俄罗斯科技合作项目-淄博市科学技术局.docx

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第21页 共21页俄罗斯科技合作项目（33项）1 低能耗的合成氨技术在研制此合成氨的新生产技术和成套生产线时着重考虑了热力学性能、生态环保、可靠性、安全性和技术问题，在工艺、设备和催化剂等多方面采用最新设计。 该新机组与以往技术相比，在不增加投资的前提下可降低能耗,增加利润；在80bar压力下操作，采用价格较低的压缩机和氨合成设备；采用径向催化反应器，管式炉尺寸减少了一半；采用更简单、更廉价的蒸汽发生和使用系统；采用新的催化剂，电能消耗可降低15；投资回收期约4.66.7年；具备成熟的产业化技术。表1 压缩机的功率，KW压缩机名

2、称 AM600-96机组，生产能力600t/dAM-96Ru机组，生产能力1500t/d氮气氢气混合物压缩机39243911循环气压缩机5641606空气压缩机442211323合成氨压缩机52479503表2 生产1吨合成氨的原料消耗、能耗及机组消耗原材料的指标合成气循环系统的压力，bar80天然气，m3热值，cal/m3708.18807电能，kwh481.5给水，m30.73冷却水，m380.6总能耗，GJ28.012 二甲醚和甲醇的联产工艺二甲醚（DME）是未来的重要燃料之一，柴油机燃料的替代产品。在柴油发动机中使用DME，在保持内燃机循环的高热力学效率的情况下还可以解决有毒物质的排放

3、问题，而且除燃料供给系统及燃料箱之外不需要对发动机的结构作根本的改变。合成二甲醚和甲醇的催化剂是双功能的，由甲醇合成催化剂和氧化铝组成。制取DME的工艺流程和设备与目前制取甲醇的相似，可利用现有的甲醇和合成氨的生产设备生产DME。工艺流程包括以下几个阶段：将天然气从0.9MPa压缩至4.1MPa；在3.9MPa压力下进行两步脱硫精制；在3.2MPa压力下，天然气经两步转化制合成气；合成气压缩至9.4MPa；在双功能催化剂上合成DME；用液氨冷却的方法或将DME冷却到15进行精馏分离以制取商品甲醇。能耗原料消耗指标：天然气 1300Nm3/t； 氧气（95） 350Nm3/t；电能 350kw/

4、t； 总能量消耗（不大于）12.5Gcal/t项目进展程度：已建立DME生产能力为1吨/小时的试验装置。3 超共沸法浓硝酸生产工艺超共沸法浓硝酸生产工艺由技术力量雄厚的前俄罗斯氮化工研究院开发，技术成熟可靠，处于世界领先水平，已在俄罗斯及独联体等国家实现产业化，生产规模为12万吨/年。与直硝法或间硝法生产硝酸的工艺相比，超共沸法生产工艺流程大为简化，装置的投资可节省约20%。超共沸法生产浓硝酸的基本原理是先合成出80%的超共沸硝酸，再经精馏分离得到99.5%的成品浓硝酸。釜底蒸余硝酸的浓度为70%，可在体系中循环利用。副产浓度为60%的稀硝酸，稀硝酸的比例不高于50%。氧化和吸收的操作压力均为

5、0.73MPa。超共沸法硝酸生产装置的主要技术指标：氨转化率：不低于93.5%转化温度：890910吸收率：不低于99.0%（v.）在氨-空气混合气中氨的含量：9.710.7%系统压力：0.73MPa成品级浓硝酸的组成：HNO3：99.5%；N2O4：0.2%；成品级稀硝酸的组成：HNO3：60%；N2O4：0.07%4 由合成气制取合成汽油的工艺本工艺技术适用于将天然气转化或煤气化所得的合成气加工为合成汽油（液体烃）及丙烷丁烷馏份。烃的合成过程是由一氧化碳和氢气在双官能催化剂上反应实现的 ，反应在压力为5.010.0MPa、温度330400的条件下进行。烃的合成过程在循环系统中进行，产物由水

6、、轻烃及汽油系列的烃组成，汽油系列的烃主要含异构脂肪烃。为了分离丙烷丁烷馏份，进行烃的稳定化操作，以获得高辛烷值汽油。该过程所用的合成气可用天然气蒸汽转化法或煤气化法制得。煤气化所得的合成气须预先进行精制，以除去硫化合物，并进行一氧化碳的转化和二氧化碳的脱除。这些过程已在工业规模的装置上实现。可供应该过程的催化剂。产品的技术指标表1.合成汽油的物理化学性质及抗爆性质 指标名称合成汽油1抗爆性：马达法辛烷值，不小于研究法辛烷值，8284852铅含量，克Pb/升无3馏份组成，初沸点，不低于10，不高于50，不高于90，不高于终沸点，不高于残余物 损耗 3454841521861.04.04硫的质量

7、分数，0.035饱和蒸汽压，mmHg柱3806混浊温度，35表2.合成烃的组成组成Wt液态烃1.链烷烃其中：异构烃不饱和小于90小于50小于102芳烃其中：苯均四甲苯小于10小于1小于1丙烷丁烷馏分1 丙烷2 丁烷3 戊烷1315626323245 轻烃催化异构化技术低温异构技术可获取高辛烷值的46异构烷烃，原料不需要脱水和脱硫的深度纯化。操作在填装催化剂的固定床反应器中进行，贵金属在催化剂中含量为0.20.3%，操作在加氢情况下进行。操作条件：温度 110140压力 1020 pa氢与原料的比（摩尔） 0.51生产能力 27L/kgcat. h原料中允许含量：水含量 80ppm硫含量 150

8、0ppm技术水平：通过简化工艺流程将成本和运行费用消耗降低为原来的1/31/2；异构化产物的辛烷值为8991(RON)；异构化产物的收率不低于98%；产品中苯的含量不高于0.1%；催化剂再生周期不少于15002000小时；催化剂再生次数不低于5个周期；项目开发阶段：此项技术已获得俄罗斯国家专利。已完成中试。合作建议：转让催化剂制备技术。6 柴油馏分催化异构化技术加氢异构化技术可获得低凝结点的柴油馏分(=160360)。异构化过程在填装沸石催化剂的固定床反应器中进行，催化剂中含有0.40.8%的贵金属。操作在临氢情况下进行。操作条件：温度 320360压力 3.05.0MPa氢与原料的体积比 8

9、001200原料的质量空速 11.5h-1总的含硫量 0400ppm可达到的技术水平：所获得的柴油馏分中十六烷值不低于50；柴油馏分的收率不低于97%；柴油燃料的凝固点不高于35；催化剂寿命不低于8000小时。项目开发阶段：此项技术已获得俄罗斯国家专利，并已完成中试。合作建议：提供催化剂。转让工艺技术。7 轻烃芳构化催化技术制备芳烃的技术可使目标产物的收率不低于6570%。该反应过程在装填沸石催化剂的固定床反应器中进行。操作条件： 温度 500570压力 0.11.0MPa原料的体积空速 2002000h-1达到的技术水平：通过减化工艺流程将成本降低到原来的1/2以上；芳烃的含量大于6570%

10、；BTX馏分含量为5085%；环烷烃馏分的含量为1550%；催化剂再生周期150300小时；催化剂可再生次数不少于20个周期。项目开发阶段：已获得俄罗斯国家专利。在生产能力为1000吨/年的装置上完成中试研究。合作建议：提供催化剂，转让催化剂制备技术。8 粗柴油馏分催化异构化技术采用粗柴油和石蜡馏分加氢异构化技术可获得低凝固点的馏分油(=360550)。异构化操作在填装沸石催化剂的固定床反应器中进行，贵金属在催化剂中的含量为0.20.3%。操作在加氢下进行。操作条件：温度 330370压力 3.05.0MPa氢与原料的体积比 8001300原料的质量空速 11.5h1总的含硫量 0500ppm

11、可达到的技术水平：馏分油的收率不低于70%；馏分油的凝固点下降3560；催化剂使用寿命不少于8000小时；项目开发阶段：此项技术已获得俄罗斯国家专利；该技术已完成中试。合作建议：提供催化剂，转让技术9 一步法催化炼油技术BIMFBIMF技术可获取高品质发动机油，无需采用加氢、重整、脱蜡、烃化等过程。操作在IK-30-BIMF系列填装沸石催化剂的固定床反应器中进行，催化剂中不含贵金属。可达到的技术水平：成本和操作费用降低为原来的1/2以下；与传统的流程相比可使汽油的产量提高2025%；汽油中硫含量不超过0.001%；柴油燃料中硫含量不超过0.035%；汽油中苯含量不超过1.0%；汽油中芳烃的总含

12、量为3040%；汽油的辛烷值（研究法）为8095；柴油的十六烷值不低于45；柴油的凝固点不高于50；催化剂再生周期为150600小时；催化剂可再生次数不低于 40个周期；形成气体中34成分大于98%。原料准备部件的反应部件气态冷凝物原油稳定和分离部件汽油柴油燃料液化气重油沥青获取部件清洗2S用部件气体液化部件加温部件氮气站项目开发阶段：该技术已获得俄罗斯国家专利项目，已完成中试生产。合作建议：提供催化剂，转让技术。10催化燃烧供暖设备研制出可使用液体、气体和固体燃料及低热能燃料的供暖设备。它成功解决了住宅、公共设施、工业建筑、及野外设施的取暖和热水供应问题。其工作原理是在低于800C温度下进行

13、燃料的催化燃烧，同时，通过与催化剂流化层直接进行表面热交换移出热量。催化供暖设备与普通锅炉的性能比较：技术指标 普通锅炉-NEC KTU-02催化供暖设备热功率，千瓦 230 230热能的有效利用率，% 75 93锅炉容积，m 7.5 0.45炉内温度，C 1100 700燃烧褐煤时废气中有毒物质的含量，毫克/秒NOX 53.0 7.0SOX 60.0 5.0CO 604.0 47.5研究成果水平：研制出热功率为250千瓦10兆瓦的各种型号供暖设备，并已投入工业生产。加工方案:移动式和固定式。自1994年起,已有30多台使用液体燃料的供暖设备投入使用。该项目已获得俄罗斯专利权。商业建议：提供装

14、置，生产装置的专利技术转让。图1.催化供暖设备11 换向过程废气的催化净化方法换向过程是周期性改变（每次5100分钟）被净化气体通过固定床催化剂方向的过程。这个新方法在氧化物催化剂上进行废气的净化，净化含氮的氧化物、氨、一氧化碳、二氧化硫及有机杂质的废气。在催化剂上有毒杂质被转化为无害物质。反应过程中放出的热用于加热被净化的气体，净化过程不需要从外部提供热源。依据该换向过程建立的30多套装置（处理能力500100000m3/h）在俄罗斯，独联体国家，美国，保加利亚，日本及澳大利亚的工厂中运行。应用实例：1.美国Monsanto EnviroChem公司含二氧化硫废气的净化二氧化硫的转化程度高达

15、99.599.6；运行费用下降4080；制酸成本下降1020。2氮氧化物废气的选择性催化净化NOX的净化程度 9599；NOX的剩余含量低于50ppm，氨不高于5ppm；与现有方法比较净化费用减少3040 应用领域：工业生产废气的净化；商业建议：转让工艺技术；装置和催化剂的制造及供应。图1.换向过程略图12 IKT-12-40型净化气体的耐热催化剂IKT-12-40催化剂用于净化工业废气，以除掉其中的有机杂质和一氧化碳，通过甲烷及其它烃类的催化燃烧除去有机污染物，不生成氮氧化物。优点：耐热性强工作温度达1000。有很高的催化活性。很高的机械强度。催化剂中不含贵金属。项目开发阶段：实现了催化剂的

16、工业化生产（新西伯利亚市）向美国Monsanto Environ Chem 公司供应该催化剂，用于非稳态条件下（换向过程）的气体净化装置，以脱除有毒的有机化合物。研发成果已获俄罗斯联邦专利。合作建议：提供批量催化剂。转让催化剂生产工艺技术。13微球形裂化催化剂KMC系列含沸石硅铝酸盐裂化催化剂由催化研究院研发，生产牌号为KMC-96 (KMC-99),KMC97。用户可以根据原料的性质、裂化装置的特点及对产品产率的要求等具体条件选择适合的牌号。该催化剂的特点是粒度组成的范围非常窄（0.100以下的主要部分不少于80%，0.040以下的部分不多于18%），而且非常耐摩。技术经济优势：汽油产率为5

17、6%，其辛烷值为81（马达法），轻柴油的产率为1516%,由于活性和选择性高，使生产成本降低。应用范围：用于加工各种石油原料。KMC-96(KMC-99)牌号的催化剂用于加工终沸点为540580的减压重柴油，得到高产率的汽油。KMC-97牌号的催化剂用于加工混合原料（包括某些副产物），目的是得到高产率的浅色石油产品。项目开发阶段：研发的催化剂已在俄罗斯的石油加工企业成功应用。研发成果受俄罗斯专利保护。合作建议：转让技术，出售催化剂。14 催化剂加载新方法可向填充层自由空间不小于1.0米的托架式和径向反应器装填各种形状及各种尺寸的催化剂（粒状、片状、环状、多孔圆柱体等），催化剂的堆密度为0.71

18、.25吨/立方米，反应器上部应备有装填用人孔。从可保证催化剂颗粒完整的适当高度自由下落时，装填装置可使催化剂形成均匀的堆积层。借助压力为0.150.5兆帕（其大小取决于反应器的直径和催化剂的堆密度）的压缩空气（如工艺需要可用氮气）实现颗粒沿反应器截面的分布。项目开发阶段：在俄罗斯一些企业用新装填装置已装填了2000多吨催化剂。可根据订购人的要求拟定装填方法及提供装填装置，专家将在安装、拆卸装填装置和进行装填时给与技术帮助。合作建议：设计装填方法，根据订购人的要求提供装填装置，在装填过程中给与技术帮助。15 温室用调光聚乙烯薄膜项目说明：可用于覆盖温室以及大田中植物栽培时使用。与其它产品的主要区

19、别在于可选择性地反射、吸收以及再辐射太阳光的中紫外线、可见光和红外线。项目优势：与普通薄膜相比可更好地保存热量；作物的成熟期可缩短1.52周；薄膜的使用期为3年以上。合作建议：签订许可协议、转让技术诀窍。图1. 温室实物图16 从气态烃中获取芳烃和含氢气体的技术该技术在含沸石的催化剂作用下实现天然气和伴生气（部分为甲烷气）的芳构化，再对所得到的气态产物经高效机械化学作用，生成含氢的气态混合物。含沸石的催化剂是在结晶的硅铝酸盐中添加活性脱氢组分和粘结剂制成的。转化过程在催化剂作用下进行，在550700、0.11.0MPa、原料空速100500h-1的条件下进行。以上经催化转化的气态产物与未反应的

20、原料，在机械化学活化研磨机中通过机械能的作用，使反应物与研磨球间作用力的加速度达到1000米/秒2。对气态混合物的机械处理伴随着烃的化学转化，导致生成大量的氢气。混合烃类经机械活化形成了干燥气体甲烷氢气。天然气在含沸石催化剂作用下的转化结果见下表。产物收率, %催化剂-1-2氢烷烃 1-2烯烃 2-3芳烃总含量 6+:5.4865.491.0627.972.7080.401.1015.80转化率, %34.5119.606+芳烃的选择性81.0580.61经济技术优势：通过从廉价的劣质气体中额外获得贵重的石油化学原料来提高石油天然气的开采效率。根据气态烃原料中初始成分的不同，可以获得25%wt

21、.的芳烃和50%v.的氢气。应用范围：可应用于天然气和伴生气体成分的处理，提高开采地气态烃原料合理利用水平。开发水平：实验室研究阶段。获得俄罗斯国家专利。17 含石蜡石油综合利用的添加剂具有降凝作用：在占总量0.05%的情况下可将含石蜡石油和高石蜡石油的凝结温度降低2030；将含石蜡石油和高石蜡石油的有效粘度降低1040%。具有抑制作用：可阻止在石油工业设备侧壁形成沥青石蜡沉淀。具有防腐作用：在添加剂用量占总量的0.030.05%情况下，可达到的防腐率为石油工业设备的9097% 。具有清洗作用：在将其引入带有沥青石蜡沉淀的管道中，可通过溶解和洗净作用清洗石油管道的内壁。恢复管道设备的有效口径，

22、减少固定注油速度下磨擦所造成的压力损失。这种添加剂为液态物质，环境友好，可桶装供货。专利：获得俄罗斯国家专利。合作建议：转让技术。18具有活塞效应的石油管道运输用聚合物凝胶凝胶是在管道中具有活塞效应的水溶性聚合物。应用：清除管道内壁的机械污染物和气态聚集体；除水；在管道内壁涂上防腐涂层；相分离：通过连续抽汲和静压试验实现液液、液气相分离。技术优势：可以在无损伤的情况下在各种口径的管道内通过；可确保良好的水压密封性；可提高化学处理效果；可清除机械杂质；无需标准启动盒即可导入管道；凝胶在管道内的移动靠管道内的压力降来实现。根据管道口径的不同聚合凝胶的长度分别为37米。从管道内移除水或其它溶液示意图

23、1 .凝胶活塞；2.水利用凝胶活塞在管道内干燥并形成防腐层的示意图1. 防腐溶液；2. 凝胶活塞；3. 机械活塞该技术已获得俄罗斯国家专利。可开展合作研究。19 应用于石油-天然气联合加工过程的沸石催化剂该催化剂是ZSM-5型高硅沸石，是利用六亚甲基二胺、尿素或胺碳酸氢钠作为结构导向剂通过碱性硅铝凝胶经水热晶化法合成的。可以在水热合成过程中直接引入改性金属元素，部分或全部置换初始凝胶中的铝，或对型沸石通过离子交换、沉积等方法进行改性。催化剂的应用范围：催化剂可用于从各种来源（气态汽油、气态凝析液、石油）的低辛烷值汽油馏分制取高辛烷值汽油；从气态烃原料（天然气、油田伴生气、轻质烃馏分、炼油厂的废

24、气）中制取芳烃；从甲醇中获取具有汽油沸程(初沸点可达180)的烃。催化剂的特点：以导体电爆法和气相合成方式获得的各种纳米级金属粒子作为改性元素；环保型催化剂，不含贵金属和重金属，与铂重整催化剂相比较价格便宜得多；对硫含量提高不敏感；催化剂在烃混合物和甲醇的转化中具有高活性和高选择性。研发水平：已研发出合成方法和沸石改性方法；利用实验室设备可在一个月制备2公斤的沸石催化剂。专利保护：已获得俄罗斯国家专利。合作建议：共同完善技术，达到催化剂的工业化生产水平。20 清除生产污水中石油产品、苯酚和铁的过滤吸附技术项目说明：过滤吸附技术用于清除重度受污染水中的石油产品、苯酚和铁。清除技术本身包括一部月产

25、过滤吸附剂703的装置；综合使用三种吸附材料。项目优势：处理污染物的高效率；使用廉价易得的吸附剂；根据净化成分的不同可将过滤材料进行组合，可运用于广泛的领域：清除生产污水中的石油产品、有机杂质、表面活性物质；将日常生活用水中的铁和甲醛降低到标准水平。该技术可用于清洁石油和石油加工工业设备，清除伴有水域严重污染现象的泄露事故后果。该技术在托木斯克州梅里德任斯基瓦斯凝析油田通过了中试。下表为清洁梅里德任斯基瓦斯凝析油田生产污水结果：/污染源水中杂质成分,mg/L起始过滤器1 滤液1*过滤器2 滤液21石油产品17200,390,180,570,282铁 (氧化态)10110,3未检出3苯酚780,

26、70,8674悬浮物120130未检出未检出合作建议：签订合同；出售许可21 煤和石油残余物的联合加工这是一种煤和石油渣油联合加工的机械化学方法，其原理是在机械压力的作用下将煤的有机成分和高分子石油残余物裂解，形成小分子量的液态和气态产物。技术核心：煤和石油渣油在活化研磨机中在机械化学力下处理1015分钟,可保证研磨物体的加速度到达1000米/秒2。根据不同的石油残余物初始成分、技术特点、煤的品种、外形、冲击作用、机械化学处理时间,可得到具有不同组成的产品：既有大量的含有不同的烃（异构烷烃、环烷烃、芳烃）液体组分，又有大量的沥青焦油物（可作为煤坯粘合的原料等）。小吨位石油和煤渣油联合处理装置示

27、意图：技术优势：可获得发动机用燃料、锅炉用燃料、碎煤做煤坯用粘合剂，在节省或提高能源质量的情况下可将生产成本降低为原来的二分之一。应用范围：煤和石油渣油加工，提高有价值产品的回收率。开发水平：可生产小吨位装置。22钕系异戊二烯橡胶SKI-5生产工艺钕聚异戊二烯的优点有：l 有较高的工艺碳填充能力，生产橡胶混合料时能耗较低；l 在使用高分子量橡胶时仍能使橡胶混合料保持良好的工艺性质；l 在轧辊及混炼机上加工时橡胶的分解率较低；l 压铸大型坯料时橡胶混合料具有优异的工艺性质；l 与金属帘布及纺织帘布有优秀的粘合性；l 轮胎构架层之间的联接很好；l 多次剪切实验证明，轮胎橡胶单元间的动力疲劳强度较高

28、。天然橡胶和合成聚异戊二烯性质的比较：聚合物的评定天然胶SKI-3SKI-5顺式1、4链节的含量%1009899结晶参数结晶的半衰期，分2509001100500600熔融，812-1-446填料硫化胶的评定300%定伸公称应力，百帕1314910公称拉伸强度，百帕3032282931回弹率，%404649撕裂强度，千牛顿米13014090100120标记交变弯曲时的动力耐久性，千周期13014090100120轮胎橡胶的性质重复拉伸的耐久性，千周期80085060070080090023甲醇制甲醛的非氧化脱氢过程的研究甲醇非氧化催化脱氢制取高纯度甲醛，是甲醇氧化脱氢工业方法的替代方法。本项目

29、的优点：用甲醇非氧化催化脱氢法制取高纯度甲醛，转化率和选择性都很高。过程中所得的氢被引向二氧化碳的加氢反应，使之生成甲醇，生成的甲醇再返回到主反应，于是就构成了合成甲醛的环境友好的工艺流程。工艺描述：在所研发的新催化剂上实现了甲醇直接非氧化脱氢生成甲醛的过程，甲醇的转化率达到7090%，转化率的高低与工艺条件有关，在温度为800900时生成甲醛的选择性可达到95%。24 IK-GO-1系列催化剂对直馏柴油馏分进行加氢净化催化剂及工艺过程在利用现有的加氢操作系统的情况下，使用更高活性的IK-GO-1系列催化剂可生产符合欧，欧和欧标准要求的低含硫量的柴油。参数指标净化程度欧-3欧-4欧-5原料的体

30、积空速, h-1不高于 41.5-3.01.5-2.0反应器入口的压力, Pa, 不低于2.53.04.0的循环次数, m3/每小时原料量m3, 不低于200300400反应器镍的温度,(催化剂使用初期/催化剂使用终期)330/400345/400355/400含硫量, %, 不高于原料中产品中20.03520.00510.001使用年限, 年，不少于643再生周期, 年，不少于321.525 IK-VGO-1系列催化剂对真空瓦斯油进行加氢净化催化剂及工艺研发了用于加氢精制真空瓦斯油催化剂IK-VGO-1及催化工艺。 参数指标数值原料的体积空速, h-10.75-1.00反应器入口的压力, P

31、a, 不低于5.0的循环次数, m3/每小时原料量m3, 不低于400反应器镍的温度,(催化剂使用初期/催化剂使用终期)370/420380/420380/420含硫量, %, 不高于原料中产品中3.50.0520.0210.005使用年限, 年，不少于333再生周期, 年，不少于1.51.51.526制取具有特殊性质的有机硅材料用加氢甲硅烷化反应新型催化体系提出了一系列在氢化甲硅基化反应中有很高的活性和选择性的以Pt(II), Pd(II), Rh(I), Rh(III) 和Ni(II)络合物为基础的催化体系，而加氢甲硅烷化是合成有机硅化合物的关键步骤。已经找到可预测催化剂性质的有科学根据的

32、途径，可以用这些催化剂来制取具有所要求性质的材料。这些过渡金属络合物可用作各种用途的硅酮组份固化体系的成分，也可用作合成有机硅单体及有机硅聚合物的催化剂，其中包括含多氟烷基取代基的聚合物。本项目优点：找到了控制反应选择性的有效方法，即改变金属络合物中的中性配合基和羧酸配体。所得到的金属络合物催化剂的活化范围较宽，可使反应在各种温度条件下进行，调节反应速度，并可按过程的工艺要求在光活化条件下进行。27重力条件下作滑动轴承用的高耐磨纤维填充的复合材料理论与实验研究工作表明，杂环芳烃聚合物在很宽的温度范围内，无论是在空气中还是腐蚀性液体介质中都是耐磨性能良好的聚合物。 研发聚合复合材料的目的是研制与

33、生产新型耐磨材料。在本项目中芳烃聚合物可作为预聚合物也可作为加强纤维使用，甚至作为矿物填料使用，从而提高复合材料的耐摩擦性能。耐热、耐磨擦的芳烃聚合物生产的复杂性与其加工的高温（350-500）环境有关，此温度处于分解温度的上限或高于其分解温度。在本项目中芳烃聚合物以耐热纤维和可熔预聚合物形式加以利用可克服这些困难。由于在材料中加入了物理-机械性能高的耐磨、耐腐蚀物质，使用铸塑法提高了复合型材的性能，因此其价格大约是青铜的1/2。28 烯烃与极性单体共聚工艺通过烯烃（乙烯，丙烯，丁烯和其它线性-烯烃，环烯烃和非共轭双烯）与极性单体（一氧化碳，二氧化碳，二氧化硫，COS，二硫化碳，Sn, Cn

34、O2,，氮气，甲基丙烯酸甲酯，油酸酯类，蓖麻，亚油酸和亚麻酸以及植物油等）发生共聚制得共聚物。采用辐射和金属配合物，茂金属，金属-卡宾化合物，金属氧化物，阴离子和阳离子等不同类型的催化剂实现共聚引发。通过改变聚合物的共聚方法可以调控共聚物的组成，结构，密度，结晶度，应变强度及产品的其他特性。该项目目的是通过开发和工业实现烯烃和极性单体（获取精确的可控组成，结构与功能的共聚单体）共聚反应的新方法开发出新的复合材料。本项目的重要的意义在于，采用烯烃能廉价、容易获得的气体氧化物（一氧化碳，二氧化碳，二氧化硫，二氧化氮）等共聚，不仅科技降低聚合物的成本，而且这些极性共聚单体具有极高的调控能力，可以调节

35、聚合物的物理性质和化学性质。这种共聚物可用作涂料，复合材料添加剂，粘连和阻隔材料，传感器，薄膜和通信元件的膜片，太阳能电池等。29利用辐射化学法制备聚四氟乙烯的疏水和抗摩擦防护涂层聚四氟乙烯（PTFE）具有独特的物理，化学和机械性能：热稳定性高，独特的化学稳定性，低摩擦系数，优良的电气绝缘性能等等。PTFE的缺点是它在所有已知溶液中均不溶解，这大大限制了其应用的可能性，使得氟聚合物涂层技术变得复杂化。利用辐射方法可在聚四氟乙烯的基础上制备具出疏水性和抗摩擦性防护涂层新产品。辐射化学合成的主要优势在于反应初始的速率与温度无关，不需要引发剂、乳化剂和催化剂等，在环保工艺条件下获得的高纯度产品。现研

36、发出一种利用电离辐射（-辐射60Co）在常规溶剂中制备可溶性的四氟乙烯的方法，用于在各种材料和产品（金属，玻璃，木材，人工和天然纤维，纸张，粉末等）表面制成的疏水、抗摩擦的薄的防护涂层。制备防护涂层的工艺流程包括制备单体溶液，在溶液中利用辐射聚合四氟乙烯涂层和最后的表面处理。在吸附辐射单体防护表面可能获得单层及多层的聚合物薄膜。该涂层具有良好的导热性，透明度和经济适用性。用四氟乙烯端粒的溶液能够克服由于工业聚四氟乙烯的不溶性和无法使用液相技术带来的制造复合材料和在工业品表面形成涂层困难的问题。30合成可用于结构材料及一般技术用途的聚乙烯高岭土、聚乙烯硅藻土、聚乙烯铝矾土复合材料的生产过程将高分

37、散的矿物填充到聚乙烯（PE）中，从而生产出有价值的新型材料且节约了聚乙烯的用量。在这种复合材料中，向高分子聚乙烯加入的填充物的量可达30（质量），该复合材料可用于结构材料及一般技术的用途。新工艺具有下列优点：简单的工艺流程，该工艺只包括填加物的制备和乙烯的悬浮聚合阶段。乙烯聚合的温度为60100，压力为0.52.0 p。与其它类似的工艺不同，该新工艺没有废催化剂的分离及溶剂的精馏步骤。本工艺具有生态安全性：无废气、废水和废渣的排出。本工艺可得到在组成上理想均一的聚乙烯复合物，该产品含1080%（质量）超高分子量的聚乙烯。本工艺制备的复合材料具有抗变形性的高指标，可用作结构材料与一般技术材料。已

38、实现了聚乙烯高岭土的复合材料的多批量生产（每批500吨），所生产的复合材料受到俄罗斯主管部门和多个部委企业的正面评价。本技术目前在世界尚属独创。采用本技术可节约5060 %（质量）的聚乙烯，并可获得性能卓越的材料。 31生态与能源替代燃料这种充分燃烧新方法是在基础研究及过滤燃烧理论发展的基础上建立起来的，在超绝热状态下气化并通过气态产物的充分燃烧来获得燃料和电能。已制造出具有原创性的工业化装置。可用生物燃料、高灰份碳、油页岩、泥渣、泥炭、石油和化学工业的废弃物、固体生活垃圾等作为再生和替代燃料来代替天然气和发热量低（130 W）的重油。装置的特色：同时解决生态和能源问题；有效系数达95% ；降

39、低有害产物的生成（有害产物的含量为同类产品的1/101/100）；可利用高灰份( 90%)和高湿度(60%)的燃料；各操作单元的模型化有助于实现各种不同的工艺流程；低成本，成套设备的成本为同类产品的1/2-1/3；消除工业废料场和日常生活垃圾场。32作为发动机燃料的主要成分的甲醇的催化合成新工艺开发开发本项目的目的是开发低温液相合成甲醇 发动机燃料的主要成分的新工艺技术。合成新的聚合金属络合纳米尺度的催化剂，研究液相反应，由氢气和一氧化碳催化合成甲醇的工艺方法，使该反应在热力学上更加可行，与气相反应相比，可以提高合成气的转化率。通过采用这项新技术可以是反应温度从260（380）降低到80，反应

40、压力从4MPa降至0.5MPa。在原料转化率不低于99.9%的条件下过程的选择性不低于98%。该工艺过程的成本和能耗低，可以解决日趋严重的能源问题。33 EVA生产工艺简介管式法乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）与管式高压低密度聚乙烯的生产，一般是使用同一套生产装置，可根据需要互相切换。但若实施EVA的生产，还需在管式高压低密度聚乙烯的生产装置上添加一些设备。 俄罗斯的EVA生产装置也是由管式高压低密度聚乙烯装置改建而成，于1983年投入使用，其EVA工艺的技术设计由聚合物设计公司提供,所用的管式高压聚乙烯装置由俄罗斯制造，聚乙烯的生产能力为3万吨/年。目前俄罗斯共有两条EVA生产线，生产能力为1.2万吨，醋酸乙烯的含量不超过35%。正在计划建另一条生产能力为1万吨的EVA生产线.需要该技术的中方企业可向俄方提供现有（已经建成的）高压聚乙烯设备的相关工艺数据（流程图、布局、操作规程等），俄方设计公司将依据提供的数据进行必要的技术设计，设计期限为中方作出决定后的4-8个月。第 21 页 共 21 页