先张法预应力混凝土管桩生产线建设项目.docx

《先张法预应力混凝土管桩生产线建设项目.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《先张法预应力混凝土管桩生产线建设项目.docx（54页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、先张法预应力混凝土管桩生产线建设项目 环境影响补充报告先张法预应力混凝土管桩生产线建设项目（强力晋宁建材有限公司晋城工业园区一期项目）环境影响补充报告（报批稿）建设单位：强力（晋宁）建材有限公司评价单位：长沙市环境科学研究所 2016年3月50目 录1 前言12 总则32.1编制依据32.2补充报告评价目的和评价原则42.3评价标准52.4保护目标63 已批复环评项目概况83.1已批复环评项目概况83.2原报告表批复204 工程内容变更情况225 工艺流程及产排污变更情况245.1工艺流程变更情况245.2产排污变更情况245.3 项目变更后非正常排放情况306 项目区域环境质量现状变更情况3

2、26.1环境空气质量现状326.2地表水环境质量现状336.3声环境质量现状346.4生态环境质量现状347 项目变更后环境影响分析357.1大气环境影响分析357.2地表水环境影响分析397.3噪声影响分析417.4固体废弃物影响分析427.5项目产业政策符合性分析437.6项目选址合理性分析437.6变更后环境影响变化小结438 环保措施、环保投资、竣工验收变更458.1环保对策措施变更情况458.2环保投资变更情况468.3竣工验收内容变更情况469 总量控制指标变更情况4810 项目其它变更分析4911 总结论501 前言2012年4月，云南大学受强力晋宁建材有限公司委托承担了“先张法

3、预应力混凝土管桩生产线建设项目（强力晋宁建材有限公司晋城工业园区一期项目）”的环境影响评价工作。根据建设项目环境影响评价分类管理名录的规定以及相关技术导则的要求，编制了该项目的环境影响报告表，并通过了昆明市环境保护局的审批，获得了行政许可批文，文号为昆环保复2012175号文件（见附件）。批复中项目内容为：“项目建设地点位于晋宁特色工业园区晋城片区，项目占地面积46666.9平方米。主要建设内容为厂房、原料堆场、搅拌站、成品堆场、锅炉房及倒班房、办公室、食堂、污水处理设施等相关配套设施。项目设置2条预应力砼管桩生产线，建成后年产砼管桩400万米。项目总投资8329万元，其中环保投资200万元。

4、”项目在后期建设过程中根据公司生产能力、征地范围和生产工艺设备布局情况，对产量、厂区平面布局及部分环保设施做了调整，变更内容包括：（1）项目对原环评批复的年产砼管桩400万米产量进行分期建设、分期验收，一期建成后年产砼管桩200万米，二期扩建产量为年产砼管桩200万米，本次申请验收内容仅为一期工程；（2）对平面布局进行了调整；（3）两个搅拌站中的料仓自带高度为22m的排气筒，未建设原环评中要求的15m高排气筒。目前，项目一期工程已建设完成，并已于2013年7月开始试生产。由于项目进行了调整，致使产量、平面布置及环保设施情况与昆明市环境保护局，昆环保复2012175文批复内容部分不符。根据“昆明

5、市环境保护局关于对强力（晋宁）建材有限公司“先张法预应力混凝土管桩生产线”变更情况的复函”，该项目应进行环境影响补充评价。强力晋宁建材有限公司在征得原项目审批单位昆明市环境保护局同意的情况下，于2014年6月委托我公司承担该项目的环境影响补充评价工作。我单位依据强力晋宁建材有限公司提供的“先张法预应力混凝土管桩生产线建设项目（强力晋宁建材有限公司晋城工业园区一期项目）”变更情况的资料，并在现场调查和收集资料的基础上，按照环境影响评价技术导则的有关规定和编制环境影响补充报告的有关要求，在建设单位的积极配合和大力支持下，根据资料从工程变更后的物耗、能耗、污染物排放、环境保护措施变化情况进行分析说明

6、，编制了先张法预应力混凝土管桩生产线建设项目（强力晋宁建材有限公司晋城工业园区一期项目）环境影响补充报告。现我单位已完成了该报告的编制，供建设单位上报管理部门审查监督。2 总则2.1编制依据2.1.1相关法律法规、条例和有关文件（1）中华人民共和国环境保护法2015年1月1日；（2）中华人民共和国环境影响评价法2003年9月1日；（3）中华人民共和国水污染防治法2008年6月1日；（4）中华人民共和国大气污染防治法2016年1月1日；（5）中华人民共和国环境噪声污染防治法1996年10月29日；（6）中华人民共和国固体废物污染环境防治法2005年4月1日；（7）中华人民共和国土地管理法1998

7、年8月28日；（8）中华人民共和国水土保持法2011年3月1日；（9）建设项目环境管理条例，中华人民共和国国务院令第253号；（10）产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修订）2013年5月；（11）云南省地表水水功能区划20102020年；（12）云南省环境保护条例，云南省人大，2004年6月29日修正；（13）云南省建设项目环境保护管理规定，云南省人民政府令第105号；（14）云南省节约用水条例2013年3月；（15）云南省滇池保护条例2013年1月。2.1.2评价技术导则与规范（1）环境影响评价技术导则 总纲（HJ 2.1-2011）；（2）环境影响评价技术导则 大气环境（H

8、J 2.2-2008）；（3）环境影响评价技术导则 地面水环境（HJ/T2.3-93）；（4）环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）；（5）环境影响评价技术导则 声环境（HJ 2.4-2009）；（6）环境影响评价技术导则 生态影响(HJ19-2011)。2.1.3工程设计资料及其它补充资料（1）强力晋宁建材有限公司关于编制环境影响补充报告的委托书；（2）先张法预应力混凝土管桩生产线建设项目环境影响报告表，云南大学，2012年4月；（3）昆明市环境保护局（批复）：昆环保复2012175号“关于对先张法预应力混凝土管桩生产线建设项目环境影响报告表”的批复（以下简称“原报告表批复

9、”）。2.2补充报告评价目的和评价原则2.2.1补充评价目的依据我国的有关法规，在2012年4月云南大学编制的先张法预应力混凝土管桩生产线建设项目环境影响报告表的基础上，根据项目变更情况，进行分析、补充和完善。重点评价项目变更后项目建设对水环境、大气环境、声环境及固体废弃物的影响方式、程度和范围，环保措施的针对性、科学性、可靠性和有效性。使项目建设对环境的影响减少到最小程度。同时，对项目变更是否会影响已经批准的报告表的评价结论做出明确的评价，为环境行政主管部门提供决策和环境管理依据。2.2.2补充评价原则（1）符合法律法规的原则：符合国家及地方法律法规。（2）符合产业政策原则：项目必须符合我国

10、产业政策要求。（3）符合总体规划及其他相关规划的原则：项目的建设应符合昆明经济技术开发区相关规划。（4）符合达标排放原则：项目污染物的排放必须确保达到国家或者地方规定的污染物排放标准。（5）符合总量控制的原则：项目污染物排放总量必须严格控制在相应范围内。（6）符合不降低环境功能原则：项目在营运期所产生的废气、废污水、噪声等的排放，不得降低环境功能；2.3评价标准2.3.1环境质量标准由于建设项目所在区域从原报告表编制至今，环境功能区划未发生变化，因此，环境质量标准仍按批准的环境影响报告表中选定标准执行。近年来修订过的标准按修订后执行。环境质量标准变化情况见表2.3-1所示。表2.3-1 环境质

11、量标准变化情况一览表序号项目原环评执行标准变更后执行标准1大气环境GB3095-1996环境空气质量标准二级标准GB3095-2012环境空气质量标准二级标准2地表水环境GB3838-2002地表水环境质量标准III类水体标准与原环评一致3声环境GB3096-2008声环境质量标准2类、3类、4a标准与原环评一致变更的环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准见表2.3-2所示：表2.3-2 环境空气质量标准（GB3095-2012）污染物名称取值时间二级标准浓度限值总悬浮颗粒物（TSP）年平均200日平均300可吸入颗粒物（PM10）年平均70日平均150二氧化氮（NO2）年平均40

12、日平均801小时平均200二氧化硫（SO2）年平均60日平均1501小时平均5002.3.2排放标准污染物排放标准变化情况见表2.3-3所示。表2.3-3 污染物排放标准变化情况一览表序号项目原环评执行标准变更后执行标准标准名称标准限值标准名称标准限值1废气高炉渣料仓粉尘GB16297-1996大气污染物综合排放标准（表2）二级标准15m高排气筒排放浓度120mg/m3，排放速率3.5kg/h与原环评一致22m高排气筒排放浓度120mg/m3，排放速率9.32kg/h2水泥料仓粉尘GB4915-2004水泥工业大气污染物排放标准表2标准15m高排气筒排放浓度30mg/m3与原环评一致执行标准与

13、原环评一致，排气筒高度为22m3无组织粉尘GB16297-1996大气污染物综合排放标准无组织监控浓度限值周界外浓度最高点浓度1.0mg/m3与原环评一致与原环评一致4燃煤锅炉GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准II时段二类区标准烟尘浓度200mg/m3二氧化硫浓度900mg/m3林格曼黑度1级烟囱最低高度为35mGB13271-2014锅炉大气污染物排放标准表1标准浓度：颗粒物80mg/m3二氧化硫400mg/m3氮氧化物400mg/m3烟气黑度1级烟囱最低高度为35m5厨房油烟GB18483-2001饮食业油烟排放标准小型规模净化设施最低去除效率60%，油烟排放浓度2.0mg/m

14、3与原环评一致与原环评一致6噪声GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准3类标准昼间65dB（A）夜间55dB（A）与原环评一致与原环评一致2.3.3其它标准项目废水经中水处理站处理后回用于厂区绿化及道路浇洒，与原环评一致执行城市污水再生利用 城市杂用水质（GB/T18920-2002）中城市绿化及道路浇洒用水标准。2.4保护目标本次补充评价环境保护目标与原报告表基本相同。项目主要环境保护目标见表2.4-1。表2.4-1 项目环境保护目标一览表类别保护目标方位距离保护级别备注环境空气和声环境小场村东北100mGB30952012环境空气质量标准二级标准、GB3096-2008声环境

15、质量标准2类区标准小场村方位与原环评稍有偏差，原环评描述小场村分别位于东南、西南方小场村南60m五里村西北450m石碑村西1200m地表水大河西450mGB3838-2002地表水环境质量标准III类标准与原环评一致滇池外海西北6.4km3 已批复环评项目概况3.1已批复环评项目概况3.1.1已批复环评项目基本情况项目名称：先张法预应力混凝土管桩生产线建设项目（强力晋宁建材有限公司晋城工业园区一期项目）建设单位：强力（晋宁）建材有限公司建设性质：新建建设地点：晋宁特色工业园区晋城片区总 投 资：8329万元原项目环境影响评价单位：云南大学3.1.2已批复环评项目建设内容及建设规模1、基本土建情

16、况项目总占地面积46666.9m2，绿化面积约为4000 m2。土建工程情况见表2-2。表3.1-1 原批准项目土建工程一览表序号工程名称建筑性质层数建筑面积（m2）1钢结构厂房新建180642成品堆场新建/160253办公楼新建430004倒班房新建520835锅炉房新建/6246搅拌站新建/12007原料堆料场新建/8008食堂新建/6259蓄水池新建/2002、项目锅炉项目新建燃煤锅炉2台，其中一台锅炉型号为SZL6-1.6-AII，额定蒸发量为6t/h；另一台锅炉型号为SZL4-1.25-AII，额定蒸发量为4t/h；主要用于新建生产线离心成型后的管桩蒸汽养护，采用的除尘设施为水膜除尘

17、器。3、项目产品量项目建成后设2条预应力砼管桩生产线，年产400万m砼管桩，包括预应力混凝土管桩（PC）系列280万m、预应力高强混凝土管桩（PHC）系列120万m。4、工作人员及工作时间项目建成后，厂方拟聘员工300人，均为附近村民。实行轮岗制，员工平均每年在厂工作300天，每天工作10小时。每天约有100人在厂区食宿，其余自行安排食宿。5、排水项目内采用雨、污分流制。生活污水、生产废水经过污水处理站处理后，部分用于产品配料用水，部分排入项目蓄水池内旱季用于厂区绿化，全部回用不外排。项目内的雨季产生的雨水由雨水收集池收集沉淀后回用于生产过程中。6、环保投资项目总投资8329万元，其中环保投资

18、200万元，占总投资的2.4%。环保投资明细见表2-3。表3.1-2 建设项目主要环保投资一览表序号环保措施投资金额（万元）实施目的1隔声墙5隔声屏障2低噪设备20降低噪声源3厂区管网及污水处理站30厂区清污、雨污分流，废水达标4绿化60绿化和降噪5锅炉水膜除尘系统45降低烟尘和SO2排放量6油烟净化2减少油烟排放7隔油池1去除浮油8化粪池2废水的初步净化9堆场挡风墙5避免扬尘10搅拌站除尘器（2套）24除尘11蓄水池4收集废水12雨水收集池2收集雨水3.1.4已批复项目产排污情况1、工艺流程项目的工艺主要由钢棒切断、滚焊成型、混凝土搅拌、离心成型、蒸汽养护、脱模、检验及成品堆放等工序完成。原

19、批准项目的生产工艺流程及产污环节见图2-1。（1）钢棒切断外购钢棒经过定长后进行精切，用以配筋制作，钢棒精切过程不需要对钢棒进行拉长。切断机为全自动电脑控制。（2）滚焊成型定长、精切后的钢棒通过墩头后与缠绕成盘的冷拔钢丝进入钢筋笼进行滚焊成型。滚焊机为电脑控制。其工作原理为根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把绕筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成钢筋笼。（3）混凝土搅拌将水泥、砂子、碎石、掺合物、水、高炉渣、外加剂等原料按所需比例计量配料后，进入卧轴式搅拌机内进行搅拌。项

20、目下料和搅拌为全自动电脑控制，工作人员只需在下料仓两侧的主控室内进行数据输入即可。搅拌完成后，需用高压水枪对搅拌机进行冲洗，冲洗废水进入沉淀池，澄清后回用于生产水泥切块。（4）离心成型将滚焊成型的配筋置于管桩模型中，通过喂料、合膜及配筋张拉，将其放入离心系统中进行离心成型操作。离心系统为电脑自动控制系统，离心工艺分为低速、低中速、中速、中高速、高速五个阶段，工人根据需要直接输入技术参数，仪器自动按要求完成离心工作。每根管桩离心成型的时间约为10min。（5）蒸汽养护离心成型后的管桩需要在养护池中经过必要的蒸汽养护才能达到应有的强度。一般，蒸汽养护分为静停、升温、养护、降温等阶段，养护蒸汽由锅炉

21、提供，每批管桩需在80条件下养护6h。项目共有22个规格为15.8m2.8m2.8m的蒸汽养护坑，每个养护坑15根管桩。（6）脱模拆去蒸汽养护完毕后的管桩模具，模型经人工涂隔离剂后用行车运回装模车间用于下一批次产品的装模。（7）检验及成品堆放对脱模后的产品进行检验，合格的产品运到成品堆场，自然进行养护。不合格的产品运送至附近砖厂，粉碎后用于生产水泥砌块。废气颗粒物图3-1 项目生产流程及产污环节示意图水泥、砂子、碎石、掺合物、水、高炉渣电子计量投 料搅 拌喂料、合模、张拉离心成型蒸汽养护脱 模检 验成 品装 模模 型钢 棒定长、精切墩 头滚 焊配 筋冷拔钢丝锅 炉模 型噪声噪声噪声噪声噪声煤渣

22、2、原辅材料项目原辅材料消耗情况见表3.1-3。表3.1-3 项目主要原材料及用量序号原料名称原料用量（t/a）原料来源1水泥120000云南水泥有限公司25-20cm碎石300000碎石厂3中砂212000碎石厂4PC钢棒14000云南帮维钢业公司5高效减水剂1170云南绿色高新材料公司6锅炉用煤5400云南富源7高炉渣16000昆钢嘉华矿粉厂3、设备项目设备情况见表3.1-4。表3.1-4 项目设备情况一览表序号名称规格用途数量（台）1HIS80-100搅拌站1.5m3混凝土搅拌2 每套搅拌站设置有4个水泥料仓和2个高炉渣料仓，每个搅拌站设置有1套总体除尘设施，该除尘设施在6个料仓顶部同时

23、配套设置有6个布袋除尘器。2喂料车1.5-2m3喂料63张拉车300t预应力24离心机300-800离心成型105行车10t-20t车间内起重26切断机7.1-12.6切割钢棒17滚焊机300-800焊接18镦头机钢棒墩头19车间起重机10t+10t重物起吊810养护池117.6 m3蒸汽养护411堆场起重机10t+10t重物起吊412锅炉SZL6-1.6-AII型提供蒸汽113锅炉SZL4-1.25-AII型提供蒸汽13.1.5原报告表中环境影响分析（1）废气项目废气主要包括生产过程中产生的锅炉烟气、食堂油烟气、原料堆放及投料过程中产生的粉尘、焊接过程产生的粉尘等。A、锅炉废气项目共设两台蒸

24、汽燃煤锅炉，其中一台型号为SZL6-1.6-AII型，蒸发量为6t/h，一台型号为SZL4-1.25-AII型，蒸发量为4t/h。燃料拟使用云南富源的二类烟煤，其煤质含硫量低于1.0%，灰分低于15%。锅炉每天工作10h，型号为SZL6-1.6-AII型的锅炉燃煤量约为1080kg/h，按每1kg煤燃烧产生15m3烟气计，则锅炉烟气产生量约为16200m3/h，烟气中烟尘产生浓度为1500mg/Nm3，产生量约72.9t/a，SO2产生浓度为1067 mg/Nm3，产生量约51.84 t/a，根据第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册中燃煤锅炉中氮氧化物产污系数为2.94kg/t-原料，

25、则氮氧化物的产生量为9.5t/a，产生速率为3.2kg/h，产生浓度为198 mg/m3；型号为SZL4-1.25-AII型的锅炉燃煤量约为720kg/h，锅炉烟气产生量约为10800m3/h，烟气中烟尘产生浓度为1500mg/Nm3，产生量约48.6t/a，SO2产生浓度为1067mg/Nm3，产生量约34.56 t/a，根据第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册中燃煤锅炉中氮氧化物产污系数为2.94kg/t-原料，则氮氧化物的产生量为6.4t/a，产生速率为2.1kg/h，产生浓度为194 mg/m3。锅炉废气经麻石水膜除尘器进行除尘，除尘效率约为90%，除尘水中加碱液进行脱硫，脱硫

26、效率约为75%，烟气通过烟道，由不低于35m的烟囱排出。燃烧烟气经除尘设施处理后，型号为SZL6-1.6-AII型的锅炉外排烟气中SO2浓度约为267mg/Nm3，排放量为12.96t/a，烟尘浓度约为150 mg/Nm3，排放量为7.29t/a，氮氧化物浓度为198mg/m3，排放量为9.5t/a；，型号为SZL4-1.25-AII型的锅炉外排烟气中SO2浓度约为267mg/Nm3，排放量为8.64t/a，烟尘浓度约为150 mg/Nm3，排放量为4.86t/a，氮氧化物浓度为194 mg/m3，排放量为6.4t/a。B、食堂废气项目设有1个职工餐厅，餐厅面积约为430m2。厨房以液化气燃料

27、。食堂油烟气经油烟收集系统收集，通过油烟净化装置处理后由外排烟道排放，量较少，属间歇性排放。C、粉尘项目运营期产生的粉尘可分为无组织排放粉尘和有组织排放粉尘。本项目所用水泥均由水泥罐车抽至项目搅拌站内，参照昆明市同类项目，下料过程无物料泄漏；本项目所用的碎石均为水洗料，下料过程无粉尘产生。无组织排放粉尘主要来源于砂子、高炉渣等粉状物料的下料过程当中以及焊接过程产生的粉尘，粉状物料无组织粉尘产生量按物料的0.03%计，约为68.4t/a；焊接过程产生的粉尘产生量较少，无法定量。有组织排放粉尘主要由料仓产生。项目共设置有2个搅拌站，每个搅拌站设置有6个粉料料仓，容积约50m3，其中水泥料仓4个，高

28、炉渣料仓2个。每个搅拌站设置有1套总体除尘设施，该除尘设施在6个料仓顶部同时配套设置有6个除尘器。该部分粉状物料经专用汽车运送至车间后，通过泵输送至料仓内，每个搅拌站的6个料仓顶部配套设置有除尘器对粉尘进行收集处理经过排气筒外排。类比同类项目，物料输送过程引风量约为15000m3/h，1#搅拌站中单个水泥料仓中粉尘的产生浓度为30000mg/m3，产生速率为450kg/h，产生量约为1350t/a，1#搅拌站共有4个水泥料仓，则水泥粉尘产生总量为5400t/a；单个高炉渣料仓中粉尘的产生浓度为30000mg/m3，产生速率为450kg/h，产生量约为1350t/a，1#搅拌站共有2个高炉渣料仓

29、，则高炉渣粉尘产生总量为2700t/a。2#搅拌站中单个水泥料仓中粉尘的产生浓度为30000mg/m3，产生速率为450kg/h，产生量约为1350t/a，2#搅拌站共有4个水泥料仓，则水泥粉尘产生总量为5400t/a；单个高炉渣料仓中粉尘的产生浓度为30000mg/m3，产生速率为450kg/h，产生量约为1350t/a，2#搅拌站共有2个高炉渣料仓，则高炉渣粉尘产生总量为2700t/a。本项目水泥料仓和高炉渣料仓中均使用气箱式脉冲布袋除尘器，该除尘器除尘效率为99.9%，经布袋除尘器处理后单个水泥料仓中废气排放量为15000m3/h，粉尘的排放浓度为30mg/m3，排放速率为0.45kg/

30、h，排放量约为1.4t/a，1#搅拌站共有4个水泥料仓，水泥粉尘排放量为5.6t/a，2#搅拌站共有4个水泥料仓，水泥粉尘排放量为5.6t/a；单个高炉渣料仓中废气排放量为15000m3/h，粉尘的排放浓度为30mg/m3，排放速率为0.45kg/h，排放量约为1.4t/a，1#搅拌站共有2个高炉渣料仓，高炉渣粉尘排放量为2.8t/a，2#搅拌站共有4个高炉渣料仓，高炉渣粉尘排放量为2.8t/a。每个搅拌站产生的废气分别经料 仓 顶部除尘器除尘排放。综上所述，项目水泥料仓有组织排放粉尘经布袋除尘器处理后的粉尘排放浓度和排气筒高度可满足GB4915-2004水泥工业大气污染物排放标准表2，即水泥

31、料仓颗粒物排放浓度30mg/m3的要求，高炉渣粉尘经布袋除尘器处理后的粉尘排放浓度远低于GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2中二级标准，即颗粒物（其它）最高允许排放浓度120mg/m3，最高允许排放速率3.5kg/h，排气筒高度15m的要求。（2）废水项目废水主要为生活废水和生产废水。生活废水项目共有300名员工，实行轮班制，每天约有100人在厂区食宿。在厂员工按平均用水量大约为120L/（d天）计，则用水量约为12m3，按20%损耗计，故每天污水量约为9.6m3。废水中主要含有CODCr：200-400mg/L；SS：100-200mg/L；氨氮：20-30mg/L；磷酸盐（以

32、P计）：5-7 mg/L；动植物油：50-200 mg/L。生活废水经隔油池和化粪池处理后，进入污水处理站进行絮凝、沉淀等生化处理，达到GB/T18920-2002城市污水再利用 城市杂用水水质（绿化标准）标准后，部分用于产品配料用水，部分汇入蓄水池后用于厂区旱季绿化回用。生产废水项目生产废水包括搅拌机冲洗废水、锅炉废水、锅炉水膜除尘废水。A、搅拌机冲洗废水搅拌机冲洗需水约为2m3/d，产生废水约1.8m3/d，该废水悬浮物较高，约为2000-5000mg/L。该部分废水直接排入20m3的沉淀池，经沉淀后上层清液回用于配料过程，不外排。B、养护池废水项目锅炉主要用于管桩离心成型后的蒸汽养护，使

33、产品达到应有的强度。氧化池每天用水量为6m3，废水量约为每天4.8m3，该废水悬浮物较高，约为2000-5000mg/L，由泵抽出，经沉淀池处理后，回用于配料过程，不外排。C、锅炉水膜除尘废水项目锅炉除尘设施使用的是麻石水膜除尘器，采用加碱液进行脱硫，每天用水量为15m3，其中新鲜水用水量为3m3/d，循环水量约为12m3/d。该部分水中污染因子为pH值。该部分废水循环使用，不外排，经沉淀、pH值调整后循环使用于水膜除尘器用水。配料用水项目进行混合搅拌前，首先将水泥、砂子、碎石、掺合物、水、外加剂等原料按所需比例计量配料后，进入卧轴式搅拌机内进行搅拌。该过程须使用一定量的水，由于该过程中使用的

34、砂子、碎石为水洗料，故配料实际添加水较少，类比本公司在晋宁工业园区投产的先张法预应力管桩生产线项目，每天约为6.7m3，用水由项目回用蓄水池和沉淀池提供。该部分水进入产品，无废水产生。项目绿化和喷洒厂区道路用水按规划，项目拟建绿地4000m2，旱季绿化用水按2L/（m2d）计，每天耗水约8.0m3。项目水平衡图如下：329366212121261.24.80.21.86.67.70.51.62.49.69.69.68.0旱季8，雨季0水膜除尘锅 炉养 护 池搅拌机冲洗生活污水隔油池化粪池9.6污水处理站项目蓄水池绿 化沉淀池配料过程成品图3-2 原批准项目水平衡图（单位：m3/d）（3）噪声项

35、目噪声主要来源于管桩生产搅拌、离心成型、滚焊、墩头及精切过程，其它噪音主要来自行车、吊车、用于供水的水泵、锅炉风机等。其噪声源及源强声级见表3.1-5。表3.1-5 项目主要噪声源序号噪声源台数源强dB（A）用途噪声特点1搅拌机480-85混凝土搅拌机械噪声、间歇性2离心机1290-100离心成型机械噪声、间歇性3滚焊机365-75焊接机械噪声、间歇性4镦头机660-70钢棒墩头机械噪声、间歇性5切割机380-90切割钢棒机械噪声、间歇性6吊车870-80起重机械噪声、间歇性7行车670-80车间内起重机械噪声、间歇性8泵170-90供水空气动力、连续性9锅炉风机275-95助燃空气动力、连续

36、性10设备电机165-80配电机械噪声、间歇性（4）固体废物项目固体废物主要包括锅炉燃烧煤料后产生的煤渣、水泥浆、不合格产品以及职工的生活垃圾等。项目进行蒸汽养护时需用锅炉提供蒸汽，项目锅炉是以原煤作燃料的，煤料燃烧后会产生煤渣。项目每年用煤约为5400t，煤渣按原煤的25%计，项目将产生约1350t/a煤渣，该煤渣运至附近砖厂用做制砖块。项目在养护池和沉淀池中会产生水泥浆，产生量约300t/a，该部分水泥浆运送至附近砖厂用于生产水泥砌块，达到废物综合利用效果。项目脱模后不合格产品产生量约为50t/a。该部分固体废物运送至附近砖厂粉碎后用于生产水泥砌块，达到废物综合利用效果。生活垃圾主要为食堂

37、的炊事垃圾、住宿和办公的废弃物，大约每人每日产生1.0kg，由于平均每天有100人在厂内工作及食宿，故每日生活垃圾总量为100kg。其中职工生活产生的餐饮垃圾应严格按照昆明市餐厨垃圾管理办法执行，食堂泔水委托有资质的单位处理，其余垃圾分类收集、定点堆放，委托当地环卫部门定期及时清运。原批准项目污染排放情况见表3.1-6。表3.1-6 原批准项目污染物排放情况一览表 内容类型排放源(编号)污染物名称处理前处理后产生浓度（mg/L）产生量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）大气污染物堆场、投料粉尘68.4周界外浓度最高点18.2焊接过程粉尘较少较少厨房炒菜油烟少量2.0少量1#搅拌站共有

38、6个料仓水泥粉尘300001350301.4水泥粉尘300001350301.4水泥粉尘300001350301.4水泥粉尘300001350301.4高炉渣粉尘300001350301.4高炉渣粉尘300001350301.42#搅拌站共有6个料仓水泥粉尘300001350301.4水泥粉尘300001350301.4水泥粉尘300001350301.4水泥粉尘300001350301.4高炉渣粉尘300001350301.4高炉渣粉尘300001350301.4锅炉（Q=16200Nm3/h）SO2NOX烟尘林格曼黑度106719815001级51.849.572.92671981501级

39、12.966.47.29锅炉（Q=10800Nm3/h）SO2NOX烟尘林格曼黑度106719415001级34.566.448.62671941501级8.646.44.86水污染物生产废水SS2000-50004.5-11.25回用于配料过程，不外排生活废水（Q=9.6m3/d）CODCrSS氨氮磷酸盐200-400100-20020-305-70.58-1.150.29-0.580.06-0.090.01-0.01全部经污水处理站处理达回用水标准后，部分用作配料用水，部分在旱季回用绿化，做到零排放。固体废物锅炉煤渣1350妥善处置，固废处置率达100%生产过程水泥浆300不合格产品50生

40、活办公生活垃圾30噪声搅拌机、离心机、滚焊机、镦头机、切割机、吊车、行车、泵、锅炉风机、设备电机等65-100dB（A）厂界噪声：靠规划道路一侧昼间70dB（A）夜间55dB（A）靠小场村一侧昼间60dB（A）夜间50dB（A）其余区域昼间65dB（A）夜间55dB（A）3.1.6原报告表中主要污染防治对策措施及预期治理效果原批准项目采取的环保措施及预期治理效果见表3.1-7。表3.1-7 原批准项目采取的环保措施及预期治理效果一览表内容类型排放源污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物食堂油烟气抽油烟机净化后于楼顶1.5m外排达GB18483-2001饮食业油烟排放标准装卸和焊接过程粉尘物料

41、的处理、运输、装卸、贮存过程进行封闭；装卸车设置在仓内无组织颗粒物厂界监控浓度达GB16297-1996大气污染物综合排放标准二级标准水泥粉尘2个搅拌站共有12个料仓，均采用布袋除尘器，并通过设备及自带排气筒总高度22m。达GB4915-2004水泥工业大气污染物排放标准高炉渣粉尘达GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2中二级标准燃煤锅炉SO2、烟尘、氮氧化物、林格曼黑度经含碱液的水膜除尘器处理，除尘效率90%，脱硫效率75%，并通过2根不低于35m高的烟囱排出达GB13271-2001锅炉大气污染物综合排放标准II时段二类区标准水污染物食堂餐饮、沐浴、住宿、办公等生活废水经隔油池

42、和化粪池处理后进入污水处理站处理，用于配料及场地绿化全部回用，不外排养护池、搅拌机废水生产废水经沉淀池处理回用于配料过程固体废物锅炉煤渣运至砖厂制砖生产过程水泥浆运至砖厂制水泥砌块不合格产品运至砖厂制水泥砌块职工生活生活垃圾食堂泔水委托有资质的单位进行处理，其余垃圾委托环卫部门统一清运、统一处理噪声搅拌机、离心机、滚焊机、墩头机、切割机、吊车、行车、泵、锅炉风机等噪声合理布置厂区功能，加强管理，同时封闭厂房，西南和东南靠小厂村居民一侧增加隔声墙，厂界四周多种一些灌木，离心机置于地下凹槽内并加密封盖临规划道路一侧厂界昼间70dB（A）夜间55dB（A）临小场村居民一侧厂界昼间60dB（A）夜间50dB（A）其余厂界昼间65dB（A）夜间55dB（A）原审批项目的环保措施建成情况详见表3.1-8。表3.1-8 原审批项目环保措施建成情况一览表序号环保设施 数量建成情况1油烟净化器及排气筒1套已建2搅拌站布袋除尘器2套已建3料仓排气筒12根未建原环评要求的