大体积砼施工作业指导书.doc

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1、大体积砼施工作业指导书1主题内容与适用范围为严格控制大体积砼有害裂缝的发生，凡施工的大体积砼均应按照本作业指导书进行工序质量的控制和管理。2引用标准混凝土结构施工及验收规范 （GB502042002）普通混凝土配合比设计规程 （JGJ552000）普通混凝土用砂标准及检验方法 （JGJ5292）普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 （JGJ5392）混凝土外加剂质量标准 （GB807697）粉煤灰在混凝土及砂浆中应用的技术规定 （JGJ2886）泵送混凝土施工技术规程 （YBJ22090）混凝土强度检验评定标准 （GBJ10787）3材料要求3.1水泥3.1.1在满足强度和耐久性等要求的前

2、提下，宜选用低热或中热的矿渣水泥，禁止使用安定性不合格的水泥。3.1.2 由于大体积砼工程量大，水泥用量多，水泥供应难以做到按施工要求的品种标号一次进场，因此要加强水泥进场的检验和试配工作。3.2 骨料3.2.1 粗骨料。碎石和卵石均可，应采取连续级配或合理的掺配比例。其最大粒径不得大于钢筋最小净距的3/4。当采用泵送砼时，应符合泵送砼施工技术规程，针片状颗粒含量不宜超过5%，含泥量不应超过1%。其它质量指标应符合普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法中的规定。3.2.2 细骨料。宜选用粗砂或中砂，含泥量应小于3%。当采用泵送砼时，其细度模数以2.6-2.8为宜，其它质量指标应符合普通砼用砂标准

3、及检验方法。3.2.3粉煤灰。为了减少水泥用量，可掺入水泥用量10%的粉煤灰取代水泥，粉煤灰应符合其相应的技术规定。（JGJ28-86）。3.2.4 外加剂。为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，宜在砼中掺入适量的缓凝性减水剂，UEA等。4配合比设计4.1基本要求4.1.1设计配合比时尽量利用砼60天或90天的后期强度，以满足减少水泥用量的要求。但必须征得设计单位的同意和满足施工荷载的要求。4.1.2 砼配合比，应根据设计要求和使用的材料通过试配确定。当采用泵送砼时，坍落度的增加应通过调整砂率和掺用减水剂或高效减水剂解决，严禁在现场随意加水增大坍落度，并应控制在10-14cm为宜。4

4、.2设计步骤按现行砼结构工程施工及验收规范执行。5施工准备工作5.1 大体积施工前，除按一般砼施工必须进行的物资准备、机具准备、技术准备、现场准备外，应根据其施工的特殊性，做好附属材料和辅助设备的准备工作，如：真空吸水设备、水泵、测温设备等，尤其要做好施工方案的编制工作。5.2施工方案的主要内容5.2.1通过热工计算，确定砼的入模温度以及对材料加热或降温的措施。5.2.2确定砼搅拌、运输和浇筑的方案。5.2.3制订砼的保温方案、测温方案。5.2.4有关保证工程质量，安全施工和消防措施的制订。6施工工艺6.1大体积砼的施工，宜在低温条件下进行，即最高气温30时为宜，气温大于30时，应周密分析和计

5、算温度应力，并采取相应的降温和减少温度应力的措施。6.2砼的配制。应严格掌握各种原材料的配比，其重量允许误差为：水泥、水、外加剂掺合料2%，粗、细骨料3%，搅拌时间不少于120S，雨季施工期间应根据粗、细骨料的含水量随时调整用水量和粗、细骨料用量。6.3搅拌后的砼，应及时运至浇筑地点，入模浇筑。在运送过程中，要防止砼离析、灰浆流失、坍落度变化等现象。6.4砼浇筑要点6.4.1大体积砼浇筑，应根据整体连续浇筑的要求，结合构件尺寸的大小，钢筋疏密、砼供应条件等具体情况，选用：全面分层，分段分层，斜面分层三种方法。6.4.2 每层砼的浇筑厚度不超过震动棒长的1.25倍，一般为30-40cm。在振捣上

6、一层时，应插入下一层砼内约5cm，以消除两层之间的接缝，同时要在下层砼初凝之前进行。6.4.3为防止砼发生离析；当砼自高处自由倾落高度超过2m时，应沿串筒，溜槽下落。串筒、漏斗的布置应根据浇筑面积、速度和摊平砼堆的能力而定。但其间距不得大于3m。6.4.4 砼采用机械振捣，振捣时，震动棒需直上而下，快插慢拔，每点震捣时间不少于20-30S，每震捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。并要按规定留置砼强度试块的抗渗试块。6.4.5 做好砼振捣过程中的泌水处理，可在结构四周侧模的底部开设排水孔，使多余的水份从孔中自然排走，或利用浇筑时形成的集水坑，及时用水泵将泌水排除，这样可以提高砼质量，减少表面裂缝。6

7、.4.6在砼浇捣至标高时，先用长括尺刮平，在初凝前再用铁滚筒碾压数扁，并用木蟹打磨压实，以闭合收缩裂缝，约12-14h后，方可覆盖养护。6.4.7大体积砼的养护，一般采用保温保湿复合保温，保温材料的厚度，可根据具体条件或经计算选用。保证砼内外温差控制在25以内。6.4.8 为了掌握大体积砼的温升和降温的变化规律，需要对砼进行温度监测控制。a测温点的布置，必须具有代表性和可比性。沿浇筑的高度、应布置在底部、中部和表面，垂直测点间距一般为50-80cm，平面则应布置在边缘与中间，平面测点间距一般为2.5-5m。b测温制度，在砼温度上升阶段每2-4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度

8、。c测温工具的选用，测温宜采用热电偶或半导体液晶显示温度计，采用热电偶测温仪时，还应配合普通温度计，以便进行校验，测温过程中，当发现温差超过25时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料。7施工过程管理点的控制7.1为了生产出符合设计和规范要求的大体积砼，在施工过程中要对各影响施工质量的因素。具体设置管理点进行控制。（见附表1、2、3）7.2管理点责任者如发现质量问题应及时报告主管技术的领导或项目经理，进行原因分析，并填写工序管理点质量分析表，明确责任进行改进。7.3大体积砼强度及质量检验评定按现行砼结构工程施工及验收规范及砼强度检验评定标准执行。7.4管理点实施记录，经过试验的项目以试验记录为准，

9、现场检测的管理点检查中应进行书面记录。 附录1砼热工计算一、砼的拌和温度 TiWc Tc= Wc 式中：Tc砼的拌合温度 （）W砼组成材料的重量 （kg）C砼组成材料的比热 （kJ/kgk）Ti砼组成材料的初始温度 （）二、砼的浇筑温度：Tj=Tc+(Tq-Tc)(A1+A2+An)式中：Tj砼的浇筑温度（）Tq砼运输和浇筑时的室外气温（）A1、A2为温度损失系数。三、砼的绝热温升： W Q（1-e-m） T= C 式中：W每m3砼中水泥用量（kg/m3）Q每kg水泥水化热量（kJ/kg）C砼的比热（取0.97KJ/kgk）砼的容量e常数：2.718m随水泥品种、比表面及浇筑温度而异砼的龄期(

10、d)四、砼的温度计算：1砼内部的中心温度Tmax=Tj+T式中：不同浇筑厚度的降温系数。2砼表面温度： 4Tb（）=Tq+ h2 h（H-h）T（）式中：Tb（）龄期时，砼的表面温度。（）Tq 龄期时，大气的平均温度。（）H砼的计算厚度（m）H=h+2hh砼的实际厚度（m）h砼的虚厚度（m）砼的导热系数，取2.33w/mkk计算折减系数，可取0.666模板及保温层的传热系数（w/m2k）各种保温材料的厚度各种保温材料的导热系数（w/mk）2空气传热系数，（取23w/m2k） T（）龄期时，砼内最高温度与外界 气温之差（）大体积砼施工工序管理点流程图附表1 (5) (6) (7)(1) (2)

11、(3) (4)砼制备砼试配砂石、水泥、外加剂掺合料进场砼运输(8)1 2 3 4钢筋现场绑扎安装砼浇筑钢筋绑扎钢筋加工自 检 养 护面层处理温度 监控振捣成型专 检 支 模5 6 7 8 9 (13) (12) (11)15 14 13 12 11 10工序管理点质量因素分析表附表3工程名称部位工序质量检验责任者备注工序号工序名称及施工内容机械设备工序管理点质量问题分析及对策允许误差检查情况操作者班长工长检查员质量项目检查点自检互检交接检一次二次三次大体积砼施工工序管理点明细表附表2工序号管理点序号控制内容技术质量要求责任者检 具检验方法备 注1（1）砂含泥量石含泥量（针片状）3%1%（5%）

12、砂石试验设备水洗（2）水泥标号安定性各龄期强度符合要求，试件无裂纹，弯曲水泥试验设备软练胶砂强度沸煮法厂家提供出厂检验证（3）外加剂与水泥的相容性按试配确定有关指标砼试验设备试拌（4）掺合料特定项目特定指标3（5）配合比计量水泥、外加剂、掺合料、水、土1%、砂、石土2%标准砝码每天上班前校正磅称，半年法定单位检查一次（6）坍落度按施工预定指标坍落度筒每台班抽检（7）搅拌时间不小于120S手表不定时抽检4（8）砼运输时间不得超过预定时间手表全检续表2工序号管理点序号控制内容技术质量要求责任者检 具检验方法备 注9（9）砼浇筑厚度倾落高度每层40cm，2m目测全检（10）留置砼试块抗渗试块符合设计

13、强度和抗渗要求万能压力机抗渗试验机全检10（11）砼振捣密实无夹层、缝隙孔洞等目测全检12（12）及时覆盖洒水符合温控要求温度计全检13（13）温度监控内外界温差25降温速率2温度计全检建设发展有限公司作业指导书混凝土泵送工艺文件编号：02受控状态：发放编号：二OO二年六月二十六日实施混凝土泵送工艺作业指导书1主题内容与适用范围为严格控制混凝土泵的工作质量，凡公司内部混凝土泵作业均应按本作业指导书进行工序质量控制和管理。2引用标准（1）混凝土泵送施工技术规程 JGJ/10 95（2）混凝土泵使用说明书（3）建筑机械技术保养规程（4）工程机械液压系统监控和故障诊断。3泵的设置3.1泵机的基础坚实

14、平整，整机放置水平，工作过程中不沉陷。3.2泵机质量须均匀分布在四个支脚上，必要时，可伸出或缩回相应的支腿加以调整。3.3泵的基坑深度为0.6m左右，泵机周围至少有一米的工作空间，便于操作和维修。4开机前检查4.1检查水位，水箱内应加满冷却水，水箱内水位要超过活塞杆。4.2检查液压油和燃油的油位，油位不得低于油位计的3/4。4.3电源电压符合380V5%，接地电阻4殴姆。4.4各部位加注规定的润滑油脂。5试运转5.1启动电动机时，泵机的各种开关放在停止位置，排量控制阀全开启。5.2低速运转直至液压油温度上升至25左右时检查吸油滤油器上的真空时检查吸油滤油器上的真空表的指针不得进入红色区域或读数

15、不大于 0.05Mpa。否则应清洗或更换滤芯。5.3按几次换向按钮，检查蓄能器的压力值（符合说明书规定）。5.4检查主控系统的压力，在混凝土输送活塞缓慢运动时，当主油缸刚刚换向后，按下泵机换向按钮，以使砼输送活塞以相反方向运动，并使主油缸的活塞杆退回到末端位置。泵送压力表上此时显示主控系统压力符合说明书规定。5.5检查行程时间，关闭排量控制阀，使输送活塞以最快速度运行，测定10个行程时间，用测定的时间除以行程数的值应与泵机说明书上的数据相符。5.6检查清洗水泵的功能是否正常。6混凝土的泵送6.1混凝土泵的操作人员必须经过培训合格后，方可上岗独立操作。6.2混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土

16、泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。6.3混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润湿凝土泵的料斗、活塞及输送管内壁等直接与混凝土接触部位。6.4经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。（1）泵送1：2水泥砂浆（2）泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。6.5开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速，并随时可反泵的状态，泵送速度应选慢后快，逐步加速。同时应观察混凝泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。6.6混凝土泵送应连续

17、进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。6.7泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。6.8泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。6.9泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持清洁水。6.10在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应予先用水和水泥砂浆进行润滑管道内壁。6.11当混凝土泵出现压力升高且不稳定，油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可选用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位。并进行慢速泵送和返泵，防止堵塞。6.12当输送管

18、被堵塞时，应采取下列方法排除。6.12.1重新进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中重新搅拌后泵送。6.12.2用木槌敲击等方法查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。6.12.3 当上述两种方法无效时，应在混凝土泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管，重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。6.13 在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在予先确定的中断浇筑部位，停止泵送且中断时间不宜超过1h。6.14当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施。6.14.1 固定式混凝土泵，可利用混凝搅拌机内料，进行慢速间歇泵送。6.14.2 慢速间歇泵送时应

19、每隔4-5min进行四个行程的正、反泵。6.15 向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可送闭气阀。6.16泵送完毕后，应将混凝土泵和输送管清洗干净。7管理点的位置与实施7.1 为了对混凝土泵工序操作质量进行控制，从泵的安装、作业前检查、试运行及混凝土泵送等工序作业中设置工序管理点，并对泵的常见故障提出了产生原因及采取的对策，以便在泵送混凝土作业中，确保混凝土泵正常运转，混凝土泵送质量达到设计和规范规定要求，具体要求见附表1、2、3。7.2本作业指导书在实施前，应由机械技术负责人向操作者进行操作交底，并在实际操作过程中，经常进行监督、检查管理点质量责任落实

20、情况，必要时应进行经济奖惩。7.3机管员应及时收集（工序管理点质量检验记录表），并报告机械技术负责人，当发现不符合规定要求后，由机械技术负责人组织相关人员进行质量问题分析，采取针对性对策加以改进。7.4机械技术负责人应分阶段进行工序质量分析，对管理点执行效果进行考查，对行之有效的工序管理点质量信息，纳入操作规程中。混凝土泵送工序管理点明细表附表2工序管理点控制内容技术要求责任者检具检验方法备注2（1）泵的油位和水位液压油不低于油位计的3/4水箱的水位要超过活塞杆泵工油位计目测3（2）（3）（4）（5）各管路真空度各种压力推送频率接头连接牢固无泄漏真空表读数不大于0.05Mpa或在缘色区域内符合

21、说明书规定每分钟18次泵工泵工泵工泵工真空表压力表手表目测目测目测目测4（6）（7）（8）油温泵送中断排除堵泵不得超过8030分钟以内反泵2-3个行程，超过1小时，将混凝土从料斗和管路中清洗出来。反抽2-3个行程，无效时，消除管道余压疏通堵塞部位。泵工泵工温度表手表压力表目测目测目测混凝土输送泵主要故障及排除方法附表3工序序号故障现象产生原因排除方法责任者5（9） 电动机启动时空气开关跳闸1空气开关内过流装置故障2过电流整定值偏小3前次运转停机时未按泵送停止按钮，造成电动机带负电荷启动检查维修重新调整按泵送停止按钮再启动电工电工泵工（10）主油路压力不足1压力表指示不准2主溢流阀溢流压力过低3

22、液压泵故障校正压力表调整（11）主油缸活塞杆振动1油箱油位过低，使液压系统进入空气2主泵吸油管泄漏3主油缸有杆腔V型密封圈压得过紧，油温提高后，活塞杆吸死检修加油至规定油面高度检修重新装配（12）两个推送活塞不同步，有时还发生撞缸现象闭合油路中有空气排气2-3次（13）板阀油缸不动作1阀箱内混凝土堵塞2板阀液压缸故障3辅电液阀故障1.清除2.检修3.检修（14）板阀换向缓慢1蓄能器充压不足2卸荷溢流阀压力过低3分配阀油缸密封件损坏1检修2调整3更换密封圈泵工维修工工序序号故障现象产生原因排除方法责任者5（15） 蓄能器压力不稳定呈不规则变化1液压泵吸入空气2卸荷阀故障1补油2检修（16）油温过

23、高1泵送负载太高而使主溢流阀经常溢流2主溢流阀故障3辅电液阀和卸荷阀有故障，使辅泵不能卸荷4夜压油粘度过底5液压泵发热1适当提高溢流压力2检修3检修4更换5检修（17） 活塞反向失灵或活塞能循环动作，但板阀不反向1反向按钮接触不良2反向继电器插座接线不牢3控制回路接线不良4板阀反向开关损坏或接线不良5辅助电液阀电磁线圈损坏1检修2检修3检修4检修或更换5检修或更换（18）搅拌轴不转1料内有异物卡阻2搅拌轴两端密封损坏，砂浆渗入结硬润滑条件变劣1.消除2更换密封件3改善润滑混凝土泵送作业工序管理点流程图附表1(9)(18)(6)(7)(8)(2)(3)(4)(5)（1）泵的常见故障与对策砼 泵

24、送试 运 转作业前检查泵的安装1 2 3 4 5建设发展有限公司作业指导书竖向钢筋埋弧电渣压力焊文件编号：03受控状态：发放编号：二OO二年六月二十六日实施竖向钢筋埋弧电渣压力焊作业指导书1.主题内容与适用范围 为严格控制竖向钢筋埋弧电渣压力焊的施工工序质量，热电站各项工程在进行电渣焊施工时，均应按照本作业指导书要求进行施工和工序质量的管理。 本作业指导书适用于粗直径、级钢筋竖向埋弧电渣压力焊施工。2. 引用标准2.1混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）2.2 钢筋焊接及验收规程 （JGJ1896）2.3 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 （GB1301391）2.4 钢筋混凝土用

25、热轧带肋钢筋 （GB144998）2.5 钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ10796）3. 机具和材料3.1 电渣焊机：采用BX-500型电焊机3.2 焊接电源：采用BX-500型电焊机，其主要技术参数详见电焊机标牌。3.3 控制箱：安装电压表、电流表和信号电铃，便于操作者按照焊接参数和准确掌握焊接通电时间。控制箱内部由变压器，接触器，时间继电器等主要电器元件组成。3.4 其他附件：除主机（电渣焊机）和控制箱外，主要附件有电焊钳、焊剂盒、控制电缆和焊接电缆。3.5 焊剂：宜采用431焊剂。4. 电渣焊的工艺过程4.1 工艺过程 埋弧电渣压力焊分为引弧、电弧、电渣和顶压四个过程。4.1.1 引

26、弧过程：被焊工件即上、下钢筋，开始时呈短路状态。当接通电源，上、下钢筋施加焊接电压（一般指电焊机次级电压）后，将上钢筋迅速提起，使两端头之间的距离为2-4mm，称为起弧距离。4.1.2 电弧过程也称电弧稳定燃烧过程，局部电弧燃烧过程，局部电弧燃烧后，保持两钢筋被施加的电压在35V-45V之间，使电弧稳定燃烧。4.1.3 电渣过程：当渣池形成一定深度后，上钢筋逐步下送，直接深入到渣池之中，这时电弧熄灭，开始进入电渣过程，由电渣熔炼钢筋端部。 一般电渣过程时间较短，与电弧过程相比大约为75%和25%这样的比例。4.1.4 顶压过程：当电渣过程到达一定时间后，钢筋端头一般熔化量已满要求，上、下钢筋一

27、般各熔化1.5cm-2cm这时，应迅速把上钢筋下送，使上钢筋端头压入金属熔池，大部分熔化的钢水被挤出端部，再施加一定的顶压力同时断电，被挤出的钢水包在上、下钢筋端头周围，熔渣也包在周围，未熔焊剂包敷在外围，形成焊包。冷却后，敲去渣壳，露出黑亮的焊包。4.2 工艺参数选择钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接时间(5)电弧过程电渣过程161820222528200-250250-300300-350350-400400-450500-55040-4540-4540-4540-4540-4540-4522-2722-2722-2722-2722-2722-271820222427305.

28、 焊接前的准备及劳动组织5.1 焊工经培训考核合格后方可允许进行规定的钢筋级别和直径的电渣焊。5.2 必须具备足够容量的供电变压器。5.3 焊前应检修焊接工具，校正焊接参数，以保证焊接质量。5.4 钢筋应有合格和复试报告、符合国家标准及设计要求。对进口钢筋和级钢筋必须做试焊，符合有关规定，合格后方可施焊（必段时采取特殊工艺）。5.5 431焊剂要避免受潮，受潮焊剂焊接前必须按规定（温度750烘1-2小时）进行烘烧。5.6 施焊前应对所用的钢筋进行试焊，并对试件做执拉试验，确定合适的焊接参数。5.7 钢筋端头如有铁锈、水泥、油污等附着物必须清理干净，以保证良好的导电性，端头的主弯曲部位应于校直或

29、切除。5.8 施工劳动组织，每套焊机（一套控制箱、电焊机6-10台、主机卡具配备工人6名，其中直接操作工2名，辅助焊接工2名，准备工作2名，流水作业）。6. 埋弧电渣压力焊操作过程（以北京第一通用机械厂产MH-36型电渣焊机为例）。6.1 将夹具的下钳口夹牢于下钢筋端部70-80mm部位。6.2 将上钢筋扶直，夹牢于上钳口内的15mm处，并保持上下钢筋同心。6.3 引弧可采用直接引弧法（钢筋端宜无需加工严整）。6.4 安放焊剂盒，并用石棉绳或石棉布塞封焊剂盒下部，同时装满焊剂。6.5 按下述过程进行焊接。6.5.1 在接通焊接电源的同时，立即上提上钢筋2-4mm引燃电弧，并继续使上钢筋缓慢上提

30、5-7mm再渐渐下送钢筋，使电压控制在35-45V，此时应避免电流断路或短路。6.5.2 待电压十分稳定时，稍快下送钢筋，保持电压在25-35V之间。6.5.3 待指示灯显示后，迅速下送钢筋，稍用力顶住，同时自动（或手动）断电。6.5.4 顶压待续3-5秒后，方可拆开操作杆。6.5.5 焊接后，待焊剂盒内外温度降到常温（或略高于环境温度）后，拆下焊剂盒。回收焊剂，松开上钳口，拆焊机。进行下一根筋焊接。7. 质量检验： 根据国家标准JGJ18-96钢筋焊接及验收规程中的规定，钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。7.1 在一般构筑物中，每300个

31、同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。7.2 在现浇钢筋砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。7.2.1 外观检查：外观检查时，首先由焊工对焊接头全部自位，然后质量验收人员在焊工自拉的合格接头中，分批抽查或全部检验，钢筋电渣压力焊接头外观检查，结果应符合下列要求：a. 接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。b. 接头处钢筋轴的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2mm。c. 接头处弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。7.2.2 强度检验 钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试件不得低于该级别钢筋规定的抗拉

32、强度值，见附表4，若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格。8. 质量标准8.1 保证项目8.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和国家有关的规定，焊剂的牌号及性能必须符合设计要求和焊接规程规定。8.1.2 钢筋电渣压力焊接头的拉伸试验，必须符合钢筋焊接及验收规程的规定。8.2 基本项目钢筋电渣压力焊接头的外观质量符合以下规定。合格：接头焊包无裂纹、钢筋表面无明显烧伤等缺陷。优良：接头焊包无裂纹，钢筋表面无烧伤，接头四周浆饱满均匀。8.3 允许偏差项目钢筋电渣压力焊接头的允许偏差和检验方法应符合下表的规

33、定。钢筋电渣压力焊接头的允许偏差和检验方法项次项 目允 许 范 围检 验 方 法1接头直径涨幅1.6d且最小凸出量不小于2mmm用游标尺和直尺量测2接头处钢筋轴线偏移0.1d且不大于2mm用刻槽直尺和塞尺量测3接头处弯折不大于4度用刻槽直尺和塞尺测9. 成品保护措施及注意事项：9.1 钢筋电渣压力焊接头在焊接过程完成后，应对成品采取以下保护措施。9.1.1 焊完的接头最少应停留20s左右，方可回收剩余的焊剂。9.1.2 焊完的接头最少应停留60s左右，方可卸机具。9.1.3 焊后的接头在表面红色消失前，不允许碰上雨、水、雪及寒冷的气候，以防接头脆化，待焊包完全冷却后，再敲去渣壳。9.2 注意事

34、项9.2.1 焊接过程中供电电压是否正常。焊接电流是否够（把线压降是否太大）。一般一、二次电压降得不得超过8%。9.2.2 电焊机及控制器外壳要牢靠接地。避免意外。9.2.3 起弧前，上下钢筋端头要接触良好，导电，焊把与上下钢筋，要接触良好，钢筋锈蚀严重要用钢丝刷除去。9.2.4 施焊过程中，上钢筋下得与机具或其他钢筋相碰。夹在上钢筋的焊把也只能与施焊的上钢筋接触。9.2.5 顶压过程不可用力过大、过猛。当操作不慎铁筋粘住短路时，应按动断电按钮断电后重新拆装，不可使蛮力生硬摇动手柄使其分开。9.2.6 航空插头对位后方可插入，不可生拉硬拽。9.2.7 施焊变径钢筋。焊接参数以细钢筋为准。10.

35、 施工工序管理点流程图（附图1）焊前准备钢筋卡装钢筋运输下料钢筋进场保温、降温顶压过程电渣过程电弧过程电渣焊引弧拆转卡具11. 施工工序管理点明细表（附图2）工序号管理点序 号控制内容技术质量要求责任者检验方法备注1(1)钢筋抗拉冷弯延伸及化学成份进场要有材质证明书(合格证)并复试检验合格材料员试验员查验合格证钢筋物理性能试验4(2)钢筋卡装保证同轴线接头处钢筋轴线偏移允许偏差0.1d且2mm接头处弯折4度焊 工辅助工用刻槽直尺和塞尺量测5(3)(4)电焊机电流控制箱焊接时间据钢筋直径(d)调整焊接电流(20d)安培调整焊接时间(1d)秒焊 工计算调整7(5)(6)电弧过程焊接电压电弧过程焊接

36、时间电弧焊接电压35-45V电弧焊接时间约四分之三的整个焊接时间焊 工观察8(7)(8)电渣过程焊接电压电渣过程焊接时间焊接电压25-35V焊接时间约四分之一的整个焊接时间焊 工观察10(9)接头温度焊后接头表面红色消失焊 工辅助工观察12. 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施（附图3）项目焊接缺陷防 止 措 施1偏心1、 把钢筋端部矫直2、 上钢筋安放正直3、 顶压用力适当4、 及时修理夹具2弯折1、 把钢筋端部矫直2、 钢筋安放正直3、 适当延迟松开机（夹）具的时间3咬边1、 适当调小焊接电源2、 适当缩短焊接通电时间3、 及时停机4、 适当加大顶压量4未熔合1、 提高钢筋下送速度2、

37、延迟断电时间3、 检查夹具，使上钢筋均匀下送4、 适当增大焊接电流5焊包不匀1、钢筋端部切开2、铁丝圈放置正中3、适当加大熔化量6气孔1、按规定烘焊剂2、把铁锈清除干净7烧伤1、钢筋端部彻底除锈2、把钢筋夹紧8焊包下流塞好石棉布建设发展有限公司作业指导书地下防水混凝土施工文件编号：04受控状态：发放编号：二OO二年六月二十六日实施地下防水混凝土施工作业指导书1适用范围用于一般工业与民用建筑的地下自防水砼工程施工。2引用标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204 2002）地下防水工程施工质量验收规范 （GB50208 2002）地下工程防水技术规范 （GB50108 2001）3术语3

38、.1防水砼结构指以本身的密实性而具有一定防水能力的整体式砼或钢筋砼结构。3.2普通防水砼指在普通砼骨料级配基础上，以调整和控制配合比的方法，提高自身密实度和抗渗性的一种砼。3.3外加剂防水砼指用掺入适量外加剂的方法，改善砼内部组织结构，以增加密实性，提高抗渗性砼。4主要内容4.1一般规定4.1.1在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，如采用矿渣硅酸盐水泥则必须掺用外加剂，以降低泌水率。在受冻融作用时应优先采用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰和粉煤灰硅酸盐水泥。不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混和使用。水泥标号不宜低于4

39、25#，当采用325#水泥时必须掺外加剂，并应经过试验合格后方可使用。4.1.2砂石除应符合普通砼用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）和普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）的有关规定外，石子最大粒径不宜大于40mm，砂含泥量不应超过3%，砂宜采用中砂。4.1.3拌制砼所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。4.1.4防水砼可掺入一定数量的磨细粉煤灰或磨细砂、石粉等，粉煤灰掺量不应大于20%，磨细砂、石粉的掺量不应大于5%，粉细料应全部通过0.15mm筛孔。4.1.5防水砼砂率宜为35%-40%，灰砂比宜为1：2-1：2.5，水灰比宜在0.55以下，最大不超过0.6，坍落度不宜大于5cm，如掺外加剂或采用泵送砼时，可不受此限。4.2 防水砼外加剂的选择和使用4.2.1外加剂防水砼分类，减水剂防水砼，加气剂防水砼，三乙醇胺防水砼、氯化铁防水砼、补偿收缩砼。4.2.2选择和使用外加剂应注意事项。4.2.2.1对分供方必须进行评审，并选择合格分供方还应熟悉外加剂生产厂家提供的技术资料及产品说明书。4.2.2.2以工程实际所用材料（包括水泥、砂石、水等）的性能，用量，配比结合现场施工条件的要求，进行摸拟试验，以试验效果评定所选外加剂是否可以采用。4.2.2.3参考普通防水砼配合比的技术参数，通过试配求得外加剂的最佳掺量。由公司科研