某工程施工组织措施.docx

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第42页 共42页n更多企业学院： 中小企业管理全能版183套讲座+89700份资料总经理、高层管理49套讲座+16388份资料中层管理学院46套讲座+6020份资料国学智慧、易经46套讲座人力资源学院56套讲座+27123份资料各阶段员工培训学院77套讲座+ 324份资料员工管理企业学院67套讲座+ 8720份资料工厂生产管理学院52套讲座+ 13920份资料财务管理学院53套讲座+ 17945份资料销售经理学院56套讲座+ 14350份资料销售人员培训学院72套讲座+ 4879份资料施工组织措施一、主要检修项目机械部份检修项

2、目标准项目（一）、水轮机部分1、水导轴承1）修前、修后各工况下（空载有励、空载无励、带负荷4点）、振动测量、温度记录；2）修前瓦隙测量，修后瓦隙调整；3）轴颈检查，外径测量记录 ；4）油槽及甩油盆分解、清扫、煤油渗漏试验；5）清除轴承体及上下油盆内表面的耐油漆；2、主轴密封1）抗磨板、抗磨环清扫检查、测量、调整、处理，做好试验回装2）更换各组合密封；对抗磨环进行模拟试验；3）围带压环检查；空气围带更换；4）检修密封、工作密封的管路及附件调整；3、顶盖、底环、导水机构:1）顶盖及抗磨板汽蚀检查、处理；2）底环汽蚀检查；3）基础环汽蚀检查；4）活动导叶、固定导叶汽蚀及磨损检查、处理；5）止推装置各

3、螺栓检查，轴向间隙复测记录、调整；6）导水叶端面、立面间隙测量、调整；7）导水叶在10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%、100%测量全部导叶开度，并绘制相应曲线；8）机坑排水孔清扫；9）顶盖各连接螺栓拆除前进行编号，按原回装，并记录各螺栓安装时的伸长值及相应的压力值，并用丝锥清理螺孔；10）回装后的顶盖螺栓及基础环联结螺栓需涂满黄油并增加螺栓保护罩（保护罩由业主提供）；11）顶盖各抗磨条检查，或更换；12）导叶的上、中、下轴颈测量、记录；13）导叶的端面密封、轴颈密封更换；14）拐臂连板长度测量，偏心套调整，偏心套限位块全更换；15）拐臂磨擦装置的分解检查，各

4、螺栓按图扭矩进行压紧；16）控制环各限位机构检查、动作可靠；17）控制环的耳柄关节轴承检查、注油；4、转轮、止漏环、主轴1）转轮汽蚀、裂纹检查；2）各止漏环圆度、宽度、深度检查记录、处理；5、过水部件1）蜗壳、尾水、座环的焊缝、汽蚀、裂纹检查，排水阀及拦污栅检查；2）进人门（蜗壳、尾水）检查、清扫、除锈、刷漆；3）尾水流道检查；（二）、发电机部分1、发电机轴承1）修前、修后各工况下（空载有励、空载无励、带负荷8点）、振动测量、温度记录；2）修前各导轴承瓦间隙测量；瓦面检查；3）各轴承清扫，检查；4）各轴冷却器及油水管路分解清扫、耐压试验（1.25倍工作压力，30分钟）5）导轴承抗重螺栓、锁紧螺

5、母、衬块等各部配合精度检查、绝缘检测；6）氟塑料推力瓦磨损检查，推力弹簧、弹簧支座清扫、检查、处理；7）镜板工作面及与推力头接触面的磨损、锈蚀检查处理；8）上导集油室检查、处理，间隙测量记录；9）上导瓦座、螺栓及销子检查、处理；2、上、下机架1）上、下机架各部定位销，紧固螺栓检查；2）上、下机架基础板组合面检查，二期混凝土检查；3）下机架径向千斤顶检查；4）上机架切向装置裂纹检查；5）上下挡风板各螺栓、各支撑焊缝有无松动、裂纹；3、空气冷却器1）空气冷却器密封垫更换，分解、清扫及耐压试验（1.25倍工作压力，30分钟）4、制动装置1）制动器闸板与制动环间隙测量、调整；2）制动器分解清扫，蜜蜂圈

6、更换，单个耐压试验（1.25倍工作压力，30分钟）3）制动系统油、气管路分解清扫；4）制动系统模拟试验；5）制动器行程开关检查，调整；5、定子1）定子、转子空气间隙测定；2）顶子机座及铁芯检查，清扫，定位销检查；3）定子端部及其支持结构检查，齿压板螺栓紧度、处理；4）定子绕度及槽口部位检查，槽楔松动检查处理，线圈绑线检查；5）灭火装置检查；6）定子圆度、水平及中心复测；7）基础螺栓检查、处理；6、转子及主轴1）磁极、磁极键、磁极挡块、磁极引线、引线各螺栓及绝缘套、磁极间撑块、阻尼环检查；转子测圆；2）转子各部清扫3）磁极高度复测；4）下导轴颈检查、清扫、研磨；5）转子上下风扇，裂纹检查处理，螺

7、栓、锁定片防松动检查处理；6）制动环及联接螺栓检查7、励磁系统1）上、下集电环清洗、检查、同心度调整，集电环表面抛光处理8、机组中心调整1）按照制造厂规定进行机组盘车，轴线处理；2）机组按盘车数据定中心；（三）、调速系统1、油压装置1）压油罐、回油箱、漏油箱及滤网清扫；2）压油泵、漏油泵检查、轴承注油；3）组合阀组的卸载阀、安全阀、逆止阀分解清洗、检查、调整；4）油罐定检校验，提供合格定检报告，贴合格证；5）各阀门、法兰渗漏处理；6）各表计、传感器、压力开关校验、贴合格证；7）漏油泵出口安全阀调整、止回阀及手动阀更换；2、接力器及锁锭装置1）接力器分解、检查，打压试验（5Mpa，30分钟）2）

8、推拉杆水平测量，耳柄销子配合间隙检查；3）锁锭装置分解检查、调整，更换密封；4）事故配压阀、分段关闭阀分解清扫，更换密封；（四）、油压装置1）压油罐、回油箱、漏油箱及滤网清扫；2）压油泵、漏油泵、各电机检查、轴承注油；3）阀组的卸载阀、安全阀、逆止阀分解清洗、检查、调整；4）油罐安全阀校验，提供合格定检报告，贴合格证；5）各阀门、法兰渗漏检查、处理；6）各表计、压力开关、传感器校验；（五）、机组油、水、气系统1、油系统1）机组上导、下导、推力油槽、供排油管路分解清扫，管路单独耐压；阀门渗漏检查、处理；2）机组机械过速保护装置清洗、检查、调整；3）机组事故电磁阀，锁锭电磁阀，清洗检查；4）调速器

9、主供排油管漏油检查；管路分解清扫，各管路耐压合格；5）所有油阀门渗漏检查、处理；6）透平油过滤；7）油管路分解清扫；2、水系统1）技术供水滤水器分解检查；润滑油更换；手动、电动排污阀清扫、检查；2）推力、上导、下导、水导冷却水管路及阀门清洗、检查、渗漏处理；3）各阀门、法兰渗漏处理；4）水管路分解清扫；5）供水转阀处理；3、气系统1）空气围带充气、排气电磁阀，手动阀检查，动作试验；2）制动闸投入电磁阀、退出电磁阀、手动阀门检查，动作试验；3）气管路分解清扫；电气部份检修项目1.1标准项目1.1.1机组及附属一次设备清扫、检查、预试。a. 机组所有电气一次设备全面进行清扫、检查、处理。b.发电机

10、定子绝缘、直流电阻、直流泄漏(检修前热状态和检修后分别做) 、交流耐压测试。c.转子绝缘、直流电阻、交流耐压、交流阻抗测试（交流阻抗在转子吊装就位前分别测量单只、总体阻抗以及转子绕组各磁极联结间的直流电阻，转子就位后测量总体阻抗）。d.发电机轴承绝缘、轴电流过大检查处理。e.发电机出口断路器清扫、检查、预试。f.断路器操作机构检查、紧固。g.机组PT检查预试，PT一、二次线圈直租测试。h.机端、机尾CT检查预试。i. 机组400V电缆绝缘测试。j. 机组一次母线、隔离开关清扫、检查、预试。k. 隔离开关操作机构清扫、检查、螺丝紧固及传动部分润滑。l.励磁变压器清扫、检查，预试、螺丝紧固m.电气

11、一次电联接接触面检查处理、螺丝紧固(主回路过流面全部检查、紧固)。n.发电机中性点接地、隔离刀闸及CT清扫、检查、预试。o. 机组PT开关柜清扫。p.发电机短路、空载特性试验。1.1.2自动装置、同期装置、测速装置、水机自动化元件清扫、检查、校验。a.调速器油压装置控制屏、滤水器操作箱内外清扫；元器件检查、校验、端子紧固。b.调速器油泵、漏油泵、滤水器电机及其二次电缆绝缘测试，电机直流电阻测试、端子紧固 c.机组自用电配电屏及各接触器清扫、检查处理。d.压力开关整定值校验e.压力表、压力传感器、位移传感器、差压变送器校验f.电磁阀、示流信号器清扫检查。g.顶盖水位传感器、水位开关检查。h.更换

12、机组测温元件并校验。（从常温至90校10个点，嵌入定子不更换和加温）。i.同期装置清扫、检查、测试；回路检查。j.测速装置检查、测试。k.机组按启动试验程序执行启机试验。1.1.3所有二次回路可靠性检查（所有接地点、回路功能、接线可靠性等）。1.1.4机组所有一、二次盘柜、配电箱、手车、元器件、装置等清扫。1.1.5机组励磁、调速器、LCU检修配合。二、 施工方案2.1施工组织方案编制原则水电站机组机电设备检修工程是电站检修中一项技术要求高、检修难度大、工期紧的重要项目。我公司将以对业主高度负责的精神，严格按照合同技术条款的要求，精心组织、精心检修，确保安全、优质、如期地完成全部检修任务。努力

13、实现以下目标：2.1.1安全目标：不发生因我方原因造成的人身伤亡、检修设备损坏事故。2.1.2质量目标：确保重要检修工序不返工，分步投运设备一次验收合格投入使用，机组整体启动一次成功。2.1.3工期目标：严格按照检修进度安排表组织检修，确保机组按期并网发电，力争提前。为努力实现以上目标，我公司制定了详细的组织机构及职责、安全保证体系、质量保证体系以及文明施工及环境保护。2.2工程验收管理工序的检查和验收完全按照ISO9000质量管理体系程序文件进行运作：按照检修质量记录卡片，在每道工序完成后，检修小组先行自检，如不合格，不得进行下道工序。自检合格，由检修方质量检查组检查，再由监理工程师确认合格

14、后，方可进行下道工序。机组检修后试运行结束，各项指标满足要求，及时填写竣工报告2.3组织机构及职责2.3.1组织机构电气检修组项目总工程师安全工程师试验检修组机械检修组项目经理2.3.2各机构主要职责项目经理：对整个工程全面负责，组织制定本项目的总体规划和施工组织、设计，合理组织、调度、协调工程的正常进行，保证项目实施的安全、质量、工期、进度。总工程师：负责工程的技术、质量、指导和监督，工程的阶段验收，进度、工期控制和质量监督。技术资料总结，竣工报告的编写。安全工程师：对检修队伍的人身、设备和检修项目的安全监督工作负直接管理责任，确保检修工程安全顺利进行，对项目经理负责。各检修组：负责本工程机

15、电设备的检修及试验作业。2.4机组检修人力资源配备计划序号职 务职 称工作票签发人工作票负责人1项目经理工程师是是2项目总工工程师是是3安全员高级技师是4发电机班长机械技师是5发电机班员机械专责6水机班长机械技师是7水机班员机械专责8起重班长起重技师是9行车司机专责10起重人员11辅机班长机械专责是12辅机班员13电气班长电气专责是是14电气班员电气专责15电焊电焊专责是16试验室负责人自动化、保护是是17试验人员高压是2.5发电机层施工平面布置图若我公司中标,到场根据实际而画。2.6检修工期检修工期 ：60天三、 检验及验收标准、要求我公司承诺在执行本合同时，全部机电设备检修、试验、调试、验

16、收全部遵照原水利电力部和国家颂布的所有现行的技术规范、规程、标准执行，当国家或部颁的标准及规范作出修改补充时，则以修改后的新标准及规范为准。3.1本合同必须遵照执行的主要技术标准和规范有1、 GB8564-2002水轮发电机组安装技术规范。2、 DL455-91水轮机基本技术规范。3、 DL/T817-2002立式水轮发电机检修技术规程4、 DL/T507-2002水轮发电机组启动试验规程。5、 GB9652-88水轮机调速器与油压装置技术条件。6、 GB大中型同步发电机励磁系统基本技术条件。7、 DL/T573-95电力变压器检修导则。8、 DL/596-1996电力设备预防性试验规程。9、

17、 继电保护及电网安全自动装置检验条例。10、 继电保护及电网安全自动装置运行管理规程。11、 DL/T587-1996微机继电保护装置运行管理条例。12、 DL/T578水电厂计算机监控系统基本技术条件。13、 国家经委电网及电厂计算机监控系统及调度数据网络安全防范规定。14、 DL/T838-2003发电企业设备检修导则。15、 龙潭水电站电站检修规程。16、 电业生产事故调查规程2001-01-01实施。17、 龙潭水电站安全生产管理制度。18、 发包人技改方案及技术要求。19、 SDJ27588水电站基本建设工程验收规程20、 水电机组达标投产考核评定办法（1999年版）21、 一流水力

18、发电厂考核实施细则（水力发电厂安全文明生产达标考核实施细则）22、 （GB501711992）电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范。3.2 A修主要检修项目技术要求3.2.1水轮机部分大修技术要求项 目质量标准转轮1、叶片开口度检查及处理转轮进出口开口度的误差不超过厂家规定；2、转轮检查修补导水机构1、压紧行程测定及调整压紧行程在规定值在规程规范之内；2、导叶间隙测量及调整端面间隙及立面间隙均在规定范围之内；3、剪断销检查无松动，不破坏。4、摩擦装置摩擦片无严重磨损，螺栓预紧力符合要求。5、轴套、导叶上、下轴承处理轴套不松动，不破损；轴承间隙合格，转动灵活。6、导叶开度测量及处理

19、在各种规定开度下，如从0、10%、20%.100%递增，反过来递减，并在开度50%，100%两种情况下，测全部导叶开度，其开度最大偏差符合设计要求；7、各部轴承注油符合设计要求8、接力器分解检查盘根良好，不漏油。活塞与活塞缸无严重磨损，间隙和串油量在规定范围内，各接头不漏油。水轮机导轴承1、轴承间隙符合规定范围；4、油槽检查、冷却器清扫耐压试验符合相关规程要求5、保护罩、保护架去锈、刷干净、刷漆6、管路及附件分解检查管路通畅，接头不漏油，滤过器清洁，各阀门动作灵活，不漏、指示准确。7、表计校验蜗壳1、焊缝检查焊缝无裂纹2、排水阀检查阀门操作灵活，阀口不漏，盘根不漏，盘根无破损3、排气阀无漏水，

20、操作灵活4、进人孔不漏水，紧固螺栓不坏不缺。尾水管1、钢板检查，里衬补修补修后基本保持原形，焊后无裂纹，汽蚀补焊无夹渣、汽泡和裂纹；2、伸缩节 压紧螺栓不少不坏，盘根处不漏水；3、进人孔人孔门不漏水，紧固螺栓不少不坏。3.2.2发电机部分大修技术要求项目质量标准推力轴承与导轴承1、轴瓦刮研刮研挑花，前后两次的刀花应互相垂直，进油边的研刮应按图纸进行。推力瓦要求23个/ cm2接触点。分块式导轴承瓦有2个/cm2接触点，其不接触面积每处水大于轴瓦面积的2%，其总和不得超过该轴瓦面积的8%。2、推力轴承高程及水平高程应符合转子安装高程，水平应0.02mm/m以内3、推力瓦受力调整支柱式推力瓦抗重螺

21、栓拧紧最后二、三遍时，用力应均匀，其位移应一致；4、导轴承间隙调整轴承总间隙值按图纸要求确定，分块式单侧间隙应按轴线的实际位置及方位确定，调后误差不得超过0.01mm。分块式导轴瓦下部托板与轴瓦间应无间隙；上部压板与轴瓦间保持0.5mm左右间隙5、轴承绝缘有绝缘的导轴承绝缘值在50 M以上6、油槽检查、冷却器清扫耐压试验8、推力瓦温度计运行温度与大修前无较大偏差。机组轴线1、盘车测量轴线记录无误、计算准确2、轴线处理修刮推力头或主轴法兰的位置与深度应正确，接触面要大于70%，加垫位置应正确3、轴线调整各部摆度不得超过规定值转子1、发电机空气间隙各实测点间隙与实测平均间隙值偏差小于10%2、清扫

22、对所有吸附在转子上的污物清扫干净定子及机架1、铁芯及线圈检查、定子温度计检查处理铁芯组合严密，无铁锈，齿压板不松动，线圈应完整，绝缘无破损、胀起及开裂等现象。线圈表面无油垢。定子温度计指示正确。2、机架及定子振动振动应在规定范围之内3、检查定子绕组电晕情况注意观察变化规律，经处理后使之符合规范要求辅助设备1、风闸分解检查各零件无损坏，皮碗、盘根变质应更换2、风闸及管路耐压试验根据厂家标准进行，厂家如无规定，按顶转子最大油压的1.25倍耐压30分钟3、空气冷却器清洗及耐压试验清洗干净，按工作压力的1.25倍进行通水试验，历时30分钟应无渗漏4、油冷却器清洗及耐压试验清洗干净。按工作压力的1.25

23、倍进行通水试验，历时30分钟应无渗漏5、各油槽清洗清洗干净，并刷上耐油漆6、温度计校验、压力表、转速表及转速继电器校验按厂家标准进行，如无厂家标准，膨胀型温度计可按23次校验的平均值压力表、转速表及转速继电器的误差应符合厂家规定，如无规定，应按2 .5级计算7、手动阀各手动阀拆卸检查，更换已汽蚀损坏的阀门。四、 技术措施在本次机组设备检修工作中，检修前一天检修负责人提交工作票；检修前施工区域地面铺设橡胶垫、胶合板、彩条布等；配备消防灭火器材；施工机具及材料准备就绪；工作区域照明设施及安全设施准备完毕，作好与运行设备明显的隔离措施。完成各项目施工技术交底工作等，为检修创造良好条件，确保检修工作的

24、顺利开展。4.1机组机械部分检修技术措施4.1.1机械检修工艺要求预先应安排好机组各主要部件安放的检修场地，并考虑其承载能力应满足要求；凡是放置于地面的部件，应垫上木板或木方等，发生漏油的部件还应垫有塑料布防护用品。以保持检修场地和厂房的整洁、文明、卫生；部件拆卸时，应先拔销钉，后拆螺栓；安装时应先打入销钉，后紧固螺栓；拆卸部件不可直接锤击部件精加工面，必要时，应用紫铜棒或垫上铅皮锤击，以免损坏部件；在进行部件拆卸、分解过程中，应随时进行检查，发现异常和缺陷，作详细记录，研究处理办法；对需拆卸的部件，应作有清淅的编号和配合记号，并作下记录：拆下的螺钉、螺栓、销钉等零件，应存放妥当，做好标签并注

25、明；各部件的组合面和配合面，如键和键槽、销和销孔、螺栓和螺孔、轴和孔、止口等，应仔细进行检查和修理；部件分解后，拆开的管口应塞上木塞或用布包扎上，拆下的零部件应及时清洗，如有缺陷，应进行修复或更新，拆下的零部件应按主要部件和系统分类，妥善保管；设备组合面应光滑无毛刺。合缝间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过，允许有局部间隙，用0.1mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长度不应超过周长的20%，组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处的安装错牙一般不超过0.1mm；对各组合面的垫片厚度及盘根大小，应做好记录，回装时应用同规格的垫片盘根；零部件起吊前，应详细检查，确认其连接件已全部拆完，

26、方可进行起吊。起吊过程应慢起慢落，避免与固定部件磕碰；检修场地应经常保清洁，汽油、酒精、抹布等易燃物品应妥善保管。4.1.2水轮机部分4.1.2.1拆机阶段（1） 打开蜗壳进人孔和锥管进人孔门，锥管段搭设脚手架。（2） 测量记录导叶端面、立面间隙；转轮密宫环、止漏环间隙。（3） 拆除机械液压过速装置及相关油管路。记录水导油位，抽尽转动油盆内的润滑油，拆除信号装置。拆除水导油槽，起吊水导瓦分解后分半放置水机室。拆除转动油盆和主轴密封装置，运出水车室。（4） 拆除水机室盖板、支腿及均压排水管，拆除导叶剪断销装置，拆除导叶臂。拆除套筒及顶盖把合螺栓。待发电机下风罩拆出后，起吊水导瓦放置安装间。（5）

27、 起吊套筒放置安装间，起吊控制环、顶盖放置安装间。（6） 吊出导叶、主轴及转轮；拆除底环把合螺栓，起吊底环放置安装间。4.1.2.2检查测量阶段（1） 检查顶盖、底环、基础环、蜗壳、尾水管、吸水锥管、活动导叶、固定导叶气蚀及裂纹情况，并处理。（2） 检查底环、下密宫环气蚀情况并处理，测量检查底环圆度。（3） 用平衡量测量座环水平度，并准确记录方位，根据结果确定座环是否进行处理。（4） 回装底环，对称把合所有螺栓，打入定位销，检查底环与座环合缝间隙符合规范要求。（5） 更换转轮，连轴前与固定上止漏和固定下止漏合间隙是否符合设计要求，用测圆架检查水机轴与转轮的同心度符合规程规范，合格后打螺栓伸长值

28、（符合设计要求），再复测同轴度合格即点焊螺母。（6） 检查顶盖迷宫环。4.1.2.3 回装阶段（1） 导叶回装，注意密封圈不要忘装或者错装，以及按照图纸要求磨润滑脂等。吊装转轮基本处于下固定止漏环中心，按图纸要求制作顶盖止水盘根并粘贴在顶盖相应的盘根槽内。吊装顶盖，插入定位销钉，把紧把合螺栓，顶盖各联接螺栓拆除前进行编号，按原回装，并记录各螺栓安装时的伸长值及相应的压力值，并用丝锥清理螺孔，回装后的顶盖螺栓及基础环联接螺栓须涂满黄油；按序号装入导叶中轴颈密封附件，吊装套筒，插入定位销钉，把紧定位螺栓。按序号装入导叶臂。吊装控制环、接力器、水导瓦等。（2） 用精磨油石研磨水轮机主轴法兰面，清扫干

29、净后用塑料布包扎好，待发电机回装至推力头套装好后，用联轴工具将水轮机主轴提起，联轴螺栓按序装入后，对称把紧，并测量其伸长值符合设计要求。（3） 待机组盘车轴线处理完毕，机组转动部分定中心抱轴后，回装主轴密封装置，按发电机盘车时密封处的摆度值调整主轴密封固定部分和转动部分之间的间隙。回装转动油 盆。（4） 组合回装水导瓦，按发电机盘车水导轴颈处的摆度值调整水导瓦的间隙。回装上油箱和冷却器及管路附件。（5） 蜗壳内用钢丝绳和手拉葫芦捆绑导叶，测其间隙符合规定，接力器回装完毕压紧行程调整合格后，连接联板等。松开捆导叶钢丝绳，（机组油压装置建压、接力器等充油一切正常后）操作接力器全开至全关，测量10%

30、、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%、100%开度下全部导叶的开度，作好记录，并绘制相应曲线。（6）水导轴承加油至设计油位，检查尾水流道，检查蜗壳和尾水无异物即可封闭蜗壳进人孔和锥管进人孔。4.1.3发电机部分4.1.3.1拆机阶段（1） 发电机拆机前对桥式起重机进行全面检查，检查大小车行走机构、起升机构无异常，各联结件紧固，焊缝无裂纹，钢丝绳卡紧固完好，大小钩抱闸制动灵活，安全可靠，所有电气设备均无异常。（2） 发电机盖板编号后拆除。拆除上导油槽盖和下导油槽盖，记录各轴承油位后排油。（3） 拆除机械过速保护装置，拆除刷架座，拆除上下导油盆盖及导轴瓦上部压板，测量上

31、下导瓦隙并作好记录。拆出上导瓦及瓦架，拆除推力油冷器。拆除推力轴承集油盒及其管路。（4） 拆除主轴联接保护罩，拆除主轴联轴螺栓。（5） 抱出下导瓦，拆除下导油冷器管路和下导集油盒，用千斤顶和专用工具落下导油盆，用手拉葫芦落下导挡油圈放置于木方上拆除下导瓦托板。（6） 拆除推力头与镜板联接的定位销钉和把合螺栓，用顶转子高压油泵顶起转子脱开主 轴法兰止口，制动闸锁锭投入，油泵失压后将发电机转子重量全部落在制动闸上。拆除卡环把合螺栓，将专用线圈吊装推力头上，用涡流加热法将推力头加热使其下落后拆除卡环，用专用工具起吊推力头。吊出镜板。拆除上机加定位销钉及把合螺栓，吊出上机架。（7） 行车检查确认能正常

32、工作后，清扫干净转子支墩并在其上铺设一层缓冲石棉纸板，装配转子吊具，由专人指挥吊出发电机转子放置于转子支墩上，把紧支墩紧固螺母。（8） 下挡风圈板编号记录后拆除。拆除制动器油、气管路，拆除下机架定位销钉和把合螺栓，吊出下机架，吊出下风罩盖板。编号拆除下风罩支腿。（9） 编号拆除发电机空气冷却器。4.1.3.2处理阶段（1） 制动器检修处理：分解制动器，检查活塞及缸的磨损情况，更换密封圈。制动器各部件清扫干净后按与分解相反的步骤回装，逐个按规定进行试压合格后按原记号安装于下机架支腿上，把紧把合螺栓，回装油气管路。（2） 空气冷却器和油冷却器的检修处理：将空气冷却器和油冷却器运出厂房，拆除空冷器和

33、油冷器端盖，清扫干净冷却器铜管内的泥沙及杂物后，装配冷却器端盖，并按规定进行耐压试验合格后，运进厂房，按记号回装空气冷却器。（3） 镜板清扫检查保护，清扫干净镜板用透平油和白纸附着镜板表面保养。（4） 导轴瓦和推力轴瓦检查处理：清扫干净导轴瓦面，观察瓦面与轴颈的贴合情况，将瓦面较大的接触点刮削挑开，将刮削后的导轴瓦在轴颈上来回推动几次，再次检查瓦面与轴颈贴合情况，反复进行研刮至接触点符合相关规定。检查推力轴瓦弹性层和瓦坯之间的结合应良好，修刮进油边。（5） 清扫干净油槽及发电机其余管路附件。4.1.3.3回装阶段（1） 按拆机时的编号回装下风罩支腿，吊装下风罩。吊装下导油盆、冷却器放置下风罩上

34、。吊装下机架，回装下挡风圈板及制动器油气管路。（2） 检查行车大小车行走机构和起升机构以及电气各部正常后，由专业起重人员按事先拟定的起吊方案吊装转子于下机架的制动器上。回装上机架，套装推力头，回装卡环。待推力头完全冷却后，联接水轮发电机主轴。（3） 盘车：吊装发电机上导瓦架，将机组转动部分基本移至固定部分的中心后，装配盘 车支架，将钢丝绳缠绕在盘车支架上，以滑子导向，用桥式起重机大钩徐徐起升，转动盘车支架的方法来测量机组转动部分各轴颈处的摆度值。依靠刮削推力头与镜板之间的绝缘垫的厚度的方法来调整各轴颈处的摆度值在允许范围内。拆除盘车支架。拆除上导瓦架。（4） 打受力定中心调瓦隙：机组盘车合格后

35、，机组轴线处于自由状态下，用人工锤击法打推力瓦的受力，在水导轴颈处互为垂直方向架设两只百分表，推力轴瓦受力调整完毕后，水导轴颈处百分表读数应不发生变化。测量镜板水平并作好记录。吊装上导瓦架，水导轴颈处顶轴测试并移动水轮机转动部分与固定部分同心后，上下导轴瓦用抱轴小千斤顶将轴瓦顶紧，在抱瓦时监视主轴无位移现象。按发电机盘车上下导轴颈处的摆度值调整上下导瓦隙在允许范围内。（5） 回装下导挡油圈及油冷却器、下导集油盒，回装下导进排水管路，待水导轴瓦间隙调整合格后，松开上下导抱轴小千斤顶，装回轴瓦压板。回装轴瓦温度计，各轴承加油至设计油位，回装上下导油盆盖，回装推力集油盒及管路。按拆机回装发电机层盖板

36、。4.1.4机组盘车、轴线中心及瓦隙调整4.1.4.1先初步调整推力瓦受力，使大轴基本处于垂直状态，并检测推力头水平符合规范要求。4.1.4.2检查转轮上、下止漏环及空气间隙，使得转动部分基本处于中间位置a、 先抱紧上导瓦。b、 分别在上导、下导、发电机法兰、水导X、Y轴线相应位置架设百分表，同时对零。C、先盘车一圈，在百分表回零情况下，再进行下一步盘车。如果回零差别大，重新抱紧上导瓦，再盘车，直到上导百分表回零误差在0.02mm范围内。d、 进行第一次盘车，在各测点停顿，分别记录上导、下导、法兰、水导处百分表实际读数。e、 按照以上步骤再盘车一圈，同样做好记录，并同时检测水轮机轴线在盘车过程

37、中是否有碰撞。f、 对两次盘车记录做计算，根据图纸尺寸计算出加铜皮的方位和厚度。g、 重复步骤cf，直到各部摆度值符合规范要求。4.1.4.3机组轴线中心调整定位机组停机后，由于处于任意位置，需要重新检查转动部分的实际位置，应将其轴线移到理想中心并固定下来（转动部分的理想中心也就是固定部分的中心位置）；再安装导轴瓦并调整间隙；也称其“先推中，后调瓦”；4.1.4.4轴线调整A在上导与水导轴领处，互成90方向，即在X、Y方向设置百分表并调零。以监视主轴的位移；B测量上导中心和水导中心，并与安装记录或修前记录作比较，由于水轮机转轮间隙远比发电机空气间隙小，所以一般情况下，首先应考虑将水轮机转轮中心

38、移至中心，亦即在适当考虑水导摆度的情况下，将这次测量的水导中心和转轮间隙与安装记录或修前记录作比较，从而确定这次大修应调整的水轮机转轮间隙（其间隙值最大不得大于平均间隙的20），由此确定轴线调整的平移数值(即轴线在X、Y方向的平移数值)；C主轴平移，可利用上导调节抗重螺栓来推动上导瓦，从而推动主轴进行调整，但调整后，必须将上导瓦都松开，使主轴完全处于自由状态，这时，百分表的读数，才真实反映了主轴平移的数值（其误差不能大于0.02mm）；一般需经移动多次，百分表读数已证明轴线调整到了确定的位置。但应检查上导与水导处百分表的读数差应不大于0.05mm，这才证明了主轴是平移的。最后，还应测量上导中心

39、与发电机空气间隙（其间隙值不得大于平均气隙的10），以检查机组轴线的调整质量；4.1.4.5 导轴瓦间隙调整（1）分块式导轴瓦，安装前应先检查绝缘情况，再在瓦表面涂一层透平油，对号入座的装在轴瓦支架内；为了使塞尺在轴瓦与调节螺栓之间准确测量间隙，必须先将轴瓦紧紧贴在轴颈上，可用一对小的千斤顶将轴瓦顶在轴颈上，但不能造成轴颈移动；（2）通常调整方法A由两个人在对称方向上操作；B在主轴轴颈处设两支百分表监视它是否位移，一支沿所调轴瓦的半径方向，另一支与之相垂直；C在顶紧轴瓦，测量和调整间隙过程中，都必须保持主轴的原位置不变；D以调节调节顶丝或抗重螺栓来调整导轴瓦间隙，按计算决定的间隙值用塞尺检查实

40、际间隙的大小，测量和调整都应力求准确，一般误差不得大于0.02mm；E调整好瓦隙以后锁紧抗重螺栓或楔块螺栓，但又不能影响已调好的轴瓦间隙。4.1.5转子吊装水电站转子，是电站的最重件，在起吊出和回装时存在比较大的安全风险，特此制定此方案。转子吊装时间根据工程实际进度决定。以下为吊装的技术措施4.1.5.1转子吊装具备条件（1）转子按照检修项目检修完毕，且每道工序符合规程规范和设计要求；（2）转子耐压等试验符合规程规范；（3）3转子清扫彻底、喷漆；（4）4定子检修完毕，且试验符合规程规范；定子彻底清扫、检查、喷漆；（5）水机导水机构预装完毕；控制环、水导轴承座、水导瓦架、接力器等大件全部吊入水机

41、室；水机法兰清扫干净并覆盖白布，用布带栓好。（6）下机架（含冷却器等附件吊入）吊入安装完毕并作好吊装转子的全部准备工作（包括制动器、制动管路形成等）；（7）桥机运行正常，以及起重作好有关准备工作；（8）保证转子吊装的整个施工过程中的动力电源，不得停电。4.1.5.2吊装前有关工作（1）桥机检查A机械部分：对整个桥机的机械部分进行全面的检查，包括螺栓紧固、制动器、各部分的润滑油（包含钢丝绳）检查；大车空车运行状况、制动状况检查；小车运行状况、制动状况以及钩的起升制动状况检查；运行机构各部分检查至少重复23次，声音正常以及运行机构良好，方可进行下一步工序。为了减少对中调整的时间，建议将桥机开至机坑

42、上方，确定转子吊装时桥机大车和小车的停放位置，并在小车和大车轨道上作好标记，以减少转子吊装时的对中调整的时间。B电气部分：所有电气回路正常，各电气接点动作灵敏、可靠；小车运行、制动速度、钩的起升、制动速度正常。4.1.5.3水机室搭设安装平台，用来联轴、盘车等用，可暂借用下机架回装时所用的架子。4.1.5.4转子吊装前用高压风、吸尘器等彻底清扫并作彻底的检查；定子在转子吊装前用高压风、吸尘器等彻底清扫并作彻底的检查；并在上作好有关标记，以便检查高程的正确性。4.1.5.5工器具、木塞尺（一头系白布带，长约1m）、白布、酒精、破布等准备齐全。4.1.5.6检查转子吊装路线、机坑内部，保证转子吊装

43、畅通无阻。由于发机轴与下机架配合间隙小，当发机轴入下机架前、后直到位的整个过程中，派有经验的起重人员和班组人员在下面监视，配合现场总指挥将发机轴安全的穿越下机架，最后将转子安全落到制动器上。水机轴吊入机坑以及后来的取吊具等工序，一定要注意，严禁向主轴中掉东西，否则后果不堪设想，施工人员施工时尤其注意，每完成一道工序或下班时一定要用白布将整个法兰或内外操覆盖并用布带栓牢靠。参与工作全体员工收拾工器具、材料、废料等，将施工场地打扫干净。4.1.5.7施工人员组织机构4.1.5.8安全措施（1）坚持“安全第一，预防为主”的方针。（2）转子吊装组织有关人员作技术交底，并作好交底记录。（3）全体施工人员

44、必须戴安全帽，劳动防护品穿戴整齐，高空作业必须系安全绳。（4）转子吊装整个施工过程中听从现场总指挥统一指挥，严禁蛮干，严禁做与本工作无关的事情。（5）所有平台或脚手架、支撑架搭设牢固，要焊接地方由专业焊工焊接牢靠。（6）桥机司机对行车安全起吊范围掌握正确，司机听从专人指挥，严禁一切误操作，并派电气人员作监视员。（7）施工中所用的电动设备运行正常可靠，严禁漏电，严禁带电操作，严禁用裸线及严禁一切违章操作。（8）转子吊装前，严格仔细检查行车机械和电气部分，无任何问题，方可进行转子的吊装；转子吊装整个过程中，由专人监视，严禁误操作，由专人指挥，专业起重司机开行车。（9）所有的起重材料和设备强度符合施

45、工要求，安全系数至少达到5倍甚至更大倍数的安全系数，所有挂钩稳妥，钢丝绳等挂装正确，严禁脱钩等现象发生。（10）参与施工的全体职工各司其职，要有高度的责任心，对有危险的地相互之间互相提醒，真正做到“三不伤害”，即“别人不伤害我，我不伤害别人，自己不伤害自己”。（11）保证转子吊装的整个施工过程的用电，严禁停电。（12）在施工中如有异常（如桥机声音异常等）立即停止操作，组织有关人员现场检查，查清原因并处理完善后方可进行下一步工序。（13）准备工作充分，严格按施工组织措施和规程规范施工，措施中不全的地方根据实际及时增加或补充。（14）有孔洞的地方制作临时围栏或用强度足够的木板等封盖，并挂警示标语（15）听从业主、监理或其它单位好的建议，注重安全。（16）安全领导小组成员在转子的整个吊装过程中跟班督查。4.2电气部分检修技术措施4.2.1电气设备的检查、检验、校核1、主要施工方法A检查清扫发电机出口段母线并检查压紧螺栓的松紧度及支持绝缘子是否完好。B检查断路器及各隔离手车柜触头是否接触良好，操作机构是