产品质量抽查办法.doc

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1、产品质量监督抽查办法1.目的为确保摩托车成车、发动机质量有效控制，特制订本办法。2.范围本办法适用于公司摩托车、发动机包括包装前、后以及摩托车、发动机生产过程中的重点工序、关重零部件包括生产定型后小批量生产、出口的各型摩托车或零部件的质量和工艺纪律抽查。3.职责3.1公司质量管理办公室以下简称“质管办代表用户对“范围内的实施抽查；牵头组织关、重工序工艺纪律及零部件实物抽查，并提出整改建议及处理考核意见。3.2摩托车、发动机制造本部负责对抽查出的质量问题进行原因分析、整改、回复及落实考核并报公司质量管理办公室。4抽查依据4.1企业标准；4.2公司摩托车、发动机产品图纸技术资料，零部件检验基准书、

2、成车检验规程、发动机检验规程、包装检验规程、作业指导书等。4.3出口产品验货管理实施办法5抽查内容5.1摩托车、发动机产成品质量抽查5.11摩托车、发动机装配、外观抽查5.12摩托车、发动机解体抽查15.13摩托车、发动机常规性能抽查5.14摩托车、发动机开箱抽查5.2零部件质量抽查5.3重点工序工艺纪律抽查5.4小包装维修件作业过程抽查5.5出口散件作业过程抽查5.6巡查6抽查方案6.1摩托车序号抽查频次抽查项目内容数量备注摩托车装配外观抽查检查外观和装配质量重点抽查公司重点推广车型1次2每条生产线日10辆1摩托车解体抽查1次2每条生产线323检查成车内部的装配和外观质量日辆摩托车常启动后驻

3、车检查各电器通电情况规性能抽和燃油过渡性能、怠速和加速性1次2每条生产线3日辆查能，驻车性能等检查包装质量、数量根据装箱清单、外观装配质量、纸箱标识、标贴质量等摩托车开箱抽查1次/每条包装生产周线3辆42根据零部件整零部件抽查1次/改完成时间结56关、重零部件质量整改重点抽查月点、技术通知和质量信息而定重点工序检查各重点工序是否执行工艺技1次/每条生产线1抽查术要求周个工序国内维修件抽查3个不同地区每个地区1箱、出口维修件抽查3箱检查包装质量、数量根据装箱清单、外观装配质量、纸箱标识、标贴质量等小包装抽查1次/7周每次抽取5个检查包装质量、数量根据唛头标注数量外观、装配质量、纸箱标识、条码标贴

4、质量等出口散件抽查1次/品种每个品种89周3箱标件等小件1箱检查部装、总装、完检、包装等出厂前和工位的装配和产品质量巡查不定期不定量6.2发动机3序号抽查频次抽查项目内容数量备注发动机装配外观抽查检查外观和装配质量市场反馈的批量质量问题1次2每条生产线日10台11.进、排气门间隙发动机解体抽查1次23个品种，每个日品种1台2342.合箱螺栓的紧固性3.内部的装配外观质量发动机常规性能抽查功率、扭矩、油耗、怠速、最高时速、异响等1次22个品种，每个日品种3台检查包装质量、数量根据装箱清单、外观装配质量、纸箱标识、标贴质量等发动机开箱抽查1次/每条包装生产周线3台根据零部件整改完成时间结点零部件抽

5、查1次/5关、重零部件质量整改重点抽查月、技术通知和质量信息而定重点工序检查各个重点工序是否执行工艺1次/每条生产线167抽查技术要求周个工序出口散件检查包装质量、数量根据唛头1次/每次抽取5个抽查标注数量外观、装配质量、纸周品种每个品种4箱标识、条码标贴质量等3箱标件等小件1箱检查部装、总装、完检、包装等出厂前和工位的装配和产品质量8巡查不定期不定量7管理要求7.1质管办抽查人员将每次抽查中发现的质量问题准确地做好记录，汇总整理后编制“抽查报告经参加人员签字，质管办主任审核签字后通报公司相关领导和责任单位。7.2质管办将需要整改回复的问题及时进行整理，以工作联络单或内部质量信息的方式，传递到

6、摩托车、发动机制造本部、技术中心等相关部门对质量问题进行分析，提出纠正措施实施整改，并将纠正措施回复到质管办。具体操作按质量信息管理办法执行。7.3抽查中发现的批量质量问题，由质管办传递工作联络单到相关责任部门按不合格品管理程序进行处理含对质量问题判定结果有异议的处理。7.4质管办根据“抽查报告对责任单位的纠正措施有效性实施跟踪检查和考核。8考核办法8.1抽查中发现的质量缺陷，由质管办通报责任单位后，责任单位须认真分析原因，采取有效措施实施整改，并对当天提出的主要质量缺陷分析整改措施在一个工作日内进行回复(特殊情况除外)，未执行按0元次实施工作质量考核。抽查中发现的A、B、C类质量缺陷，由各相

7、关责任部门在“抽查报告中按“8.2、8.3落实责任者内部进行考核，考核意见经审核后将“抽查报告在一个工作日内报质量管理办公室，否那么按20元次实施工作质量考核。8.2抽查中发现的A、B、C类缺陷按:A类缺陷15元项.次进行考核B类缺陷10元项.次进行考核5C类缺陷5元项.次进行考核8.3重复发生同类型A、B、C类质量缺陷的，视其整改不力，按本办法8.2条对责任单位或责任者加倍考核。8.4抽查中发现批量性质量问题，按公司“奖惩考核索赔管理办法进行考核。8.5对通知参加而未参加产品质量抽查的单位按10元次进行考核。8.6拒绝对抽查出的产品质量缺陷进行确认签注意见者，按10元次实施工作质量考核。9质

8、量问题分类按以下附件执行。附件一：摩托车质量问题分类表附件二：发动机质量问题分类表10附录101本办法解释权属隆鑫工业集团公司质量管理办公室。10.2本办法从颁布之日起执行11质量记录摩托车抽查报告发动机抽查报告工作联络单内部质量信息表附件一：摩托车质量问题分类表A类问题分类表6序号1质量问题离合器脱不开类别A2换档卡死A3无高速A4制动性能不合格A5不熄火A6发动机无机油A7化油器漏油A8合格证与车架号不统一合格证与发动机号不统一合格证涂改A9A1011121314A燃油箱及油开关渗、漏油驻车性能不符合强检要求高压点火时无火AAA方向柱锁紧螺母、三轴、制动器、发动机悬挂、减震器固定、链轮等的

9、紧固螺母栓漏装或紧固不到位油冷器漏油A151617181920AAAAAA前后轮共面度超差方向柱盖型螺母松前后轮轴连接螺母松各电缆接插件未插接牢固而脱落各电缆未按工艺技术要求压夹在线夹钩内721222324252627282930313233343536373839404142车架上的压线夹未装绝缘胶套翻边的线夹除外接插件绝缘胶套未装配到位前后制动操纵线断损AAAAAAAAAAAAAAAAAA主电缆短、断路车辆识别代号VIN不符或不清晰车辆标志不符发动机起动性能不合格排放污染物超标喇叭声级不合格方向不限位方向柱卡死制动性能不合格制动拉杆拉索螺纹未露出调节螺母端面制动系统零部件破损前照灯性能不合

10、格照明及光信号装置被遮挡或部分遮挡前照灯配光性能不合格回复反射器被遮挡光信号装置配光性能不合格最高车速不合格AAA加速性能不合格操纵件、指示器及信号装置的图形符号不符合国家标准843444546车速表校核不合格轮胎漏气AAAA后碟刹总泵无间隙喇叭不响B类问题分类表类序号质量问题离合器打滑序号别质量问题类别B后制动踏板自由行程调整不符合工艺技术要求12BB2526制动拉杆拉索螺纹露出调节螺母端面部分超差启动电机不工作B34加油熄火BB2728保险杠装不起BB发动机漏油废气管憋死锁具安装不到位、紧固不良或打不开5B29火花塞松动B67磁电机无火BBBBB3031323334零部件相互干涉前、后轮转

11、动不灵活BBBBB发动机无怠速8排气消声器冒蓝烟、黑烟方向柱转动不灵活后视镜安装困难装箱单与实物不符9启动臂回位时打侧盖10包装捆扎方式不当或不符合工艺9要求链盒漏装、紧固不良或与传动链条干涉11B35后碟刹总泵无间隙B1213141516171819漏装零部件链盒除外风门假关闭BBBBBBBB3637383940414244被包装件露出纸箱或底托外主支架驻车晃动大BBBBBBBB后减震器异响油箱左右半体不对称前、后减震器异响零部件装配不正确、不到位换档不灵活前、后减震器漏油启动轴卡死化油器风门手柄不回位电器灯光不可靠启动臂不复位紧固件未紧固或紧固不到位主视面焊接、表面处理疵病离合器自由行程调

12、整不符合工艺技术要求2021防尘罩加强环松排气消声器漏气BBB454647BBB发动机异响前、减震器护套与前、后减震器或弹簧干涉22前、后减震器漏油或减震性能差各类仪表性能不可靠(车速表除外)2324方向柱窜动BB48B零部件破损、变形(制动系统零部件除外)注：1、未纳入表内的，涉及机动车国家强制检验的项目为A类。其余问题为C类。2、发动机质量问题类别按发动机质量问题分类表处理。10附件二：发动机质量问题分类表序号质量问题类别序号质量问题发动机异响类别B12345发动机漏油发动机无机油活塞顶缸AAAAA12345发动机漏气B转速不正常高或低发动机渗油B高速熄火B换档卡死错、漏装引出线接插件破损

13、、变形，主视面碰划伤B678冒蓝烟、黑烟磁电机无火油路不通678BBB紧固件未紧固或紧固不到位AA机油量不在工艺要求范围内9发动机号错、不清晰、不全磁电机转子干涉锭子离合器脱不开AAAA9换档不灵BBBB101112101112档位显示失准发动机部件色差大零、部件装配不到位错、漏、倒装非关、重零部件离合器打滑13无高速A13B111415起动轴不复位起动轴卡死AA1415油封未装到位活塞敲缸BB错、漏、倒装机内或关、重零部件16A171819202122232425起动电机不起动性能紧固件漏紧固发动机标识不符或不清晰发动机起动性能不合格排放污染物超标AAAAAAAAA输出功率不合格输出扭矩不合

14、格无怠速磁电机充电电压低注：未纳入表内的，涉及机动车国家强制检验的项目为A类。其余问题为C类。摩托车抽查报告督察室第号抽查地点责任部门抽查日期抽查人员抽检车型代号、重点工序、零部件名称数量序号检验员号车架号发动机号备注问责任区域辆/件题分类12抽查发现的质量问题阐述抽查结论及处理意见编制审核备注Z：建议整改并回复：建议考核发动机抽查报告抽查日期抽查地点责任部门抽查人员数量项目合格不合格台款式序号发动机型号总装线备注台项/台台问题分类13抽查发现的质量问题阐述抽查结论及处理意见编制审核备注Z：建议整改并回复：建议考核工作联络单编号:接收单位发文单位请回复请归档指示通知协调请示报告洽办主题14内容：发出部门编制发出时间校核批准接收部门编制回复时间审核批准级内部质量信息表发出部门：编号：质量问题详细情况：15状态漆色、款式、字样、规格等123零部件名称车/机型456生产批次不良数量比例7生产厂家问题现象描述：反馈人：年月原因分析：在制品处理：库存品处理：签名：不需另行处理另需(信息编号：_)推进部门进一步分析处理需进入质量整改数据库进一步的分析处理及整改措施：签名：年日时领导审批：签名：_年_月_日时奖惩、整改验证：处理人：年月日时16