起重设备维护技术方案.docx

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1、Xxxx发电厂一期工程21000MW机组起重设备及其附属设备维护投标文件起重及其附属设备维护方案1、工程概况1.1、 起重设备概况xxx电厂一期工程21000MW起重设备主要布置在主厂房、取水泵房、综合水泵房、循环水泵房、雨水泵房、除灰、脱硫、输煤、GIS室、煤水处理间、煤场雨水沉煤池、物资仓库、空压机房、油泵房等场所。起重设备主要有电动葫芦、手动葫芦、磨煤机过桥轨、电动悬挂单梁起重机、电动悬挂双梁起重机、电动双梁桥式起重机等型式。1.2、 现场条件1.2.1厂址条件xxx发电厂厂址位于天津市汉沽区东南部，厂址西北距汉沽城区约9km，南距海挡约0.40km。厂址范围均为盐场储水池。1.2.2

2、维护条件维护场地按设计安装有相应的起重设备，各场地按设计安装有检修电源柜、水源、汽源。电厂提供公用检修间，提供随设备供应的检修专用工器具，其它检修所需工器具由投标方自行配置。 2、维护工作范围及工作内容2.1、维护范围2.1.1 #1、2起重设备及其附属设备日常维护（含事故抢修和临修）。标段开始执行时间为#1通过168小时试运并移交生产（计划为2009年8月26日）2.1.2 主要包括以下设备但不限于以下设备：Xxxxx发电有限公司起重设备清单（一期）主厂房、泵房起吊设施技术参数表编号起吊设施名称及型号起重量（t）台数1号机/2号机起吊设施安装位置及标高起吊设备名称备注1CDI-32-9D低矮

3、式电动葫芦，起升高度7.0m302/2BC列8.60m层梁下电动给水泵电机操作位置0.0m2CDI-10-9D电动葫芦，起升高度7.0m102/2BC列8.60m层梁下电动给水泵主泵、前置泵和汽泵前置泵等操作位置0.0m3CDI-5-9D电动葫芦，起升高度7.0m51/1BC列8.60m层梁下检修低加疏水泵操作位置0.0m4CDI-5-9D电动葫芦，起升高度7.0m51/1汽机房8.60m层梁下开式循环水泵电机操作位置0.0m5CDI-5-9D电动葫芦，起升高度7.0m51/1汽机房8.60m层梁下闭式循环水泵电机操作位置0.0m6CDI-5-9D电动葫芦，起升高度7.0m51/1汽机房8.6

4、0m层梁下补充水泵电机操作位置0.0m7CDI-5-9D电动葫芦，起升高度7.0m51/1汽机房8.60m层梁下真空泵电机操作位置0.0m8CDI-2-30D电动葫芦，起升高度26m21/1BC列45.2m层梁下除氧器阀门操作位置34.5m，回转半径3.0m9CDI-10-9D电动葫芦，起升高度8.0m101/1汽机房8.60m层梁下循环水电动蝶阀操作位置0.0m10CDI-10-9D电动葫芦，起升高度8.0m101/1汽机房8.60m层梁下循环水电动收球网操作位置0.0m11HS-5-12.1D手拉葫芦，起升高度12.1m52/2汽机房8.60m层梁下凝结水泵入口滤水器操作位置0.0m12H

5、S-5-8.6D手拉葫芦，起升高度8.6m52/2汽机房8.60m层梁下开式冷却水滤水器操作位置0.0m13HS-1-7D手拉葫芦，起升高度7m12/2阀门操作位置按起升高度考虑14HS-3-7D手拉葫芦，起升高度7m32/2阀门操作位置按起升高度考虑15SDX-3手拉单轨小车32/2锅炉房7m层梁下密封风机操作位置0.0m16HS-3-9D手拉葫芦，起升高度9m32/2锅炉房7m层梁下密封风机操作位置0.0m17LX-3-LK2.5-12D电动悬挂单梁起重机，跨度2500mm，起升高度12m32/2送风机支架12.7m层梁下一次风机转子操作位置0.0m18CDI-20-12D电动葫芦，起升高

6、度12m202/2送风机支架12.7m层梁下一次风机电机操作位置0.0m19CDI-5-12D电动葫芦，起升高度12m52/2送风机支架12.7m层梁下送风机转子操作位置0.0m20CDI-32-12D电动葫芦，起升高度12m282/2送风机支架12.7m层梁下送风机电机操作位置0.0m21CDI-16-12D低矮式电动葫芦，起升高度12m152/2引风机支架13m梁下引风机转子操作位置0.0m22HC-55-LK1.5-12D双轨架空轨道起重机，起升高度12m552/2引风机支架13m梁下引风机电机操作位置0.0m23CDI-5-12D电动葫芦，起升高度12m52/2锅炉房28.2m梁下（暂

7、定）空预器驱动装置操作位置17m24CDI-1-9D电动葫芦，起升高度7m12/2锅炉房7m梁下启动疏水泵操作位置0.0m25SDX-1手动单轨小车12/2锅炉房28.2m梁下空预器换热元件操作位置17m26HS-1-9D手拉葫芦，起升高度9m12/2锅炉房28.2m梁下空预器换热元件操作位置17m27HS-3-9D手拉葫芦，起升高度9m32/2阀门、风门操作位置按起升高度考虑28HS-1-9D手拉葫芦，起升高度9m12/2阀门、风门操作位置按起升高度考虑29YP电动液压升降平台0.51/1锅炉房0m平台升降后离地6m30YP电动液压升降平台0.51/1锅炉房17m平台升降后离地6m31JM-

8、1-200卷扬机11/1锅炉房钢丝绳200锅炉检修用32JM-1-250卷扬机31/1锅炉房钢丝绳250锅炉检修用33JM-1-400卷扬机101/1锅炉房钢丝绳400锅炉检修用34电动双梁桥式起重机主钩130T副钩35T1/1汽机房汽机房17米汽机检修用35电动双梁桥式起重机75T1/-循环水泵房循环水泵、电机水泵检修用36电动双梁桥式起重机16T1/-取水泵房取水泵房、电机水泵检修用37电动葫芦单梁起重机10T1/-雨水泵房雨水泵、电机水泵检修用38电动单梁悬挂式起重机5T1/-综合水泵房泵体、电机、水泵检修用39煤水处理间起重机3T1/-煤水处理间40煤场沉煤池起重机1/-煤场雨水沉煤池

9、抓斗容积为 0.75 m341电动单梁起重机5T2/-物资仓库备品、备件空压机房起吊设施技术参数表编号起吊设施名称及型号起重量（t）台数#1机/#2机起吊设施安装位置及标高起吊设备名称备注1CDI-5-9D低矮式电动葫芦，起升高度7.5m52/-空压机房7.8m梁下空压机房内设备及阀门等操作位置0.0mGIS室内、油泵房起吊设施技术参数表编号起吊设施名称及型号起重量（t）台数#1机/#2机起吊设施安装位置及标高起吊设备名称备注1LXBT-3-LK6-6D防爆电动单梁悬挂桥式起重机，起升高度6m，跨度6m31/-油泵房房5m梁下油泵房内设备及阀门等电机防爆等级C级2电动单梁桥式起重机101/-1

10、10kV GIS室内GIS室内设备3电动单梁悬挂式起重机51/-500kV GIS室内GIS室内设备海水预处理设备的起吊设施技术参数表编号起吊设施名称及型号起重量（t）台数起吊设施安装位置及标高起吊设备名称备注1LX-3-LK12-9D电动双轨单梁悬挂式起重机，起升高度6.5m，跨度12m31清水泵房7.5m梁下/I36a清水泵房内设备操作位置0.0m2LX-1-LK14-12D电动双轨单梁悬挂式起重机，起升高度12m，跨度14m11沉淀设备间13m梁下/轨道梁型号待定沉淀设备间搅拌机及药品等操作位置0.0m3CDI-1-6D单轨电动葫芦起重机，起升高度6.0m11砂循环泵房6.7m 梁下/

11、I32a砂循环泵房内设备操作位置-2.0m4LX-5-LK8-6D电动双轨单梁悬挂式起重机，起升高度4.0m，跨度8m51脱水机间内11m 梁下/ I50a脱水机间内设备操作位置6.0m除灰、脱硫、输煤系统起重设施技术参数编号起吊设施名称及型号起重量（t）台数起吊设施安装位置及标高起吊设备名称备注1LX-5-LK4+0.75+0.75-9D电动单梁悬挂式起重机Lk=4.0m，梁长L=5.5m, H=7m51输灰空压机房输灰空压机操作位置0.0m吊车轨道型号为I50a2LX-3-LK3.5+0.75+0.75-9D电动单梁悬挂式起重机Lk=3.5m，梁长L=5.0m, H=7m31输灰空压机房输

12、灰空压机操作位置0.0m吊车轨道型号为I45a3LX-3-LK6+0.75+0.75-9D电动单梁悬挂式起重机Lk=6.0m，梁长L=7.5m, H=7m31气化风机房气化风机操作位置0.0m4HS-2-11D手拉葫芦 H=11m23灰库11.0米灰库卸灰设备检修操作位置11m5CDI-5-12D型电动葫芦 H=12m52新增分选灰库11.0米层底部6LDA10-18.5-30电动单梁桥式起重机1017LDA5-11-9电动单梁桥式起重机起升高度： 51820/5吨吊钩电动双梁桥式起重机起升高度20/519电动葫芦CD15-63DQ=5t125a-63bH=63m10电动葫芦CD15-24DQ

13、=5t225a-63bH=24m11电动葫芦CD15-18DQ=5t225a-63bH= 18m12电动葫芦CD15-12DQ=5t225a-63bH=12 m13电动葫芦CD15-9DQ=5t425a-63bH=9 m14电动葫芦CD15-6DQ=5t125a63bH= 6m15电动葫芦CD13-50DQ=3t120a32bH= 50m16电动葫芦CD13-18DQ=3t320a32bH= 18m17电动葫芦CD13-6DQ=3t920a32bH= 6m18电动葫芦CD12-9DQ=2t320a32bH=9 m19电动葫芦CD12-6DQ=2t120a32bH= 6m20手拉葫芦HS-2A

14、Q=2t3H=14m21手拉葫芦HS-2AQ=2t3H=12m22手拉葫芦HS-2AQ=2t8H=9m23手拉葫芦HS-2AQ=2t13H=6m24手动单轨小车WAIIQ=2t618a40cH=9m25手动单轨小车WAIIQ=2t1118a40cH=6m26电动单梁悬挂式起重机LX-10t-7m CD-10t-12m101FGD综合楼0米27单轨吊CD-5t-9m51#1氧化风机28单轨吊CD-5t-9m51#2氧化风机29电动葫芦CD-3t-28m31石灰石仓顶30单轨吊CD-10t-12m101磨机制备车间31单轨吊CD-5t-6m51脱水楼13米32单轨吊CD-5t-24m51脱水楼13

15、米33手动葫芦HS-2t-6m22维护范围斗提机34单轨吊CD-5t-13m51废水车间序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1#机2#机1电动葫芦小车及控制装置（包括电缆吊线）HCD2012套222电动双梁悬挂过轨起重机（大车）（220吨），自动对轨装置及控制装置（包括电缆吊线）LXH20-9LXH20-11套113磨煤机侧双梁梁悬挂过轨行车（20吨）及其驱动装置LXH20-4套13114与以上设备配套的电气及控制部分的全部设备（含电子对轨等）LXH20-8LXH20-12套115电动双梁悬挂过轨起重机（大车）电源部分设备及支吊架（含安全滑线和铁壳开关）LXH20-1套1(78m)1(69

16、m)6磨煤机侧电动双梁悬挂过轨起重机电源部分设备及车内电缆支吊架套1(78m)1(69m)7带锁操作面板电动双梁悬挂过轨起重机（大车）套11磨煤机侧双梁悬挂过轨行车套13138操作板存放箱电动双梁悬挂过轨起重机（大车）套11磨煤机侧双梁悬挂过轨行车套1313磨煤机过轨吊技术参数表2.2、具体工作内容我方本着确保甲方安全、稳定、经济运行和文明生产的原则主动维护，完成承包范围内设备的维护工作。无论何时，当起重设备及其附属设备出现事故、障碍、异常时，维护人员应及时赶到现场，消除设备缺陷，保证的安全运行。具体工作内容主要包括（但不限于）以下内容：序号主要工作内容工作标准一日常维护工作1日常维护1.1包

17、括所有设备设施日常维护（包括电气、热工）执行甲方发布的维护标准1.2办理工作票、动火票、申请票进行日常缺陷消缺工作；办理缺陷延期申请、停辅机消缺申请。执行甲方缺陷管理等制度1.3设备故障排查（协助甲方生产人员）、处理执行甲方相关制度1.4设备渗漏点的治理执行甲方检修管理标准1.5物资验收配合、日常领料、废料归还执行甲方物资验收管理制度1.6对修理、抢修时更换下来的设备或部件进行临时保管和修复执行甲方修旧利废、备件报废管理制度1.7起重设施主要零部件的日常维护和保养工作。满足日常工作对起重设施的需要1.8安措、技措在日常工作中的实施按甲方实施计划执行2设备定检定修、定期保养技术要求2.1每周两次

18、巡视性保养执行甲方发布的维护标准2.1.1设备巡检，对起重设备的油位、振动、温度、噪音进行检查、测量。执行甲方发布的巡检标准2.1.2吊钩、吊钩保险装置无毛刺、裂纹、滑轮、滑轮槽完好执行甲方发布的维护标准。2.1.3手柄盒、设备盒箱、手柄线完好无破损校验准确，满足运行需要2.1.4指示信号是否正确执行甲方发布的维护标准2.1.5无起吊工作时，设备电源应在断开位置执行甲方发布的维护标准。2.1.6安全标时、标志齐全清晰执行甲方发布的维护标准。2.2周保养2.2.1减速机温升、油温、油色、声音是否正常，有无振动，并作好外部清洁执行甲方发布的维护标准。2.2.2限位器应动作可靠执行甲方发布的维护标准

19、。2.2.3滑线、滑线电缆外观检查执行甲方发布的维护标准。2.2.4空负荷试运（限于32T以下）执行甲方发布的维护标准。2.3每月保养2.3.1电动机运行是否正常，有无窜动、过热现象，减速厢有无异常声响执行甲方发布的维护标准。2.3.2检查联轴器，检查减速厢底角螺栓应无松动执行甲方发布的维护标准。2.3.3制动器电磁铁与铜套间润滑良好动作灵活无阻碍，各固定螺栓、弹簧调节螺母紧固无松动，做好外部清洁执行甲方发布的维护标准。2.3.4制动器线圈温升不能超过60度执行甲方发布的维护标准。2.3.5各运转处补充加油（视缺损情况），应无异常磨损，钢丝绳完好无油污执行甲方发布的维护标准。2.3.6限位开关

20、正常执行甲方发布的维护标准。2.3.7清扫控制柜，各元器件无灰尘。各接触器、继电器接点无打火、溶焊、烧蚀，动作可靠执行甲方发布的维护标准。2.3.8检查各指示器及熔断器、熔断丝，必要时予以调整更换执行甲方发布的维护标准。2.3.9技术检查2.3.9.1起重机正常工作的技术性能执行甲方发布的维护标准。2.3.9.2所有安全、防护装置检查执行甲方发布的维护标准。2.3.9.3线路、传动机构、液压或气动的其它部件的渗漏情况及工作性能检查执行甲方发布的维护标准。2.3.9.4吊钩（包括开口度测量要求有测量记录）、吊钩螺母及防松脱装置、滑轮组工作性能检查执行甲方发布的维护标准。2.3.9.5制动器性能及

21、零件的磨损情况检查执行甲方发布的维护标准。2.3.9.6钢丝绳磨损及尾端固定情况执行甲方发布的维护标准。2.3.9.7卷筒及钢丝绳缠绕情况检查执行甲方发布的维护标准。2.3.9.8捆绑、吊挂链和钢丝绳及辅具检查执行甲方发布的维护标准。2.4年度维护保养2.41检查添加各轴承及转动部位的润滑油，如油变质、变色应予以更换执行甲方发布的维护标准。2.4.2清除钢丝绳表面过多的油污，调整钢丝绳张力执行甲方发布的维护标准。2.4.3金属结构的变形、裂纹、腐蚀、及焊缝、螺栓灯连接检查执行甲方发布的维护标准。2.4.4主要零部件的磨损、裂纹、变形等情况检查执行甲方发布的维护标准。2.4.5指示装置可靠性及精

22、度检查执行甲方发布的维护标准。2.4.6动力及控制系统检查执行甲方发布的维护标准。2.4.7全年度维护保养试验记录整理执行甲方发布的维护标准。3事故抢修3.1标段内设备突发事件的抢修工作在抢修规定时间内优质、优量完成工作。3.2对标段内影响安全经济生产的起重设备异常进行检修同上二零星技改1为满足安全、经济、文明生产的需要在日常能进行的小型更改、整治项目，承包范围内单次检修、技术改造人工费用不超过1000元的项目，由乙方负责（甲方不再单独支付费用）在整改规定时间内，按要求优质、优量完成工作。三计划检修1起重设备及其附属设备临修按甲方发布的临修计划，执行文件包项目和质量标准四其他服务1因承包范围内

23、设备渗漏造成的设备污染、地面污染、墙面污染等的清理。设备“四保持”，见本色。2检修中造成的设备污染、地面污染、墙面污染等的清理。处理干净，恢复原貌。3标段内设备甲方试验、监督的配合工作3、现场管理组织机构和劳动力计划3.1现场管理组织机构项目经理综合管理班 长人检修工3.2项目经理及主要技术管理人员情况 详见附表3项目组织管理合同签署后我方将建立机构完善的运行、维护项目部，项目部将组织合格人员到厂，进行安全、质量及技能培训，在第一时间内满足运行、维护能力。项目部实行项目经理负责制，全面负责各项管理指标。在维护期间，如发生突发、应急事件造成项目部人员不足，项目经理将在1小时内向公司通报，由公司协

24、调抽调组织人员到达现场进行抢修。4、检查、维护管理4.1 定期检查维护管理 起重机械使用单位要经常对在用的起重机械进行检查维保，并制订一项定期检查管理制度，包括日检、周检、月检、年检，对起重机进行动态监测，有异常情况随时发现，及时处理，从而保障起重机械安全运行。 （1）日检。 负责作业的例行保养项目，主要内容为清洁卫生，润滑传动部位，调整和紧固工作。通过运行测试安全装置灵敏可靠性，监听运行中有无异常声音。 （2）每周检查与维护每周维护与检查二次，检查与维护的内容如下：1）检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动，杠杆及弹簧无裂纹，制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全；制动器是否制

25、动可靠。制动器打开时制动瓦块的开度应小于1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等，各轴销不得有卡死现象。2）检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，特别是上升限位是否可靠。3）检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。4）检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。5）检查各机构的传动是否正常，有无异常响声。6）检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。7）检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物。 （3）月检。每月维护与检查一次，检查与维护的内容除了包括每周的内容外还有：1）检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应

26、超过2mm，衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%；检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况，各销轴的磨损量不应超过原直径的5%，小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm。2）检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。3）检查吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的5%；吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩组上的各个零件是否完整可靠。吊钩应转动灵活，无卡阻现象。4）检查所有的螺栓是否松动与短缺现象。5）检查电动机、减速器等底座的螺栓紧固情况，并逐个紧固。6）检查减速器的润滑状况，其油位应在规定的范围内，对渗油部位应采取措施防渗漏。7）对齿轮进行润滑。8

27、）检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况，对滑轮及滑轮轴进行润滑。9）检查滑轮状况，看其是否灵活，有无破损、裂纹，特别注意定滑轮轴的磨损情况。10）检查制动轮，其工作表面凹凸不平度不应超过1.5mm，制动轮不应有裂纹，其径向圆跳动应小于0.3mm。11）检查连轴器，其上键和键槽不应损坏、松动；两联轴器之间的传动轴轴向串动量应在27mm。12）检查大小车的运行状况，不应产生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象。检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况，轮缘厚度磨损情况不应超过原厚度的50%，车轮踏面磨损情况不应超过车轮原直径的3%。13）检查大车轨道情况，看其螺栓是否松动、短缺，压板是否固定在轨道上，轨道有无裂

28、纹和断裂；两根轨道接头处的间隙是否为12mm（夏季）或35mm（冬季），接头上下、左右错位是否超过1mm。14）对起重机进行全面清扫，清除其上污垢。 （4）年检。 由单位领导组织设备安全管理部门挑头，同有关部门共同进行，除月检项目外，主要对起重机械进行技术参数检测，可靠性试验，通过检测仪器，对起重机械，各工作机构运动部件的磨损、金属结构的焊缝、测试探伤，通过安全装置及部件的试验，对起重设备运行技术状况进行评价。安排大修、改造、更新计划。1）检查所有减速器的齿轮啮合和磨损情况，齿面点蚀损坏不应超过啮合面的30%，且深度不超过原齿厚度的10%（固定弦齿厚）；齿轮的齿厚磨损量与原齿厚的百分比不得超过

29、15%25%；检查轴承的状态；更换润滑油。2）检查大、小车轮状况，对车轮轴承进行润滑，消除啃轨现象。3）检查主梁、端梁各主要焊缝是否有开焊、锈蚀现象，锈蚀不应超过原板厚的10%，各主要受力部件是否有疲劳裂纹；各种护栏、支架是否完整无缺；检查主梁、端梁螺栓并紧固一遍。4）检查主梁的变形情况。检查小车轨道的情况。空载时主梁下扰不应超过其跨度的1/2000；主梁向内水平旁弯不得超过测量长度的1/1500；小车的轨道不应产生卡轨现象，轨道顶面和侧面磨损（单面）量均不得超过3mm。5）检查卷筒情况，卷筒壁磨损不应超过原壁厚的20%，绳槽凸峰不应变尖。6）拧紧起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓。4.2 起重机

30、安全技术检查内容 起重机械安全技术检验方法有两种，一种是感官检查；另一种是利用测试仪器、仪表对设备测控。 4.2.1 感官检查 起重机械安全技术检查很大部分凭检验人员通过看、听、嗅、问、摸来进行。起重机械检验规程（2002）296号所规定的起重机械检验项目中占总项目70%以上是感官检验。通过感官的看、听、嗅、问、摸对起重机械进行全面的直观诊断，来获得所需信息和数据。 看：通过视觉根据起重机械结构特点，观察其重要传动部位、承力结构要点、故障现象源兆。 听：通过听觉分析出起重机械设备各部位运行声音是否正常，判断异常声音出自部位，了解病因，找出病源。 嗅：通过嗅觉分辨起重机械运动部位现场气味，辨别零

31、部件的过热、磨损、过烧的位置。 问：向司机及有关人员询问起重机运行过程中，易出故障点，发生故障经过、类别。判定起重机安全技术状况。 摸：通过用手触摸起重机运行部件，根据温度变化、振动情况，判断故障位置和故障性质。 4.2.2 测试仪器的检查 根据国内外起重机械发展趋势，现代化的应用状态监测和故障诊断技术已在起重机械设计和使用中广泛推广。在起重机械运作状态下，利用监测诊断仪器和专家监控系统，对起重机械进行检（监）测,随时掌握起重机技术状况，预知整机或系统的故障征兆及原因，把事故消除于萌芽状态。 4.3 起重机通用部件的安全检查 （1）吊钩。 检查吊钩的标记和防脱装置是否符合要求，吊钩有无裂纹、剥

32、裂等缺陷；吊钩断面磨损、开口度的增加量、扭转变形，是否超标；吊钩颈部及表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况。 （2）钢丝绳。 检查钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒匹配是否符合设计要求。钢丝绳固定端的压板、绳卡、契块等钢丝绳固定装置是否符合要求。钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标。 （3）制动装置。 制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷；销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标，液压制动是否漏油；制动间隙调整、制动能力能否符合要求。 （4）卷筒。 卷筒体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否超标；卷筒轮缘高

33、度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器工作情况是否符合要求； （5）滑轮。 滑轮是否设有防脱绳槽装置；滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活。 （6）减速机。 减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音；轴端是否密封完好，固定螺栓是否松动有缺损等状况；减速机润滑油选择、油面高低、立式减速机润滑油泵运行，开式齿轮传动润滑等是否符合要求。 （7）车轮。 车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标。运行中是否出现啃轨现象。造成啃轨的原因是什么。 （8）联轴器。 联轴器零件有无缺损，连接松动，运行冲击现象。联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈

34、磨损是否超标。联轴器与被连接的两个部件是否同心。 4.4 起重机安全保护装置的检查 （1）超载保护装置。 超载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求，液压超载保护装置的开启压力；机械、电子及综合超载保护器报警、切断动力源设定点的综合误差是否符合要求。 （2）力矩限制器。 力矩限制器是臂架类型起重机防超载发生倾翻的安全装置。通过增幅法或增重法检查力矩限制器灵敏可靠性，并检查力矩限制器报警、切断动力源设定点的综合误差是否在规定范围内。 （3）极限位置限制器。 检查起重设备的变幅机构，升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号，自动切断向危险方向运行的动力源。 （4）防风装置。 对于臂架根部铰

35、接点高度大于50米的起重机应检查风速仪，当达到风速设定点时或工作极限风速时能否准确报警。露天工作在轨道上运行的起重机应检查夹轨器、铁鞋、锚固装置各零部件是否变形、缺损和它各自独立工作的可靠性。对自动夹轨器，应检查对突发性阵风防风装置与大车运行制动器配合实现非锚定状态下的防风功能与电气联锁开关功能的可靠性。 （5）防后倾翻装置。 对动臂变幅和臂架类型起重机应检查防后倾装置的可靠性，电气联锁的灵敏性，检查变幅位置和幅度指示器的指示精度。 （6）缓冲器。 对不同类型起重量、运行速度不同的起重机，应检查所配置的缓冲器是否相匹配，并检查缓冲器的完好性、运行到两端能否同时触碰止挡。 （7）防护装置。 检查

36、起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠，起重机上外露的有可能造成卷绕伤人的、开式传动；联轴器、链轮、链条、传动带等转动零部件有无防护罩，起重机上人行通道，爬梯及可能造成人员外露部位有无防护栏，是否符合要求。露天作起重机电气设备应设防雨罩。 4.5 电器控制装置 （1）控制装置。 应检查电气配件是否齐全完整，机械固定是否牢固、无松动、无卡阻；供电电缆有没有老化、裸露；绝缘材料应良好。无破损变质；螺栓触头、电刷等连接部位应可靠；起重机上所选用的电气设备及电气元件应与供电电源和工作环境及工作条件相适应。对裸线供电应检查外部涂色与指示灯的设置是否符合要求；对软电缆供电应检查电缆收放是否合理

37、；对集电器要检查滑线全长无弯曲，无卡阻接触可靠。 （2）电气保护。 在起重机进线处要设易于操作的主隔离开关，起重机上要设紧急断电开关，并检查能否切断总电源。检查起重机电源与各机构是否设短路保护、失压保护、零位保护、过流保护及特殊起重机的超速、失磁保护。检查电气互锁、连锁、自锁等保护装置的齐全有效性。检查电气线路的绝缘电阻，电气设备接地、金属结构接地电阻是否符合要求。起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等与金属结构均应有可靠的接地（零）保护。 4.6 金属结构 应检查主要受力构件是否有整体或局部失稳、疲劳变形、裂纹、严重腐蚀等现象。金属结构

38、的连接、焊缝有无明显的变形开裂。螺栓或铆固连接不得有松动、缺损等缺陷。高强度螺栓连接是否有足够的预紧力。金属结构整体防腐涂漆应良好。 4.7 司机室 应检查司机室的悬挂与支承连接牢固可靠性，司机室的门锁和门电气联锁开关、绝缘地板与干粉灭火器应配置齐全有效。对于有尘、毒、辐射、噪声、高温等有害环境作业的起重机应检查是否加设了保护司机健康的必要防护装置。司机室照明灯、检修灯必须采用36V以内的安全电压。 4.8 安全标志 应检查起重机起重量标志牌，技术监督部门的安全检查合格标志是否悬挂在明显部位。大车滑线、扫轨板、电缆卷筒、吊具、台车、夹轨器、滑线防护板、臂架、起重机平衡臂、吊臂头部、外伸支腿、有

39、人行通道的桥式起重机端架外侧等，是否按规定要求喷涂安全标志色。5、用于本工程检修、维护工器具、机械的配备一览表序号工器具、机械名称规格型号单位数量国别产地现价值备注1水准仪DS3-A12钢卷尺 30mm23弹簧称 30kg24钢丝 0.530m55万用表 DM626626绝缘摇表 ZC25427接地摇表ZC29B28游标卡尺0.02200mm29塞尺0.110mm210钢直尺 1m311声级计Hy104112吊线锤0.2kg413力矩扳手900N.M214水平尺1m515框式水平仪200*200216跨度测量检具JK-001117轨道标高测量挂尺JG-002118盒尺5米419百分表220套筒扳手重型221套筒扳手轻型222电缆剪ME-500123电动摇表2C48224数字万用表UF-47225台式砂轮机250126手提式冲击钻20227手提式砂轮机150228手提式砂轮机100229砂轮切割机350230电焊机400331气割工具432导链2t633导链5t434导链10t235千斤5t436千斤16t237千斤50t