商砼站原材料检验作业指导书.doc

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1、商砼站原材料检验作业指导书1.0砂试验方法1.1 取样及缩分1.1.1 取样方法：1）从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。2）从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机尾的出料处定时抽取大致等量的砂4份，组成一组样品。3）从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。1.1.2 缩分方法：1）用分料器法：将样品在潮湿状态下拌合均匀，然后通过分料器，取接料斗中的其中一份再次通过分料器。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。2）人工四分法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌合

2、均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌均，再堆成圆饼。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。1.2 砂的检验方法：1.2.1 颗粒级配1）仪器设备a.鼓风烘箱：能使温度控制在（1055）；b.天平：称量1000g，感量1g；c.方孔筛：孔径为150um、300um、600um、1.18mm、2.36mm、4.75mm及9.50mm的筛各一只，并附有穿孔板试验筛。d.摇筛机；搪瓷盘，毛刷等。2）实验步骤a.按1.1规定取样，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.

3、50mm的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。注：恒量系指试样在烘干1h-3h的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度。b.称取试样500g，精确至1g，将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。c.将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。d.称出各号筛的筛余量，精确至1g，试样在各号筛上的筛余量不得超过下式计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。Ad1/2G= 300 式中

4、： G-在一个筛上的筛余量g； A-筛面面积，mm2； d-筛孔尺寸，mm。将该粒级试样分成少于（d）计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1g。再用四分法缩分为大致相等的两份，取其中一份，称出其质量，精确至1g，继续筛分。计算该粒级及以下各粒级的分计筛余量时应根据缩分比例进行修正。3）结果计算与评定a.计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。b.计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过

5、1%时，须重新试验。c.砂的细度模数按下式计算，精确至0.01： （A2+A3+A4+A5+A6）-5A1 Mx=100-A1式中： Mx-细度模数；A1、A2、A3、A4、A5、A6-分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600um、300um、150um筛的累计筛余百分率。d.累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.20时，须重新试验。1.2.2 含泥量1）仪器设备a.鼓风烘箱：鼓风烘箱：能使温度控制在（1055）；b.天平：称量1000g，感量0.1g；c.方孔筛：孔径为75um及1

6、.18mm的筛各一只；d.容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出（深度大于250mm）；e.搪瓷盘、毛刷等。2）实验步骤a.按1.1规定取样，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。b.称取试样500g，精确至0.1g。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约150mm，充分搅拌均匀后，侵泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及75um的套筛上（1.18mm筛放在75um筛上面），滤去小于75um的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个过程中应小心防止砂粒流失。c.再

7、向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。d.用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将75um筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗掉小于75um的颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至0.1g。3）结果计算与评定a.含泥量按下式计算，精确至0.1%：Qa= （G0- G1）/ G 100式中： Qa-含泥量，%； G0-试验前烘干试样的质量，g； G1-试验后烘干试样的质量，g；b.含泥量取两个试验的试验结果算术平均值作为测定值。1.2.3 泥块含量1）仪器设

8、备a.鼓风烘箱：能使温度控制在（1055）；b.天平：称量1000g，感量0.1g；c.方孔筛：孔径为600um及1.18mm的筛各一只；d.容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出（深度大于250mm）；e.搪瓷盘、毛刷等。2）试验步骤a.按1.1规定取样，并将试样缩分至约5000g，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除小于1.18mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。b.称取试样200g，精确至0.1g。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约150mm，充分搅拌均匀后，侵泡24h，然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在600um筛上，用水淘洗，直至容器内的水目测清

9、澈为止。c.保留下来的试样小心地从筛中取出，装入浅盘后，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至0.1g。3）结果计算与评定a.含泥量按下式计算，精确至0.1%： Qb=（G1- G2）/G1 100式中： Qb-泥块含量，%； G1-1.18mm筛筛余试样的质量，g； G2-试验后烘干试样的质量，g；b.泥块含量取两个试验的试验结果算术平均值，精确至0.1%。1.2.4 表观密度1）仪器设备a.鼓风烘箱：能使温度控制在（1055）；b.天平：称量10kg或1000g，感量1g；c.容量瓶：500mL；d.干燥器：搪瓷盘、滴管、毛刷等。2）实验步骤a.按1.1规

10、定取样，并将试样缩分至约660g，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。b.称取试样300g，精确至1g。将试样装入容量瓶，注入冷开水至接近500mL的刻度处，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24h。然后用滴管小心加水至容量瓶500ml刻度处，塞紧瓶盖，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至1g。c.倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向容量瓶内注水（应与上条水温相差不超过2，并在15-25范围内）至500mL刻度处，塞紧瓶盖，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至1g。3）结果计算与评定a.砂的表观密度按下式计算，精确至10kg/m3： G

11、0 P0=（ G0+G2-G1）P水 式中： P0-表观密度，kg/m3； P水-水的密度，kg/m3； G0-烘干试样的质量，g；G1-试样，水及容量瓶的总质量，g；G2-水及容量瓶的总质量，g。b.表观密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10 kg/m3；如两次试验结果之差大于20 kg/m3；须重新试验。1.2.5 堆积密度与空隙率1）仪器设备a.鼓风烘箱：能使温度控制在（1055）；b.天平：称量10kg，感量1g；c.容量筒：圆柱形金属筒，内径108mm，净高109mm，壁厚2mm，筒底厚约5mm，容积为1L；d.方孔筛：孔径为4.75mm的筛一只；e.垫棒：直径10mm，长500

12、mm的圆钢；f.直尺、漏斗或料勺、搪瓷盘、毛刷等。2）实验步骤a.按1.1规定取样，用搪瓷盘装取试样约3L，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。b.松散堆积密度：取试样一份，用漏斗或料勺将试样从容量筒中心上方50mm处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平（试验过程应防止触动容量筒），称出试样和容量筒总质量，精确至1g。c.紧密堆积密度：取试样一份分两次装入容量筒。装完第一层后，在筒底垫放一根直径为10mm的圆钢，将筒按住，左右交替击地面各25

13、次。然后装入第二层，第二层装满后用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向垂直）后，再加试样直至超过筒口，然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平，称出试样和容量筒总质量，精确至1g。3）结果计算与评定a.松散或紧密堆积密度按下式计算，精确至10kg/m3：G1-G2 P1= V 式中： P1-松散堆积密度或紧密堆积密度，kg/m3； G1-容量筒和试样总质量，g；G2-容量筒质量，g；V-容量筒的容积，L。b.空隙率按下式计算，精确至1%：P1 V0= 100 (1- P2)式中： V0-空隙率，%； P1-试样的松散（或紧密）堆积密度，kg/m3；P2-试样表观密度，kg/m3；c.堆积

14、密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10 kg/m3；空隙率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。d.容量筒的效验方法将温度为（202）的饮用水装满容量筒，用一玻璃板沿筒口推移，使其紧贴水面。擦干筒外壁水分，然后称出其质量，精确至1g。容量筒容积按下式计算，精确至1mL： V=G1-G2 式中： V-容量筒的容积，mL。G1-容量筒、玻璃板和水的总质量，g；G2-容量筒和玻璃板质量，g。2.0石试验方法2.1 取样及缩分2.1.1 取样方法： 1）从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致等量的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个

15、不同部位取得），组成一组样品。2）从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机尾的出料处定时抽取大致等量的石子16份，组成一组样品。3）从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的石子16份，组成一组样品。2.1.2 缩分方法：将所取样品置于平板上，在自然状态下拌合均匀，并堆成堆体，然后沿互相垂直的两条直径把堆体分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌均，再堆成堆体。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。2.2 石的检验方法：2.2.1 颗粒级配1）仪器设备a.鼓风烘箱：能使温度控制在（1055）；b.天平：称量10kg，感量1g；c.方孔筛：孔径为2.36mm、4.

16、75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm及90mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖（晒框内径为300mm）。d.摇筛机；e.搪瓷盘，毛刷等。2）实验步骤a.按1.1规定取样，并将试样缩分至略大于下表规定的数量，烘干或风干后备用。颗粒级配试验所需试样数量最大粒径，mm9.516.019.026.531.537.563.075.0最少试样质量，kg1.93.23.85.06.37.512.616.0b.称取按上表所规定数量的试样一份，精确至1g，将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分

17、。c.将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。注：当筛余颗粒的粒径大于19.0mm时，在筛分过程中，允许用手指波动颗粒。d.称出各号筛的筛余量，精确至1g。3）结果计算与评定a.计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。b.计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。c.根据各号筛的

18、累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。2.2.2 含泥量1）仪器设备a.鼓风烘箱：鼓风烘箱：能使温度控制在（1055）；b.天平：称量10kg，感量1g；c.方孔筛：孔径为75um及1.18mm的筛各一只；d.容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出；e.搪瓷盘、毛刷等。2）实验步骤a.按1.1规定取样，并将试样缩分至略大于下表规定的数量，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。注：恒量系指试样在烘干1h-3h的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度。含泥量试验所需试样数量最大粒径，mm9.516.019.026.531.537.563.075.

19、0最少试样质量，kg2.02.06.06.010.010.020.020.0b.称取上表规定数量的试样一份，精确至1g。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约150mm，充分搅拌均匀后，侵泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与石子颗粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及75um的套筛上（1.18mm筛放在75um筛上面），滤去小于75um的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个过程中应小心防止大于75um颗粒流失。c.再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。d.用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将75um筛放在水中（使水面略高出筛中石子颗粒的上表面）

20、来回摇动，以充分洗掉小于75um的颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至1g。3）结果计算与评定a.含泥量按下式计算，精确至0.1%： G1- G2 Qa= G1 100式中： Qa-含泥量，%； G1-试验前烘干试样的质量，g； G2-试验后烘干试样的质量，g；b.含泥量取两个试验的结果算术平均值作为测定值，精确至0.1%。2.2.3 泥块含量1）仪器设备a.鼓风烘箱：能使温度控制在（1055）；b.天平：称量10kg，感量1g；c.方孔筛：孔径为2.36mm及4.75mm的筛各一只；d.

21、容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出；e.搪瓷盘、毛刷等。2）实验步骤a.按1.1规定取样，将试样缩分至略大于含泥量试验所需试样数量表所规定的数量，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除小于4.75mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。b.称取按含泥量试验所需试样数量表规定数量的试样一份，精确至1g。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样表面，充分搅拌均匀后，侵泡24h，然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在2.36mm筛上，用水淘洗，直至容器内的水目测清澈为止。c.保留下来的试样小心地从筛中取出，装入浅盘后，放在烘箱于（1055）下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质

22、量，精确至1g。3）结果计算与评定a.含泥量按下式计算，精确至0.1%：G1- G2 Qb= G1 100式中： Qb-泥块含量，%； G1-4.75mm筛筛余试样的质量，g； G2-试验后烘干试样的质量，g；b.泥块含量取两个试验的试验结果算术平均值，精确至0.1%。2.2.4 针片状颗粒含量1）仪器设备a.针状规准仪与片状规准仪；b.台秤：称量10kg，感量1g；c.方孔筛：孔径为4.75mm、9.50mm、46.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm及37.5mm的筛各一个。2）试验步骤a.按1.1规定取样，并将试样缩分至略大于下表规定的数量，烘干或风干后备用。针片状颗粒含量试

23、验所需试样数量最大粒径，mm9.516.019.026.531.537.563.075.0最少试样质量，kg0.31.02.03.05.010.010.010.0b.称取上表规定数量的试样一份，精确到1g。然后按下表规定的粒级进行筛分（按颗粒级配方法）。针、片状颗粒含量试验的粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距石子级配，mm4.75-9.509.50-16.016.0-19.019.0-26.526.5-31.531.5-37.5片状规准仪相对应孔宽2.85.17.09.111.613.8针状规准仪相对应孔宽17.130.642.054.669.682.8c.按上表规定的粒级分别用规准仪逐粒检验

24、，凡颗粒长度大于针状规准仪上相应间距者，为针状颗粒；颗粒厚度大于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒。称出其总质量，精确至1g。d.石子粒径大于37.5mm的碎石或卵石可用卡尺检验针片状颗粒，卡尺卡口的设定宽度应符合下表的规定。大于37.5mm颗粒针片状颗粒含量试验的粒级划分及其相应的卡尺卡口设定宽度石子粒级，mm37.5-53.053.0-63.063.0-75.075.0-90.0检验片状颗粒的卡尺卡口设定宽度18.123.227.633.0检验针状颗粒的卡尺卡口设定宽度108.6139.2165.6198.03）结果计算针片状颗粒含量按下式计算，精确至1%：G2 Qc= G1 100式中：

25、 Qc-针片状颗粒含量，%； G1-试样的质量，g； G2-试样中所含针片状颗粒的总质量，g；2.2.5 压碎指标值1）仪器设备a.压力试验机：量程300kN，示值相对误差2%；b.台秤：称量10kg，感量10g；c.天平：称量1kg，感量1g；d.受压试模（压碎值测定仪）；e.方孔筛：孔径分别为2.36mm、9.50mm及19.0mm的筛各一只；f.垫棒：直径10mm；长500mm圆钢。2）试验步骤a.按1.1规定取样，风干后筛除大于19.0mm及小于9.50mm的颗粒，并去除针片状颗粒，分为大致相等的三份备用。b.称取试样3000g，精确至1g。将试样分两层装入圆模（置于底盘上）内，每装完

26、一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢，进筒按住，左右交替颠击地面各25次，两层颠实后，平整模内试样表面，盖上压头。注1：当试样中粒径在9.50mm-19.0mm之间的颗粒不足时，允许将粒径大于19.0的颗粒破碎秤粒径在9.50mm-19.0mm之间的颗粒用作压碎指标值试验。注2：当圆模装不下3000g试样时，以装至距圆模上口10mm为准。c.把装有试样的模子置于压力机上，开动压力试验机，按1kN/s速度均匀加荷5s。然后卸荷。取下加压头，倒出试样，用孔径2.36mm的筛筛除被压碎的细粒，称出留在筛上的试样质量，精确至1g。3）结果计算与评定a.压碎指标值按下式计算，精确至0.1%；

27、G1- G2 Qe= G1 100式中： Qe-压碎指标值，%； G1-试样的质量，g； G2-压碎试验后筛余的试样质量，g；b.压碎指标值取三次试验结果的算术平均值，精确至1%。2.2.6 表观密度（广口瓶法）本方法不宜用于测定最大粒径大于37.5mm的碎石或卵石的表观密度。1）仪器设备a.鼓风烘箱：能使温度控制在（1055）；b.天平：称量2kg，感量1g；c.广口瓶：1000mL，磨口，带玻璃片；d.温度计、搪瓷盘、毛巾等。2）实验步骤a.按1.1规定取样，并将试样缩分至略大于下表规定的数量，风干后筛除小于4.75mm的颗粒，然后洗刷干净，分为大致相等的两份备用。表观密度试验所需试样数量

28、最大粒径，mm26.531.537.563.075.0最少试样质量，kg2.03.04.06.06.0b.将试样浸水饱和，然后装入广口瓶中。装试样时，广口瓶应倾斜放置，注入饮用水，用玻璃片覆盖瓶口。以上下左右摇晃的方法排除气泡；c.气泡排尽后，向瓶中添加饮用水，直至水面凸出瓶口边缘。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面。擦干瓶外水分后，称出试样、水、瓶和玻璃片总质量，精确至1g。d.将瓶口试样倒入浅盘，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至1g。e.将瓶洗净并重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后，称出水、瓶和玻璃片总质量，精确至1g。注

29、：试验时各项称量可以在15-25范围内进行，但从试样加水静止的2h起至试验结束，其温度变化不应超过2。3）结果计算与评定a.石的表观密度按下式计算，精确至10kg/m3：G0 P0= （G0+G2-G1） P水 式中： P0-表观密度，kg/m3； P水-1000kg/m3； G0-烘干后试样的质量，g；G1-试样，水，瓶及玻璃片的总质量，g；G2-水，瓶及玻璃片的总质量，g。b.表观密度取两次试验结果的算术平均值，两次试验结果之差大于20 kg/m3；须重新试验。对颗粒材质不均匀的试样，如两次试验结果之差超过20 kg/m3，可取4次试验结果的算术平均值。2.2.7 体积密度与空隙率1）仪器

30、设备a.台秤：称量10kg，感量10g；b.磅秤：称量50kg或100kg，感量50g；c.容量筒：容量筒规格见下表；容量筒的规格要求最大粒径，mm容量筒容积，L容量筒规格内径，mm净高，mm壁厚，mm9.5，16.0，19.0，26.510208294231.5，37.520294294353.0，63.0，75.0303602944d.垫棒：直径16mm，长600mm的圆钢；e.直尺、小铲等。2）实验步骤a.按1.1规定取样，烘干或风干后，拌匀并把试样分为大致相等的两份备用。b.松散堆积密度：取试样一份，用小铲将试样从容量筒口中心上方50mm处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试

31、样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。除去凸出容量口表面的颗粒，并以合适的颗粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等（试验过程应防止触动容量筒），称出试样和容量筒总质量。c.紧密堆积密度：取试样一份分三次装入容量筒。装完第一层后，在筒底垫放一根直径为16mm的圆钢，将筒按住，左右交替击地面各25次。然后装入第二层，第二层装满后用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向垂直），然后装入第三层，如法颠实。试样装填完毕，再加试样直至超过筒口，用钢尺沿筒口边缘刮去高出的试样，并用合适的颗粒填平凹陷，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等。称出试样和容量筒的总质量，精确至

32、10g。3）结果计算与评定a.松散或紧密堆积密度按下式计算，精确至10kg/m3：G1-G2 P1= V式中： P1-松散堆积密度或紧密堆积密度，kg/m3； G1-容量筒和试样总质量，g；G2-容量筒质量，g；V-容量筒的容积，L。b.空隙率按下式计算，精确至1%：P1V0=(1- P2) 100式中： V0-空隙率，%； P1-试样的松散（或紧密）堆积密度，kg/m3；G2-试样表观密度，kg/m3；c.堆积密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10 kg/m3；空隙率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。d.容量筒的效验方法将温度为（202）的饮用水装满容量筒，用一玻璃板沿筒口推移，使

33、其紧贴水面。擦干筒外壁水分，然后称出其质量，精确至10g。容量筒容积按下式计算，精确至1mL： V=G1-G2式中： V-容量筒的容积，mL。G1-容量筒、玻璃板和水的总质量，g；G2-容量筒和玻璃板质量，g。3.0 粉煤灰试验3.1 粉煤灰的取样及检测频次3.1.1 粉煤灰的取样及缩分1）散装灰的取样：应从每批不同部位取15份试样，每份不得少于1kg，混拌要均匀，按四分法缩取出比试验用量大一倍的试样。2）袋装灰的取样：应从每批中任抽10袋，每袋各取试样不得少于1kg，按上条方式缩取试样。3.1.2 粉煤灰的取样批次1）粉煤灰的取样，应以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批；不足200t者

34、按一批计。2）每批的粉煤灰试样，应测定细度和烧失量。对同一供灰单位每月测定一次需水量比，每季度测定一次三氧化硫含量。3.2 粉煤灰的检验方法3.2.1 粉煤灰细度试验3.2.1.1目的及适用范围测定粉煤灰的细度，作为评定粉煤灰等级的质量指标之一。3.2.1.2仪器设备（1）负压筛析仪，天平；（2）标准筛（45um）；（3）毛刷，木锤等。3.2.1.3试验步骤（1）称取试样50g，精确至0.1g，倒入45um方孔筛筛网上，将筛子置于负压筛析仪上，盖上筛盖。（2）接通电源，将定时开关开到3min,开始筛析。（3）启动负压筛析仪，观察负压表，负压大于2000Pa时表示工作正常，若负压小于2000Pa

35、，则应停机，清理吸尘器的积灰后再进行筛析。（4) 在筛析过程中，发现有细灰吸附在筛盖上，可用木锤轻轻敲打筛盖，使吸附在筛盖的灰落下。（5）3min停机后，将筛网内的筛余物收集并称重，精确至0.1g。3.2.1.4结果计算粉煤灰的细度按下式进行计算： 筛余（%）=G2效正系数式中： G-筛余物重量，g。3.2.2 粉煤灰需水量比试验3.2.2.1目的及适用范围测定粉煤灰需水量比，作为评定粉煤灰等级的质量指标之一。3.2.2.2仪器设备(1) 胶砂搅拌机；(2) 跳桌；(3) 试模：上口内径700.5mm，下口内径1000.5mm，高600.5mm，截锥圆模上有套模，套模下口须与圆模上口配合。(4

36、) 捣棒，直径20mm，长约200mm的金属棒。(5) 卡尺，量程200-300mm。3.2.2.3试验步骤(1) 称取试验样品粉煤灰90g、硅酸盐水泥210g，另外称取对比样品硅酸盐水泥300g、标准砂750g。将称取的2份样品加入适当水量，分别进行拌合。(2) 将拌合好的胶砂分两次装入预先放置在跳桌中心用湿布擦过的截锥形圆模内。第一次先装至模高的2/3，用圆柱捣棒自边缘至中心均匀插捣15次；第二次装至高出圆模约20mm，再插捣10次，每次插捣至下层表面，然后将多余胶砂刮去抹平，并清除落在跳桌上的砂浆。(3) 将圆模垂直向上轻轻提起，以每秒1次的速度摇动跳桌手轮30次，然后用卡尺量测胶砂底部

37、扩散直径，以相互垂直的两直径平均值为测定值。如测定值在125-135mm范围内，则所加入的用水量，即为胶砂用水量。测定结果如不符合规定的胶砂流动度，应重新调整用水量，直至胶砂流动度符合要求为止。3.2.2.4结果计算与评定G2 PW(%)= 100G1 式中： PW(%)-需水量比，%； G1-水泥胶砂需水量（mL）； G2-粉煤灰胶砂需水量（mL）。3.2.3粉煤灰水泥胶砂28天抗压强度比试验方法3.2.3.1适用范围适用于测定水泥胶砂28天抗压强度比。3.2.3.2方法原理水泥胶砂抗压强度比按GB177进行，分别测定试验样品的28天抗压强度和对比样品的28天抗压强度。3.2.3.3试样制备

38、（1）粉煤灰a.含水量小于；b.细度（ 0.080mm方孔筛筛余）57。（2）硅酸盐水泥 a.安定性必须合格；b.抗压强度大于42.5MPa；c.比面积290310m2/kg；d.石膏掺入量（外掺）以SO3计为1.5%2.5。（3）样品 a.试验样品：162g粉煤灰， 378g硅酸盐水泥和 1350g标准砂。b.对比样品：540g硅酸盐水泥， 1350g标准砂。c.成型加水量：对比样品238mL，试验样品按水泥胶砂流动度125135mm时的水灰比计算。3.2.3.4试验步骤 按GB177进行，分别测定试验样品的28天抗压强度R1和对比样品28天抗压强度R2。 3.2.3.5结果计算 粉煤灰水泥

39、胶砂28天抗压强度比（）按下式计算：R1 28天抗压强度比(%)= 100R2式中： R1-试验样品的28天抗压强度（MPa）； R2-对比样品的28天抗压强度（MPa）。计算结果取整数。4.0 外加剂试验4.1试验方法4.1.1材料4.1.1.1水泥采用规定的基准水泥。在因故得不到基准水泥时，允许采用C3A含量68,总碱量（Na2O+0.658K2O）不大于1的熟料和二水石膏、矿渣共同磨制的标号大于（含）525号普通硅酸盐水泥。但仲裁仍需用基准水泥。4.1.1.2砂符合GB/T14684要求的细度模数为2.62.9的中砂。4.1.1.3石子符合GB/T14685粒径为5mm20mm（圆孔筛），采用二级配，其中5mm10mm占40，10mm20mm占60。如有争议，以卵石试验结果为佳。4.1.1.4水符合JGJ63要求。4.1.1.5外加剂需要检测的外加剂。