铁塔用分段组装法杆塔组立作业指导书.doc
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1、铁塔用分段组装法杆塔组立作业指导书目 录一、 适用范围2二 、 编制依据2三、 天气条件及作业现场要求4四、工器具材料清册4五、施工段别划分6六、铁塔组立前准备工作6七技术要求6八、质量、工艺要求8九铁塔组立方案9十铁塔组立安全措施16十一、 危险点分析及作业安全注意事项18十二、铁塔数据表18一、 适用范围本指导书适用于西康电铁复线110kV供电工程杆塔组立作业。(铁塔用分段组装法)二 、 编制依据110500kV架空电力线路施工及验收规范 GB50233-2005电力建设安全工作规程(第2部分)架空电力线路(DL5009.2-2004)西康电铁复线110kV供电工程施工图纸。国家电网公司输
2、变电工程工艺标准库基建质量【2010】100号国家电网公司工程建设质量责任考核办法(试行)(国家电网基建2006674号)国家电网公司基建质量管理规定(试行)(国家电网基建2006699号)三、工程概况:西康电铁复线110kV供电工程(商洛段)输电线路部分主要包括两大部分:一、110kV柞水至镇安输电线路,简称110kV柞镇线。110kV柞镇线起于330kV柞水变110kV出线门架,止于110kV镇安变进线门架,主要由两段组成:、330kV柞水变110kV出线段,该段为新建电缆线路,起于运行的柞杏线1#铁塔,钻过西康电铁及运行的110kV柞镇双回输电线路,止于新建110kV柞镇线1#铁塔,长度
3、:0.883km,采用64/110-YJW02-1630mm2单芯铜导体交联聚乙烯护套、皱纹铝包防水层电缆;、新建110kV柞镇线1#110kV镇安变进线门架段,该段为新建架空单回全铁塔输电线路,亘长26.35 km,全线导线除18#20#采用LHaGJ-300/20铝合金导线外,其余均采用LGJ-300/40钢芯铝绞线,地线一根采用GJ-80镀锌钢绞线,另一根采用OPGW复合光缆。共用铁塔61基,其中原有铁塔2基,新建铁塔59基(其中转角铁塔25基,占比42.37;直线铁塔34基,占比57.63)。线路最大档距1059米,最小档距111米,平均档距438米,平均耐张段长1.101公里。二、1
4、10kV柞水至长哨输电线路,简称110kV柞长线。110kV柞长线起于330kV柞水变110kV出线门架,止于110kV长哨变进线门架,主要由四段组成:、330kV柞水变110kV出线门架原柞镇回68#段,该段为运行线路。本次施工在原柞镇回68#铁塔打开引流线,其小号侧线路通过电缆线路与新建110kV镇长线在1#铁塔相连,保留原110kV柞镇回线68#69#导、地线,以保证68#铁塔两侧受力平衡。、原110kV柞镇回68#新建110kV镇长线1#段,该段为新建电缆线路,起于原110kV柞镇回68#铁塔,钻过110kV柞镇回输电线路,止于新建110kV镇长线1#铁塔,长度:0.232km,采用6
5、4/110-Y5W02-1400mm2单芯铜导体交联聚乙烯护套、皱纹铝包防水层电缆;、新建110kV镇长线1#18#段,该段为新建架空单回输电线路,亘长6.511 km,全线导线采用LGJ-240/40钢芯铝绞线,地线一根采用GJ-80镀锌钢绞线,另一根采用OPGW复合光缆。新建铁塔18基,其中转角铁塔15基,占比83.33;直线铁塔3基,占比16.67。线路最大档距790米,最小档距82米,平均档距362米,平均耐张段长0.434公里。、18#110kV长哨变进线终端塔,该段为新建电缆线路,起于新建110kV镇长1#铁塔,止于原有110kV长哨变进线终端铁塔,长度:0.144km,采用64/
6、110-Y5W02-1400mm2单芯铜导体交联聚乙烯护套、皱纹铝包防水层电缆。通过本次施工,最终形成由上述组成的永久110kV柞水长哨输电线路,线路亘长33.73 km,共用铁塔87基。1.3.2.线路结线示意图三、 天气条件及作业现场要求1、天气晴朗,风力小于5级(10.7m/s),作业现场周围地势平坦无障碍物。2、 作业人员工作要求了解电力生产的基本过程以及电力设备的原理及结构,熟悉相关安装技能,掌握现行的电力建设安全工作规程(第2部分)架空电力线路(DL5009.2-2004)和工作现场的有关安全规定。四、工器具材料清册(1) :工器具材料清册序号工 具 名 称规 格单位数量备 注1手
7、扳葫芦1.5T个42呢绒绳索14mm条43绳 环25mm个44单滑轮1T个45铝合金抱杆套16地锚套17安全带付18二道保护绳条19活扳手10-12寸把1010手钳把1011钢丝绳根112牵引设备套1(2):工器具材料清册序号工 具 名 称规 格单位数量备 注1吊 车8T辆1(组装选用)2吊 车25T辆13工具环U-30个24安全带付15二道保护绳条16活扳手10-12寸把107手 钳把108钢丝绳28mm8m根29管 钳把110撬 杠根6(3)抱杆配置表:序号名称规格(管径X长度X壁厚)单位数量1抱杆1507MX6付12起重滑车1T个43钢套绳132M根44U型环3T个45棕绳1860M条4
8、五、施工段别划分序号队别段别基数1施工一标柞镇1#-25#252施工二标柞镇26#-51#263施工三标52#-59#、镇长1#-16#24六、铁塔组立前准备工作1、基本条件:基础中间检查验收合格。分解组塔时基础强度必须达到设计强度的70%以上。2、铁塔组立前的质量检查 核对运到现场桩号的塔材与塔型符合设计;清点塔材数量、进行排料。 直线塔:现场检查基础根开、对角线;地脚螺栓根开、对角线及外露高度;基础顶面操平;插入角钢基础检查包钢连板与加工孔位配合。转角塔:检查预偏值及预偏方向。3、 铁塔组立前各施工队应进行安全技术交底。4. 铁塔组立前必须对所使用的工器具全面认真进行检查,确认无误后方可使
9、用,决不能以小代大,以坏充好。5对本队所有铁塔组立作合理安排,配合项目部对工器具的调配。6 建立健全质量、安全保证体系,作到责任明确,落实到人。七技术要求1线路方向:柞水(小号侧)镇安 (大号侧)2基础编号:顺线路方向左下起顺时针A、B、C、D。 镇安 B C A 柞水 D3脚钉位置:直线塔:脚钉统一安装在D腿.耐张塔A:左转耐张塔横担以下装在B腿,横担以上装在C腿;右转横担以下装在D腿,横担以上装在A腿。 B、注意脚钉上的钢印号,弯钩向上4螺栓穿入方向及防盗高度 立体结构:水平方向由内向外; 垂直方向由下向上; 平面结构:顺线路方向,由送电侧穿入; 横线路方向,两侧由内向外,中间由左向右;
10、垂直方向由下向上;特殊点:所有塔型横担由下向上穿。塔腿V型面:向外对穿。注: 个别拐角螺栓不易安装时,其安装方向可根据具体情况变动。 ZM型塔 5挂板倾角度根据设计要求,耐张塔导地线两侧挂板倾角不同,施工中应对照杆塔挂点说明施工。6.全线铁塔塔脚板以上、9米以下部分采用防盗螺栓(包括脚钉),铁塔横担平口以上螺帽加防松垫。7.根据新安规要求,铁塔全高30米以上的宜安装防坠安全保护装置。八、质量、工艺要求螺杆应与构件面垂直,螺栓头平面与构件间不应有间隙。螺母拧紧后,螺杆露出螺母的长度:对单螺母不应小于两个螺距,双帽螺母可与螺母相平;防盗螺母露出不少于2扣。个别螺杆稍长的螺栓需加垫片时,垫片不得装在
11、螺帽侧。脚钉位置、数量、规格、按设计图纸要求安装,不能以螺栓代替脚钉。各种塔挂点螺栓均为双帽。铁塔的连接螺栓应紧固,当使用力矩扳手时应符合下表要求:螺 栓 规 格扭 矩 值(N.CM)M168000M2010000M2425000铁塔连接螺栓在组塔结束时必须全部紧固一次。铁塔在基面上9m范围内所有横材和斜材的螺栓均采用防盗螺栓(高低腿基础铁塔防盗螺栓的安装高度需从最短腿算起),若6米处为节点连板或横隔面,则该连板或横隔面全部安装防盗螺栓。挂线点处的受拉螺栓全部采用双帽螺栓。部件安装困难时,应查明原因,严禁强行组装。对漏孔、局部脱锌和变形超标的塔材必须退回塔厂处理。铁塔组立后,各相邻节点间主材弯
12、曲不超过1800,构件组装困难时,应查明原因,严禁强行组装。铁塔组立时应考虑予偏,其规定如下:(其中H代表塔高)转角度数0553030606090预偏范围H5H6H6H注:所有预偏都向外角侧,要注意保证架线后转角铁塔不向内角偏,向外偏斜的数值也不得超过3直线塔经验收后可进行保护帽浇筑,耐张转角塔在架线后浇筑保护帽。铁塔组立完成后立即接通接地装置,接地弯曲部位作防锈处理,戴紧螺栓,不安装防盗帽。3、工艺流程 进行下一基质量检验记录 组塔准备 按规定工艺组塔 1、工序交接签证 1、宣读工作票 1、检查铁塔部件 2、基础操平检查 2、组立抱杆 2、拆除临时补强铁 3、塔材检查、排料 3、组立底层塔材
13、 、自上而下逐个紧螺丝补强吊装 并按规格补齐数量 、现场平面布置升抱杆 、按记录规定项目测量、记录 、工器具检查 、填写工序交接卡办理交接 吊塔身及塔头 拆除抱杆九铁塔组立方案根据本工程地形及铁塔特点,采用以下组塔方案:0.35m0.35m12.5m铝合金悬浮内拉线抱杆组塔。该抱杆主要适用于地形开阔,运输便利的ZM及转角塔。根据ZM型铁塔瓶口以上塔身隔面较大,顺线路方向根开小的特点,在采用悬浮抱杆时加外拉线增加抱杆的稳定性,外拉线对地夹角应不大于35。对呼称高较小,根开较小,吨位较小及果园或地形受限制的杆塔采用110-130mm7m铝合金或钢管独角抱杆或木抱杆分解组塔。附:一.独角抱杆组塔施工
14、方法独角抱杆主要用于交通于工器具运输相对较为困难,组塔吨位较轻,或用于果园及地形受限的塔位。独角抱杆为110-130mm7m铝合金或钢管。由于独角抱杆需在塔身绑扎固定,其稳定性较差,故组塔采用单吊方式,不允许使用机械牵引吊装。起重重量应控制在100kg以内。注意事项塔身固定长度不小于1.5米。在塔脚部位设置底滑车,人力起吊,严禁使用绞磨起吊。升抱杆过程中在腰部用绳子保护。抱杆布置简图腰部绑扎塔材控制绳人力牵引独脚抱杆牵引绳 附:二.采用0.350.3512.5m铝合金悬浮抱杆组塔施工方法、抱杆使用要求:1、本抱杆为内悬浮式抱杆,抱杆本体组装形式为4.5M1.5M2M4.5M12.5M。根据被吊
15、塔片重、根开及塔型等具体情况,可采用外拉线和内拉线两种方式组塔,也可两种拉线型式混合使用组塔,即用内拉线控制抱杆提升高度,用外拉配合起吊安装。2、采用外拉线主要用来组立被吊片重量较大,根开较大及ZB塔横担。此时,抱杆可适量向被起吊侧倾斜,抱杆的倾斜限制在5。其外拉线对地夹角应在35以内,两受力外拉线平面的夹角应控制在7075之间。3、采用内拉线主要用来组立起吊塔片较轻,根开适中的塔片,此时,抱杆应保持竖直状况,内拉线与抱杆夹角应大于20。4、起吊塔身塔片时,抱杆最大起吊重量限定在1000公斤以内(含塔材代用重量),起吊曲臂、横担时,抱杆每吊最大起吊重量为900Kg,起吊长度为该段主材的自然长度
16、,起吊采用单面吊装。当采用内拉线抱杆起吊塔身塔片时,最大起吊重量为800公斤(含塔材代用)。5、起吊绳与铅垂直线间夹角应控制在12以内,塔片控制绳对地夹角应小于45,绞磨应位于塔高1.2倍且可与塔位通视的位置。、抱杆的现场布置抱杆现场布置图(见下图)2抱杆拉线布置外拉线采用四根11钢丝绳,其受力侧两拉线平面夹角为7075,其一端用3tU型环与抱杆顶拉线孔连接,另一端地面用3t链条葫芦连接,每根拉线采用3t地锚,地锚坑深1.6米,拉线对夹角应小于35,内拉线采用13钢丝绳,其拉线长度按抱杆高度配置。3起吊绳布置吊绳(牵引绳)采用13钢丝绳,其一端与抱杆顶固定连接后,依次通过起吊塔片的动滑车、抱杆
17、朝天滑车、塔身腰滑车、塔脚地滑车至绞磨。抱杆现场布置图1朝天滑车抱杆5t链条葫芦吊绳落地拉线塔材腰滑车承托绳控制绳腰环至绞磨朝地滑车地滑车牵引绳4承托系统布置承托系统由承托绳、链条葫芦等组成。承托绳为18.5钢丝绳,其一端与抱杆承托绳底部固定后,另一端经过各自的5t链条葫芦与主材相连。每付抱杆配4根承托绳,其与抱杆底部采用5tU型环相连。承托绳与铁塔的连接要选在有水平和大斜材与主材的连接部位。5控制绳布置控制绳分上控制绳和下控制绳,下控制绳采用11钢丝绳,其作用是控制起吊塔片与塔身不撞挂,上控制绳采用15白综绳,其作用是微调被吊塔片位置,方便就位。起吊过程中,上控制绳不受力,仅下控制绳受力,下
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