内墙涂料施工组织设计.docx
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1、编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第37页 共37页施 工 组 织 设 计上海福盛建设集团有限公司2016年8月29号一内墙涂料施工1.各部分本项工程的主要设计方案施工方法1.1施工作业部署1.1.1内墙涂料施工前,会同建设单位、监理共同检查基面,无问题后由主体单位移交给施工队。1.1.2相关资料上报监理单位审核,合格后开工。1.1.3材料进场后报监理单位抽样送检。1.1.4内墙涂料施工。腻子一遍-底漆一遍-遮底面漆一遍-找匀面漆一遍。期间作好隐蔽工程报验及施工检查记录。1.1.5内墙涂料验收。施工完毕后,会同相关单位对施工质量进行验收。1.1.6竣工资料上报监
2、理公司。1.1.7工程结算。1.2工艺流程墙面处理-修补-清扫-腻子一遍-底漆一遍-遮底面漆一遍-找匀面漆一遍。2.各分部分项工程的主要施工方法2.1底漆一遍1)刮腻子24小时后方可施工2)施工方法:滚涂、刷涂、喷涂均可。3)涂刷要到位、禁止漏刷现象2.2面漆两遍1)涂料使用前,用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态,不能过度搅拌。2)利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区,一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。3)同一墙应用同一批号的涂料,每遍涂料不宜施涂过厚,涂层应均匀,颜色一致。4)涂刷第一遍主料时需加%-1%的水稀释,涂刷第二遍主料时不用稀释。两遍主料间隔时
3、间大于24小时。如有露底,须在2小时内修补。5)水为生活饮用水。6)根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。7)应使用相同涂刷工具,涂抹的纹路要左右前后相同,颜色一致,施工涂层的墙面应有防雨,防污染措施。8)一种颜色涂料用一套涂刷工具,界面变动要横平竖直,不要将两种主料穿插在一起。9) 雨后施工要检查基层含水率,含水率应小于10%,检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上,阳光照射1小时左右,观察塑料布上是否有水珠出现,若无水珠出现,可以施工,否则不能进行施工。 2.3注意事项:1)底涂要涂刷到位,不能有漏刷现象。2)注意工序间歇。3)作好防污染措施。3.
4、工程投入的主要机械设备及进场计划手提电动搅拌器1台,此设备随同施工人员一同进场。4.劳动力安排计划计划安排10-15人,施工人员安排根据基面具备条件及总工期要求,现场适当调整。5.各项管理及保证措施5.1确保工程质量的技术组织措施5.1.1慢干和回粘:涂料刷涂后,漆膜超过规定时间仍未干,称为慢干。若漆膜已形成,但仍有粘指现象,称为回粘。其产生的原因有以下几点:5.1.1.1刷涂的漆膜太厚;5.1.1.1前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆;5.1.1.1催干剂使用不当;5.1.1.1基层表面不洁净;5.1.1.1基层表面为完全干燥。处理方法为:(1)对轻微的慢干和回粘,可加强通风,适当提高温度;(2)
5、慢干或回粘较严重的漆膜,要用强溶洗净,重新刷涂。5.1.2粉化:涂料涂刷后漆膜变成粉状。其产生原因主要是:5.1.2.1涂料树脂的耐候性差;5.1.2.2墙体表面处理不良;5.1.2.3涂刷时温度过低,导致成膜不好;5.1.2.4涂刷时涂料掺水太多。解决粉化的办法是,先将粉化物清理干净,然后用性能好的油性封墙底漆打底,最后涂刷二道耐候性较好的外墙涂料。5.1.3变色和煺色:漆膜上出现变色或煺色是由于:5.1.3.1底材中湿度过高,水溶性盐结晶在墙的表面造成变色或煺色;5.1.3.2基底材料有碱性,侵害了抗碱性弱的颜料或树脂;5.1.3.3气候恶劣;5.1.3.4涂料选材不当。在施工中如果见到这
6、种现象,可先将出现问题的表面擦去或铲区,让水泥完全风干,然后加涂一层水性或油性封墙底漆。5.1.3.5起皮和剥落:由于基底材料湿度太高,表面处理不干净,加上刷涂方法不正确或使用劣质底漆,会造成漆膜脱离基层表面。碰到这种情况,应先检查墙体是否渗漏,应先解决渗漏问题。然后将脱落的漆及松动物质剥落,在有毛病的表面补上耐久性强的腻子,再用油性封墙底漆打底。5.1.5起泡:漆膜干透后,表面出现大小不同突起的泡点,用手压,感到有轻微弹性。其产生原因是:5.1.5.1基层潮湿,水分蒸发引起漆膜起泡;5.1.5.2喷涂时,压缩空气中有水蒸汽,与涂料混在一起;5.1.5.3底漆末干透,遇到雨水有涂刷面漆,当底漆
7、干结时,产生气体将面漆顶起。治理的方法是:轻微的漆膜起泡,须将漆膜铲除干净,待基层干透,针对起泡原因进行处理,然后再刷油漆。5.1.6流挂:在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来,形成眼泪状或波纹状的外观,俗称滴眼泪。造成这种现象的原因是:5.1.6.1漆膜一次涂得过厚;5.1.6.2稀释比太高;5.1.6.3在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷。解决的方法是:(1)多次涂覆,每次均涂薄薄一层;(2)降低稀释比;(3)用砂纸打磨被刷物体旧漆面。5.1.7起皱:纹漆膜形成起伏的皱纹。产生的原因是:5.1.7.1漆膜过厚,表面收缩;5.1.7.2涂第二层漆时,第一层还未干透;5.1.7.3干燥时温
8、度太高。为了防止出现这种状况,应避免涂得太厚,刷涂应均匀。刷涂两道漆间隔时间一定要足够,要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第二道。5.1.8起层:起层又称咬底。发生其层现象的原因是:刷涂底层漆末彻底干透,面层的稀释剂溶胀下层底漆,使漆膜收缩和起皮。解决办法于防止其皱纹的方法一样,涂层施工须按指定的时间间隔进行,涂层不能涂得太厚,底漆完全干透后再涂面漆。5.2确保安全生产的技术组织措施5.2.1任何人不得违章指挥,不得违章作业。5.2.2单位工程施工前,施工队长必须向所有参与施工人员安全交底,并履行签字手续。5.2.3凡参加施工作业人员进入工地必须正确佩戴安全帽,高空作业人员必须佩戴安全带。5.2
9、.4参与施工作业人员,凡有高血压、心脏病等病史的一律不得参与作业。5.2.5凡参加作业人员,工作期间不许喝酒,酒后不许作业。5.2.6不许穿凉鞋,塑料底鞋等进入工地,不许带小孩进入工地。5.2.7五级大风以上或雷阵雨天气,禁止高空作业。5.2.8在吊脚手上及高空作业,精力要集中,不许说笑、打闹、睡觉。5.2.9出入建筑物必须走专设的人行通道,不许爬脚手架或提升盘上下;出入建筑物梯口要观看周围是否有危险物。5.2.10在吊脚手上作业不许随意向下抛掷物品。5.2.11施工现场的机具,设备的安全标志不许随意摆弄或操纵,严禁进入安全禁区。5.2.12注意搭吊吊重,不许在塔吊吊重半径内行走。5.2.13
10、施工安排应避免双层作业,必须双层作业时,应采取安全可行的防护措施。5.2.14高空作业暂不用的工具应放在工具袋内。5.2.15安装、拆卸机具,接电维修,拆卸必须由电拆卸。5.2.16所有临时用电线路,根据现场情况必须按安全技术操作规程可架空,也可埋地。架空一般在2m,有机械通过高度在4m,埋地距地表0.6m,并采用绝缘电线。5.2.17电控设备出现故障,必须立即断电,由专业人员维修,维修时电源处设专人看护,待故障排除后,派专人通知合闸供电。5.2.18不经工地负责人同意, 不允许私自接电,避免火灾,触电。5.2.19伙房设在建筑物下风头,伙房周围不允许堆易燃品(2-3m内),大风天不允许点火做
11、饭,做饭人员不准在火未熄之前离开。伙房应放防火物品。不允许在室外吸烟,室内不允许在易燃品附近吸烟。5.3确保文明施工的技术组织措施5.3.1在施工前检查在涂料施工中可能被污染的物品、建筑设备,做好防护及移动,特别门窗洞口要用档板封严,以防止喷涂污染,施工中由专人在地面观察涂料作业下面的动态,指挥行人及车辆通行和避让。5.3.2涂料施工后的成品由专人看护,以免被他人或设备损坏。5.4确保工期技术组织措施5.4.1材料方面:提前准备充足的施工生产用材料,保证材料的进场日期;5.4.2人员方面:选择与本公司长期合作的施工队伍,投入足够的人力,人员精练,杜绝返工情况,保质保量完成每道工序。5.4.3施
12、工方面:投入足够的人力,人员精练,杜绝返工情况,保质保量完成每道工序。根据现场实际情况,合理调整施工顺序。5.4.4配合方面:积极同总包单位协调,保证及时提供合格作业面。5.4.5管理方面:制定详细的施工进度计划,每天符合工程进度,及时调整现场人力,保证工程按计划进行。5.5雨季施工措施5.5.1雨季施工采取以下措施:5.5.2五级风以上或雨天禁止作业。5.5.3材料储存要防雨、防潮。5.5.4施工现场备有遮雨设备,保证下雨时墙面不被雨淋。二自行车棚施工1.工程总体概况本工程为谭家桥路163弄自行车棚,用于小区内自行车,非机动车停放。该车棚位于谭家桥路163弄,长60m,宽5m,总占地面积30
13、0平方米。顶棚采用夹芯板,屋架为木质。2.材料供应一、结构材料的选用一1、型钢构件化学成分和力学性能应符合碳素结构钢GB/T700-2006或低合金高强度结构钢GB/T1591-2008的规定。所有钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2;钢材的屈服点不超过其标准值的10,且伸长率应大于20,且应有良好的屈服台阶和良好的可焊性。钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证及冷弯试验的合格保证。2、焊接材料本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂,其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应,当不同强度的钢材焊接时,可采用低强度钢材相适应的焊
14、接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝,其机械性能应不低于原构件的等级。手工焊接用焊条的质量标准应符合碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊条GB/T5118的规定。3、16mm厚阳光板及配件阳光板进场需检查品牌、型号、颜色和规格均符合设计要求,并带有出厂合格证。经切割、扩孔等加工的阳光板表里无破损和裂纹,多层板的槽隙不准有锯屑,不得有水分。阳光板安装中使用的型材铝合金的化学成分、力学性能、氧化膜厚度及封孔质量必须符合GBT523793和GB1-31901996标准要求。二、钢构件表面处理技术方案1、技术数据 表面粗糙度4070m; 施工的环境:温度122,相对湿度1085%;2、钢材表面处理
15、的操作方法及技术要求对钢材表面除锈,除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈,在涂装之前必须将它们除尽,不然会严重影响涂层的附着力使用寿命,造成经济损失,除去氧化皮和铁锈,增加了涂层与金属表面之间的结合力。三、成品保护措施(一)、成品保护组织机构如何进行成品保护将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响,必须重视并妥善地进行好成品保护工作,才能保证工程优质、快速的完成。这就要求我们成立成品保护专项管理机构,协调各单位一致动作,有纪律、有序的进行穿插作业,保证用于施工的原材料、成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项工程得到有效保护,确保整个工程的施工质量。成品保护
16、管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。在本工程中我们将成立以项目经理为组长的成品保护机构,机构的副组长由土建、钢结构工程项目副经理、项目技术负责人担任,组员包括各施工区段的施工员、质安员。成品保护机构自成立起,将负起成品保护的责任,行使其权力,切实地将现场成品保护落到实处,为确保施工质量奠定基础。(二)、成品保护职责材料员:对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。班组负责人:对上道工序产品进行保护,本道工序产品交付前进行保护。项目经理:组织对完工的工程成品进行保护。项目生产负责人:制定成品保护措施或方案,对保护不当的方法制定纠正措施,督促有关人员落实保护措施。(三)、成品保护原则1、在
17、准备工作阶段,由项目领导,配合安装、装饰等专业对施工进行统一协调,合理安排工序,加强工种的配合,正确划分施工段,避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏,研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案,对重要构件保护下发作业指导书。2、建立成品保护责任制,责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理。3、加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育,树立工人的配合及保护意识,建立各种成品保护临时交接制,做到层层工序有人负责。4、对成品保护不利的单位和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的单位和个人,视不同情况和损失,予以不同程度的处罚。(四)、钢结构成品保护措施工程施工过
18、程中,制作、拼装、吊装过程安装定位后均需制定详细的成品、半成品保护措施,防止变形及表面油漆破坏等,因此制定以下成品保护措施。1、制作成品保护措施(1)、成品在放置时,在构件下安置一定数量的垫木,禁止构件直接与地面接触,并采取一定的防止滑动和滚动措施,如放置止滑块等;构件与构件需要重叠放置的时候,在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。(2)、构件放置好后,在其四周放置警示标志,防止工厂再进行其它吊装作业时碰伤本工程构件。2、吊装过程中的成品保护措施(1)、吊装前,因拆除阻碍构件起吊就位的设施,避免构件在吊装过程发生碰撞等使构件产生变形等。(2)、钢结构的吊点必须通过计算确定,避免钢结构在吊装
19、过程中产生扭曲变形等。(3)、钢结构在起吊时,吊点必须科学合理的绑扎,尽量避免损坏油漆涂装面。(4)、吊装时应有专人在旁边监督查看,避免碰撞已安装就位的钢结构。3、后期成品保护措施(1)、焊接部位及时补涂防腐涂料。(2)、严禁在涂装好的构件上划线等损坏油漆涂装面的工作(3)、其它工序介入施工时,未尽许可,禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。3.现场安装方案第一节、基础施工1、土方及基底工程根据本工程基础结构平面图,采用人工挖基槽施工,挖土施工中应注意采取防护措施,以防扰动设计层土质,挖出的土方除回填外,运至建设单位指定的场地,现场统一安排。2、模板工程独立基础采用木模板,模板安装要求位置准确
20、,垂直水平安装牢固,拼缝严密,保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆;模板安装前应注意将板面清理干净,涂刷优质脱模剂,并认真检查是否有预埋件,预留孔洞等,对图认真检查核对。模板及支撑必具有足够的强度,刚度和稳定性;模板的接缝不大于2.5m,以保证构件的光洁性,梁侧棋拆除时,结构砼强度宜不低于1.2Mpa 模板拆除顺序应为先支先拆,拆模不应用力过猛过急,以免损坏构件梭角,拆除的模板急时清理干净,板面涂废机油,按规格分类堆放,以备保管。3、钢筋工程 所有钢筋进场必须有出厂合格证。钢筋制作按规范标准要求施工,接头位置应错开,搭接长度及锚固长度符合要求,地脚螺栓预埋铁板度,位置,上螺扣长度严格按
21、要求施工,并保证其精确度。4、砼工程本工程砼采用预拌商品砼C25。 砼浇筑振捣均匀密实,掌握好砼坍落度,砼浇筑后12h进行养护,养护时间一般不少于7天。第二节、预埋锚栓埋设一、预埋铁安装1、预埋铁框架的制作:每一根钢柱预埋铁全部在加工房内进行加工制作,制作采用400*400*18钢板,用四根18长500mm的钢筋焊接在铁板上锚固于基础独立柱内形成一个整体。预埋铁顶端的相对高差5。2、预埋铁的埋设:预埋铁埋设前工序:混凝土垫层浇筑、基础钢筋绑扎。预埋铁埋设准备工作:1)工具准备:水准仪、电焊机等;2)预埋锚栓定位轴线放线、复核;3)预埋铁固定架尺寸复核,主要检查预埋铁间距,高差、规格。在基础钢筋
22、绑扎完成之后,锚栓的埋设工作即可插入。复核土建设置的定位轴线,符合要求后,确定预埋位置。并使其与埋铁定位轴线相吻合,然后用水准仪测出埋件四个角上埋铁顶面的标高。经测量,埋铁的水平位置、标高准确后,用钢筋将埋铁固定架与承台底部钢筋、混凝土垫层固定。固定好后,再次复测埋铁水平位置、标高,发生偏差时及时调整,直至符合规范要求。预埋铁埋设时,为保证预埋铁的埋设质量不仅要保证锚栓位置放置准确,同时还应保证埋铁与下部支架(承台底部钢筋、混凝土垫层)固定牢固,防止在浇筑混凝土时埋铁产生位移和变形。3、预埋铁加固为防止在混凝土浇筑过程中,埋铁位置发生移动和角钢定位架发生变形,用钢筋对埋铁进行加固。混凝土浇筑前
23、,再次测埋铁的水平位置,标高。在混凝土浇筑过程中,严禁震动棒碰撞锚栓,便于出现移位时可尽快纠正。4、预埋铁埋设质量控制、钢柱地脚预埋铁的埋设精度,直接影响到钢柱的安装质量与进度,所以在钢柱吊装前,必须对已完成施工的预埋锚栓的轴线,标高及锚栓的伸出长度进行认真的核查,验收。对超过规范的不合格者,要提请监理和有关方会同解决。、标高垫块的布设,应在靠近地脚锚栓的柱底板加劲肋下面,砼浇灌前,垫块间以焊接固定。、预埋铁的水平偏差很大程度与混凝土的浇筑方向及振捣方法有关,在混凝土浇筑时建议分层浇筑,减少混凝土流动使锚栓产生偏移,同事派专人测量并及时调整。为防止安装好的锚栓跑位,混凝土振捣时严禁直接将振捣器
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