卫校综合楼(学生公寓)(教学楼)施工组织设计.docx

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1、第一章 工程概况一、概况工程名称：冷轧新品钢开发试验线项目工程建设地点：张家港市锦丰镇业主名称：江苏沙钢集团有限公司设计单位：张家港市建筑设计研究院有限责任公司二、招标范围及工作内容本标段招标范围为：本工程为沙钢集团有限公司冷轧新品钢开发试验线项目工程，建筑面积约3740.76平方米，建筑基底面积1257.34平方米，建筑标高28.35米，耐火等级为二级，六度抗震设计。三、工程特点由于该工程施工工期较短，工程量大，质量要求较高设备及人力投入量较大。因此做好人力及物力的周转调配及建安施工的工序交接和配合工作是合理利用资源，按期完成施工任务的关键。四、工期要求本工程计划总工期为5个月。五、质量要求

2、工程质量标准为：合格六、本工程采用的技术规范本工程采用的主要施工及验收规范如下：序号标准代号规范、标准名称1GB50016-2006建筑设计防火规范2GB50011-2010建筑抗震设计规范3GB50345-2004屋面工程技术规范4GB50352-2005民用建筑设计通则5JGJ50-2001城市道路和建筑物无障碍设计规范6GB50189-2005公共建筑节能设计标准7JGJ64-89饮食建筑设计规范8GB50037-96建筑地面设计规范9JGJ67-2006办公建筑设计规范10DGJ32/J96-2010公共建筑节能设计标准8其它国家、行业、与本工程有关的施工验收规范、技术标准、规定等第二

3、章 项目管理目标及管理程序一、工期目标本工程计划总工期为5个月，我公司确保本工程在该要求工期内竣工。二、质量目标严格按施工图纸及有关规范、标准进行施工及质量验收，按ISO9001：2000版标准实行严格的控制和管理，保证每道工序受控，确保工程一次交验合格率100%。三、安全生产目标杜绝重伤和死亡事故，轻伤频率控制在3以下。四、文明施工和环境保护目标严格总平面管理及进出场安全保卫工作，文明施工达到建设部综合考评合格标准。施工中，噪声、粉尘及各有害有毒物质排放控制在有关规定范围内，真正做到不扰民。五、管理程序1、编制“项目管理实施规划”，进行开工前的准备。2、施工期间按“项目管理实施规划”进行管理

4、。3、在工程竣工验收阶段进行竣工结算，按时移交资料和工程。4、在保修期满前，我方根据“工程质量保修书”的约定进行项目保修。第三章 施工部署一、施工部署的原则1、本项目为沙钢集团有限公司冷轧新品钢开发试验线项目工程。因其工程量大，且工期要求紧。所以在施工组织上要做到合理布局，统一规划，精心部署，牢固树立创精品意识，确保施工的工程质量达到合同约定的标准，按期完成工程的建设。2、若中标，我公司将组建冷轧新品钢开发试验线项目工程项目部。选派公司优秀项目经理担任本工程项目经理。项目经理经有限公司法人授权、代表我公司就项目施工的工程质量、施工进度、安全环保等对业主负责。并根据精干、高效、管理覆盖全面的原则

5、，抽调有经验的工程设计及施工技术人员、经营管理人员组成项目管理班子，对工程实行项目法管理。3、充分利用过去承担类似工程的施工经验和公司人材、技术、装备的优势，在保证工程质量的条件下，合理安排施工程序以加快施工进度。二、施工组织机构拟组建的冷轧新品钢开发试验线项目工程项目部。项目部设项目经理1人、总工程师1人，下设技术部、工程经营部、质量部、财务核算部、生产安全部及办公室，各职能部门按下述的职责范围，在项目经理的统一组织和领导下，全面有效地开展各项施工管理工作，按照本项目的建设规模和专业特点，拟为实施本工程投入各类工程技术人员、经营管理人员。项目经理部管理人员配备计划见下表。管理人员配备计划表序

6、号 职务姓名年龄性别职称专业备注公 司 总 部 总经理王其剑47男经济师机械办公室主任朱雪琴43女经济师审计技术部长胡长清44男工程师建筑工程生产安全部长张红兵45男二级建造师机械工程经营部长顾正高40男工程师机械项 目 经 理 部项目经理谢长元50男二级项目经理钢结构总工程师孙宝络45男高级工程师机械钢结构安装负责人沈力40男助理工程师机电钢结构制作负责人吴四海35男助理工程师钢结构专职安全员陈伟34男安全员安全管理专职质量员徐敏林35男质检员质量管理后勤、保卫胡立海40男机电第四章施工计划一、施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程面目内容和本公司、工区实际情况和

7、项目部共同制定施工的准备计划。为本工程顺利进展打下良好的基础。主要施工机械表序号名称规格、型号单位数量备注1挖掘机0.5立方台1自备2塔吊CTE80F 台1租赁3自卸车8T台2自备4机动翻斗车1T台1自备5混凝土搅拌机400L台2自备6砂浆搅拌机UJ325台2自备7混凝土平板振动器ZB5台4自备8混凝土插入式振动器ZX35台4自备9电焊机ATSS5台3自备10钢筋切断机GB40台1自备11钢筋弯曲机WJ401台1自备12钢筋对焊机（75KVA）台1自备13台式电锯台1自备14砂轮机台2自备15高速井架JTI台2自备16手动电锯台5自备17卡车6T东风台2自备18混凝土振动台ZT12台1自备19

8、电渣焊机MHS36台1自备20闪光焊机UN100台1自备21钢筋调直机GT3/9台1自备22圆锯机MJ106台2自备23打桩机台2租赁二、施工组织准备为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。1、施工管理体制的设置原则1)形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。2)根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。3)采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。三、项目施工在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施

9、工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。四、组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专

10、业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作

11、为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。项目经理部组织机构图第五章 施工进度计划一、总进度计划 本工程计划工期5个月，具体安排详见“施工进度网络图”。二、劳动力计划根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分基础、主体和装修三各阶段来准备。各工种人员按项目经理部的安排进场。劳动力计划表工种数量进场时间木工40按计划分批进场钢筋工30按计划分批进场混凝土工50按计划分批进场架工20按计划分批进场砌筑工60按计划分批进场抹灰工40按计划分批进场电焊工4按计划分批进场油漆工10按计划分批进场机械工5按计划分批进场少数工种10按计

12、划分批进场配属工10按计划分批进场主要材料进场计划序号材料名称进场时间1水泥按计划分批进场2中砂按计划分批进场3石子按计划分批进场4钢筋按计划分批进场5模板按计划分批进场6红砖按计划分批进场7灰油按计划分批进场8夹板门按计划分批进场9铝合金按计划分批进场第六章 基础施工方法一、预应力混凝土方桩施工 沉桩前的准备工作： (1) 认真处理高空、地上和地下障碍物。 (2) 对现场周围(50m以内)的建筑物作全面检查。对危房进行必要的处理。 (3) 对建筑物基线以外46m以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。在桩架移动路线上，地面坡度不得大于1%。 (4) 修好运输道路，做到平坦坚

13、实。打桩区域及道路近旁应排水畅通。 (5) 在打桩现场或附近需设置水准点，数量为两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。 (6) 打桩机进场后，应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备，接通电源、水源，并进行试机。然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。 压桩程序 一般情况下都采取分段压入，逐段接长的方法，其程序如下： 测量定位桩尖就位、对中、调直压桩接桩再压桩送桩(或截桩)。 (1) 测量定位。施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打一根短钢筋，并涂上油漆使标志明显。 (2) 桩尖就位、对中、调直。对于YZY型

14、压桩机，通过起动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位；开动压桩油缸将桩压入土中1m左右后停止压桩，调正桩在两个方向的垂直度。第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。 (3) 压桩。通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上，压入力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。 (4) 接桩，当下一节桩压到露出地面0.81.0m时，应接上一节桩。 (5) 送桩或截桩。如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。静力压桩情况下，只要用另一节长

15、度超过要求送压深度的桩放在被送的桩顶上便可以送桩， 不必用专用的送桩机移位。 (6) 压桩结束，当压力表读数达到预先规定值时，便强停止压桩。 终止压桩的控制原则 (1) 摩擦桩以达到桩端设计标高为终止压桩的控制条件。 (2) 对长度大于21m的端承磨擦型方桩， 终压控制条件是以设计桩长控制为主， 终压力值作对照。但对一些设计承载力较高的工程，终压力值宜尽量接近或达到压桩机满载值。 (3) 对长度为14-21m的方桩，应以终压力满载值为终压控制条件，视土质情况决定是否进行复压。若桩周土质条件较差且设计承载力较高时，宜复压一、二次为好。 (4) 对长度小于14m的方桩，终压控制条件除终压力值必须达

16、满载值以外， 还必须满载连续多次复压，特别是长度小于8m的短桩，连续满载复压的次数应适当增多。 施工注意事项 (1) 压桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚， 做到心中有数；同时应做好设备的检查工作，保证使用可靠，以免中途间断压桩。 (2) 压桩过程中，应随时注意使桩保持轴心受压，若有偏移，要及时调整。 (3) 接桩时应保证上、下节桩的轴线一致，并尽可能地缩短接桩时间。 (4) 量测压力等仪表应注意保养，及时检修和定期标定，以减少量测误差。(5) 压桩机行驶道路的地基应有足够的承载力，必要时需作处理。二、土方工程施工方法 1、场地清理后，即可进行土方开挖， 2、基坑开挖按确定的施工顺序机械开

17、挖，自卸车运土的方式施工。 3、根据工程的要求：为保证土壁稳定，开挖时放坡系数暂为1:0.33，由于无现成地质资料参考暂不考虑基坑护壁的支撑。 4、土方开挖先测放基坑开挖白线，测量放线人员准确测放基底标高、轴线、基础的外形尺寸，经自验无误后，做好基坑隐蔽记录，并请监理工程师复核。 5、基坑回填，回填注意控制土含水率，采用同类土填筑，分层回填虚铺厚度每层控制在30cm以内，夯实后，干容重不得小于1.65g/cm3。6、基坑开挖程序一般是：测量放线切线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层等。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检

18、查坑底宽及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5m。 7、基坑开挖应防止对地基土的扰动。采用机械开挖，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层人工清理。八、基坑开挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。三、地梁及承台基础模板本工程模板施工主要采用20mm胶合板，配以80100mm松杂木枋拼装地梁模板及孔桩模板。承台基础、地梁模板安装(1)、安装基础模板先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，基础模板面标高应符合设计要求。(2)、基础及地梁侧模板：

19、根据墨线安装梁侧模板、压脚板(3)、当梁高超过600mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600。四、承台基础、地梁钢筋绑扎1、承台基础钢筋绑扎(1)、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。(2)、钢筋绑扎时，相交点每点都绑扎。(3)、底排筋用C25混凝土垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。2、地梁(1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。(2)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同, 箍筋应满扎。(3)、框架梁节点处

20、钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(4)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。混凝土基础浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5

21、10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。基础混凝土宜分层连续浇筑完成。对阶梯形基础，每一台阶高度内应整分浇捣层，每浇筑完一台阶应稍停0.51.0h，待基初步获得沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现烂脖子。每一台阶浇完，表面应随即原浆抹平。基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确。防止浇捣混凝土时发生移位。混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。第七章主体工程施工方法一、模板施工方法 柱模板安装前，应按设计要求绑扎好柱筋，做好隐蔽记录，按照柱脚轴线及断面尺寸装好柱脚外围拦板，再扶柱板，扶直后先用临时支撑固定，待一列（纵横方

22、向）柱模板装好，进行中轴线和垂直度校正，校正无误后四周用斜撑钉牢固。墙自身固定均采用竖向木枋（300）和水平48钢管（间距同螺杆）组成，用16螺栓水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距250，横向间距为500mm，竖向间距500，楼层上预埋20500的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花蓝螺杆作拉杆，压杆与拉杆的间距为1.8m，内墙模板的空间固定采用钢支撑在墙两侧，斜向对顶的方法固定。为了防止外墙根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层柱顶预埋螺栓上的枋木面上。附墙柱用胶合板

23、，自身固定用坚向木枋和水平钢管，16对拉螺杆控制截面（竖向500）。墙柱支模前根据楼层放线先用30宽18厚胶全板条在砼楼面上钉出墙模板位置，这样既便于柱模板定位准确，又便于加强柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏浆。对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。对截面大于400mm的柱，用螺栓或钢筋箍收紧柱模木枋，以不鼓突、不漏浆为准。安装柱模时应在下脚留清扫口。二、钢筋施工方法本工程采用级钢筋、级钢筋。一）钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格

24、后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。二）钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟

25、悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。(1)、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。(2)、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。(3)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(4)、焊工

26、必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。(5)、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。三、混凝土施工方法一、浇筑的一般要求 1、浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。 3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。 4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍

27、，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。 7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位

28、移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。二、混凝土浇筑方法 1、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇注混凝土时，模板、钢筋、应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。 2、柱混凝土浇筑(1)、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。(2)、柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。(3)、构造柱混凝土应分层浇筑，每层

29、厚度不得超过300mm。(4)、浇筑粱板混凝土时，柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处如图16。（5）、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。3、梁、板混凝土浇筑(1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用 赶浆

30、法推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。(2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。(3)、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。(4)、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。（5）、施工缝用木板、钢丝网挡牢。（6）、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继

31、续浇筑。(7)、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。4、楼梯混凝土浇筑(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。(3)、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内 三、混凝土的养护 1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱

32、拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。 3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。四、砌体工程施工方法一）施工方法(1)、砌筑砖砌体时，砖应提前12d浇水湿润，含水率宜为1015%。(2)、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。(3)、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓

33、，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90弯钩。(4)、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。二）质量标准1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：A、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm,kB、任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。C、砂浆须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。五、脚手架工程施工方法1、钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，也可采

34、用同样规格的无缝钢管或外径51mm 、壁厚3mm的焊接钢管，钢管材质宜使用力学性能适中的Q235钢，其材性应符合碳素结构钢（CB70088）的相应规定。用于立杆、大横杆、剪力撑和斜杆的钢管长度为46.5m，用于小横杆的钢管长度为1.82.2m，以适应脚手架宽的需要。2、作为脚手架杆件使用的钢管必须进行防锈处理：即对购进的钢管先行除锈，然后内壁擦涂两道防锈漆，处壁涂防锈漆一道和面漆两道。在脚手架使用一段时间以后，由于防锈层会受到一定的损伤，因此需重新进行防锈处理。3、扣件式脚手架的作业层面可根据所用脚手板的支承要求设置横向平杆，因而可使用各种形式的脚手板。对脚手板的技术要求为：（1）脚手板的厚度

35、不宜小于50mm，宽度不宜小于200mm，重量不宜大于30kg；（2）确保材质符合规定：（3）不得有超过允许的变形和缺陷。六、屋面工程施工方法1、清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍应用5-10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。2、检查屋面平整度，测定标高尺寸，确定抹灰层厚度，并于四周女儿墙上距楼地面0.5米高处弹好控制线。3、按1.5m1.5m做出通长的冲筋，并注意找好坡度。4、水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要求拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。5、水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间。6、水泥砂浆面层成活24小时后，铺锯木屑浇水养护

36、不少于7天。7、基层与突出层面结构的转角处，水泥砂浆粉刷均做成圆弧或钝角。8、凡管道穿屋面时，屋面留洞孔位置须检查核时后再做防水材料，避免做防水材料后再凿洞。、防水材料施工时，必须遵照防水材料说明书上有关说明进行施工，施工时必须做到涂刷均匀，绝对不容许有“砂眼”存在，最小厚度不得小于mm，以确保其防水效果良好。10、屋面工程施工应注意的问题是：防水保护层的空鼓，保护层分割缝切割时切忌不能破坏防水层。第21页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第30页 共30页第八章 装修工程施工方法外墙饰面施工方法1、安装工艺:测量放线支座点锚固受力框架安装壁板与组件装配密封胶灌

37、缝揭掉保护膜并清洁幕墙表面。具体施工流程如下： 1）、检查外墙板垂直和水平误差。 ）、竖横向弹线。 ）、混凝土钻孔。 ）、安装防锈小角钢。 ）、安装防锈直长角钢（形成骨架）。 ）、安装铝合金板，板与板间缝在。 ）、间缝处放海绵条。 ）、节点封硅胶。 ）、清除保护胶纸，清理表面。 先确定基准线，即立面铝合金外墙板分块尺寸线、垂直控制线和总高度对楼层控制线，焊接镀锌角钢骨架，然后安装铝板，安装前，先核实位置，并按版面螺丝孔间距在骨架上打孔、套丝。安装时，从上到下，由左至右，用不锈钢的螺丝及配套弹簧垫圈将铝板固定在骨架上，螺丝上齐拧紧后，板缝内嵌填定型海绵条，在缝两侧板的平面边缘外粘贴纸贴条，然后将

38、硅胶挤入缝内，并用弧形刮板将缝刮平，最后撕去纸胶带及表面保护膜，清洗干净。 塑钢窗工程1）门窗洞口抹灰，外墙一次完成，抹灰进洞口内至门窗框边，施工时要留滴水线和坡度。内墙分两次完成，第一次抹灰至门窗洞口边待门窗框安装完毕，检查校正好后，进行第二次抹灰，并压进门窗框四周5mm。2）通过锚固铁脚使门窗框固定，锚固固定方法用射钉枪将45mm钢钉射入墙体。3）立柱与外框安装时先点焊，经检查水平度、垂直度、对角线长度合格后，再焊接固定。外框与洞口缝隙用石棉条或玻璃棉毡条分层填塞，外留58mm深的槽口，填嵌密封材料。4）待内外粉刷完、清扫就序后才可进行门窗扇安装。先将玻璃安入门窗扇，撕掉框上的保护纸，再安

39、装门窗扇，然后检查缝隙是否严密均匀，启闭是否平稳、自如，扣合紧密，直至符合质量要求为止。5）塑钢窗材料经过表面阳极氧化及着色处理，施工时要作好保护。粉刷全部完成后，将保护胶纸撕去，并用醋酸乙酯擦拭，污染部位用香蕉水擦净。干挂石材工程1、材料要求（1）、石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能。（2）、膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。2、主要机具台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。3、作业条件（1）、检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。（2）

40、、搭架子，做隐检。（3）、水电设备及其他予留件已安装完。（4）、门窗工程已完毕。（5）、对参施人员做技术交底。4、操作工艺（1）、工艺流程挂水平位置线支底层板托架放置底层板定位调节与临时固定结构钻孔并插固定螺栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔插入连接钢针将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内临时固定上层墙板钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板（2）、工地收货：由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。（3）、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。（4）、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规

41、矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。（5）、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。（6）、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。（7）、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正

42、好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。（8）、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。（9）、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。（10）、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。（11）、清理大理石、花

43、岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。5、成品保护：（1）、要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。（2）、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。（3）、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。（4）、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。（5）、完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。6、应注意的质量问题（1）、外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。（2）、线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真

44、按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。（3）、打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。（4）、墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。第九章 质量保证体系和质量保证措施一、质量保证体系 1、建立和完善质量保证体系。开工前，根据项目的质量目标，编制质量计划，施工过程中认真组织质量计划的实施、验证、持续改进等工作。2、质量保证体系的组织机构如图所示。项目经理质量工程师工程部 物资部技术部钢结构安装队土建施工对工程材料抛丸除锈油漆组钢结构制作队二、质量保证措施1、中标后，我公司将本工程作为重点工程来管理，配齐本项目所需的设备、人员等各种资源，对施工所有阶段根据ISO9000系列标准采取质量控制。2、按图建立质量保证体系的组织机构，配齐质量管理和检验人员，建立质量责任制，对相关部门和人员规定其职责、权限和相互关系，并定期考核，做到奖罚分明。除项目经理部的质量部设专职质量员外，各工程队