超声波焊接作业指导书.doc

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1、超声波焊接机操作目的正确操作设备，确保设备正常运行，保证正常生产和产品质量、1.范围本公司所有超声波焊接机操作人员及维修和工程技术人员。2.操作人员：设备的操作和保养。维修人员：设备的检修及调试。工程技术人员：制定及修改规范。3.引用文件3.1.超声波塑料熔接机使用说明书4.术语和定义4.1.超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或15KHz的高频电能，供应给转换器。转换器能将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置。通过上焊接把超声能量传送到焊区，由于焊

2、区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近原材料的强度。4.2.超声波焊接：以超声波频率振动的焊头，在预定的时间及压力下，摩擦生热，令塑胶接面相互熔合，既牢固，又方便快捷。4.3.超声波焊接机主要由如下几个部分组成：发生器、气动部分、程序控制部分，换能器部分。4.3.1.发生器主要作用是将工频50Hz的电源利用电子线路转化成高频例如15KHz的高压电波。4.3.2.气动

3、部分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作。4.3.3.程序控制部分控制整部机器的工作流程，做到一致的加工效果。4.3.4.换能器部分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动，经过传递、放大、达到加工表面。5.流程图校对模具、工件及底座接触面1.设定熔接压力2.设定冲程往下速度3.设定高度调整螺丝1.设定延迟时间2.设定熔接时间3.设定硬化时间试熔接检视负载表过载显示负载振幅产品检验1.降低压力2.减缓下降速度3.减少延迟时间4.降低振幅段数5.改用较大功率机型不良良好记录资料熔接不良时段数、压力、延迟、熔接、硬化、时间1.增加熔接时间或压力2.增加振幅段数3.改用较大功率机型过熔时1.

4、减少熔接时间及压力降低振幅段数6.工作程序6.1.1.6.1.2.机台及工作台面是否清洁。检查发振箱后面的地线是否接地良好。26.1.3.6.1.4.7.2确认气源压力在68kg/cm,检查高压气压管各处是否结合锁紧并无漏气现象。确认模头工作面是否光滑平整。熔接前准备：7.2.1装焊头7.2.1.1先将扩大锥CONE及焊头HORN以及焊头螺丝，以酒精或汽油擦洗干净，再将焊头螺丝及扩大锥，焊头接合面抹上一层薄薄的黄油脂再将焊头锁于焊头上。注意：扩大锥，焊头之接合面所有损伤时，振动之传达效率会递减，应谨慎保养。7.2.1.2放松锁紧把手，转到机体升降手柄，将机体升高至适当位置扩大锥接合面以下约支焊

5、头水平调整螺丝，将扩大锥固定在其旋转范围之中间位置处。300mm之间再紧固47.2.1.37.2.1.4把焊头用手放入扩大锥到不能回转为止。以焊头锁紧扳手焊头旋紧约300kg/cm之扭力，此时特别注意不让扩大锥旋转，以防止转梢扭断。假设发现旋转，那么4只焊头水平调整螺丝要再紧固些。7.2.2焊头及底模调整7.2.2.1调整准备27.2.2.1.17.2.2.1.27.2.2.1.37.2.2.1.47.2.2.1.57.2.2.1.67.2.2.2打开气压源，并调整压力至2kg/cm。将底模依操作最方便之方向，平稳置于底座上。调整机体升降手柄，至焊头工作面以下有打开发振箱上之总电源开关，此时电

6、源指示灯亮。将熔接机上之选择开关置于“手动位置。100mm的空间。检视焊头下方100mm深之范围确无物品后，再按底座上之熔接下降按钮，使焊头下降在行程下方位置。焊头方向调整7.2.2.2.1放松4支水平调整螺丝，将焊头之方位于工作物对正，再按机体升降开关使焊头压附工作物。7.2.2.2.2调整底模前后，左右位置使焊头贴合工作物后，底模在操作最方便方向。7.2.2.3焊头水平调整7.2.2.3.1亲拍焊头四周，使焊头与工作物吻合状况后，平均固定4支水平调整螺丝，再固定底模。7.2.2.3.2短按下降按钮，检查模头下降情况，使之下降速度不至于冲击坏待熔接物不适合时，可适当调节下降速度，工作气压。7

7、.2.2.3.3按下降键，使模头下降至接近待熔接物顶端位置。7.2.2.3.4调节待熔接物至其顶部与模头工作面相吻合，依照待熔接物位置，调节底模固定螺丝，将底模平稳固定于底座上。7.2.2.3.5调整图示见右图：7.2.2.4焊头高低位置调整7.2.2.4.1按机体升降开关，使机体下降至熔接位置，并旋紧机体锁紧把手。是机体与支柱结成一体。7.2.2.4.2假设工作物之熔接对于高低须再调整时，那么调整最低点微调螺丝于升降筒，在熔接后确定最适当位置。7.2.3熔接准备7.2.3.1选择开关置于“手动位置，按底座上的下降/上升按钮，视状况设定下降速度，及下降/上升缓冲，工作气压，并调整至升降时不致产

8、生冲击为止。7.2.3.2依工作物状况，设定出力段数于适当位置。应从低端数试起以维寿命再按超声检查开关，并转超声调整螺丝，使振幅表之指示在最低时刻为止。注意：按超声检查开关，应按下三秒停止一秒间歇方式，以维护振动子寿命。7.3.1完成上述之各部调整及熔接前准备后，再将选择开关置于“动位置。7.3.2.按熔接下降按钮试熔接，熔接机即可自动熔接工作一次。7.3.3观察熔接工作状态及熔接后工作物形态，再调整焊头、底模并重新设定工作压力，超声波功率，熔接时间，再试熔，重复调整至工作物理想熔接条件。延迟时间、固化时间之设定，从较长时间递减设定至理想条件，档位开关及熔接时间之设定，那么须由小而大渐增方式设

9、定，以维振动子之寿命。7.3.4设定至理想熔接条件后，即可从事作业生产，生产前，首先将计数器归零，及做超声检查，并清除工作台上不必要之物品并填写相关记录文件，再行作业。8考前须知8.1正常生产时须带耳塞。8.2本机应放置在环境温度040室内空气干燥、无腐蚀气体、振动小的地方。8.3人体请勿重压于发振的模头，以免灼伤，自动操作过程中遇危险请按红色停止上升按钮。8.4超声波检查在无负荷时，振幅表不可超过8.5按超声波试验按钮时，应以间歇方式按下，切勿连续按下超过三秒时间，以维持模头寿命。8.6机器上的空气过滤器内假设滞留有1/2以上的水，请及时排除。8.7接地线需接地，且可接于电源之“地线上，以防

10、止高压漏电。1A，否那么请调节超声波调整旋钮。8.8振动子及扩大锥不可做超过9记录350之旋转，以免扭断高压线。9.1首件三检记录表9.2流程卡10附件10.1超声焊接工艺卡10.2超声波焊接机外观图，如下：10.3超声波熔接不良处理现象原因解决办法1.降低使用压力输入工作的能量过多2.减少熔接时间熔接过度熔接不足3.降低振幅段数4.减缓焊头之下降速度1.增加使用压力2.加长熔接时间输入工作的能量太少3.增加振幅段数4.使用加大功率之机型5.治具消耗能量、更换治具1.检视工件尺寸是否差异2.检视操作条件是否造成工作物变形。工件扭曲变形3.调整缓冲速度或压力。1.到能点重新设计，使高度均一。2.

11、调整水平螺丝。焊头、底座、工件之接触面不平贴3.检视造作条件是否确实。4.检视工件尺寸之形状尺寸。1.工件加肋骨。熔接不均侧面弯曲2.修改治具，避免工件向外弯曲。1.在必要处，改善支撑点。2.底座重新设计。底座支撑不确实3.换成硬质底座。1.缩紧工件之公差。2.重新修改工件尺寸。3.检视操作条件压力、延迟计时、熔接计时、固化计时等。工件误差太大1.检查焊头螺丝是否松动。2.检查焊头工具是否松动。3.减短熔接时间。4.使焊头散热冷却。焊头温度升高工件局部碰伤5.检视焊头与传动子之接面。6.检视焊头是否断裂。7.如果焊头是钛材，换为铝材。8.如果焊头是铜材，那么降低放大倍数。表面伤害11.检视工件尺寸。2.检视工件与焊头之贴合度。1.检视支撑是否适当。2.重新设计治具。工件与治具贴合不当3.检视模与模门工件之变化。1.焊头做硬铬处理。2.使用防热缩膜袋。1.检视工件尺寸。2.重做新焊头。表面伤害2氧化铝来自焊头焊头与工件贴合不当3.检视模与模间工件之变化。1.增加压力或振幅，以减少熔接时间。熔接时间过长2.调整缓冲压力。1.检视焊头工件与底座之平行度。表面伤害32.检视焊头与工件之贴合度。焊头、工件、底座之接触面贴合度差3.检视工件与底座之贴合度。4.在必要的地方垫平底座。1.重新设计接合面。2.检查操作条件。接合面之尺寸不均匀工件太紧1.放松工件贴合度。2.放松工件之公差。