细集料试验作业指导书.doc

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1、细集料试验作业指导书对任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格进场达一年的细集料进行筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性试验；依据普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-2006，进行筛分、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、压碎指标等试验。按每批不等于600t或400m同厂家、同品种检验一次。严格控制云母和泥土的含量，砂的含泥量应不大于1%，泥块含量应不大于0.1%。选用无碱活性细骨料（因条件所限不得不采用碱硅酸反应砂浆棒膨胀率为0.100.20%的活性骨料时，由各种原材料带入混凝土中的总碱量不应超

2、过3.0kg/m）试验方法： 试样：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等同的砂8份，组成一组试样。单项试验的最少取样数量应符合下表要求：序号试验项目最少取样数量（kg）1颗粒级配4.42含泥量4.43石粉含量6.04泥块含量20.05云母含量0.66轻物质含量3.27有机物含量2.08硫化物与硫酸盐含量0.69氯化物含量4.410坚固性8.011表观密度2.612堆积密度与空隙率5.0 试样处理：用人工四分法，将所取试样置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿相互垂直的两条直径把圆饼分为大致相同的四分，取其中对角

3、线的两份重新拌匀，再堆成圆饼。重复以上过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。堆积密度所用试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。 试验所需环境和用筛：实验室的温度应保持在15-30。试验用筛应满足JGJ52-2006中方孔试验筛的规定。 结果计算和评定：计算分记筛余百分率精确到0.1%，累计筛余百分率精确到0.1%。筛分后，如每号筛余量与筛底的剩余量之和同原样质量之差超过1%时需重做。细度模数之差超过0.20时，须重做试验。含泥量试验结果取两个试样的试验结果的算术平均值作为测定值，精确到0.1%；泥块含量试验取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%；云母含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0

4、.1%；有机物含量当原试样制成的水泥砂浆强不低于洗除有机物后试样制成的水泥砂浆强度的95%时，则认为有机物含量合格；硫化物和硫酸盐含量去两次试验的算术平均值，精确到0.1%，若两次试验结果之差大于0.2%时，须重做试验；氯化物含量取两次试验结果的算术平均数，精确到0.01%。 检验规则：检验分类：a、出厂检验：出厂检验项目为颗粒级配、细度模数、堆积密度、含泥量、泥块含量、云母含量。b、型式试验：在下列情况之一时，应进行型式试验：原料资源或生产工艺发生变化时、正常生产时，每年进行一次，国家质检机构要求时； 组批规则：按同分类、规格、适用等级每400m为一批，不足400m为一批。 判定规则：检验（

5、含复验）后，各项性能指标都符合JGJ52-2006相应类别规定时，判为该产品合格，技术要求颗粒级配、含泥量、泥块含量、有害物质、坚固性中有一项性能指标不符合要求则应从同一批中加倍取样，对不合格项进行复检，复检后，该项指标符合要求时平判该类产品合格；仍然不合格时则该批产品判为不合格。 标志、储存和运输：砂应按类别、规格分别堆放和运输，防止人为碾压及污染产品；运输时，应认真清扫运输设备并采取措施防止杂物混入和粉尘飞扬。砂的检验项目频次及质量要求应符合铁道部铁科技【2004】120号文发布的客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件、铁科基【2005】101号文发布的客运专线高性能混凝土暂行技术条件见下表细骨料 筛分每批不大于600t或400m同厂家、同品种细骨料，有机物含量每3个月试验一次任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者 符合级配要求 2.0% 细度模数2.63.0 含泥量1.5% 泥块含量0.1% 8% 0.5% 0.5 合格（浅于标准色） 0.5% 0.02% 无碱活性 吸水率 细度模数 含泥量 泥块含量 坚固性 云母含量 轻物质含量 有机物含量硫化物及硫酸盐含量 Cl含量 碱活性