保障房项目地上混凝土施工方案(长城杯标准).docx
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1、编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第32页 共32页1编制依据序号名称编号1东郊农场保障房项目E8#楼施工图纸2012.72东郊农场保障房项目E8#楼施工组织设计/3混凝土质量控制标准GB 50164-20114建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T 01-26-20035混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-20116混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20117建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018混凝土外加剂应用技术规程GBJ119-20039建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20032工程概况2.1建筑设计
2、概况序号项目内 容1建筑面积总建筑面积()243789总占地面积()79689E8#楼建筑面积()13276E8#楼标准层建筑面积()571.2E8#楼地下建筑面积()1138E8#楼地上建筑面积()121382建筑层数地下2层地上21层3建筑层高首层、标准层(m)2.7机房、楼梯间(m)5.24建筑高度檐口高度(m)56.7建筑总高(m)62.95建筑平面横轴编号AH纵轴编号118横轴间距(m)0.34.55纵轴间距(m)35.82.2结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式平板式筏板基础主体结构形式全现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系屋盖结构形式现浇钢筋砼平屋面5混凝土强度等级15层墙
3、体、暗柱C40613层墙体、暗柱C3514屋顶机房墙体、暗柱C30115层顶板、梁C3016屋顶机房顶板、梁C256抗震等级工程设防烈度8度剪力墙抗震等级-2层:三级;-1顶层:二级7钢筋类别级钢(HPB300)6、8、10、12级钢(HRB335)/级钢(HRB400)8、10、12、14、16、18、20、22、258钢筋接头形式滚轧直螺纹所有直径22mm的钢筋连接搭接绑扎其他钢筋连接9结构断面尺寸外墙厚度(mm)地上外墙200、250内墙厚度(mm)200、220楼板厚度地上结构顶板(mm)120、140、15010楼梯结构形式板式楼梯11结构转换层/12结构砼工程预防碱集料反应管理类别
4、及环境质量要求本工程建筑类别:一类;场地类别:类,采取预防混凝土碱集料反应措施。1、与水土直接接触及露天环境二b类:砼最大碱含量应小于3kg/m3,最大氯离子含量应小于0.15%,最大水胶比为0.50;2、地下室室内环境二a类:砼最大碱含量应小于3kg/m3,最大氯离子含量应小于0.2%,最大水胶比为0.55;3、室内正常环境一类:砼最大碱含量应小于0.3%,最大水胶比为0.6。13人防设置等级本工程无人防,紧连地下室车库的地下室外墙为人防墙14建筑沉降观测最大沉降量不大于50mm,倾斜值不大于0.0015。15构件最大几何尺寸梁:200*910、200*6102.3平面结构设计及流水段划分3
5、施工安排3.1施工部位及工期要求:序号完成部位日历天施工时间备 注11-2层结构30天13.07.0113.07.31含结构养护拆模时间2标准层结构125天13.08.0113.12.053电梯机房结构15天13.12.513.12.203.2混凝土施工目标3.2.1在施工过程中,我们以进度控制为主线,以关键部位施工为控制点,以“创北京市结构长城杯优质工程”为目标,精心组织施工,为了保证该目标的实现,我们针对本工程混凝土施工特点、难点和关键施工点进行综合分析。3.3混凝土供应方式3.3.1本工程采用预拌混凝土;3.3.2对原材料要求水泥:采用普通硅酸盐水泥,砂:砂中含泥量和泥块含量分别不应大于
6、3.0%和1.0%,坚固性检验的质量损失不应大于8%,钢筋混凝土用砂的氯离子含量不应大于0.06%,不得使用碱活性骨料。石子:混凝土粗骨料宜采用连续级配,含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%;粗骨料最大公称粒径不得大于构件截面最小尺寸的1/4,且不得大于钢筋最小净间距的3/4,对混凝实心板,粗骨料粒径不得大于40mm,不得使用碱活性骨料。粉煤灰:级别不应低于二级,掺量不宜大于20%,且严格控制放射性物质含量。外加剂:外加剂中的氯离子含量和碱含量应满足混凝土设计要求,且宜采用液态外加剂。所有外加剂应符合国家或行业标准一等品以上的质量要求,并且要做效果试验。3.3.3配合比的主要参数要
7、求a.入泵坍落度:序号施工部位坍落度备注1剪力墙、柱17010mm根据到场混凝土实际塌落度动态控制,做到每车一测;2楼板、楼梯150 10mmb.水灰比:泵送混凝土的用水量与水泥和矿物掺合料的总量之比0.000以下不应大于0.55。c.混凝土的初凝时间,不得小于2h(根据施工季节适当调节,满足现场施工需要)。 3.4劳动组织及职责分工3.4.1管理层负责人技术负责人:汪中勇负责项目经理部全面技术、质量、成本管理工作;技术员:杨涛、马圣稀负责混凝土工程施工方案编制及方案交底工作;土建施工员:赵国军负责混凝土工程技术交底及指导落实情况和现场安全文明施工管理;土建质检员:聂全志对混凝土工程质量进行监
8、控、检查,督促不合格项整改。3.4.2劳务层负责人技术负责人:全面负责技术工作,贯彻交底执行情况;混凝土工长:对混凝土的浇筑向工人交底,进行现场指导;质检员:对混凝土工程质量进行监控、检查,落实不合格项目的整改,负责混凝土工程自检;3.4.3工人数量及分工 施工部位工种1-2层结构3-21层结构电梯机房结构混凝土工202015振捣手332电工1114施工准备与资源配置计划4.1技术准备4.1.1现场配建标准养护室,室内标准养护条件为温度203,湿度95%。4.1.2标养室所需设备要求及管理工作。4.1.2.1主要试验仪器一览表编号仪器名称规格型号精度数量状态1混凝土试模10010010030组
9、合格2空调/1台合格3抗渗试模17518515018组合格4振捣台0.50.51台合格5坍落度仪TLY1套合格6回弹仪ZC3-A1套合格7温度计3010010支合格8干湿温度计-301001支合格9温湿度自动控制仪SWMSZ1台合格4.1.2.2各种仪器设备应检定合格,并在检定周期内,具有合格标识,标养室应配备温湿度计,温湿度计应合格有效,经常检查;4.1.2.3标养期间标养室做好温湿度记录,每天早、中、晚各一次,记录应真实可靠,标养室由现场试验员负责管理。4.1.3混凝土技术交底要求必须有工艺流程图,在交底中应详细说明每个分项工程各道工序如何按工艺要求进行正确施工,应详细介绍分项工程关健、重
10、点、难点工序的主要施工要求及方法,对关键部位、重点部位的施工方法应有详图进行说明。认真学习建筑结构长城杯工程质量评审标准。4.1.4浇灌记录表格应为:预拌混凝土浇灌汇总表日 期: 混凝土要求初凝时间: 混凝土设计强度等级: 施工部位: 混凝土要求坍落度: 序号车号出厂时刻a到场时刻b开始浇灌时刻c浇灌完毕时刻d总耗用时间d-a接茬时间后车d-前车a坍落度备注浇灌分析本部位最长总耗用时间为 ;最长接茬时间为 ;本部位没有超过初凝时间。部分超过初凝时间, 号车,已作处理。4.2机具准备序号机器具名称规格型号使用数量额定功率进场日期1混凝土汽车泵臂长49m2台/混凝土浇筑前2插入式振捣器8*5020
11、台1.5KW混凝土浇筑前3平板振捣器ZB-112台/混凝土浇筑前4碘钨灯1000W若干1000W随进度进场5塑料薄膜/若干/随进度进场6对讲机/10台/随人员配置7其他辅助工器具/若干/随人员配置4.3材料准备4.3.1 砼在浇筑前与预拌砼厂家签订合同,确定砼强度等级、抗渗等级、对砼的技术要求和需求用量,实际进场时间根据施工进度与预拌混凝土厂家沟通确定。混凝土材料进场后需要进行检查其开盘鉴定、配合比申请单等技术资料中施工部位的混凝土强度等级、混凝土坍落度、混凝土和易性等内容并进行实测,检查合格后方可用于工程的施工,施工过程中例如混凝土出现泌水或坍落度过大等情况应立即退货,并及时与搅拌站负责人沟
12、通采取相应的整改措施。4.4现场组织准备4.4.1施工现场有统一的指挥和调度,施工中配置10部对讲机,为相互联络工具。4.4.2混凝土申请:浇筑砼前,预先与搅拌站办理商品砼委托及申请;委托单的内容包括:混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间和部位等。4.4.3砼浇筑人员应熟悉现场,掌握结构布置,钢筋疏密情况,以便掌握砼浇筑方法,浇筑重点,准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料(塑料薄膜和养护剂等)。4.4.4在支设模板前,混凝土接茬部位要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并用高压空气清理干净。外漏钢筋采用塑料保护套管保护,防止钢筋大面积污染。
13、4.4.5浇筑前对模板及其支架,钢筋和预埋件、预留洞口进行检查,并作好记录,符合设计要求及规范规定,且经过监理的隐蔽验收签字认可后,填写砼浇灌申请书,待批准后,方可通知搅拌站开盘。5主要施工方法及措施5.1流水段划分5.1.10.000以上部分 根据设计特点地上部分划分两个施工流水段,施工段划分界线位置为-变形缝位置(详见2.3分段图);每段流水时墙体与顶板分开浇筑施工缝留置在板底往上5mm处(加软弱层的地方约楼板底往上高约25mm),上层墙体根部施工缝留置在板顶标高下凹5mm处。5.2混凝土运输5.2.1运输时间控制a.预先确定混凝土搅拌运输车的行驶路线及混凝土运输时间,保证混凝土的连续供应
14、且混凝土拌合料从搅拌机卸出至施工现场接收时间间隔不宜大于90min。(此项工作在签订合同时商议);b.混凝土搅拌运输车在运输途中,拌筒应保持3-6r/min的慢速转动;c. 泵送混凝土运送延续时间,可按如下规定执行:混凝土出机温度 ()运输延续时间(min)253550605256090d.采用外加剂时,可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间,其运输延续时间,不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。e.混凝土应以最少的转载次数和最短时间,从搅拌地点运到浇筑地点。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。5.2.2预拌混凝土运输车台数的选定计算每台混凝土运输泵所需混凝土运输
15、车数量a混凝土泵的实际输出量计算:(按下式计算) 式中:每台混凝土泵的实际平均输出量(m/h) 混凝土泵的最大输出量(66m/h) 配管条件系数,取0.85 作业效率,取0.6根据以上条件得:每台混凝土泵的实际平均输出量为33m/hb当混凝土泵连续作业时,每台混凝土输送泵所需混凝土运输车数量计算:(按下式计算)式中:混凝土搅拌运输车辆(台) 每台搅拌车运输车容量(9或12 m3)每台混凝土搅拌运输车往返所需时间(min) 每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(取40min) 根据以上条件得知:每台混凝土搅拌运输车可为9m或12m,再根据混凝土厂商提供的信息计算出混凝土搅拌车数量;混凝土运输保证每1
16、2分钟左右有一台运输车进场,当相关参数发生变化时利用上述式子从新计算。为使混凝土拌合均匀,卸料前应高速旋转拌筒,中断卸料阶段,应保持拌筒低速转动;5.2.2现场各部分混凝土输送方式的选择a一层至六层采用混凝土汽车泵进行混凝土输送;b六层以上采用混凝土地泵与布料设备联合进行混凝土输送,塔吊配合;5.2.3泵机选择及平面布置5.2.3.1混凝土输送泵型号及平面布置:本工程混凝土输送泵计划采用HBT80型拖式混凝土输送泵,理论输出排量10-66m/h,理论输出压力15.7Mpa。采用125A型砼输送管,配以锥形管、PVC弯软管。混凝土输送泵安放在E8#楼南侧大概离建筑物6.5m左右见示意图,同时在泵
17、机上方应搭设防护棚。5.2.3.2对泵管要求a泵管布置应尽可能缩短管线长度,为减少压力损失,应少用弯管,泵管接头应严密,有足够的强度。输送管的铺设应保证安全、稳固且要考虑管道便于清洗、故障的排除和装拆维修的方便。b同时采用新旧管时,应将新管布置在泵送压力较大处。c泵管的固定要求不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。水平管要求每隔6m左右用支架固定且不少于3道支架,以要便于排除堵管、装拆和清洗管道;垂直管要求用脚手架固定,水平管高架时加固用脚手架搭设独立支架。顶板浇筑时预留孔洞,墙上预埋铁件焊接抱箍固定泵管。d泵管应定期检查,特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况,以防爆管。e泵管支设与固定详见其专项
18、施工方案相关要求。5.3混凝土的浇筑5.3.1混凝土浇筑一般要求5.3.1.1 检查模板、钢筋和预埋件在浇筑混凝土前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差值应符合本方案7.1允许偏差要求。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。 模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收,符合要求时方可进行浇筑。检查时应注意以下几点:a水电隐蔽工程验收。b钢筋隐蔽工程验收后,不应有在支模或其他作业过程中碰撞、损坏、变形的现象,如果有应进行调整。c模板的预检合格,并着重检查模板及支撑的强度和刚度,检查模板拼缝严密、平整度,清除模内杂物。d再次抽样复查预埋件、箱盒
19、、孔洞位置、保护层厚度及其他定位措施的可靠性。e严防浇筑振捣混凝土时踩压钢筋骨架,板类钢筋骨架应是铁马凳,铺搭跳板。5.3.1.2混凝土浇筑前,应根据不同部位混凝土的浇筑量,确定混凝土供应速度和初凝时间,保证混凝土浇筑的连续性,卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于20s;泵送时应随时观察泵送效果,若喷出砼象一根柔软的柱子,直径微微放粗,石子不露出,更不散开,证明泵送效果尚佳;若喷出一半就散开,说明砼的和易性不好;若喷到地面砂浆飞溅严重,说明坍落度应再小些。5.3.1.3混凝土墙、柱、板浇筑高度不超过2m,浇筑高度如超过2m时必须采取加串筒的措施,出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m,在浇
20、筑过程中应有效控制混凝土的均匀性、密实性和整体性;5.3.1.4浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑厚度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,常规50棒是400-480mm,钢筋密集的节点区可选用30振捣棒振捣。5.3.1.5使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,振到该层混凝土表面浆以出齐,不冒泡,不下沉为止,达到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍,一般为300mm-400mm,振捣一层时应插入下层不小于50mm100mm,以使两层接缝处混凝土均匀融合。5.3.1.6混凝土的浇筑应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽
21、量缩短,并应在前层混凝土初凝前,将下层混凝土浇筑完毕。5.3.1.7浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。5.3.1.8严格控制墙、柱体最后一步砼浇筑的振捣工作,尤其是门洞口过梁预留钢筋加密位置,防止出现混凝土疏松现象。5.3.1.9混凝土分层灌注厚度宜为400mm左右,并采用标有分层厚度尺杆量测。5.3.1.10混凝土浇筑时应采用二次振捣方式。5.3.2施工缝留置位置5.3.2.10.000以上墙体和顶板分开施工,施工缝留置在板底加软弱层的地方(约板底往上25mm处)待剔除软弱层后,即施工缝
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