5气割和火工作业，使用气瓶时还应参见3.6.17气瓶的使用。3半自动切割机的使用火灾、灼烫机器使用过程中，必须轻拿轻放，防止割嘴、导轮等碰伤，导轨变形；使用前

20、检查气路系统和各螺纹接头连接处无漏气，割咀无损坏；割炬、气阀及管路通道避免油污，以防回火燃烧；使用完毕拔掉电源插头。4周围的起重设备、运输车辆、施工情况等起重伤害、车辆伤害、物体打击、其他伤害等正确穿戴和使用安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等劳防用品；时刻注意周围环境，及时避让。3.1.5 冷加工流程名称下料加工 冷加工岗位/工种混合冷加工、起重工、行车驾驶员工具/设备三芯辊、剪板机、油压机、肋骨冷弯机、坡口刨边机、倒棱机、油泵、模具、火工枪具、行车、半龙门、电动平板车、手拉葫芦等序作业过程/危险因素分析事故类别安全措施1冷加工设备操作通用要求机械伤害、设备事故参见3.6.2冷加工设备

21、的通用操作。2行车、葫芦配合材料吊运，材料搬运起重伤害、物体打击等参见3.6.1内场起重机械的使用、3.6.4电动平板车的使用，使用手拉葫芦配合吊运的，参见3.6.11小型起重设备的使用；参见3.6.3材料搬运；使用行车配合作业时，应有专人指挥，选择合适吊索具，操作人员积极配合，防止碰撞切割设备。3三芯辊的使用机械伤害、设备事故使用前清除工件及垫板上的杂物，将轧辊校到和工件厚度相适应，防止板料翘起伤人；确保待卷制板材的氧化皮、打磨棱边已清除，焊缝已铲平；禁止辊压加工扭曲、焊接、厚度不均、脆性的材料，板料不可搭接重叠；严禁人站在工件或垫板上操作或跨越轧辊；设备运行时，严禁用手伸入上下辊之间调整板

22、料；取出已卷成的板料时，必须停车并采取防止板料坠落的措施。4剪板机的使用机械伤害、设备事故不得剪切淬火钢材和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料；刀片、刃口保持锋利、平行，刀口螺栓不得有松动，刃口钝或损坏的应及时更换；剪切时要慢慢切入，不得用力过猛；曲线剪板机剪切小物件时，必须使用钳子或专用工具；禁止同时剪切两种不同规格的材料，不得重叠剪切；龙门剪板机入料时禁止把手伸进压板下面操作，剪料时应领用铁板压住；剪料时手指与刀口保持安全距离。5油压机的使用机械伤害、设备事故被压工件放置在工作台中间，并垫放平稳；使用模具时，模具应符合技术要求，并紧固牢靠；拆装模具时切断电源，调换压头时，应先装上模，

23、后装下模，对孔时严禁将手伸入；模具应放置正中，不得外偏，不得用不规则的临时垫铁或圆钢等作临时压垫校正；开动后，人身不得靠在油压机上，不得站在横梁正下方；操作要平稳，正常情况下，不得突然变换工作横梁的运动方向；压制或校正工件时，不得用手把住工件；工作完毕或工间停车，将上压头降下，并切断电源。6肋骨冷弯机的使用机械伤害、设备事故操作前将工件顶牢，设备两侧禁止站人；操作前根据工件材料性能适当加压，防止工件断裂飞击伤人；工件翻身或进退时，操作人员应密切联系；操作时人不要靠近工件内侧，手不可放在靠近滚筒的型钢下面。7坡口刨边机的使用机械伤害、设备事故操作前检查钢板各压点，确保压紧，板料无松动；装卸刀具要

24、关掉总电源，刀具装夹牢固，不得使用损坏的刀具；钢板校正对刀时，不得用手扶摸钢板。8倒棱机的使用机械伤害使用前对倒棱机进行检查，螺丝无松动，罩壳完好；使用前先进行空转试验，运转正常无问题方可操作；手握在正确位置，严禁在使用过程中触摸、调整旋转机构；使用结束后切断电源或气源。9周围的起重设备、运输车辆、施工情况等起重伤害、车辆伤害、物体打击、其他伤害等正确穿戴和使用安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等劳防用品；时刻注意周围环境，及时避让。3.1.6 打磨流程名称下料加工 打磨岗位/工种打磨工、起重工、行车驾驶员工具/设备打磨砂轮机、行车、半龙门、电动平板车序作业过程/危险因素分析事故类别安全

25、措施1材料的吊运和搬运起重伤害、物体打击等参见3.6.1内场起重机械的使用、3.6.4电动平板车的使用；参见3.6.3材料搬运；使用行车配合作业时，应有专人指挥，选择合适吊索具，操作人员积极配合。2打磨机的使用，自由边的打磨其他伤害参见3.6.7打磨作业。3周围的起重设备、运输车辆、施工情况等起重伤害、车辆伤害、物体打击、其他伤害等正确穿戴和使用安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等劳防用品；时刻注意周围环境，及时避让。3.1.7 火工矫正、成型流程名称下料加工 火工矫正、成型岗位/工种火工、起重工、行车驾驶员工具/设备火工平台、火工枪具、榔头、行车、半龙门、电动平板车序作业过程/危险因素

26、分析事故类别安全措施1材料的吊运和搬运起重伤害、物体打击等参见3.6.1内场起重机械的使用、3.6.4电动平板车的使用；参见3.6.3材料搬运；使用行车配合作业时，应有专人指挥，选择合适吊索具，操作人员积极配合。2气割皮带的拉设，气割工具的使用火灾、灼烫参见3.6.5气割和火工作业，使用气瓶时还应参见3.6.17气瓶的使用。3火工矫正、成型过程物体打击、其他伤害使用榔头前应先检查锤柄是否牢固；甩大锤时不准戴手套，敲时注意周围环境，避免滑倒和榔头脱手伤人；横向敲榔头时，注意对面不得有人；衬锤的人，应站立在另一侧面，与四周的人和物件应保持一定的距离；多人操作时，应有专人指挥，动作要协调配合。4周围

27、的起重设备、运输车辆、施工情况等起重伤害、车辆伤害、物体打击、其他伤害等正确穿戴和使用安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等劳防用品；时刻注意周围环境，及时避让。3.1.8 部件装焊（拼板、型材拼接）流程名称下料加工 拼板、型材拼接岗位/工种气割工、电焊工、打磨工、起重工、行车驾驶员工具/设备手工切割具、半自动切割机、电焊机、CO2焊机、半自动焊机、埋弧焊机、碳刨机、型材流水线、火工枪具、行车、半龙门、电动平板车序作业过程/危险因素分析事故类别安全措施1材料的吊运、搬运和拼装起重伤害、物体打击等参见3.6.1内场起重机械的使用、3.6.4电动平板车的使用；参见3.6.3材料搬运；使用行车配

28、合作业时，应有专人指挥，选择合适吊索具，操作人员积极配合。2板材、型材的切割、打磨、装配火灾、灼烫参见3.6.5气割和火工作业，使用气瓶时还应参见3.6.17气瓶的使用；参见3.6.7打磨作业。3板材、型材的焊接火灾、触电、灼烫等参见3.6.6焊接作业。4吊环安装起重伤害严格按照图纸规定的位置、数量设置吊环；吊环定位后必须经报验合格方可电焊，电焊前清除铁锈和氧化物，焊缝和包角必须符合技术要求，焊接后敲清焊渣；吊环安装完成并经施工队自检合格后，按照规定的报验流程检验合格并贴好检验标签方可吊运，吊耳检验标签必须填写完整；若吊环无检验标签、检验人员未签字或吊耳存在明显问题，一律不得吊运。5拼板、拼接

29、型材的翻身起重伤害配合拼板翻身时选择合理站位，及时避让。6焊缝的碳刨火灾、触电、灼烫等参见3.6.8碳刨作业。7焊缝、边缘的打磨其他伤害参见3.6.7打磨作业。8火工进行拼板矫正物体打击、其他伤害参见3.6.5气割和火工作业，使用气瓶时还应参见3.6.17气瓶的使用；使用榔头前应先检查锤柄是否牢固；甩大锤时不准戴手套，敲时注意周围环境，避免滑倒和榔头脱手伤人；横向敲榔头时，注意对面不得有人；衬锤的人，应站立在另一侧面，与四周的人和物件应保持一定的距离；多人操作时，应有专人指挥，动作要协调配合。9使用肋骨冷弯机进行拼接型材的矫正机械伤害、设备事故参见3.6.2冷加工设备的通用操作；操作前将材料顶

30、牢，设备两侧禁止站人；操作前根据材料性能适当加压，防止材料断裂飞击伤人；材料翻身或进退时，操作人员应密切联系；操作时人不要靠近材料内侧，手不可放在靠近滚筒的型材下面。10型材流水线加工由经过专业培训的专人操作，操作者必须熟悉所操作设备的结构和性能；检查外观及各部件确保无损伤，润滑系统按要求加注燃油，运动部件按要求安装紧固；并空车试运转，检查各部位运转是否正常；开机前，应检查流道是否畅通，不得有杂物阻挡；定期调整保持皮带的松紧度；设备发生故障或部分损坏时，应及时修理，排除故障，严禁带病运行；做好设备的清洁和维护保养工作。11周围的起重设备、运输车辆、施工情况等起重伤害、车辆伤害、物体打击、其他伤

31、害等正确穿戴和使用安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等劳防用品；时刻注意周围环境，及时避让。3.1.9 配套流程名称下料加工 配套岗位/工种配套工、起重工、行车驾驶员、卡车驾驶员、叉车司机工具/设备行车、半龙门、卡车、叉车、电动平板车序作业过程/危险因素分析事故类别安全措施1材料分类整理其他伤害在切割平台核对材料时，平台缝隙较大，应注意脚下环境，避免夹脚受伤；核对材料时，应小心谨慎，避免被材料挤压伤。2材料的吊运和搬运起重伤害、物体打击等参见3.6.1内场起重机械的使用、3.6.4电动平板车的使用；参见3.6.3材料搬运；使用行车配合作业时，应有专人指挥，选择合适吊索具，操作人员积极配合

32、；切割的废料及小块易掉落在半门式起重机轨道上，应及时检查并清除。3材料配送及回收车辆伤害、起重伤害参见3.6.14车辆运输；材料装卸车时，应注意站位和避让，不得站在死角，必须留有足够的安全余地，避免受到伤害；攀登高处作业时脚下注意，防止踏空；车辆装运时禁止超长超重超高。4场地的清理其他伤害材料发完及时清理场地，以及遗留的余料、垫木等；工作结束整理好所用工具，关闭相关设备。5周围的起重设备、运输车辆、施工情况等起重伤害、车辆伤害、物体打击、其他伤害等正确穿戴和使用安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等劳防用品；时刻注意周围环境，及时避让。3.2 分段制作3.2.1 场地准备流程名称分段制作

33、场地准备岗位/工种测量工、下料划线放样工工具/设备激光仪序作业过程/危险因素分析事故类别安全措施1场地清扫物体打击、其他伤害清扫前检查所用工具，确保完好；检查场地及周围环境，确认安全，可正常进行工作；清扫时注意脚下环境，走动时避开地面突出物，防止扭伤或摔倒；扫出的垃圾不得随意处理，应放至指定垃圾斗；清扫完毕收好所用工具，存放于指定地点。2场地划线物体打击、其他伤害工作前检查所用工具、设备，确保完好；检查场地及周围环境，确认安全，可正常进行工作；走动时注意脚下环境，避开地面突出物，防止扭伤或摔倒；使用激光仪测量、定位时，不得用眼睛直接观察激光仪的光源，也不得将激光仪对准人照射；工作完毕整理好所用

34、工具，不得随意丢弃。3周围的起重设备、运输车辆、施工情况等起重伤害、车辆伤害、物体打击、其他伤害等正确穿戴和使用安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等劳防用品；时刻注意周围环境，及时避让。3.2.2 胎架制作流程名称分段制作 胎架制作岗位/工种装配工、电焊工、起重工、行车驾驶员、测量工、下料划线放样工工具/设备手工切割具、电焊机、行车、激光仪序作业过程/危险因素分析事故类别安全措施1胎架材料的吊运和搬运起重伤害、物体打击等参见3.6.1内场起重机械的使用；参见3.6.3材料搬运；使用行车配合作业时，应有专人指挥，选择合适吊索具，操作人员积极配合。2胎架装配火灾、灼烫、触电、物体打击参见3.

35、6.5气割和火工作业，使用气瓶时还应参见3.6.17气瓶的使用；参见3.6.6焊接作业；涉及高处作业的，参见3.6.9高处作业；割除余量、临时加强材等操作时，严防物件坠落或乱抛，且应观察下风处是否有人作业，以防烫伤、烧伤；需拆装的铁板、角铁等物，不可堆置在通道内妨碍交通；操作时，搭焊要牢靠，松铁砧时，要轻敲慢松，防止铁砧或铁马弹出或坠落伤人；应严格按照图纸要求进行装配。3胎架电焊火灾、灼烫、触电参见3.6.6焊接作业；涉及高处作业的，参见3.6.9高处作业；胎架必须与基础（平台）牢固焊接，以确保胎架的强度和刚性。4将地面划线平移至胎架高处坠落、物体打击、其他伤害工作前检查所用工具、设备，确保完

36、好；检查场地及周围环境，确认安全，可正常进行工作；在离地面高度2米以上的胎架上划线时，参见3.6.9高处作业；上下胎架及走动时注意脚下环境，防止踏空或摔倒；使用激光仪测量、定位时，不得用眼睛直接观察激光仪的光源，也不得将激光仪对准人照射；工作完毕整理好所用工具，不得随意丢弃。5周围的起重设备、运输车辆、施工情况等起重伤害、车辆伤害、物体打击、其他伤害等正确穿戴和使用安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等劳防用品；时刻注意周围环境，及时避让。3.2.3 配料流程名称分段制作 配料岗位/工种配套工、起重工、行车驾驶员、卡车驾驶员、叉车司机工具/设备行车、半龙门、卡车、叉车、电动平板车序作业过程

37、/危险因素分析事故类别安全措施1材料的吊运和搬运起重伤害、物体打击等参见3.6.1内场起重机械的使用、3.6.4电动平板车的使用、3.6.10外场起重机械的使用；参见3.6.3材料搬运；使用行车配合作业时，应有专人指挥，选择合适吊索具，操作人员积极配合。2材料配送及回收车辆伤害、起重伤害参见3.6.14车辆运输；材料装卸车时，应注意站位和避让，不得站在死角，必须留有足够的安全余地，避免受到伤害；攀登高处作业时脚下注意，防止踏空；车辆装运时禁止超长超重超高。3周围的起重设备、运输车辆、施工情况等起重伤害、车辆伤害、物体打击、其他伤害等正确穿戴和使用安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等劳防用

38、品；时刻注意周围环境，及时避让。3.2.4 部件、组件吊装和装配流程名称分段制作 部件、组件吊装和装配岗位/工种装配工、电焊工、起重工、行车驾驶员、测量工、下料划线放样工工具/设备手工切割具、电焊机、行车、半龙门、手拉葫芦、激光仪序作业过程/危险因素分析事故类别安全措施1平直板及拼板的吊装、定位起重伤害、物体打击等参见3.6.1内场起重机械的使用、3.6.10外场起重机械的使用，使用手拉葫芦配合吊运、定位的，参见3.6.11小型起重设备的使用；使用行车配合作业时，应有专人指挥，选择合适吊索具，操作人员积极配合；临时吊装的肋板、纵桁、围壁板或吊装直立舱壁和其他大型直立构件时，到位后，应用角钢临时

39、撑牢或用开式索具螺扣拉住，且底脚要定位焊牢固，方可松钩；对舱口、梯口、人孔、减轻孔等洞孔应及时配合装好安全栏杆或防护盖。2平直板、组件划线高处坠落、物体打击、其他伤害工作前检查所用工具、设备，确保完好；检查场地及周围环境，确认安全，可正常进行工作；在离地面高度2米以上的板材或分段上划线时，参见3.6.9高处作业；上下分段及走动时注意脚下环境，防止踏空或摔倒；使用激光仪测量、定位时，不得用眼睛直接观察激光仪的光源，也不得将激光仪对准人照射；工作完毕整理好所用工具，不得随意丢弃。3构架、组件、型材、成品加工件的吊装、定位起重伤害、物体打击、其他伤害参见3.6.1内场起重机械的使用、3.6.10外场

40、起重机械的使用；使用手拉葫芦、千斤顶、花兰螺丝、拉撑等工具配合吊运和定位的，参见3.6.11小型起重设备的使用；材料搬运参见3.6.3材料搬运；高处作业参见3.6.9高处作业；使用行车配合作业时，应有专人指挥，选择合适吊索具，操作人员积极配合；吊运装钢板等物件时，吊攀、靠码应焊牢并敲去焊渣加以检查；零件、组件、小分段等吊装时要求缓慢进行，不得出现碰击现象；各种直立舱壁或构件必须采取有效措施装置牢固并达到工艺要求后方可松吊；定位焊要焊牢，除特殊技术要求外，长度一般不应小于30mm；眼板、靠马、吊环和靠山等应包角焊焊牢，保证焊接质量；对舱口、梯口、人孔、减轻孔等洞孔应及时装好安全栏杆或防护盖。4构

41、架、组件、型材、成品加工件的装配火灾、灼烫、触电、其他爆炸、物体打击、高处坠落、其他伤害气割皮带拉设、余量的切割参见3.6.5气割和火工作业，使用气瓶时还应参见3.6.17气瓶的使用；支撑、马板的烧焊参见3.6.6焊接作业；材料搬运参见3.6.3材料搬运；高处作业参见3.6.9高处作业；在形成有限空间的作业场所作业时，参见3.6.12有限空间作业；涉及立体交叉作业的，参见3.6.18交叉作业安全；割除余量、眼板、吊环和临时加强材等操作时，严防物件坠落或乱抛，且应观察下风处是否有人作业，以防烫伤、烧伤；分段各种临时加强应按图纸、工艺要求进行施工，不得任意破坏分段加强；定位焊要焊牢，除特殊技术要求外，长度一般不应小于30mm；需装配的材料、加强等物料，不得堆置在通道内妨碍通行；使用的竹梯时，应认真检查，梯脚用橡皮包扎防滑，顶端扎牢或有人扶梯，不得使用缺档、损坏、霉蛀的竹梯；操作时，搭焊牢靠，松铁砧时要轻敲慢松，防止铁砧或铁马弹出或坠落伤人。5周围的起重设备、运输车辆、施工情况等起重伤害、车辆伤害、物体打击、其他伤害等正确穿戴和使用安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等劳防用品