混凝土泵送工艺作业指导书.doc

《混凝土泵送工艺作业指导书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土泵送工艺作业指导书.doc（16页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、混凝土泵送工艺作业指导书1主题内容与适用范围为严格控制混凝土泵的工作质量，凡公司内部混凝土泵作业均应按本作业指导书进行工序质量控制和管理。2引用标准（1）混凝土泵送施工技术规程 JGJ/10 95（2）混凝土泵使用说明书（3）建筑机械技术保养规程（4）工程机械液压系统监控和故障诊断。3泵的设置3.1泵机的基础坚实平整，整机放置水平，工作过程中不沉陷。3.2泵机质量须均匀分布在四个支脚上，必要时，可伸出或缩回相应的支腿加以调整。3.3泵的基坑深度为0.6m左右，泵机周围至少有一米的工作空间，便于操作和维修。4开机前检查4.1检查水位，水箱内应加满冷却水，水箱内水位要超过活塞杆。4.2检查液压油和

2、燃油的油位，油位不得低于油位计的3/4。4.3电源电压符合380V5%，接地电阻4殴姆。4.4各部位加注规定的润滑油脂。5试运转5.1启动电动机时，泵机的各种开关放在停止位置，排量控制阀全开启。5.2低速运转直至液压油温度上升至25左右时检查吸油滤油器上的真空时检查吸油滤油器上的真空表的指针不得进入红色区域或读数不大于 0.05Mpa。否则应清洗或更换滤芯。5.3按几次换向按钮，检查蓄能器的压力值（符合说明书规定）。5.4检查主控系统的压力，在混凝土输送活塞缓慢运动时，当主油缸刚刚换向后，按下泵机换向按钮，以使砼输送活塞以相反方向运动，并使主油缸的活塞杆退回到末端位置。泵送压力表上此时显示主控

3、系统压力符合说明书规定。5.5检查行程时间，关闭排量控制阀，使输送活塞以最快速度运行，测定10个行程时间，用测定的时间除以行程数的值应与泵机说明书上的数据相符。5.6检查清洗水泵的功能是否正常。6混凝土的泵送6.1混凝土泵的操作人员必须经过培训合格后，方可上岗独立操作。6.2混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。6.3混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润湿凝土泵的料斗、活塞及输送管内壁等直接与混凝土接触部位。6.4经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。（1）泵送1：2水泥砂浆（2）泵

4、送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。6.5开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速，并随时可反泵的状态，泵送速度应选慢后快，逐步加速。同时应观察混凝泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。6.6混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。6.7泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。6.8泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。6.9泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持清洁水。6.10在

5、混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应予先用水和水泥砂浆进行润滑管道内壁。6.11当混凝土泵出现压力升高且不稳定，油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可选用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位。并进行慢速泵送和返泵，防止堵塞。6.12当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除。6.12.1重新进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中重新搅拌后泵送。6.12.2用木槌敲击等方法查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。6.12.3 当上述两种方法无效时，应在混凝土泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方

6、可接管，重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。6.13 在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在予先确定的中断浇筑部位，停止泵送且中断时间不宜超过1h。6.14当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施。6.14.1 固定式混凝土泵，可利用混凝搅拌机内料，进行慢速间歇泵送。6.14.2 慢速间歇泵送时应每隔4-5min进行四个行程的正、反泵。6.15 向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可送闭气阀。6.16泵送完毕后，应将混凝土泵和输送管清洗干净。7管理点的位置与实施7.1 为了对混凝土泵工序操作质量进行控制，从泵的安装、作业前检查、试运行及混

7、凝土泵送等工序作业中设置工序管理点，并对泵的常见故障提出了产生原因及采取的对策，以便在泵送混凝土作业中，确保混凝土泵正常运转，混凝土泵送质量达到设计和规范规定要求，具体要求见附表1、2、3。7.2本作业指导书在实施前，应由机械技术负责人向操作者进行操作交底，并在实际操作过程中，经常进行监督、检查管理点质量责任落实情况，必要时应进行经济奖惩。7.3机管员应及时收集（工序管理点质量检验记录表），并报告机械技术负责人，当发现不符合规定要求后，由机械技术负责人组织相关人员进行质量问题分析，采取针对性对策加以改进。7.4机械技术负责人应分阶段进行工序质量分析，对管理点执行效果进行考查，对行之有效的工序管

8、理点质量信息，纳入操作规程中。混凝土泵送工序管理点明细表附表2工序管理点控制内容技术要求责任者检具检验方法备注2（1）泵的油位和水位液压油不低于油位计的3/4水箱的水位要超过活塞杆泵工油位计目测3（2）（3）（4）（5）各管路真空度各种压力推送频率接头连接牢固无泄漏真空表读数不大于0.05Mpa或在缘色区域内符合说明书规定每分钟18次泵工泵工泵工泵工真空表压力表手表目测目测目测目测4（6）（7）（8）油温泵送中断排除堵泵不得超过8030分钟以内反泵2-3个行程，超过1小时，将混凝土从料斗和管路中清洗出来。反抽2-3个行程，无效时，消除管道余压疏通堵塞部位。泵工泵工温度表手表压力表目测目测目测混

9、凝土输送泵主要故障及排除方法附表3工序序号故障现象产生原因排除方法责任者5（9） 电动机启动时空气开关跳闸1空气开关内过流装置故障2过电流整定值偏小3前次运转停机时未按泵送停止按钮，造成电动机带负电荷启动检查维修重新调整按泵送停止按钮再启动电工电工泵工（10）主油路压力不足1压力表指示不准2主溢流阀溢流压力过低3液压泵故障校正压力表调整（11）主油缸活塞杆振动1油箱油位过低，使液压系统进入空气2主泵吸油管泄漏3主油缸有杆腔V型密封圈压得过紧，油温提高后，活塞杆吸死检修加油至规定油面高度检修重新装配（12）两个推送活塞不同步，有时还发生撞缸现象闭合油路中有空气排气2-3次（13）板阀油缸不动作1

10、阀箱内混凝土堵塞2板阀液压缸故障3辅电液阀故障1.清除2.检修3.检修（14）板阀换向缓慢1蓄能器充压不足2卸荷溢流阀压力过低3分配阀油缸密封件损坏1检修2调整3更换密封圈泵工维修工工序序号故障现象产生原因排除方法责任者5（15） 蓄能器压力不稳定呈不规则变化1液压泵吸入空气2卸荷阀故障1补油2检修（16）油温过高1泵送负载太高而使主溢流阀经常溢流2主溢流阀故障3辅电液阀和卸荷阀有故障，使辅泵不能卸荷4夜压油粘度过底5液压泵发热1适当提高溢流压力2检修3检修4更换5检修（17） 活塞反向失灵或活塞能循环动作，但板阀不反向1反向按钮接触不良2反向继电器插座接线不牢3控制回路接线不良4板阀反向开关损坏或接线不良5辅助电液阀电磁线圈损坏1检修2检修3检修4检修或更换5检修或更换（18）搅拌轴不转1料内有异物卡阻2搅拌轴两端密封损坏，砂浆渗入结硬润滑条件变劣1.消除2更换密封件3改善润滑混凝土泵送作业工序管理点流程图附表1(9)(18)(6)(7)(8)(2)(3)(4)(5)（1）泵的常见故障与对策砼 泵 送试 运 转作业前检查泵的安装1 2 3 4 5