石化质检部安全操作规程.docx

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1、DCSH-ZJAG 受控号：201607000420万吨/年芳烃联合装置安 全 操 作 规 程（质检部）东辰控股集团有限公司石化分公司发布日期：2016年7月东辰控股集团有限公司石化分公司质检部安全操作规程编制：审核：批准：2016年7月18日常用的术语、符号和代号序号常用的术语、符号和代号说明备注1化学品指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的。2危险化学品指具有爆炸、燃烧、助燃、毒害、腐蚀等性质且对接触的人员、设施、环境可能造成伤害或者损害的化学品。3安全和危险危险，常指危害或危害因素。安全，是指免遭不可接受危险的伤害。安全的实质就是防止事故，消除导致死亡、伤害、

2、急性职业危害及各种财产损失发生的条件。4事故事故是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。事故是由危险因素导致的，危险因素导致的人员死亡、伤害、职业危害及各种财产损失都属于事故。5风险风险是危险、危害事故发生的可能性与危险、危害事故严重程度的综合度量。6系统和系统安全系统是指由若干相互联系的、为了达到一定目标而具有独立功能的要素所构成的有机整体。对生产系统而言，系统构成包括人员、物资、设备、资金、任务指标和信息六个要素。系统安全是指在系统寿命期间内应用系统安全工程和管理方法，识别系统中的危险源，定性或定量表征其危险性，并采取控制措施使其危险性最小化，从而使系统在规定的性能、

3、时间和成本范围内达到最佳的可接受安全程度。7危险化学品重大危险源危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。8建设项目“三同时”建设项目“三同时”是指建设项目中的劳动安全卫生设施必须符合国家规定的标准，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，以确保建设项目竣工投产后，符合国家规定的劳动安全卫生标准，保障劳动者在生产过程中的安全健康。9新建项目指拟依法设立的企业建设伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）和现有企业（单位）拟建与现有生产、储存活动不同的伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品

4、生产、储存装置（设施）的建设项目。12安全设施指企业（单位）在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置（设备）和采取的措施。13安全设施分类安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施3类。14预防事故设施检测、报警设施：压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。设备安全防护设施：防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器超载保护设施，静电接地设施。防爆设施：各

5、种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具。作业场所防护设施：作业场所的防辐射、防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等设施。安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。15控制事故设施泄压和止逆设施：用于泄压的设施，用于止逆的设施，真空系统的密封设施。具体包括安全阀、爆破片、呼吸阀、放空阀（放空管）、回流阀、逆止阀、减压阀等，低压真空系统的密封设施，排气设施、吸收设施等。紧急处理设施：紧急备用电源，紧急切断、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体、反应抑制

6、剂等设施，紧急停车、仪表联锁等设施；自动控制及紧急停车系统（如SIS、ESD、FSC系统）等。16减少与消除事故影响设施防止火灾蔓延设施：阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、蒸汽幕、水幕等设施，防火材料涂层。17作业场所指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处置或者处理等场所。18危险因素危险因素是指能对人造成成伤亡或对物造成突发性损害的因素。19有害因素有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损害的因素。20危险程度危险程度是指能对人造成成伤亡或

7、对物造成突发性损害的尺度。21有害程度有害程度是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损害的尺度。22爆炸极限可燃气体、可燃液体蒸气或可燃粉尘与空气组成的混合物，并非任何混合比例下都可以爆炸，而是固定浓度范围的，不同可燃物有不同的固定浓度范围。这一固定范围通常叫该物质的爆炸范围或爆炸极限，通常用可燃气体、可燃液体蒸气、可燃物粉尘在空气中的体积百分数表示。能够产生爆炸的最低浓度称为爆炸下限，最高浓度为爆炸上限。爆炸极限的数值越宽，爆炸下限越低，爆炸危险性越大。爆炸极限是在常温、常压等标准条件下测定出来的，这一范围随着温度、压力的变化而有变化。23粉尘是指分散的固体物质。24粉尘爆炸是指悬浮

8、于空气中的可燃粉尘触及明火或电火花等火源时发生的爆炸现象。目 录第一章 概述11 原材料取样12 成品取样13 样品登记14 样品检验15 填写记录26 出具检验报告单2第二章 有关安全生产法律、法规、部门规章、标准及制度21 人身安全十大禁令22 防火防爆十大禁令23 装置用火安全规定34 防止中毒窒息十条规定45 硫化氢防护安全管理规定46 防冻防凝安全规定57 消防器材管理制度68 安全教育制度69 安全检查制度710 脱水排凝制度711 进入下水道（井）、地沟作业规定712 进入事故现场规定8第三章 装置中的有关危险危害物质及其危害、预防81 液化石油气vv82 丙烯83 硫化氢94

9、硫化氢（H2S）115 原料油126 柴油（中芳烃）127 汽油（轻芳烃）138 甲基叔丁基醚（MTBE）149 石脑油1410 磷酸三钠（Na3PO4）1611 钝化剂1612 碱液1713 甲醇1714 甲基二乙醇胺（MDEA）1815 氨1816 盐酸（HCL）1817 硫酸（H2SO4）1918 甲苯19第四章 安全监督的重点部位及要点191 使用电器设备安全规程192 化学试验一般操作规则203 使用强酸、强碱及腐蚀剂安全规程214 使用易燃品安全规则215 使用易爆品安全规则226 玻璃及陶瓷器皿安全操作规程237 天平安全操作规程238 电光分析天平安全操作规程239 电烘箱安全

10、操作规程2410 高温炉安全操作规程2411 化学试验器皿安全操作规程2412 取样安全操作规程2513 油品分析岗位安全操作规程2514 标准溶液岗位安全操作规划规程2615 环保化验岗位安全操作规程26第五章 防护用品及器材的安全使用规则27防毒面具27自给正压式空气呼吸器29安全帽30防冲击眼护具30防噪音用品30安全带31消防设施31事故柜32第六章质检部事故应急救援预案33 总则33 危险性分析333 组织机构及职责344 预防与预警345 信息报告与处置346 质检部事故处理357 后期处置368 保障措施389 培训3810 奖惩3811 附则391编号：时间：2021年x月x日

11、书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第38页 共46页第一章 概述 20万吨/年芳烃联合装置项目，质检部主要负责公司各项油品、水、气、等介质的化验分析工作，接触的介质多数属于易燃、易爆、有毒化学品。主要工作如下：1 原材料取样化验员应取样按各物料取样规程进行取样，确保所取样品具有代表性，取样结束后按实际取样情况填写样品取样记录。2 成品取样每天取样至少4次（每2小时一次），每次取样不得少于500g，取样袋数不得少于10袋，确保做到取样均匀，所取样品具有代表性。3 样品登记化验员应及时在样品取样登记表上进行样品登记。对成品和原材料要保留样品（每次检验样品留样约200g）至生产结束。保留样品要及时

12、登记并确保样品和记录相符，确保样品在保留期间的完好，未经批准不得外借与调换。4 样品检验4.1 成品检验要以班为一批次根据要求进行项目检验，检验完毕后要封存样品。4.2 原材料以每天进厂同一厂家同一规格含量为一批次根据要求进行分类检验，检验前要先查阅被检样品的质量标准和检验操纵规程，确定其所需的检验仪器、试剂、试液和规定的检验项目，检验后封存留样。4.3 化验员要严格按照相应的执行标准或检验操纵规程进行操作，不得随意更改检验方法和检验项目。4.4 检验过程中，化验员要随时填写相关记录，如仪器破损记录、试剂、试液配制记录等。4.5 检验过程中，化验员要随时清理操作台、仪器设备，及时处理废物、残料

13、，始终保持现场的整洁有序。4.6 样品取回后要及时检验，以防止样品发生变化。5 填写记录4.1 检验过程中化验员要随时填写检验记录。4.2 检验记录必须按具体操纵如实填写，保持页面字迹清晰、整洁、不得随意涂改。4.3 检验记录填写完整后，检验职员必须在检查无误后签字，并对记录结果负责。6 出具检验报告单6.1 检验记录需经化验员复核无误签字后，方能出具检验报告单。6.2 检验报告的出具要严格按照检验记录数据进行出具。6.3 检验报告单出具后，化验员先检查无误后签字盖章，之后送交总工程师。6.4 原材料及成品检验报告单一式四份（分别为存根，技术部，生产部，销售部），存根由检验职员保存、另三份上报

14、给总工程师。6.5 原材料及成品检验记录要分种别由检验职员每天进行记录（记录内容：原材料进货报验单、样品取样记录、检验记录、检验报告单）。第二章 有关安全生产法律、法规、部门规章、标准及制度1 人身安全十大禁令1.1 未经安全教育和岗位考核不合格者，严禁独立顶岗操作。1.2 不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位或施工现场。1.3 不戴安全帽者，严禁进入生产装置和检修施工现场。1.4 未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高处作业。1.5 未办理安全作业票 ，严禁进入塔、容器油罐、油舱、反应器、下水井、电缆沟等有毒有害、缺氧场所作业。1.6 未办理维修工作票，严禁拆卸停用的与系统联通的管道、

15、机泵等设备。1.7 未经办理电气作业“三票”，严禁进行电气施工作业。1.8 未经办理施工破土工作票，严禁破土施工。1.9 机动设备或受压容器的安全附件、防护装置不齐全好用，严禁启动或使用。1.10 机动设备的转动部件必须加防护措施，在运转中严禁擦洗或拆卸。2 防火防爆十大禁令2.1 严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品进厂。2.2 严禁未按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火。2.3 严禁穿易产生静电服装进入油气区工作。2.4 严禁穿带钉的鞋进入油气区及易燃易爆装置。2.5 严禁用轻芳烃、易挥发溶剂擦洗各种设备、衣物、工具及地面。2.6 严禁未经批准的各种机动车辆进

16、入生产装置、罐区及易燃易爆区。2.7 严禁就地排放易燃、易爆物料及危险化学品。2.8 严禁在各种油气区内用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。2.9 严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。2.10 严禁损坏厂内各类防爆设施。3 装置用火安全规定3.1 动火作业分为特殊危险动火作业、一级和二级动火作业。3.2 正常生产的轻质油、液化气、干气和其它可燃气体的管线、容器的动火均属特殊动火，必须严格执行用火规定。3.3 化验楼区域可为二级动火。3.4 动火作业必须办理动火安全作业证，并经审批后方可动火。3.5 特殊危险动火作业必须经主管厂长或总工程师审批，一级动火由安全处审批，二级动火作业

17、由分厂主管领导审批。3.6 凡盛过化学危险品的容器、设备、管道等动火作业，需经清洗置换，分析合格后方可动火作业。3.7 用火部位必须用盲板与其他相连设备、管线隔绝，所用盲板应合乎工艺管道设计压力等级要求。3.8 进入容器作业要办理容器作业票，作业票的前提条件是要有可燃气及含氧合格的分析合格手续，对盛装含有H2S气体分析，合格后方可。3.9 装置检修要有盲板图（表）、盲板员，所装设的盲板要按盲板图上的标号逐一挂牌，做好标记，并进行联合检查验收，设备吹扫设备及管线的盲板拆装要执行票据制度。3.10 动火分析合格标准：（1）动火分析采样点由安全员提出，要有代表性。（2）采样和动火间隔不得超过30分钟

18、；超过30分钟应重新采样分析。（3）可燃气体爆炸下限大于等于4%时，被测浓度小于0.5%；可燃气体爆炸下限小于4%时，被测气体浓度小于0.2%；3.11 五级风以上（含五级）禁止室外露天动火，因需要必须动火时，动火升级管理。3.12 动火作业前检查焊具完好；氧气和乙炔瓶相距5米，距离动火点10米。3.13 带压不置换动火作业，必须制定施工安全方案，落实安全防火措施，相关人员必须到现场，必要时请消防队现场监护，严禁负压动火作业，动火现场通风良好。3.14 动火作业完毕后，清理现场，确认无残留的火种后方可离开。电源开关应拉开，气焊作业完毕休工前，必须将焊枪拿出设备，容器外部。3.15 电焊机电源应

19、按于指定地点开关上，电源线、把线、地线均应绝缘良好，地线必须固定于用火烧焊部位，电源线禁止从下水井口上方跨过。3.16 动火作业应有人监火，动火作业前应清除动火现场和周围的可燃物，附近的下水井、地沟、电缆沟等清除易燃物后要可靠封闭并用蒸汽掩护，并备有消防器材。3.17 高空用火，要落实防止火星向外飞溅措施。3.18 高温、高压、可燃及有毒介质的容器、设备、管线一般不允许动火，但生产上却是必须用火时，必须采取可靠的安全技术措施后，作为特殊用火处理。3.19 用火过程中，遇有跑油、窜油和可燃气体泄漏威胁用火安全时应立即停止用火。3.20 动火人、监火人、安全员、化验员、当班班长、单位安全负责人应严

20、格按动火作业证的要求，履行自己的职责，按规程要求逐项检查安全措施落实情况，严防事故发生。3.21 装置区内禁止吸烟，明火取暖和明火照明。4 防止中毒窒息十条规定4.1 对从事有毒作业、有窒息危险作业人员，必须进行防毒急救安全知识教育。4.2 工作环境（设备、容器、井下、地沟等）氧含量必须达到20%以上，毒害物质浓度符合国家规定时，方能进行作业。4.3 在有毒场所作业时，必须佩带防护用具，必须有人监护。4.4 进入缺氧或有毒气体设备内作业时，应将与其相通的管道加盲板隔绝。4.5 在有毒或有窒息危险的岗位，要制订防救措施和设置相应的防护用器具。4.6 对有毒有害场所的有害浓度，要定期检测，使之符合

21、国家标准。4.7 对各类有毒物品和防毒器具必须有专人管理，并定期检查。4.8 涉及和监测毒害物质的设备、仪器要定期检查，保持完好。4.9 发生人员中毒、窒息时，处理及救护要及时、正确。4.10 健全有毒有害物质管理制度，并严格执行。长期达不到规定卫生标准的作业场所，应停止作业。5 硫化氢防护安全管理规定5.1 存在硫化氢危害的新建、改建、扩建工程项目中，预防硫化氢中毒的设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。5.2 对存有硫化氢的生产工艺应从原油评价开始，对生产过程中总硫和硫化氢分布生产环境和作业点的硫化氢浓度调查等建立动态硫分布图，制订相应的加工方案及工艺、管理措施。严格执行设备维

22、护保养的规定和要求。对高温高压易腐蚀部位，应加强设备检测。对不符合防止硫化氢中毒要求的作业场所应立即采取相应的治理措施。5.3 因原料组分变化、加工流程、装置改造或操作条件发生变化可能导致硫化氢浓度超过允许含量时，主管部门应及时通知有关装置。主要装置控制室应设置含硫原料（介质）硫或硫化氢含量动态显示牌。5.4 含硫污水应密闭送入汽提装置处理，禁止排入其他污水系统。保证脱硫装置的正常运转，做好设备、管线的密封，禁止将硫化氢气体直接排入大气。5.5 加快工艺技术的革新改造，对所有含硫化氢介质的采样和切水作业应改为密闭方式，从根本上减少硫化氢的危害。5.6 可能发生硫化氢泄漏的单位应制订相应的作业过

23、程防护管理规定，并建立定期隐患调查整改制度。定期对可能存在硫化氢的工作场所进行硫化氢浓度监测评价，并将结果存档、上报和向劳动者公布。监测仪器及个体防护设备应有专人管理并建立设备档案。5.7 硫化氢浓度超过国家标准或曾发生过硫化氢中毒的作业场所，应作为重点隐患点，进行监控，并建立台账。5.8 可能发生硫化氢泄漏的场所应设置醒目的中文警示标识。发生源多而集中，影响范围较大时，可在地面用黑黄间隔的斑马线表示区域范围。装置高处应设置风向标。5.9 在可能有硫化氢泄漏的工作场所使用的固定式和便携式硫化氢监测仪器。其低位报警点均应设置在10mg/m3,高位报警点均应设置在50 mg/m3。现场需要24小时

24、连续监测硫化氢浓度时，应采用固定式硫化氢监测仪。显示报警盘应设置在控制室，现场硫化氢监测探头的数量和位置按照有关设计规范进行布置。所使用的检测仪器应经国家有关部门认可，并按技术规范要求定期由有检测资质的部门校验，并将校验结果记录备查。硫化氢检测报警器的安装率、使用率、完好率应达到100%。在生产波动、有异味产生、有不明原因的人员昏倒及在隐患部位活动（包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采样口、储罐计量等）时，均应及时检测。5.10 根据不同岗位的工作环境为作业人员配备适量适用的防护器材，并制定使用管理规定。当硫化氢浓度低于50 mg/m3时可以使用过滤式防毒用具，在硫化氢浓度大于50 mg/m

25、3或发生介质泄漏、浓度不明的区域内应使用隔离式呼吸保护用具，供气装置应置于上风侧。禁止任何人不佩戴合适的防护器具进入可能发生硫化氢中毒的区域，禁止在有毒区内脱卸防毒用具。5.11 进入含硫化氢介质的设备内作业前，应切断一切进料，彻底冲洗、吹扫、置换，加好盲板，经取样分析合格、落实好安全防范措施，在有人监护的情况下进行作业。5.12 原则上不应进入工业下水道（井）、污水井、密闭容器等危险场所作业。如需作业时，应按进入受限空间作业安全管理规定执行。5.13 在含有硫化氢的油罐、粗轻芳烃罐、轻质污油罐及含酸性气瓦斯介质的设备上作业时，必须佩戴适用的防护器具，作业时应有人监护。5.14 硫化氢监测仪器

26、在低位报警点发生报警时,作业人员应检查泄漏点并准备防护用具。当高位报警点报警时，作业人员应戴上防护用具并向上级报告，同时疏散下风向人员，禁止动用电、气焊，查明泄漏原因并控制泄漏。抢救人员进入戒备状态。硫化氢浓度持续上升而无法控制时，应立即疏散人员并实施应急方案。5.15 在含硫化氢环境中的作业人员均应接受教育培训，经考核合格，并经上岗前职业健康检查合格后方可持证上岗。培训内容应包括有关硫化氢的基本知识、有关的安全操作规程和作业管理规定、硫化氢监测仪器及个体防护设备的使用和规定、急性硫化氢中毒的急救措施等。每次培训时间不少于24小时。每年复训一次。各级主管和监护人员、高危作业人员（可能接触高浓度

27、硫化氢；进入设备、容器或其他有限空间）应进行相应安全知识培训并取得上岗许可。外来人员（含施工人员和非正式职工）应接受相关培训并遵守本规定。5.16 对在含硫化氢环境中作业人员应定期进行职业性健康检查并建立健康监护档案。职业性健康检查应由具有资质的职业卫生技术服务机构进行。5.17 可能存在硫化氢暴露的单位应制定和建立应急救援预案和急救网络，保证现场急救、撤离护送、转运抢救通道的畅通，以便在最短的时间内使中毒者得到及时救治。对预案应定期演练，并及时进行修订完善。5.18 发生硫化氢中毒时，救（监）护人员应佩戴上适用的防护用具，立即将中毒人员脱离危险区，到上风口对中毒人员进行现场人工呼吸或心肺复苏

28、术并送达有条件抢救的医疗单位救治。5.19 可能发生硫化氢中毒的作业场所，在没有适当防护措施的情况下，任何单位和个人不应强制作业人员进行作业，同时作业人员有权拒绝该作业，并可直接向上级安全主管部门报告。6 防冻防凝安全规定6.1 冬季来临前，应组织做好防冻防凝检查工作，对查出的问题应逐条处理，不留后患。对冬季装置开、停工、检修等作业，应制定防冻防凝相应措施。6.2 易冻易凝设备、管线、阀门、仪表均须采取防止冻凝措施，各类保温保持良好，伴热线畅通。6.3 重质油品和液化气的采样，应先用蒸汽缓慢加热后，再缓慢开阀采样。不得盲目开大阀门采样以免介质喷出伤人。6.4 重质油线及仪表要投伴热线，防止凝线

29、凝表，发现凝表时应及时处理；发现凝线时应加大伴热蒸汽或开启胶带蒸汽直接暖管。干气、液化气系统及其死角要经常检查，及时脱水，防止管线、阀门冻裂造成漏气事故。6.5 备用机泵必须保持冷却水畅通，热油泵要作预热处理，定期盘车以防凝死。无法预热的，要用石棉布盖好，吹少量蒸汽防冻。6.6 水线、风线、蒸汽线的排放口、导凝口要保持适当开度，排除死角存水，做到既节约又防冻。蒸汽排凝必须装好疏水器。6.7 重油管线及冷换设备停用后，及时用蒸汽吹扫，打开低点排凝，排尽存水，能用风、N2吹扫的，再用风、N2吹一遍；冷却器停用时，应打开循环水线连通阀,使冷却水保持流动；管线及设备停用，又不能扫线时，可每小时用热油活

30、线一次以防冻防凝，每次以顶出冷油为止。6.8 设备、管线、阀门冻凝时，应用蒸汽或热水缓慢加温溶化，不许急剧加温，或硬砸硬敲，严禁明火烘烤。6.9 扫线、排凝水应导入地沟、下水道，不得任其流淌。清扫地面、平台积水、积雪、冰块，必要时加铺草垫防滑，高空冰溜子应及时打掉，以防掉落时砸坏设备或伤人。6.10 各类消防器材做好防冻工作，以防冻结失效。7 消防器材管理制度加强消防器材管理和保养，是保证安全生产，贯彻预防为主的重要措施，要做好以下几点；7.1 消防器材要设专人及当班人员管理，定位、定人、定期进行维护保养，保证灵敏好用，并要交接班。7.2 消防器材不能用于与消防无关的事情。7.3 消防器材在检

31、查中发现药物失效，零部件损坏或灭火中用过，要及时报告车间更换，保证完整无缺。7.4 消防器材应放在明显部位，附近不能堆积杂物，保证道路畅通。7.5 消防器材不要露天存放，避免暴晒雨淋，泡沫灭火机不要放在高温或低温部位，防止失效或冻结，干粉灭火机要放在干燥的地方，以免受潮，干粉结块。7.6 消防器材如有丢失、损坏、用于与消防无关方面的，参照相关规定执行。7.7 蒸汽灭火线、消防用胶带严格交接班，有损坏或缺少时，应急时修复、配齐。7.8 消防栓、炮等供水专用设备，不准做其它供水使用。7.9 人人要熟知本岗位火灾特点，做到会报火警、会使用各类灭火工具和器材，会扑灭各类初期火灾。8 安全教育制度8.1

32、 凡新进人员必须经公司、车间、班组三级安全教育，经考试合格后方可进入生产岗位工作学习。8.2 未经三级安全教育考试或教育不合格者不能分配工作。8.3 日常安全教育（1） 新工艺、新技术、新设备、新产品投产前，各主管部门应对岗位人员进行专门教育，并经考试合格后方可上岗操作。（2） 参加装置检修人员，进入现场要进行安全教育。（3） 组织日常的安全教育活动。9 安全检查制度9.1 建立严格的交接班制度，巡回检查制度，当班人员应认真进行检查，及时发现和消除事故隐患，保证安全生产。9.2 每月要进行一次全面安全检查，发现问题逐一落实解决。9.3 做好定期检查，包括季节性与节日前检查。9.4 各种形式的安

33、全检查，要认真填写检查记录。9.5 安全检查中查出的隐患，要及时整改，做到“三定”，“三不交”，“三定”：指定措施，定负责人，定完成期限；“三不交”：指班组能整改的不交车间，车间能整改的不交分公司，分公司能整改的不交上级。10 脱水排凝制度在含硫原料油的炼制过程中，从原料油到各种半成品、副产品均需脱水排凝，这些物料很多带有H2S等有毒有害气体，必须防患于未然。10.1 酸性气体脱水排凝如前所述，酸性气体含H2S是致死浓度的几百倍至一千多倍。必须采取密闭脱水集中回收到一个容器中，再用泵把酸性水送到汽提装置处理。如果有时确需敞开脱水，务必做到：（1） 佩戴适用的防毒面具，有专人监护，站在上风向。（

34、2） 脱水阀与脱水口应有一定的安全距离。（3） 脱出的酸与气要用氢氧化钠或氢氧化钙溶液与之中和，并有距离措施，防止过路行人中毒。脱水过程人不能离开现场，防止脱出大量的酸性气。10.2 液态烃的脱水排凝输、贮液态烃的设备、容器、管线、液态烃的水洗脱硫醇，进加热炉的瓦斯罐、瓦斯进压缩机等均需脱水，对液态烃的脱水排凝，最好采用密闭方法，如果的确要敞开脱水，必须安全采取措施。（1） 佩戴适用的防毒面具，有专人监护，站在上风向。（2） 脱水阀与脱水口应有一定的安全距离。（3） 脱水过程人不能离开现场，防止脱出大量液态烃。（4） 若长期敞开脱水，其下风向应设置H2S固定式测报仪。11 进入下水道（井）、地

35、沟作业规定下水道内含有H2S、瓦斯等有毒有害气体，进入前必须采取严密的安全防护措施。11.1 执行进入设备容器作业的安全防护规定。11.2 严禁在下水道井口10米内动火。11.3 控制各种物料的脱水排凝进入下水道。11.4 采用强制通风或自然通风，保证氧含量大于20。11.5 佩戴好防毒面具。11.6 携好安全带（绳）。11.7 办理安全作业票。11.8 进入下水管道内作业，井下要设专人监护，并与地面保持密切联系。12 进入事故现场规定当火灾、爆炸、中毒或泄漏事故时，需要人员到事故现场进行抢救处理，这时必须做到：12.1 发现事故应立即呼叫或报告，不能个人盲目处理。12.2 按要求佩戴劳动防护

36、用品，必须2人以上开展作业，并有专人监护。12.3 进入堵容器、下水道等事故现场，还需携好安全带（绳），有问题应按联络信号撤离现场。第三章 装置中的有关危险危害物质及其危害、预防1 液化石油气vv1.1 理化特性：液化石油气主要由丙烷、丙烯、丁烯、丁烷等介质组成，还含有少量硫化氢、一氧化碳、二氧化碳等杂质，由石油加工过程产生的低碳分子烃类气体压缩而成。 1.2 外观与颜色：无色气体或黄棕色油状液体，有特殊臭味；不溶于水。闪点-74； 沸点从-0.5到-42；爆炸下限2.5； 引燃温度426537；爆炸上限9.65（体积比）； 相对于空气密度：1.52.0；1.3 危险特性：第2、1类 易燃气体

37、，极度易燃；受热、遇明火可引起燃烧；与空气能形成爆炸性混合物；气体比空气重，可沿地面扩散，蒸气扩散后遇火源着火回燃；包装容器受热后可发生爆炸，破裂的容器具有飞射的危险。1.4 健康危害：如没有防护，直接大量吸入有麻醉作用的液化石油气蒸气，可引起头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止；不完全燃烧可导致一氧化碳中毒；直接接触液体可引起冻伤。1.5 环境危害：对环境有危害，对大气造成污染，残液还可对土壤、水造成污染。1.6 工业卫生接触限值：LD501.7 泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。应急处理

38、人员戴自给正压式呼吸器,穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源，采取措施防止泄漏气体进入下水道等地方。喷雾状水稀释，通风对流，加速扩散。如有可能，将泄露的气体用排风机送至空旷处或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。1.8 呼吸系统防护：高浓度接触时可佩戴过滤式防毒面具。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时佩戴防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其他高浓度区作业，须有人监护。2 丙烯1、理化特性：燃烧性：易燃 闪点（）：-108 引燃温度（）：455 爆炸下限%（V/V）：1.0 爆炸

39、上限%（V/V）：15.0 最小点火能（mJ）：0.282 最大爆炸压力（MP）：0.843 外观与性状：无色烃类气味的气体熔点（）：-191.2 相对密度（水=1）：0.5 沸点（）：-47.7 相对密度（空气=1）：1.48饱和蒸气压（kPa）：602.88（0） 临界温度（）：91.9燃烧热（KJ/mol）:2049 临界压力（MPa）：4.62溶解性：溶于水、乙醇。主要用途：用于制丙烯腈、环氧丙烷、丙酮等。2、危险特性：危险性类别：第2.1类 易燃气体危险性综述：易燃，对环境有危害，对水体、土壤、大气可造成污染。侵入途径：吸入 3、健康危害：本品为单纯窒息剂及轻度麻醉剂。急性中毒：人吸

40、入丙烯可引起意识丧失，当浓度为15%时，需30分钟；24%时，需3分钟；35%40%时，需20秒钟；当40%以上时，仅需6秒钟，并引起呕吐。 慢性影响：长期接触可引起头昏、乏力、全身不适、思维不集中。个别人胃肠道功能发生紊乱。4、吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。5、灭火方法:切断气源，若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。采用泡沫、干粉、二氧化碳、雾状水进行灭火。 6、泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正

41、压式呼吸器,穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源，采取措施防止泄漏气体进入下水道等地方。喷雾状水稀释，通风对流，加速扩散。如有可能，将泄露的气体用排风机送至空旷处或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。7、工业卫生接触限值：LD508、呼吸系统防护：高浓度接触时可佩戴过滤式防毒面具。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时佩戴防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其他高浓度区作业，须有人监护。3 硫化氢1、理化特性： 硫化氢：Hydrogen sulfide，CAS：7783-06-4，分

42、子式H2S，为无色、有“臭鸡蛋” 气味的有毒气体。分子量34.08 熔点：82.9 沸点：61.8 相对密度（空气=1）： 1.19饱和蒸气压：2026.5kPa（25.5） 临界温度：100.4，临界压力：9.01MPa， 爆炸下限：4.3%，引燃温度：260， 爆炸上限45.5%，最小点火能：0.077mJ， 最大爆炸压力：0.490Mpa， 与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高温能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。硫化氢比空气重，能在较低处扩散至相当远的地方，遇明火迅速引着回燃。另外，它易溶于水，易溶于甲醇、乙醇类和石油溶剂以及原油中。2、硫化氢的毒害

43、特点 硫化氢是强烈的神经毒物，侵入人体的主要途径是吸入，而且经人体的黏膜吸收比皮肤吸收造成的中毒来的更快。硫化氢对黏膜的局部刺激作用是由接触湿润黏膜后分解形成的硫化钠以及本身的酸性所引起。由于人的中枢神经对缺氧最敏感，因而首先受到损害的就是人的中枢神经。人若吸入硫化氢70150毫克/立方米/12小时,出现呼吸道及眼刺激症状：流泪、眼痛、畏光、视物模糊和流涕、咳嗽、咽喉灼热，吸25分钟后嗅觉疲劳,不再闻到臭气，变得麻木；若吸入200毫克/立方米/，68分钟出现眼急性刺激症状，稍长时间接触引起肺水肿。吸入760毫克/立方米，1560分钟，发生肺水肿、支气管炎、肺炎，出现头晕、头痛、恶心、呕吐、晕倒

44、、乏力、意识模糊等症状；若吸入1000毫克/立方米，数秒之内，很快出现急性中毒，突然昏迷，导致呼吸、心跳骤停，发生闪电型死亡。高浓度接触眼结膜会发生水肿和角膜溃疡。而低浓度长期接触，会引起神经衰弱综合症和植物神经功能紊乱等。 硫化氢对粘膜的局部刺激作用系由接触湿润粘膜后分解形成的硫化钠以及本身的酸性所引起。对机体的全身作用为硫化氢与机体的细胞色素氧化酶及这类酶中的二硫键(-S-S-)作用后最敏感，因而首先受到损害。硫化氢作用于血红蛋白，产生硫化血红蛋白而引起化学窒息，是主要的发病机理。急性中毒早期，实验观察脑组织细胞色素氧化酶的活性即受到抑制，谷胱甘肽含量增高。 3、如何预防硫化氢中毒（1）如果有硫化氢泄露，要抓紧时间进行修复、检验，及时封堵、修复损坏的泄