铁塔组立施工作业指导书.doc

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1、铁塔组立施工作业指导书目 录第一部分 概述-11、 工程概况-12、 塔型分析-13、 施工说明-3第二部分 铁塔组立施工方案一、 内悬浮抱杆外拉线分解组塔施工技术措施-71. 内悬浮抱杆外拉线分解组塔施工原理-72. 内悬浮抱杆外拉线分解组塔施工特点-73. 悬浮外拉线抱杆分解组塔施工流程-74.内悬浮抱杆外拉线分解组塔施工现场布置-85.内悬浮抱杆外拉线分解组塔主要工器具及参数-96、劳动力组织-107. 准备工作及组塔方法-10二、内悬浮内拉线施工技术措施-211. 内拉线悬浮抱杆与外拉线悬浮抱杆区别有几点：-212. 内拉线与外拉线悬浮抱杆组立铁塔各项原及流程-213. 内拉线悬浮抱杆

2、分解组立铁塔施工原理-214. 内悬浮内拉线对导、地线横担吊装及抱杆提升及降落其操作步骤、注意事项。-23三、铁塔组立质量要求-27四、铁塔组立安全及文明施工措施-28五、铁塔组立危险点分析与控制-32第一部分 概述1、工程概况酉阳金家坝水电站110kV送出工程，从110kV板溪变电站进线门型构架起，出线后向东架设。路径总长度为25.705km。全线单回路权铁塔架设，全线铁塔共计58基，其中直线塔30基，转角（终端）塔28基（含双回终端塔1基）。导线型号选用为：LGJ-300/40钢芯铝绞线，地线两根采用OPGW-12BW1-70(层绞式)光缆复合架空地线。直线塔为1D-ZM2、1D-ZM3、

3、2C-ZM1耐张塔为1D-J1、1D-J2、1D-J3、1D-J4、1J-SJ4、2C-J2、2C-J3、2C-J4共计11种塔型. 2、 塔型分析根据长寿电力勘察设计实铁塔施工的要求，本标段铁塔呼高均为1833m，塔型分析情况见下表： 塔型参数直线塔耐张转角塔1D-ZM21D-ZM32C-ZM11D-J11D-J21D-J31D-J42C-J22C-J32C-J41J-SJ4呼称高m21-2718-333018-2418-2418-2418-24 18-21272118全高m32.438.637.830.530.530.530.530.536.530.529.9导线横担长度m上层4.95.0

4、46.2内：3.3外：3.3内：3.8外：3.8内：3.3外：3.9内：3.5外：4.2内：6.5外：6.5内：6.5外：5.5内：6.0外：7.03.5中层4.3下层6.87.28.63.8导线横担重量kg上层502507.6635.1内：244.9外：244.9内：238.8外：238.8内：200.2外：263.5内：248.4外：417.2内：436外：436内：476.8外：330.9内：344.2外：572.1322中层403.3下层685.9692.8836.9320.4全塔重kg3596-4394.33466-5716.45701.15535-6902.46013-7530.6

5、6485-80657533-9344.27254-8002.210764.110387.915783.713、施工说明3.1线路方向及塔腿规定线路前进方向规定：110kV板溪变电站进线门型构架起N1#大号侧为起点，进入金家坝水电站升压站出线门型构架止，大号侧为前进方向，小号侧为后退方向，杆塔号以此为顺序。线路转角以此方向来确定为左转或右转。“-”的表示右转，“+”的表示左转。对于0转角耐张塔，规定前进方向右侧为转角内角侧。线路方向见图1-3、1-4。1-3线路正方向示意图小号侧 （板溪N1#）大号侧（金家坝N58#）图1-4塔腿编号示意图 大号方向 大号方向3.2铁塔组立施工规定（1）铁塔基础

6、顶面以上8m高度水平范围内的所有连接螺栓（包括横隔面），均使用防卸螺栓，若在8m处遇有节点板或接头时，其上所有螺栓均使用防卸螺栓。其余均采用普通螺栓进行扣紧，（除设计采用双帽螺栓外）。（2）连接螺螺栓以热浸渡锌后成品的强度为标准来分级，M16螺栓为4.8级、M20螺栓为6.8级，当挂点附近螺栓采用双帽螺栓（具体部分见铁塔施工图），应确保装好螺栓后螺杆平扣或出扣。紧固时宜使用力臂较长的扳手，确保螺栓达到紧固要求。（3）脚钉均采用压花防滑带弯钩（135）型，铁塔脚钉弯钩方向一律沿主材方向朝上，兼做螺栓的脚钉应与被代替螺栓的等级及直径相同，（4）各种螺栓紧固要达到规范规定的扭矩值螺栓安装完毕，应用力

7、矩扳手逐个对螺栓进行紧固，要求各种螺栓的扭距值必须达规格M16M20等级4.86.8扭距值（Ncm）800010000到规范要求的扭距值。各种规格螺栓扭距值如下表：（5）脚钉的排列方法 曲臂、地线支架脚钉布置图 塔腿、塔身脚钉布置图 ABDC大号侧小号侧AB小号侧DC大号侧a直线塔（含带角度的直线塔）：塔腿及塔身脚钉安装在D腿，正侧面交替布置；曲臂和地线支架上的脚钉安装在A和D腿主材正面，如下图所示：b转角塔右转时横担以下脚钉安装在D，横担以上安装在A腿，正侧面交替布置；左转时横担以下安装在B腿，横担以上安装在C腿，正侧面交替布置，如下图所示：转角塔右转转角塔左转ABDC大号侧小号侧ADBC小

8、号侧大号侧终端塔大号侧ADCB小号侧C对双回路终端塔脚钉排列为：横担以下排列在D腿，横担以上排列在B、D腿。d所有0度转角塔按右转布置脚钉。（6）螺栓穿向规定(以线路方向为准)（详见图1-6）a对立体结构：l 水平方向由内向外、 垂直方向由下向上；l 斜平面的螺栓穿向：由斜下向斜上穿； b对平面结构l 顺线路方向：由后向前(由小号向大号穿)。l 横线路方向：两侧由内向外，中间由左向右。l 垂直方向：由下向上穿；l 斜向者由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向。c个别不易按照规定方向穿入的螺栓允许反穿。铁塔螺栓穿向示意图1-63.3保护帽施工规定a直线塔自检、复检完毕，即做保护帽，以免地

9、脚螺栓丢失。b保护帽均采用C10级砼施工；宜做成正方形（沿主柱方向），保护帽的顶面应光滑并留有5%左右的坡度。保护帽形状及具体尺寸详见(蓝图), 浇筑保护帽时保护帽的混凝土与塔脚板上部铁板接合紧密，且不得有裂缝。配合比如下所示：每立方米砼各种材料用量kg水水泥砂石1752509201105重量配合比0.7013.684.42每包水泥用料kg35501842213.4接地引下线安装要求：连接接地的接地板安装在铁塔A/C腿的正面和B/D腿的侧面接地连接孔上，引下线的连接板应能平整贴在主材上，引下线与保护帽、主柱表面敷贴过渡应冷弯成弧形（用专用工具），避免弯成直角，防止损伤锌层，要求工艺要自然，美观

10、，接地板眼孔（安装上孔）与主材连接的螺栓采用普通螺栓，方便接地电阻的测量。安装方法见图1-7，具体安装型式及要求详见接地装置施工图SS27-D0610-D02-163.4塔号牌、警示牌安装要求铁塔均无预留杆号牌、警示牌、相序牌的安装孔，各类标识牌的布置由运检单位通知确定。3.5转角塔倾斜值：为防止转角塔在紧线完毕后出现向内角侧倾斜，故要求施工时转角塔向线路外角侧预偏，转角60朝外角侧倾斜3-5，转角60朝外角倾斜4-6.5，以防造成架线后，铁塔朝内角侧倾斜，因此，各施工队在铁塔组立完毕后应及时复核各转角的预偏值是否符上述要求。3.6 1D-J1、1D-J2、1D-J3、1D-J4、1J-SJ4

11、、2C-J2、2C-J3、2C-J4转角塔导线横担有长度之分，长横担安装转角外角侧，短横担安装于转角内角侧。跳线支架安装于转角内侧，对于0耐张按右转进行施工。3.7本工程直线塔双挂点塔有(金具串型号DX-2)： N7-N11、N14、N15、N19、N23、N28、N29、N31-N33、N35、N45-N48、N50、N55,耐张双联串有(金具串型号DN-2)N2、N5、N6、N12、N13、N18、N22、N24-N27、N30、N34、N36、N38-N42、N44、N49、N51-N53、N56、N57；（金具串型号TN-2）:N1、N40、N52、N56在施工时一定要注意区分和安装。

12、第二部分 铁塔组立施工方案 本标段所经过地区以山地、丘陵、平地地形为主，受地形条件及交叉跨越的影响，针对以上两种情况，因此采用公司成熟的内悬浮外拉线和内悬浮内拉线分解组立铁塔施工方案，两种方案视塔位地形及施工条件的具体情况进行使用。一、内悬浮抱杆外拉线分解组塔施工技术措施1. 内悬浮抱杆外拉线分解组塔施工原理:在地面分片组装好铁塔，利用承托系统及外拉线系统在已经组立好的塔身中间固定悬浮抱杆，通过设置在抱杆上的起吊系统分片吊装塔材的施工方法。2. 内悬浮抱杆外拉线分解组塔施工特点:2.1此种方法在输电线路施工中普遍采用、技术成熟，但需根据铁塔塔体结构尺寸大小及各吊段重量选择适用的抱杆。2.2由于

13、吊装重量的增加，在吊装操作时，其外拉线及控制绳索受力也变大，需根据实际情况加大拉线规格尺寸，必要时，需采用小型机械对控制绳进行操作。3. 悬浮外拉线抱杆分解组塔施工流程：内悬浮外拉线抱杆分解组塔工艺流程见图2-1图2-1 内悬浮外拉线抱杆分解组塔工艺流程图 4.内悬浮抱杆外拉线分解组塔施工现场布置：(1) 内悬浮外拉线抱杆分解组塔可根据塔体的结构尺寸、构件重量等条件，采用塔身分片吊装、横担分段吊装或分片吊装。塔身分片吊装的现场布置见图2-2。1-抱杆；2-腰环；3-外拉线；4-拉线地锚（30KN、埋深2.2米）；6-30KN手搬葫芦6-50KN单轮滑车（吊环式）；7-50KN单轮滑车；8-17

14、.5承托绳；9-铁塔；10-补强木11-控制大绳；12-控制地锚；13-牵引地锚;14-抱杆腰绳 图2-2 内悬浮外拉线抱杆分解组塔现场布置示意图 (2) 内悬浮外拉线抱杆分解组塔布置应遵循下列规定：a) 承托绳固定在铁塔主柱的节点上，四根承托绳应等长，设置在塔身的四根主材方向, 对角两承托绳之间的夹角应不大于90。b) 抱杆拉线地锚应位于与基础中心线夹角为45的延长线上，离基础中心的距离应不小于塔高的1.2倍。当场地不能满足要求时，应验算各部受力并采取特殊的安全措施。c) 抱杆拉线和地锚应经过计算后选择，吊装前拉线应可靠固定。d) 牵引系统应放置在主要吊装面的侧面，牵引装置及地锚与铁塔中心的

15、距离应不小于塔全高的1.2倍，且不小于40m。5、内悬浮抱杆外拉线分解组塔主要工器具及参数（1个组），见表2-1及表2-2表2-1 主要工器具选用及使用参数序号使用部位名称选用值数量备 注1抱杆系统铝合金抱杆断面500mm500mm， 组合高度21-27m1副最大倾斜角82腰环500mm500mm2个3倒链3t4把4控制系统外拉线13mm4根对地夹角小于455U形环5t12个6地锚3t4副埋设深度不得低于1.8-2.2米7缓松器4个8外拉线调整葫芦3t4把9起吊系统磨绳15mm1根穿1-1滑车组10地锚3t4副控制绳11各部位U型环10t/5t10只抱杆顶滑车用10t，其余用5t12机动绞磨3

16、t1台13钢丝绳套23若干14滑车5t5转向单轮滑车、起吊双轮滑车15承托系统承托钢丝绳17.5mm4根与抱杆夹角不大于4516U形环10t8个17其他抱杆提升滑车3t 4个单轮18补强木1.6-10米4根19尖扳手8把20补垫胶皮1cm若干21扭力扳手1把22最大起吊重量塔身2000kg横担1000kg抱杆倾角小于5拉线对地夹角小于45 表2-2钢绳规格的选用及计算容许受力安全系数、不平衡系数序号钢丝绳攀根绳牵引绳吊点绳外拉线承托绳系数 11 15.515.513 17.51安全系数K34.54.54.542动荷系数K11.21.21.21.21.23不平衡系数K211.11.21.11.2

17、4允许最大受力（t）2.07 2.56 2.35 2 3.29 5破断拉力7.4515.215.210.6518.956、劳动力组织序号项 目人 数备 注技工普工1现场指挥12安全监护13机动绞磨144塔上作业85地面组装246控制绳10小计13187. 准备工作、组装、施工操作方法7.1铁塔组立前的要求7.1.1 施工作业必须有完整的安全技术措施交底，已交底的技术施工措施未经技术负责人同意不得擅自更改。7.1.2按照作业指导书要求准备立塔工器具，组塔施工人员应明确分工。工器具使用前必须进行严格的外观检查，对不合格的工器具严禁使用，所有使用的工器具严禁以小代大或超负荷使用。7.1.3 施工前必

18、须熟悉施工图纸，作业指导书及施工工艺的特殊要求，明确线路前进方向，转角方向及脚钉腿安装位置等。7.1.4组立铁塔前应复查基础根开、对角线、角钢棱顶面高差、确认无误后方可立塔。7.1.5清除地面障碍物，埋设好各类地锚及锚桩。清点数量，核查实物与材料清单、铁塔安装图是否相符。做好缺料、余料的填表等记，并及时报告队长（或班长），清点构件同时，应逐段按编号顺序排好。7.2 地面组装7.2.1组装时，应严格按图纸要求进行组装，特别是螺栓规格、级别；双帽螺栓位置、数量；角钢安装方向、切肢的位置；垫片的规格、数量；脚钉的规格、级别、数量、弯钩方向。当出现无法组装的现象时应先查明原因，再进行组装，严禁强行组装

19、。7.2.2由于塔身和横担较重在组装时进行分片组装，为横担便于就位塔身及横担组装在横线路方向进行组装。7.2.3地面组装时，构件组装应牢固，组装完毕后应设专人用加力扳手再复紧一遍螺栓。各段接头联板及包铁的螺栓不应太紧，以利高空就位连接。7.2.4组装时必须核算起吊重量，严禁超载，每片重量不得超过2000kg，如超过时应拆掉相应辅铁，并对起吊点采用152m圆木内垫外包进行加强。7.3起立抱杆及塔腿部分的安装7.3.1、施工操作方法抱杆的位置摆放：本工程塔材较重采用外拉线内悬浮分片、分腿吊装，分片、分腿吊装摆放在塔基内。在地形条件允许时，将五节抱杆（组合高度21-27米或根据现场情况适当调整）一次

20、组装好，并仔细检查其是否平直、有无裂纹。在弯曲小于1的情况下，可在抱杆连接处加垫片以消除弯曲，但同一点垫片数量不得超过2个。7.3.2在抱杆底部安装起立抱杆制动绳（可用承托钢丝绳替代，承托绳采用17.5钢丝绳），在抱杆顶部安装起立抱杆控制绳(13钢丝绳，用5t U型环联接)，起吊滑车组（用1-2滑车组）、抱杆外拉线。临时拉线（外拉线）安装在抱杆帽上适当位置，以不妨碍起吊滑车及磨绳为宜。7.3.3起立铝合金抱杆：先选取一根56m长、200的杉木杆（或者利10010的角钢），在其顶部处用11短钢丝绳套固定一个传递滑车（带传递绳），同时布置四根传递绳作为拉线；杉木杆人力拉起、并将四根作为拉线的传递绳

21、在地面上锚固好后，利用杉木杆顶部设置的传递滑车和绞磨将铝合金抱杆起立，起立过程中抱杆两侧控制绳应松紧适当，根据指挥人员的命令进行收紧及放松。 抱杆起立至80-85时，停止牵引，将外拉线（13钢丝绳）连接在已布置好的拉线地锚上，通过拉线调整好抱杆角度。图2-3 辅材吊装示意图7.3.4、起吊塔腿部分：铝合金抱杆起立并固定好后，利用其顶滑车分别吊装塔腿部分4根主材，当四根主材均就位后，按图2-3所示再分别起吊和安装辅材。吊装辅材时，应在主材上端外角侧打好临时拉线，并在两侧主材上端挂好滑车后，由地面人员用绳索通过滑车将辅材吊起，禁止高空人员直接用绳索提升辅材。7.4抱杆的提升7.4.1铁塔组立到一定

22、高度，塔材全部装齐且紧固螺栓后即可提升抱杆。由于抱杆较重，应采用两套滑车组加一套平衡滑车组进行提升。抱杆提升前，应将已组塔段的所有螺栓全部紧固，辅材安装齐全。抱杆提升现场布置见图2-5。7.4.2按图2-5布置提升抱杆用的牵引绳和提升钢绳，定滑车，将牵引绳通过滑车组至地面转向滑车，再到绞磨来平衡提升抱杆，提升时依靠两道腰环及顶部落地拉线控制抱杆。1抱杆；2腰环；3拉线调节滑车组；4抱杆拉线；5牵引绳；6已立塔身；7转向滑车及地锚； 8定滑车；图2-5 内悬浮外拉线抱杆提升现场布置示意图 抱杆提升：利用抱杆腰绳（图2-5），放松四方拉线，使抱杆大致呈垂直地面状态，启动绞磨，使腰绳拉紧慢慢松出四方

23、拉线，致使四方承托绳不受力拆除承托绳，拆除后徐徐升起，抱杆提升过程中要用外拉线和下承托绳对抱杆进行控制，且外拉线和下承托绳受力应均匀，防止抱杆向一边倾倒。 抱杆提升到预定高度后，用抱杆根部四方承托绳把抱杆根部固定在塔基中心，松开腰绳，收紧四方拉线及调整抱杆起吊角度并固定绑扎牢固。123231（a图）（b图）1-腰环 2-主材 3-13钢丝套图2-5 腰环打设示意图（a图为塔身部腰环打设；b图为塔头K节点处腰环打设）7.4.3按腰环系统图2-5绑好上腰环及下腰环，使抱杆在铁塔中心位置，上腰环设置在已组塔身的最上部，下腰环与上腰环安装位置应选在抱杆杆身的节点位置，间距为6-8米。腰环绳采用13钢丝

24、套、3吨U型环及2吨小双钩。7.5塔身吊装7.5.1在抱杆进行分片、分腿吊装时，在吊离地面后，应暂停起吊，进行一次全面检查，检查无误后方可起吊，能在地面处理的缺陷尽量在地面处理，不要留在高空处理。7.5.2起吊前需将起吊反侧的磨绳做为拉线挂在地锚上，严禁挂在塔片上，尾绳用30kN手搬葫芦收紧挂在塔身下方，起立开始后，要继续调整30kN手搬葫芦，尽可能使抱杆直立或向起吊反侧倾斜(倾斜值在200mm以内)。7.5.3本工程塔身段采用分段分片进行吊装，根据塔片结构特点，必要时对塔片进行补强，补强方法是：利用稍径不小于100的圆木，长度视构件长度而定，补强木与被吊构件间的绑扎可利用吊点绳缠绕后再用U形

25、环连接，也可以用单独的8号铁丝缠绕固定。吊点绳呈等腰三角形，其顶点高度应不小于塔身宽度的1/2，以保证两吊点绳间夹角不大于90度（通过试起吊确定，补强方法见图2-7）。吊点绑扎处应垫方木并包缠麻带，以防塔材变形或割断钢丝绳。图2-7塔片点绑扎装示意图图2-7塔片单片吊装示意图7.5.4耐张塔因下部根开大，塔段重量大，组立下部分塔身时可给每根主材安装部分辅材后单根进行吊装。开始起吊时，将构件下部控制绳拉紧，放松上部控制绳，使构件平稳立起后调整上下控制绳的力量，使构件缓慢、匀速起吊。7.5.5塔身吊装时抱杆最大倾角5，外拉线与抱杆最小夹角45，根据其重量决定是否带部分辅材，若带部分辅材后重量不超过

26、2000kg，可考虑带部分辅材，以减少吊装次数。7.5.6分片吊装时将塔片组装在线路的侧面，带齐或带部分辅材，带辅材的螺栓必须出扣，但不得紧固，即要保证辅材转动灵活，又要保证连接牢固。7.5.7塔片吊装采用沿塔片横向两点吊，吊点钢绳夹角不得大于90。吊点绑扎及吊装如图2-7。起吊过程中塔片两根控制大绳用钢桩或地锚控制，使塔片离开塔身0.5m为宜。7.5.8在起吊过程中塔上人员密切监视构件起吊情况，严防构件挂住塔身，构件下端提升超过已组立塔段上端时，应暂停牵引，由塔上作业人员负责指挥慢慢松出控制绳，使塔片主材对准已组立好塔段主材时，再慢慢松出主牵引绳，直至就位。7.5.9就位安装时先低侧后高侧，

27、上下连接主材眼孔对正时，用尖搬手对准主材连接螺栓孔，螺孔找正后穿齐螺栓，连接螺栓必须齐全紧固，侧面大斜铁安装就位后，螺栓必须紧固，每段侧面斜撑铁安装牢固后，方可吊装另一片。安装并拧紧全部接头螺栓，顺序为先两端，后中间。7.5.10塔片接头螺栓全部安装完毕后，即可松出起吊绳、控制绳等，然后安装各部件斜材及水平材。7.6曲臂吊装7.6.1本工程直线塔为猫头型塔，上、下曲臂的吊装应根据抱杆的承载能力及场地条件来确定采取分段、单根或分片的吊装方式，重量超过1000kg时，猫头直线塔臂重量（不包括横担部分1段重量）如下表：塔型1D-ZM21D-ZM32C-ZM1上、下曲臂重（kg）912.3934.41

28、172.7上、下曲臂高（m）5.255.458.17.6.2抱杆露出塔身平口8.5米，先起吊上、下曲臂内平面主材，在不超重的条件下可以带辅铁。7.6.3曲臂吊点绳宜用倒“ ”形钢丝绳绑扎在曲臂的K节点处或构件重心上方约1m2m处。见图2-8。7.6.4起吊前应调整抱杆使其向起吊侧倾斜,抱杆顶部定滑轮尽可能位于被吊件就位后的垂直上方。7.6.5在横线路两侧的顺线路方向各将上、下曲臂组成两个整体，由横线路两侧起吊，同时必须将抱杆顶部顺线路的起吊滑车移至横线路方，酒杯塔曲臂吊装示意图见2-9。 图2-9 酒杯塔曲臂吊装示意图 7.6.6吊至平口附近时，利用控制大绳旋转曲臂并摆正就位。7.6.7待两侧

29、曲臂就位后，安装好且紧固螺栓后，互相连接成整体，方可松起吊磨绳，并准备提升抱杆。7.7猫头型塔横担吊装7.7.1本工程猫头型铁塔中相挂点横担、地线支架重量，见下表名称1D-ZM21D-ZM32C-ZM1重量t长度m重量t长度m重量t长度m中相挂点横担及地线支架5025.18507.65.3635.16.67.7.2抱杆提升时应在曲臂K节点处打设腰环；抱杆头应升至上曲臂顶端以上起加（横担高+3.0m）的位置；腰箍固定在曲臂K节点处（如图2-5b图 K节点腰箍打设示意图）。7.7.3抱杆承托绳固定在平口以下约5米处。见图2-10图2-10 抱杆承托绳安装示意图7.7.4将抱杆头适度向起吊侧倾斜；在

30、顺线路方向应始终保持在塔的中心上。7.7.5在横担吊装时，将塔横担与地线支架整体组立后进行起吊，将起吊滑车移至顺线路方向在顺线路方向起吊。7.7.6由于横担长，刚度小，单片起吊时极易变形，因此横担必须进行补强。补强采用两根稍径不小于150mm的圆木在横担片的正反面搭接补强，补强长度以12-14m为易。将圆木两端用钢绳套绑扎在横担上(绑扎处必须采取内垫外包措施)，中间以双股8#铁丝多点绑扎在横担主材或辅铁上。对于地线支架必须用100圆木进行补强。7.7.6横担吊点绑扎：如图2-11所示，在横担中间连接一根151.5m钢绳套和3KN小双钩连接，其对起吊滑车的距离控制在1.3m左右为宜，吊装时应调整

31、小双钩，使151.5m钢绳套受力不能过大，防止将横担中间拉弯。中间钢丝套与前后侧4根156m吊点钢绳套组成5点起吊，2、3点和4、5点钢丝套应等长，使受力吊点均衡。吊点绑扎时钢绳套两端距横担中点的距离为3.5m左右（从中间往两边第二个三角形外节点处），两吊点间的距离约7.0m左右，两端钢绳套与横担接触处必须采取内垫外包措施。横担吊装示意图见图2-12所示。7.7.7起吊横担离开地面时必须检查抱杆系统，吊绳及内外拉线等各部的受力情况。7.7.8对于直线塔，横担吊装就位后，并将螺栓全部按要求紧固。7.8耐张转角塔地线支架及边导线横担吊装方法7.8.1本工程耐张转角塔地线横担及导线横担参数如下表塔型

32、单侧地线横担重量 （kg）左边导线横担重量（kg）右边导线横担重量（kg）地线支架长度（m）边导线横担长度（m）1D-J1左：431.2244.9244.9203.3右：431.22.53.31D-J2左：293.2238.8238.82.03.8右：293.22.53.81D-J3左：436200.2263.52.03.9右：4362.53.31D-J4左：495.8248.4417.22.04.2右：495.82.53.52C-J2左：293.24364366.06.5右：293.26.06.52C-J3左：182.9476.8330.94.36.5右：255.24.35.52C-J4左：

33、160.9572.1344.23.76右：237.13.771J-SJ4左：159上层横担重量（kg）上横担长度（m）中层横担重量（kg）中横担长度(m)下层横担重量（kg）下横担长度(m)右：91.4左右左右左右左右左右左右323165.93.52.3403.3197.64.33.0320.4160.73.82.57.8.2耐张转角塔地线横担在吊装时，先将抱杆升到适宜的高度，固定好承托绳和内拉线，将顺线路方向的两起吊滑车组移到横线路方向。地线横担应组侧面片，中相跳线横担应与内角侧横担组在一起起吊，两片就位后，封铁安装，具体如图3-14图3-14 内悬浮外拉线抱杆吊装干字型塔地线顶架示意图7.

34、8.2边导线横担吊装时利用地线支架吊装a将地线支架铁封好，并将地线支架按要求进行补强，钢丝绳与主材接触处用圆木衬垫结实，然后按要求挂滑车进行吊装。b将横担主材根开收小50mm左右，且比塔身连板处的根开略小，以便于就位安装。c安装顺序，先安装下面两根主材，再稍提升磨绳就位上面两根主材。d为了安全，吊装边导线横担时，先用起吊滑车组对地线支架进行补强，挂滑车处必须内垫圆木，外包麻袋片。e边导线横担吊装时利用地线支架吊装示意图见图3-15。图3-15 吊装干字型塔导线横担示意图7.9抱杆拆除 铁塔吊装完毕后，便可进行抱杆的拆除工作，降落抱杆的方法与提升抱杆的方法相似，施工布置如图2-11，施工中要注意

35、如下事项。图2-11抱杆拆除示意图7.7.1提升抱杆钢丝绳绳采用15，各部位滑车不小于3吨。7.7.2将起吊塔段（片）的起吊钢绳，从牵引设备向塔位抽回适当长度。7.7.3抱杆上端适当位置连接一滑车，将提升抱杆牵引绳的一端固定连接在塔身最上端，该牵引绳分别经过抱杆上端的滑车、布置在铁塔上的滑车、塔脚处的地滑车、直至牵引设备。7.7.4拆除起吊滑车组、腰环、外拉线后，将抱杆提起适当高度并拆除承托钢绳，然后缓缓下落。抱杆在下落到离地一定高度时，抱杆根部用人力收紧小绳，使抱杆根部按其预定位置拉到塔身外部，直至落地为止。如果抱杆引出塔身外有困难时，可拆除部分辅材。待抱杆落地拆除后，再降辅材重新安装。7.

36、7.5抱杆落地后一节节拆除，拆除时应用110.5m钢丝套将上下段相连。7.7.6拆卸下段抱杆时，牵引系统必须处于受力状态，磨绳尾部应设专人看管。7.8、内悬浮抱杆外拉线组装铁塔注意事项(1)各工序施工现场必须要由工作负责人统一安排，统一指挥。(2)地面各拉线地锚及绞磨地锚的布置必须满足本作业指导书的要求。(3)承托绳在塔身绑扎后的有效长度必须一致，外拉线经调整后必须保证各拉线受力均衡。(4)主要施工器具每基塔吊装前必须进行全面检查，不合格的严禁使用。(5)塔段（片）在地面的组装位置即要便于施工吊装，又必须保证地面放置时稳固牢靠。(6)塔段吊装重量如超过本作业指导书的规定值时，必须减去部分辅铁，

37、直到符合起吊重量为止。(7)吊点和控制绳绑扎好后，全面检查各部位的布置：包括牵引系统、转向滑车、起吊系统等，确认无误后开始牵引起吊。(8)在构件离开地面的过程中，构件着地的端头应设专人监护，防止构件撞坏基础或将塔材顶弯。构件离开地面时应停止牵引，检查无异常后，继续吊升至安装高度。(9)吊装过程中，控制绳的回松速度应与起吊速度相适宜，不可使构件与塔身相碰，亦不可使控制绳张力过大。(10)构件起吊至安装位置时，调整好控制绳力量，使构件就位，并防止构件前后倾覆；待构件全部装好，并将就位螺栓紧固后，再松开磨绳，然后起吊安装另一侧构件。(11)地线横担就位时，应先将上层主材各安装一个螺栓后，再慢慢松动牵

38、引磨绳，将横担下层主材就位。(12)地锚的埋设：A地锚埋设：根据现场实际情况确定，如地质比较坚硬主拉线坑、绞磨地锚坑等埋深不得小于1.8 米，如拉线坑及地锚坑处于水田及耕地里面地锚埋设深度不得小于2.2米。b在埋设地锚时必须经过项目部人员验收合格后方可埋设。如在没有通知项目部人员就进行地锚埋设，项目部视为深度不够掏出地锚重新埋设。c地锚挖到规定深度后，应在底部受力侧挖一偏窑，将地锚放入偏窑内，埋土夯实，同时应注意挖好马道，马道对地夹角不大于45度，马道方向必须与地锚受力方向一致。 d当受地形限制，无法在塔基外侧布置转向滑车时，可用塔腿代替地锚。此时必须将塔腿用软物进行包裹，以防损坏塔腿部分锌皮

39、。(13)构件开始起吊，控制绳应收紧，控制绳完全放松；构件着地的一端，应设专人看护，以防塔材被挂。起吊工程中，在保证构件不碰已组塔材的前提下，尽量松出控制绳以减少各部索具受力。(14)构件离地面后，应暂停起吊，进行一次全面检查内容包括：牵引设备运转是否正常，各绑扎处是否牢固，各处的锚桩是否牢固，各处的滑车转动是否灵活，已组立塔材受力后有无变形等。检查无异常后，方可继续起吊。(15)构件起吊过程中，塔上人员应密切监视构件起吊情况，严防构件挂住塔身。构件下端提升超过已组立塔段上端时，应暂停牵引，由塔上作业人员负责指挥送出控制绳，使构件主材对准已组立塔段主材在慢慢松出牵引绳，直至就位。(16)塔上作

40、业人员应分清塔材的内外位置。固定主材时，先穿尖扳手，再连接螺栓。主材下落时，应先到位的主材先就位，后到的后就位。两主材就位后，安装并拧紧全部螺栓，先两端，后中间。(17)构件接头安装完毕后，即可松出起吊绳、吊点绳及攀根绳等，然后安装斜材等。二、内悬浮内拉线施工技术措施1、内拉线悬浮抱杆与外拉线悬浮抱杆区别有几点：设备简单，用内拉线代替外拉线，减少地锚，临时拉线减短。减少操作人员（主要是监视抱杆拉线人员）提高工作效率，节约成本。内拉线悬浮与外拉线悬浮相比，较少起吊重量，易于保证工程安全、质量。结合本工程实际情况，对地形较差铁塔组立施工采用内拉线悬浮抱杆。2、内拉线悬浮抱杆组立铁塔与外拉线悬浮抱杆

41、组立铁塔各项原理及流程几乎相同，在这里讲解内拉线悬浮抱杆的施工方法。3、内拉线悬浮抱杆分解组立铁塔施工原理150kN单轮（吊环式）523467891011121-抱杆 2-腰环 3-拉线 4-拉线地锚 5-背弓拉线 6-起吊滑车组 7-50kN转向滑车8-30kN手板葫芦 9-塔片 10-补强木 11-控制大绳 12-17.5承托绳图2-12悬浮抱杆立塔正视图50kN单轮（吊环式）50kN单轮（吊环式）50kN,埋深2.0米 至牵引50kN单轮663.1内拉线悬浮抱杆分解组立铁塔施工原理与外拉线原理相同，就是利用承托系统及内拉线系统在已经组立好的塔身中间悬浮抱杆，内拉线绑扎在已组立好的铁塔主材上，通过设置在抱杆上的起吊系统分片或分段吊装塔材的施工方法，施工原理简图见图2-123.2抱杆是利用人工组立好的铁塔腿部通过滑车组用机动绞磨起立的，施工中，随着塔身组立高度的增加，要将抱杆多次提升至合适高度。3.3承托绳及内拉线各为四根，设置在塔身